基于流固耦合方法的单容液化天然气储罐地震反应谱分析.pdf

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基于流固耦合方法的单容液化天然气储罐 地震反应谱分析 黄志国 , 黄志新 , 沈望 , 杨秀杰 1 . 承德石油高等专科学校 工业技术 中心 , 河北 承德0 6 7 0 0 0; 2 . 安世亚太科技股份有限公 司, 北京1 0 0 0 2 5 ; 3 . 惠生工程 中国 有限公 司, 上海2 0 1 2 0 3 ; 4 . 大唐科技产业集 团有限公 司, 北京 1 0 0 0 9 7 摘要 单容罐为 目前常见的液化天然气 L N G 储罐类型之一。基于流 固耦合方法 , 采用 A N S Y S软 件对单容 L N G储罐罐内液体进行真实的建模 , 并对运行基准地震 O B E 和安全停运地震 S S E 载 荷作用下的最恶劣组合工况 的整体储罐结构模 型进行 了有 限元分析计算和结果校核。分析结果表 明, 该结构形式的 L N G储罐满足在地震作用下极限状态的设计要求。 关键词 单容罐; 地震反应谱; 流固耦合 中圈分类号 T H 4 9 ; 0 3 4 7 . 1 ; T B 1 1 5 . 1 文献标志码 A 文章编号 1 0 0 1 4 8 3 7 2 0 1 5 0 4 0 0 4 50 6 d o i 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 1 4 8 3 7 . 2 0 1 5 . 0 4 . 0 0 8 S e i s mi c Re s p o n s e S p e c t r u m An a l y s i s o f S i n g l e Co n t a i n me n t o f LNG S t o r a g e Ta n k Ba s e d o n F l u i d s t r u c t u r e I n t e r a c t i o n M e t h o d HU AN G Z h i g u o , HU AN G Z h i x i n , S HE N J u n 。 , Y AN G X i u j i e 1 . I n d u s t r y E n g i n e e r i n g a n d T e c h n o l o g y C e n t e r , C h e n g d e P e t r o l e u m C o l l e g e , C h e n g d e 0 6 7 0 0 0 , C h i n a ; 2 . P E R A G l o b a l C o . , L t d . , B e i j i n g 1 0 0 0 2 5 , C h i n a ; 3 . Wi s o n E n g i n e e r i n g C o . , L t d . , S h a n g h a i 2 0 1 2 0 3, C h i n a ; 4 . D a t a n g T e c h n o l o g y I n d u s t G r o u p C o . , L t d . , B e i j i n g 1 0 0 0 9 7 , C h i n a Ab s t r a c t S i n g l e c o n t a i n m e n t t a n k i s o n e o f t h e c o m mo n t y p e s o f l i q u e fi e d n a t u r al g a s L N Gs t o r a g e t a n k s . B a s e d o n t h e fl u i d s t r u c t u r e i n t e r a c t i o n me t h o d, l i q u i d i n s i n g l e c o n t a i n me n t o f L N G s t o r a g e t a n k Was mo d e l e d b y u s i n g t h e AN S YS s o f t w a r e, fi n i t e e l e me n t a n aly s i s a n d r e s u l t s c h e c k o f t h e wh o l e t a n k s t r u c t u r e mo d e l