基于PLC的步进电机控制系统设计.pdf

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2 0 1 4年第4期 工业仪表与自动化装置 8 7 基 于 P L C的步进电机控制 系统设计 毛昀 , 杨峰 新疆工程学院 电气与信息工程 系, 乌鲁木齐 8 3 0 0 1 1 摘要 基于设计步进 电机控制 系统的 目的 , 主要设计 以 P L C为核心控制 器的步进电机控 制 系 统。在对常见的三相反应式步进 电动机工作原理详 细阐述 的基础上 , 对步进 电机 的控制原理进行 分析说 明。以西门子 s 7 2 0 0系列 P L C对步进 电机的控制为例 , 通过对 s 7 2 0 0系列 P L C的高速 输 出点直接对步进 电机进行运动控制的方案设计 , 设计相应的外部接线 图、 程序 , 并对具体的控制 参数进行说明。 关键词 步进电机 ; 磁 阻转矩 ; 单片机 ; P L C; 高速输 出点 中图分类号 T N 0 2 文献标志码 A 文章编号 1 0 0 0 0 6 8 2 2 0 1 4 0 4 0 0 8 7 0 3 De s i g n o f s t e p b y- - s t e p mo t o r c o n t r o l s y s t e m ba s e d o n PLC MAO Yu n,YANG F e n g X i n j i a n g E n g i n e e r i n g C o l l e g e ,U r u m q i 8 3 0 0 1 1 , C h i n a Ab s t r a c t Fo r t he p u r po s e o f d e s i g n s t e p p e r mo t o r c o n t r o l s y s t e m ,t h i s p a p e r ma i n l y d e s i g n PL C a s t h e c o r e c o n t r o l l e r o f s t e p p e r mo t o r c o n t r o l s y s t e m.T he a na l y s i s a nd e x pl a n a t i o n a b o u t t h e s t e p pe r mo t o r c o n t r o l s y s t e m d e pe n ds o n t h e t h r e e ph a s e r e a c t i o n s t e p c o mmo n mo t o r wo r k i n g p r i nc i p l e o f t h e d e t a i l e d e l a bo r a t i o n o n t he s t e p p e r mo t o r c o n t r o l p rin c i p l e .Ta ki ng t he S i e me n s S 720 0 s e rie s PLC t o c o nt r o l t he s t e p p e r mo t o r a s a n e x a mp l e .Th r o u g h h i g h s p e e d o u t p u t p o i n t s o f S 7 2 0 0 s e rie s PLC d i r e c t l y t o t h e mo - t i o n o f t he s t e p p e r mo t o r c o n t r o l p r o g r a m d e s i g n,d e s i g n a p pr o p ria t e e x t e r na l wi rin g d i a g r a ms,p r o c e d u r e s a n d ma k e a s p e c i f i c d e s c r i p t i o n a b o u t t h e c o n t r o l p a r a me t e r s . Ke y wor dss t e p p e r mo t o r ;r e l u c t a n c e t o r q u e;s i n g l e c h i p mi c r o c o mp u t e r ;PLC;hi g h s p e e d o u t p u t 0 引言 步进电动机是一种将电脉冲信号转换成角位移 或线位移的机电元件。步进电动机的输入量是脉冲 序列 , 输出量则 为相应 的增量位移或步进运动 。