GB50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范.pdf

UDC GB ____________________________________________ _______ P GB501842011 中华人民共和国国家标准 ____________________________________________ _______________________________ 联合发布 联合发布 工业金属管道工程施工质量验收规范 工业金属管道工程施工质量验收规范 Code for acceptance of construction quality of industrial metallic piping engineering 发布 实施 中 华 人 民 共 和 国 住 房 和 城 乡 建 设 部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 联合发布 2 0 1 0 年1 2 月2 4 日2 0 1 1 年1 2 月0 1 日 施行日期 2011年 12 月 01 日 中华人民共和国国家标准中华人民共和国国家标准 工业金属管道工程工业金属管道工程施工质量验收质量验收规范 Code for acceptance of construction quality of industrial metallic piping engineering GB501842011 主编部门中国工程建设标准化协会化工分会 批准部门中华人民共和国住房和城乡建设部 中 国 计 划 出 版 社 2010 北京 1 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 中华人民共和国住房和城乡建设部公告 第 879 号 关于发布国家标准 工业金属管道工程施工质量验收规范的公告 现批准 工业金属管道工程施工质量验收规范 为国家标准， 编号为 GB50184-2011， 自 2011 年 12 月 1 日起实施。其中，第 3.2.54、 8.5.22、8.5.42、8.5.71条 （款）为强制性条文，必须严格执行。原工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 同时废止。 本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 二○一○年十二月二十四日 2 前 言 前 言 本规范是根据原建设部关于印发的通知 （建标[1999]308 号）的要求，由中国石油和化工勘察设计 协会和中国化学工程第三建设有限公司会同有关单位，在工业金属管道工程 质量检验评定标准GB501841993 的基础上修订完成的。 本规范在修订过程中，编制组经广泛的调查研究，认真总结实践经验，参 考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，最后经审查定 稿。 本规范共分 9 章和 4 个附录。主要内容包括总则、术语、基本规定、管道 元件和材料的检验、管道加工、焊接和焊后热处理、管道安装、管道检查、检验 和试验、管道吹扫与清洗等。 本规范本次修订的主要技术内容是 1 删除了不适用范围。 2 增加了术语一章。 3 删除了对工程“优良”等级的评定规定，将检验项目修改为主控项目和 一般项目。 4 删除了分项工程中对允许偏差抽检点实测值的量值规定。 5 增加了斜接弯头、焊制翻边接头、支吊架制作的通用质量验收规定。 6 增加了支管与主管的焊接连接、法兰角焊缝的有关质量验收的规定。 7 增加了锆材有色金属管道、加套管和阀门安装通用的质量验收规定。 8 增加了管道焊缝的检查等级划分的规定及焊缝表面无损检测、焊缝射线 和超声波检测技术等级的质量验收规定。 9 补充了液压试验和气压试验的相关质量验收要求。 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国工程 建设标准化协会化工分会负责日常管理，由全国化工施工标准化管理中心站负 责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中如有意见或建议，请寄送全国化 工施工标准化管理中心站（地址河北省石家庄市桥东区槐安东路 28 号仁和 商务 1-1-1107 室，邮编050020）以供今后修订时参考。 1 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 本规范主编单位中国石油和化工勘察设计协会 中国化学工程第三建设有限公司 本规范参编单位全国化工施工标准化管理中心站 中国石化集团第五建设公司 中油吉林化建工程股份有限公司 中国二冶集团有限公司管道铁路工程公司 吉林化工学院 山东电力建设第一工程公司 中国机械工业建设工程总公司 中国核工业二三建设有限公司 惠生工程（中国）有限公司 阿美科工程咨询（上海）有限公司 本规范主要起草人员夏节文 张永明 杨 惠 朱 宇 胡忆沩 李功福 张永光 孔 会 单承家 赵红梅 芦 天 颜祖清 本规范主要审查人员李柏年 戈兆文 徐明才 谭梦君 李天光 李信浩 王新建 吉章红 王建生 李洪波 武振平 孙 韵 张西民 汤志强 蒋桂英 余月英 陈鸿章 2 目 次 1 总 则----------------------------------------------------------------------------------------1 2 术 语-----------------------------------------------------------------------------------------2 3 基本规定-------------------------------------------------------------------------------------3 3.1 施工质量验收的划分---------------------------------------------------------------- 3 3.2 施工质量验收------------------------------------------------------------------------- 3 3.3 施工质量验收的程序及组织------------------------------------------------------- 4 4 管道元件和材料的检验-------------------------------------------------------------------5 5 管道加工-------------------------------------------------------------------------------------8 5.1 弯管制作 ------------------------------------------------------------------------------ 8 5.2 卷管制作 ------------------------------------------------------------------------------ 9 5.3 管口翻边 -----------------------------------------------------------------------------10 5.4 夹套管制作 --------------------------------------------------------------------------11 5.5 斜接弯头制作------------------------------------------------------------------------12 5.6 支吊架制作 --------------------------------------------------------------------------12 6 管道焊接和焊后热处理-----------------------------------------------------------------13 7 管道安装-----------------------------------------------------------------------------------15 7.1 一般规定 -----------------------------------------------------------------------------15 7.2 管道预制 -----------------------------------------------------------------------------16 7.3 钢制管道安装------------------------------------------------------------------------16 7.4 连接设备的管道安装---------------------------------------------------------------19 7.5 铸铁管道安装------------------------------------------------------------------------20 7.6 不锈钢和有色金属管道安装------------------------------------------------------22 7.7 伴热管安装 --------------------------------------------------------------------------23 7.8 夹套管安装 --------------------------------------------------------------------------24 7.9 防腐蚀衬里管道安装---------------------------------------------------------------24 7.10 阀门安装----------------------------------------------------------------------------24 7.11 补偿装置安装 ----------------------------------------------------------------------25 3 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 7.12 支、吊架安装----------------------------------------------------------------------26 7.13 静电接地安装----------------------------------------------------------------------27 8 管道检查、检验和试验-----------------------------------------------------------------29 8.1 焊缝外观检查------------------------------------------------------------------------29 8.2 焊缝射线检测和超声波检测------------------------------------------------------31 8.3 焊缝表面无损检测------------------------------------------------------------------33 8.4 硬度检验及其他检验------------------------------------------------------------- 333 8.5 压力试验 -----------------------------------------------------------------------------35 9 管道吹扫与清洗--------------------------------------------------------------------------39 9.1 水冲洗 --------------------------------------------------------------------------------39 9.2 空气吹扫 -----------------------------------------------------------------------------39 9.3 蒸汽吹扫 -----------------------------------------------------------------------------40 9.4 管道脱脂 -----------------------------------------------------------------------------40 9.5 化学清洗 -----------------------------------------------------------------------------41 9.6 油清洗 --------------------------------------------------------------------------------42 附录 A 分项工程质量验收记录 ---------------------------------------------------------43 附录 B 分部（子分部）工程质量验收记录 ------------------------------------------44 附录 C 单位（子单位）工程质量验收记录 ------------------------------------------45 附录 D 工程质量保证资料检查记录 ---------------------------------------------------46 本规范用词说明------------------------------------------------------------------------------47 引用标准名录---------------------------------------------------------------------------------48 附条文说明---------------------------------------------------------------------------------49 4 Contents 1 General provisions ------------------------------------------------------------------------1 2 Terms ----------------------------------------------------------------------------------------2 3 Basic requirement -------------------------------------------------------------------------3 3.1 Division for acceptance of constructional quality-------------------------------- 3 3.2 Acceptance of constructional quality----------------------------------------------- 3 3.3 Procedure and organization for acceptance of constructional quality ------ 4 4 Examination of pipe work components and materals -----------------------------5 5 Machining of piping-----------------------------------------------------------------------8 5.1 Bending fabrication-------------------------------------------------------------------- 8 5.2 Machining of rolling pipe------------------------------------------------------------- 9 5.3 Flanging Edge of pipe ----------------------------------------------------------------10 5.4 Machining of jacket pipe ------------------------------------------------------------11 5.5 Fabrication of mitre elbow ----------------------------------------------------------12 5.6 Fabrication of piping support and hanger ---------------------------------------12 6 Welding and heat-treatment after welding of piping-----------------------------13 7 Piping installation -----------------------------------------------------------------------15 7.1 General requirement -----------------------------------------------------------------15 7.2 Piping prefabricate -------------------------------------------------------------------16 7.3 Steel piping installation --------------------------------------------------------------16 7.4 Installation for piping of coupling equipment-----------------------------------19 7.5 Cast iron piping installation --------------------------------------------------------20 7.6 Installation of stainless steel piping and non-ferrous piping -----------------22 7.7 Installation of heating piping -------------------------------------------------------23 7.8 Jacket piping installation------------------------------------------------------------23 7.9 Installation of anticorrosive lining piping----------------------------------------24 7.10 Valve installation---------------------------------------------------------------------24 7.11 Expansion joint installation--------------------------------------------------------25 5 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 7.12 Installation of piping support and hanger--------------------------------------26 7.13 Installation of static electricity grounding--------------------------------------27 8 Inspection,examination and test for piping-----------------------------------------29 8.1 Visual inspection of welded seam -----------------------------------------------29 8.2 Radiographic and ultrasonic examinations of welded seam---------------31 8.3 Non-destructive examination of welded seam surface ----------------------33 8.4 Hardness examination and other inspections---------------------------------33 8.5 Pressure test-------------------------------------------------------------------------34 9 Blowing and cleaning of piping-------------------------------------------------------39 9.1 Water ing -------------------------------------------------------------------------39 9.2 Air blowing-----------------------------------------------------------------------------39 9.3 Steam blowing -------------------------------------------------------------------------40 9.4 Degreasing of piping------------------------------------------------------------------40 9.5 Chemical cleaning---------------------------------------------------------------------41 9.6 Oil cleaning-----------------------------------------------------------------------------42 Appendix A Record of sub-item project’s quality acceptance------------------43 Appendix B Record of subsection sub-subsectionproject’s quality acceptance -------------------------------------------------------------------------------------44 Appendix C Record of unit sub-unitproject’s quality acceptance -----------45 Appendix D Record for check of project’s quality guarantee materials------46 Explanation of Wording in this code---------------------------------------------------47 List of quoted standards--------------------------------------------------------------------48 Addition Explanation of provisions -----------------------------------------------------49 6 1 总总 则则 1.0.1 1.0.1 为统一工业金属管道工程施工质量的验收方法， 加强技术管理， 确保工程 质量，制定本规范。 1.0.21.0.2 本规范适用于设计压力不大于42MPa、设计温度不超过材料允许使用温度 的工业金属管道工程施工质量的验收。 