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14-1 第十四章 地面生产系统集中控制 第十四章 地面生产系统集中控制 第一节 控制对象 第一节 控制对象 地面生产系统包括原煤储存系统和排矸车间系统两部分控制 本系统主要控制对象包括 一一 排矸系统 排矸系统 带式输送机 16 台电子皮带称 2 台各类筛子 7 台浅槽分选 机 1 台末煤离式脱水机 2 台分流箱 1 台各类水泵 20 台磁选 机 2 台圆盘给料机 1 台加压过滤机 1 台液位传感器密度传 感器 1 个翻板分配器 5 台位置接近开关 9 个超声波煤位传感 器 5 个双侧犁式卸料器 1 台风机 4 台多管旋风除尘器 2 台 二二 原煤储存系统 原煤储存系统带式输送机 3 台电子皮带称 1 台除铁 器 4 台翻板分配器 2 台甲带给料机 32 台双侧犁式卸料器 8 台各类风机 8 台水泵 4 台液位传感器 4 个超声波煤位传感 器 4 个多管旋风除尘器 3 台 第二节 系统配置 一 第二节 系统配置 一 系统控制设备 系统控制设备 包括主控 PLCUPS 电源设备远程 I/O 站操作管理计算机及 网络传输设备系统配置见图 14-2-1图 14-2-2 14-2 14-3 14-4 主控 PLC 选用 Siemens 公司 S7-400Siemens 公司 S7-400 可编程控制器其 DI/O 512 点AI/O 24 点配置 UPS 电源AC380V,10kVA,30min 在落煤塔式楔形储煤场配电系统处设置两个 ET200M 远程 I/O 站每 个 I/O 站 DI/O 224 点AI/O 48 点UPS 电 源 AC220V,3kVA,30min 采用高可靠性的工控机作为操作监控计算机完成整个地面生 产系统集中统控制 二二 就地操作控制 就地操作控制 该种操作方式不经过 PLC仅用于检修和调试根据现场要求 选用隔爆型箱体完成就地操作等功能 三三 控制系统设计原则 控制系统设计原则 1 集中/就地两种控制方式可以实现无扰动切换 2 设有起车预告声光信号禁起和设备故障信号 3 集控联锁控制程序按逆煤流起车顺煤流停车设计 4 程序设计应防止压煤跑水等事故事故时调度人员和 现场人员都可紧急停车以避免人员伤亡和减小故障损失 5 监控计算机可实时动态显示系统流程设备运行状态等 四四 控制方式 控制方式 本系统设有多种控制方式集中手动控制集中联动控制和就 地控制集中用于生产就地用于调试和检修各控制方式互为闭 锁各生产流程既能相互联锁工作又能独立运行系统采用逆 煤流起车顺煤流停车 14-5 第三节控制原理 第三节控制原理 生产系统的电机全部由 MCC 控制利用主控 PLC 或远程 I/O 的 I/O 模板采集开关量或模拟量利用主控 PLC 或远程 I/O 的 RS485/422/232 通信模板采集串口设备利用 Profibus DP 总线连 接主控 PLC远程 I/O 和 DP 接口设备主控 PLC 与操作监控计算机 和调度控制网之间的连接通过工业以太网在它们的协同工作下 完成整个地面生产系统的集中控制 此外配置 1 个 8 口工业以太网交换机调度人员和现场工作 人员在计算机上能观察到排矸车间及储煤场各设备的状态和全系 统工艺流程并且调度人员在生产指挥中心工控机上以及现场工作 人员在生产系统主控室经授权的监控计算机上利用鼠标点击直接 对各部分工艺流程中需要联锁的设备进行操作控制
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