Was c a r r i e d o u t u n de r t h e wo mt l o a d i ng c o mb i n a t i o n c o n d i t i o n o f o p e r a t i n g b a s i s e a r t h q u a k e O B E a n d s a f e s h u t d o w n e a r t h q u a k e S S E . A n a l y s i s r e s u l t s s h o w t h a t t h e s t ruc t u r e o f L N G s t o r a g e t a nk me e t s the d e s i g n r e qu i r e me nt s o f l i mi t s t a t e un d e r s e i s mi c a c t i o n. Ke y wo r d s s i n g l e C o n t a i n me n t t a n k; s e i s mi c r e s p o n s e s p e c t rum; fl u i d - s t r u c t u r e i n t e r a c t i o n 0 引言 单包容罐为 目前常见的液化天然气 L N G 储 罐类型之一 , 简称单容罐 。单容罐只由一个储 存液体产品的容器 主液体容器 组成, 该液体主 容器为自 支承式钢质圆筒形储罐。单容罐的主要 优势在于造价低和工期短。文中拟采用基于流 固 4 5 基于流固耦合方法的单容液化天然气储罐地震反应谱分析 耦合方法, 对单容 L N G储罐罐内液体进行真实的 建模 , 并对运行基准地震 O B E 、 安 全停运地震 S S E 载荷作用下最恶劣组合工况的整体储罐结 构模型进行有限元分析计算和结果校核 。 1 单容 L N G储罐基本几何参数 文中的分析对象为 2万 m 的单容 L N G储 罐, 主要部分包括钢制外罐罐体、 外罐穹顶钢框架 及钢质顶面板、 底部绝热保温系统及内罐底圈梁、 钢制内罐罐体、 罐内液体、 铝吊顶及吊杆结构等。 结构形式如图 1所示。 图 1 典型单容 L N G储罐结构示意 其中外罐主要由3 个部分构成 罐底、 罐壁以 及罐壁上的加强圈。穹顶钢框架及其顶面板是通 过罐顶加强环与外罐壁板焊接连接在一起的, 钢 质顶面板铺于框架钢梁上。 内罐也主要 由罐底 、 罐壁以及罐壁上 的加强 圈 3个部分构成 。铝 吊顶主要由铝板 、 吊杆、 吊杆 与铝板连接处的环肋、 外围密封连接等四大部分 构成。在 内罐顶部位置 的罐壁 以内、 顶 部加强 圈 以上 、 铝 吊顶板外缘 以外的区域, 放置了一圈弹性 毡 , 使连接位置达到绝热和密封效果。同时 , 通过 弹性毡的传力 , 使得铝 吊顶 和内罐在结构动态 响 应时相互联系起来 , 对 吊顶 的振动变形起到抑制 作用 。 底部绝热保温系统介于 内、 外罐体的底部之 间, 其作用一是保温 ; 二是承载 内罐 的重力等载 荷。在整体结构分析中, 需要一起考虑其力学性 能及相应贡献。绝热保 温系统从厚度方 向看 , 主 要 由3层构成 最底层的素混凝土找平层 、 中间的 泡沫玻璃砖层 以及最上面的沙子找平层 。 内罐中的 L N G液体 正常操作 时的液 面高度 相对 于 罐底 为 1 8 9 6 0 m m, 最 大设 计 液 位 为 1 9 6 0 0 mm。 分析中所采用的材料参数如表 1 所示。 表 1 L N G储罐主体部分的材料参数 材料参数 位置 材料 弹性模量/ M P a 泊松比 密度/ k g m 外罐罐底及罐壁 1 6 Mn D R 2 0 61 0 O . 3 7 8 5 0 外罐加强圈 S 3 O 4 0 8 2 1 01 0 0 . 3 7 9 0 0 穹顶钢结构 1 6 Mn D R 2 0 6 1 0 0 . 3 7 8 5 0 内罐罐壁及加强圈 S 3 O 4 O 8 2 1 01 0 0 . 3 7 9 o o 圈梁及 圈梁外部绝热 系统 混凝土 3 O 1 O 0 . 2 2 4 0 0 泡沫玻璃砖 泡沫玻璃砖 8 0 o O . 2 1 5 0 2 单容 L N G储罐有限元分析模型 2 . 1 分析模型单元的选取 考虑到结构及载荷的对称性, 计算模型可以 简化为具有对称面的 1 / 2模型。文中分析综合采 用了多种 单 元 进 行 模 拟u 。 。 , 主 要 包 括 壳 单 元 S h e l l 1 8 1 、 梁单元 B e a m 1 8 8 、 杆单元 L i n k 1 8 0 、 实 体单元 S o l i d 1 8 5 、 弹簧单元 C o m b i n 1 4 、 流体单元 F l u i d 8 0等 。本分析模 型中采用壳单元进行罐体 建模 ; 采用壳单元 、 梁单元和杆单元相结合进行顶 梁/ 穹顶框架结构建模 ; 采用壳单元、 梁单元 和杆 单元相结合进行铝 吊顶结构建模 ; 采用实体单元 进行保温系统和圈梁建模 ; 采用弹簧单元来模 拟 弹性毡的作用; 采用流体单元进行罐内液体建模 。 所采用 的流体 单元 F l u i d 8 0为三维容器 流体 单 元 , 该流体单元可用 于模拟装在容器 内的无净流 率 的流体 , 特别适合 于计算静水压力 以及流体与 C P V T 基于流固耦合方法的单容液化天然气储罐地震反应谱分析 及偶然载荷。 其 中, 永久载荷包括 混凝土 、 钢结构 、 绝热结 构 、 管道 、 配件 、 各种辅助和固定设备等的 自重。 可变载荷 包括 L N G的液体 静压载 荷; 附加 载荷 罐顶投影面上均布载荷、 罐顶平台和走道 上均布载荷、 罐顶走道的中心位置处的集中载 荷 ; 设计 内负压 真空度 载荷 ; 温度载荷 主要 考虑正常操作工况 , 按照年平均 、 夏季及冬季环境 温度来计算 。由于温度场分析与结构分析所关 注的重点不一样 , 采用不 同的模 型分别进行温度 场计算和结构计算, 将温度场计算结果进行 自动 插值计算, 再施加到结构模型上作为温度载荷进 行相应的结构力学分析。 O B E地震作用是属于“ 可变载荷” 中的一类 , E N 1 4 6 2 01 _2 0 0 6中规定 的 O B E地震 动采 用 5 O 年超越概率 1 0 % 即重现期4 7 5年 、 在5 %阻 尼 比下响应谱所代表的振动。在地震动态响应分 析中, 整个分析对象及各部分阻尼的确定对计算 结果有较大的影响 , 主要体现在两个方面 一是影 响地震动参数的取值 地震反应谱的各参数都与 结构阻尼相关, 都有相应的调整方式 ; 二是影响 结构的响应 _ l - 1 4 ] 。 在本分析中 , 因为钢结构 占整个结构 的主要 部分, 因此在对整个 L N G储罐系统进行整体的地 震响应分析时 , 选取钢结构的典型阻尼 比0 . 0 2作 为地震动参数 的整体阻尼 比。响应计算过程 中, 阻尼 比典型值参考 了 B S E N 1 9 9 84 0 0 6 抗 震结构设计 第 4部分 筒仓 、 贮水池和管道 以及 E N 1 9 9 82 _2 0 0 5 结 构 抗 震 设 计 桥 梁 等 - 1 8 ] 。各个主要部分 的阻尼 比取各 自的典型 值如下 1 焊接钢结构 如穹顶、 内罐 的阻尼 比 2% ; 2 钢筋混凝土的阻尼比 5 % ; 3 水和其他液体的阻尼比 0 . 5 %。 此次分析还考虑了偶然载荷 , 就是安全停运 地震 S S E 作用。S S E地震作用是属于 “ 偶然载 荷” 中的最重要一类 , E N 1 4 6 2 01 2 0 0 6中规定 的 S S E地震动采用 5 0年超越概率 1 % 即重现期 4 9 7 5年 、 在 5 %阻尼 比下 响应谱所代表的振动 。 因此在分析中所采用的取值如下H 1 反应谱采用 G B 5 0 0 1 1 _2 O 1 O 建筑抗震 设计规范 定义的地震影响系数曲线, 曲线的 各关键参数根据规范的相应要求来选取 ; 2 根据 G B 5 0 0 1 1 _2 0 1 0中的说明 , 本分析 场址 7度 0 . 1 g 的 S S E地震性能化设计的地震 影响系数最大值为 ~ O . 5 0 g ; 3 根据 G B 5 0 0 1 1 _ _ 2 0 1 O中的说 明, “ 计算 罕遇地震作用时 , 特征周期应增加 0 . 0 5 s ” , 反应 谱的特征周期为 0 . 5 s 。 3 有限元结果计算和结果校核 在分析 中, 需要充分考虑各种载荷组合 的作 用 , 因此根据规范 B S E N 1 4 6 2 01 2 0 o 6要求和 实际工况 , 组合出最恶劣的极限组合工况 , 以下是 考虑了地震载荷作用 的有限元计算结果 。 3 . 1 考虑 O B E地震载荷作用下的极 限组合工况 根据规范 B S E N 1 4 6 2 01 2 0 0 6要求 和实 际工况情况 , 考虑 O B E地震载荷作用下 的极限组 合工况时 , 其工况组合系数如表 2所示 , 整体结构 的计算结果如图 8所示。 