1.0.31.0.3 本规范应与现行国家标准 工业安装工程施工质量验收统一标准 GB50252 和工业金属管道工程施工规范GB50235配合使用。 1.0.41.0.4 工业金属管道工程施工质量的验收， 除应符合本规范外， 尚应符合国家现 行有关标准的规定。 1 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 2 术术 语语 2.0.12.0.1 检验批 inspection lot 按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的， 由一定数量样本组 成的检验体。 2.0.22.0.2 观察检查 visual inspection 以目测结合实践经验，判断被检查物体是否符合规范规定的检查。 2.0.32.0.3 100检验 100 examination 在指定的一个检验批中，对某一具体项目进行全部检查。 2.0.42.0.4 抽样检验 random sampling examination 在指定的一个检验批中，对某一具体项目的某一百分数进行检查。 2.0.52.0.5 局部检验 local sampling examination 在指定的一个检验批中，对某一具体项目的每一件进行规定的部分检查。 2 3 基本规定基本规定 3.1 施工质量验收的划分 3.1.13.1.1 工业金属管道工程的质量验收，可按分项工程、分部（子分部）工程、单 位（子单位）工程进行划分。 3.1.23.1.2 分项工程应按管道级别和材质进行划分。 3.1.33.1.3 同一单位工程中的工业金属管道工程可划分为一个或几个分部（子分部） 工程。 3.1.43.1.4 当工业金属管道工程具有独立施工条件或使用功能时， 一个或几个管道分 部（子分部）工程亦可构成一个单位（子单位）工程。 3.2 施工质量验收 3.2.13.2.1 分项工程质量验收应符合下列规定 1 主控项目应符合本规范的规定。 2 一般项目每项抽检点数的实测值应在本规范规定的允许偏差范围内。 3 除本规范第 8 章规定以外的主控项目和一般项目中，当抽样检验（或局部 检验）发现有不合格时，该抽样检验（或局部检验）所代表的这一检验批应视为 不合格。可对该检验批进行全部检查，其中的合格者仍可验收。 3.2.2 3.2.2 分部（子分部）工程质量验收应符合下列规定 1 分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。 2 分部（子分部）工程所含分项工程的质量应保证资料齐全。 3.2.33.2.3 单位（子单位）工程质量验收应符合下列规定 1 单位（子单位）工程所含分部工程的质量均应验收合格。 2 单位（子单位）工程所含分部工程的质量应保证资料齐全。 3.2.43.2.4 管道工程质量验收文件和记录应包括下列内容 1 管道工程施工技术文件、施工记录和报告，应符合现行国家标准工业金 属管道工程施工规范GB50235 的有关规定。 2 分项工程质量验收记录应采用本规范附录 A 的格式。 3 分部（子分部）工程质量验收记录应采用本规范附录 B 的格式。 4 单位（子单位）工程质量验收记录应采用本规范附录 C 的格式。 3 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 5 质量保证资料核查记录应采用本规范附录 D 的格式。 3.2.53.2.5 当管道工程质量不符合本规范时，应按下列规定进行处理 1 经返工或返修的分项工程，应重新验收。 2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以验 收。 3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认 可，能够满足结构安全和使用功能的分项工程，可予以验收。 4 经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。 3.2.6 3.2.6 压力管道安装工程应经监督检验单位监督检验， 并应提供 “压力管道安装 安全质量监督检验报告”后，再进行竣工验收。 3.2.7 3.2.7 管道工程施工应在质量验收合格后再投入使用。 3.3 施工质量验收的程序及组织 3.3.13.3.1 管道工程的质量验收，应在施工单位自检合格的基础上，按分项工程、分 部（子分部）工程、单位（子单位）工程依次进行，并应做好验收记录。 3.3.23.3.2 分项工程的质量验收应由专业监理工程师 （或建设单位项目专业技术负责 人）组织施工单位项目专业技术负责人和质量检查人员进行。 3.3.33.3.3 分部（子分部）工程的质量验收应由建设单位项目专业负责人（或总监理 工程师）组织施工单位、监理、设计等有关单位项目负责人及技术负责人进行。 3.3.43.3.4 单位（子单位）工程完工后，施工单位应向建设单位提交单位（子单位） 工程验收报告。建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位项目负责人组织施 工（含分包单位） 、设计、监理等单位的项目负责人和相关专业人员进行验收。 3.3.53.3.5 当管道工程由分包单位施工时， 总包单位应对工程质量全面负责。 分包单 位应对所承包的工程应按本规范规定的程序进行检查验收。分包工程完成后，应 将工程文件和记录提交总包单位。 4 4 管道元件和材料的检验管道元件和材料的检验 Ⅰ 主控项目 4.0.14.0.1 管道元件和材料应具有制造厂的质量证明文件， 其特性数据应符合国家现 行有关标准和设计文件的规定。 检验数量全部检查。 检验方法检查质量证明文件。 4.0.24.0.2 对于铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的 管道组成件，应对材质进行抽样检验，并应作好标识。检验结果应符合国家现行 有关标准和设计文件的规定。 检验数量每个检验批（同炉批号、同型号规格、同时到货）抽查 5，且 不少于一件。 检验方法采用光谱分析或其他材质复验方法，检查光谱分析或材质复验报 告。 4.0.34.0.3 阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行 上密封试验，并应符合下列规定 1 阀门试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不 得超过 2510 －6 （25ppm） 。 试验合格后应立即将水渍清除干净。 当有特殊要求时， 试验介质应符合设计文件的规定。 2 阀门的壳体试验压力应为阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.5 倍；密 封试验压力应为阀门在 20℃时最大允许工作压力的 1.1 倍；当阀门铭牌标示对 最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时， 试验压力应为 阀门铭牌标示的最大工作压差的 1.1 倍；阀门的上密封试验压力应为阀门在 20 ℃时最大允许工作压力的 1.1 倍； 夹套阀门的夹套部分试验压力应为设计压力的 1.5 倍。 3 在试验压力下的持续时间不得少于 5min。 4 阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。阀门密封试验和上密封 试验应以密封面不漏为合格。 5 检验数量应符合下列规定 1 用于 GC1 级管道和设计压力大于或等于 10MPa 的 C 类流体管道的阀门， 5 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 应进行 100检验。 2 用于 GC2 级管道和设计压力小于 10MPa 的所有 C 类流体管道的阀门，应 每个检验批抽查 10，且不得少于 1 个。 3 用于 GC3 级管道和 D 类流体管道的阀门，应每个检验批抽查 5，且不 得少于 1 个。 6 检验方法观察检查，检查阀门试验记录，检查水质分析报告。 4.0.44.0.4 安全阀在安装前应进行整定压力调整和密封试验， 有特殊要求时还应进行 其他性能试验。试验结果应符合国家现行标准安全阀安全技术监察规程TSG ZF001 和设计文件的规定。 检验数量全部检查。 检验方法检查安全阀校验报告。 4.0.5 4.0.5 GC1 级管道和 C 类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压 力大于或等于 10MPa 的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