正 常运动情况下 , 它每转一周具有 固定的步数 ; 做连续 步进运动时, 其旋转转速与输入脉冲的频率保持严 格的对应关 系, 不受 电压波动和负 载变化 的影 响。 因此步进电机具有快速启停、 精确步进以及能直接 接收数字量的特点。由于步进电动机能直接接受数 字量的控制, 所以特别适宜采用微处理器、 微机及 P L C进行控制 。 1 步进电机工作原理 目前常用的有 3种步进电动机 1 反应式步进 收稿 日期 2 0 1 4 0 41 7 作者简介 毛 昀 1 9 8 3 , 女 , 新疆 乌鲁木齐 人 , 助教 , 学士 , 研 究 方向为 自动控制。 电动机 V R 。反应式步进 电动机 结构简单 , 生产 成本低, 步距角小; 但动态性能差。2 永磁式步进 电动机 P M 。永磁式步进电动机出力大, 动态性 能好; 但步距角大。3 混合式步进电动机 H B 。 混合式步进电动机综合 了反应式、 永磁式步进电动 机两者的优点 , 它的步距角小 , 出力大, 动态性能好 , 是 目前性能最高的步进电动机。它有时也称作永磁 感应子式步进电动机 。 图 1是最常见 的三相反应式步进 电动机的结构 示意图。图中 1 , 2 , 3分别为 电动机的定子 、 转子和 绕线线圈。电机的定子上有 6个均布的磁极, 其夹 角是 6 O 。 。各磁极上套有线圈 , 如 图连成 A、 B 、 C三 相绕组。转子上均布4 0 个小齿。所以每个齿的齿 距为 0 3 6 0 。 / 4 09 。 , 而定 子每个磁极 的极 弧上 也有5个小齿, 且定子和转子的齿距和齿宽均相同。 由于定子和转子的小齿数 目分别是 3 O和 4 O , 其比 值为一分数, 从而产生了所谓的齿错位的情况。如 图所示 , 若 以 A相磁极小齿 和转子 的小齿 对齐 , 那 8 8 工业仪表与自动化装置 2 0 1 4年第 4期 么 B相和 C相磁极的齿就会分别和转子齿相错 1 / 3 的齿距 , 即3 。 。B、 C极下的磁阻会 比 A磁极下的磁 阻大。假如给 B相通 电, B相绕组会产生定子磁场 , 其磁力线穿越该相磁极 , 并会按磁 阻最小的路径 闭 合 , 这就使转子受到磁阻转矩 反应转矩 的作用而 转动 , 直到 B磁极 上的齿 与转子齿对齐 , 恰好 转子 转过 3 。 ; 此时 A、 C磁极下的齿又分别与转子齿错开 1 / 3齿距。此时停止对 B相绕组通 电, 而改为 c相 绕组通电, 同理受磁 阻转矩的作用 , 转子按顺时针方 向再转过 3 。 。依次类推 , 当三相绕组按 A B c A顺序循环通电时 , 转子会按顺时针方向, 每个通电 脉 冲转动 3 。 的规 律步进式转动 起来。若改变通 电 顺序 , 按 A C B A顺序循 环通 电, 则转子就按 逆 时针方 向以每个通 电脉 冲转 动 3 。 的规律 转动 。 因为每一瞬间只有一相绕组通 电, 并且按 3种通电 状态循环通电, 称为单三拍运行方式。单三拍运行 时的步矩角 0 为 3 0 。 。除此以外三相步进电动机还 有两种通电方式 , 分别是双三拍运行 , 即按 A B B c C A A B顺序循环通电的方式和单、 双六拍运行 , 即按 A A B B B C C C A A顺序循环通 电 的方式。六拍运行时的步矩角将减小一半。 B C 图 1 三相反应式步进 电机结构不意 图 反应式步进 电动机的步距角可按下式计算 J 0 6 3 6 0 。 / N E , 1 式 中 E 为转子齿数 ; N为运行拍数 , Nk m, 17 l, 为步 进 电动机的绕组相数 , 1 或 2 。 2 步进电机的控制原理 步进电机作为一种控制精密位移及大范围调速 专用的电机 , 它 的旋转是 以 自身 固有的步距角 转 子与定子的机械结构所决定 一步一步运行 的,其 特点是每旋转一步 , 步距角始终不变 , 能够保持精密 准确的位置 。所 以无论 旋转 多少次 , 始终没有积累 误差。由于控制方法简单 , 成本低廉 , 广泛应用于各 种开环控制 。步进电机的运行需要有脉冲分配 的功 率型电子装置进行驱动 , 这 就是步进 电机驱动器 。 它接收控制系统发 出的脉冲信号 , 按照步进 电机的 结构特点 , 顺序分配脉冲, 实现控制角位移、 旋转速 度 、 旋转方 向、 制动加载状态、 自由状态 。控制 系统 每发一个脉冲信号, 通过驱动器就能够驱动步进电 机旋转一个步距角。步进电机的转速与脉冲信号的 频率成正比。角位移量与脉冲个数相关。步进电机 停止旋转时, 能够产生两种状态 制动加载能够产生 最大或部分保 持转矩 通 常称为刹车保 持 , 无 需 电 磁制动或机械制动 及转子处于 自由状 态 能够被 外部推力带动轻松旋转 。