L N G储罐主要含两大类结构 混凝土结构和 金属结构 。 混凝土可视为脆性破坏材料, 其强度破坏一 般是受主应力 控制, 主要会 因拉应力 第一 主应 力 过大而开裂 、 或因压应力 第三主应力 过大 而压碎。因此, 在对混凝土结构做强度校核时 , 基 于第 一强度 理论 , 首要 考虑是 看其最 大 的第 一 受拉 和第三 受压 主应力分布状况, 然后再根 据其他情况评价其强度指标 。 表2 考虑 O B E地震载荷作用下的极限组合工况系数 载荷类型 自重 O B E地震 液体压力 附加载荷 年均气温正常工况温度载荷 设计内负压 组合系数 1 . 0 1 . O 0 . 8 0 . 3 1 . O 1 . 0 第 3 2卷第 4期 压 力 容 器 总第 2 6 9期 图8 考虑 O B E地震载荷作用下的极限组合 工况应力分布云图 金属材料一般是塑性垮塌失效 , 通常采用基 于第三强度理论的应力强度来对其做强度评定。 对于金属材料又分为两种情况 由于内罐是承压 构件 , 因此采用分析设计方法进行应力分类对结果 进行校核 ; 其他金属结构 , 包括外罐罐底及罐壁、 穹 顶钢结构等部分 , 采用第四强度理论进行校核。 表 3 5列出了各个关键位置处的校核结果。 通过对关键部位的应力值进行评定后, 可以获得 如下结论 1 整个结构设计合理, 在正常使用极限状 态 S L S 工况下 , 预计不会发生严重的强度问题 ; 2 内罐、 外罐、 吊顶等结构在各工况下的强 度富余量都较大, 可靠性很高; 3 圈梁和穹顶钢框架都没有明显 的强度不 足问题 。 表 3 考虑 O B E地震 载荷作用下混凝土结构部分强度校核 位置 材料 最大 S l 应力/ MP a 最小 S 应力/ M P a 许用抗压强度/ MP a 许用抗拉强度/ MP a 环梁 C 3 5 0 . 9 3 6 O . O 9 6 5 2 3 . 1 1 . 8 9 表 4 考虑 O B E地震载荷作用下内罐罐壁的最大应力结果强度校核 位置 材料 P / MP a K S / MP a P 6 / MP a 1 . 5 KS / MP a 内罐罐壁 S 3 O 4 O 8 1 O 9 . 2 4 3 1 6 4 . 4 l 1 O . 3 2 4 6 . 6 表 5 考虑 O B E地震载荷作用下其他金属结构 部分强度校核 结构上最大等 许用应力/ 位置 材料 效应力/ MP a MP a 外罐罐底、 罐壁 1 6 Mn D R 7 O .2 7 1 7 4 及穹顶钢结构 3 . 2 考虑 S S E地震载荷作用下的极限组合工况 根据规范 B S E N 1 4 6 2 01 喇6要求和实 际工况情况 , 考虑 S S E地震载荷作用下的极 限组 合工况时, 其工况组合系数如表 6 所示。 整体结构的计算结果如图9所示, 并提取了 关键部位 的应力值 , 其校核结果如表 7~ 9所示 。 表 6 考虑 S S E地震载荷作用下 的极 限组 合工况系数 载荷类型 自重 S S E地震 液体压力 附加载荷 年均气温正常工况温度载荷 设计内负压 组合系数 1 . 0 1 . 0 0 . 8 O . 3 1 . O 1 . 0 表 7 考虑 S S E地震载荷作用下混凝土结构部分强度校核 位置 材料 最大 S 。 应力/ MP a 最小 S 3 应力/ MP a 许用抗压强度/ MP a 许用抗拉强度/ MP a 环梁 C 3 5 2 . O 3 0 . 2 1 2 3 . 1 1 . 8 9 C P V T 基于流固耦合方法的单容液化天然气储罐地震反应谱分析 V o 1 . 3 2 N o . 4 2 0 1 5 表 8 考虑 S S E地震载荷作用下内罐罐壁的最大应力结果强度校核 位置 材料 P / MP a K S / MP a P L P b / MP a 1 . 5 KS / MP a 内罐罐壁 S 3 O 4 0 8 1 3 8 . 9 7 1 6 4 . 4 1 4 1 . 5 4 2 4 6 . 6 表 9 考虑 S S E地震载荷作用下其他金属结构 部分强度校核 结构上最大等 许用应力/ 位置 材料 效应力/ MP a MP a 外罐罐底、 罐壁 1 6 Mn D R 7 O .3 1 7 4 及穹顶钢结构 . I j 三 二 ; _ 酱 盔 2 9-一 4 4 0 31 . 45 4 3 6 2. 90 8 5 94 . 3 6 28 1 2 5. 8l 7 图 9 考虑 S S E地震载荷作用下的极限组合 工况应力分布云图 通过对结果评定后 , 可以获得如下结论 1 整 个 结 构 在 所 有 承 载 能 力 极 限状 态 u t s 工况下, 应力值较大, 但不至于发生破坏, 预计不会发生严重的强度问题 ; 2 内罐、 外罐 、 吊顶等结构在各工况下的强 度均满足极限承载能力要求 ; 3 圈梁和穹顶钢框架都没有明显 的强度不 足问题。 4结论 采用 A N S Y S软件完整地建立 了整个 L N G储 罐的整体力学分析模型, 涵盖外罐、 穹顶钢结构和 面板、 内罐、 罐底保温系统以及吊顶等各主要结 构 , 分析模型的完整性很高。O B E地震和 S S E地 震反应谱分析 中都采用了静压流体单元来模拟内 罐 中的 L N G液体 , 这种流固耦合方式 比纯结构 的 附加质量方法准确性更高。 5 0 本次分析对载荷的考虑比较完善, 考虑了永 久载荷、 可变载荷及偶然载荷等作用, 并综合考虑 了相关规范 的要求 , 对各种载荷之间的工况组合 进行分析 , 确认了最恶劣的工况组合。对 O B E地 震 、 S S E地震载荷作 用下最恶劣组合工况 的整体 储罐结构模型进行了有限元分析计算和结果校 核 。计算结果表明 , 该结构形式的 L N G储罐满足 在地震作用下极 限状态的设计要求。 参考文献 [ 1 ] 张超. A N S Y S软件在 L N G储罐有限元分析中的应 用[ M] . 北京 国防工业出版社 , 2 0 1 4 . [ 2 ] 周波. 大型 L N G储罐在静力及动力工况下的有限 元分析[ D] . 天津 天津大学, 2 0 1 2 . [ 3 ] 王伟玲. 大型 L N G预应力储罐静力荷载下受力性 能研究 [ D] . 大庆 大庆石油学院, 2 0 0 9 . [ 4 ] 穆春生. L N G储罐在静风和内压作用下受力性能分 析[ D] . 大庆 东北石油大学, 2 0 1 1 . [ 5 ] 蒲玉成, 苏娟. 大型 L N G预应力混凝土储罐的力学 分析[ J ] . 港工技术 , 2 0 1 2 , 4 9 5 2 8 3 0 . 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[ 1 3 ] B S E N 1 4 6 2 0 3 2 0 o 6 , 工作温度 0℃ ~一1 6 5℃ 液态气体冷冻储存用垂直圆柱平底钢罐现场制造 的设计和生产 混凝土构件[ S ] . 下转第 4 4页 ~ C P V T 内压圆筒轴向斜接管大开孔的强度研究 V o I . 3 2 N o . 4 2 0 l 5 图 6 P 0 . 7 , 4 5 。 时的轴向斜接管 图 5 结 论 1 轴向斜接管大开孔结构应力分布复杂, 产生明显的应力集中。最大应力强度 出现在接管 区锐角侧且位于筒体横向截面方位的接管 内侧 中 心处 。 2 小于 4 5 。 的轴向开孔结构产生较严重 的 应力集中情况 , 建议 O t 控制在 4 5 。 ~ 9 0 。 。 3 对于内压圆筒而言, 开孔率越大 , 容器越 不安全 , 尤其是对 于非径 向大开孔 , 应该尽量开 小孔 。 4 针对压力容器轴 向开孔结构 , 运用有限 元分析软件 , 参照 G B l 5 O _2 0 1 I 给出的径 向接管 分析法补强方法 , 补充给出了轴 向斜接管 的分析 法补强方法 , 尽管有待于通过实践来验证和完善 , 但也是一种思路 , 希望对工程研究人员有所帮助 , 且有必要开展进一步的研究工作。 参考文献 [ I ] G B l 5 0 2 o l I , 压力容器[ S ] . [ 2 ] H G / T 2 0 5 8 2 --2 0 1 1 , 钢制化工容器强度计算规定 [ S ] . [ 3 ] 焦厚骏. 内压作用下轴向斜接管结构强度特性的研 究[ D] . 南京 南京工业大学 , 2 0 0 5 . [ 4 ] 王磊. 压力容器大开孔接管有限元分析及强度设计 的研究[ D] . 南京 南京理工大学 , 2 0 0 6 . [ 5 ] 张洪伟. 圆柱壳大开孔应力分析研究[ D] . 大连 大 连理工大学 , 2 0 0 3 . [ 6 ] 李召生, 李玉伟, 周大坤, 等. 简体非径 向大开孔的 有限元分析[ J ] . 锅炉制造, 2 0 1 0 1 4 8 5 0 . [ 7 ] 姜峰, 陈帅甫. 不同结构参数对轴向斜接管应力的 影响[ J ] . 化工机械, 2 0 1 3 , 4 0 5 6 4 86 5 1 . 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