步进电机驱动器必须与 步进 电机的型号相匹配 , 否则将会损坏步进 电机及 驱动器 J 。步进 电机典型控制原理如图2所示 。 L 塑 . 图 2 步进 电机控制原理 图 1 控制换相顺序 J 通电换相这一过程称为脉冲分配 。例如 三相 步进电机的三拍工作方式 , 其各相通 电顺序为 AB cD, 通电控制脉冲必须严格按照这一顺序分别 控制 A, B, C, D相的通断。 2 控制步进电机的转 向 如果给定工作方式正序换相通电 , 步进电机正 转 , 如果按反序通电换相 , 则电机就反转 。 3 控制步进电机的速度 如果给步进电机发一个控制脉冲, 它就转一步 , 再发一个脉冲 , 它会再转一步。2个 脉冲的间隔越 短 , 步进电机就转得越快 。调整脉冲频率 , 就可以对 步进电机进行调速 。 4 控制步进电机的角位移 控制输入给步进电机的脉冲数 目可以控制步进 电机的角位移。 3 步进电机的 P L C控制 随着微 电子技术 和计算机技术的发展 , 可编程 序控制器有了突飞猛进 的发展 , 其功能 已远远超 出 2 0 1 4年第 4期 工业仪表与自动化装置 8 9 了逻辑控制、 顺序控制 的范 围, 它与计算 机有效结 合, 可进行模拟量控制, 具有远程通信功能等。有人 将其称为现代工业控制 的三 大支柱 即 P L C、 机器 人 、 C A D / C A M 之 一。 目前 P L C已广泛 应 用 于冶 金、 矿业、 机械、 轻工等领域, 为工业自动化提供了有 力的工具 。 以西门子 s 7 2 0 0 P L C为例, 可以使用 s 7 2 0 0系列 P L C的高速输出点直接对步进 电机进行运 动控制。s 7 2 0 0系列 P L C配有 2个 P T O / P WM发 生器 , 它们可以产生一个高速 脉冲串或者一个脉冲 调制波形 。一个发生器 的输 出点是 Q O . o , 另一个发 生器输出点是 Q o . 1 。当 Q o . 0和 Q 0 . 1 作为高速输 出点时, 其普通输出点被禁用, 此时输出的波形不受 输出映像寄存器的状态、 输出强制和立即输出指令 的影响。而当不作为 P T O / P WM发生器时 , Q 0 . 0和 Q o . 1 可作为普通输 出点使用 。一般情 况下 , P T O / S Q1 S B l S B2 P WM输出负载至少为 1 0 %的额定负载。 脉冲输出指令 P L S 配合特殊存储器用于配置 高速输出功能。这些特殊寄存器分为三大类 P rr 0 / P WM功能状态 字、 P T O / P WM功能控 制字 和 P T O / P WM功能寄存器。脉冲串操作 P T O 按照给定的 脉冲个 数 和 周期 输 出一 串方 波 占空 比 5 0 % 。 P T O可以产生单段脉冲串或者多段脉冲串 使用脉 冲包络 。P T O脉冲个数范围为 1 4 2 9 4 9 6 7 2 9 5 , 周期为 1 0~ 6 5 5 3 5 s 或者 2~ 6 5 5 3 5 ms 。 某设备上有一套步进驱动系统 , 步进驱动器的 型 号 为 S H 一2 H 0 4 2 M a , 步 进 电 动 机 的 型 号 为 1 7 HS 1 1 1 , 是两相 四线直 流 2 4 V步 进 电动 机。要 求 压下按钮 S B 1时 , 步进电机带动设备运行 , 当设 备靠近接近开关 S Q 1时停止。P L C与步进驱动器 和步进电动机 的接线如 图3所示 。 ◇ 2- - lN l L 一 ’ 步 讲 矾 动 器 一 Q0.0 CP __J ; l 三 CP A I..........一 10.0 Qo.1 Qo .2 I I D 强 A ~ I O . 1 Q o . 3 ~上0 V l- - - D I R B , 、 ~ u 一 Q o .4 音 I 1 毒 V B 1o .2 Q O . 5 V 一 山 Q 0 .6 I 1 M O V 图3 P L C与驱动器和步进电动机的接线图 系统选用的是两相四线 的步进 电机 , 其引 出线 分别与步进驱动器的A、 A一、 B、 B一 端子相连。 在该控制系统 中, P L C不能直接与步进驱动器相连, 因为步进驱动器的控制信号是 5 V, 而西门子 P L C 的输出信号是 2 4 V 。因此可以在 P L C与步进驱 动器中间串联一只 2 k Q的电阻 , 起到分压作用。此 外, 步进驱动器有共阴和共阳两种接法, 与具体的控 制信号有关系, 西门子 P L C输出信号是 2 4 V信 号 , 所以采用共阴极接法。 主程序 LD S MO.1 MOVB 1 6 85, S MB6 7 MO VW 2 5 0. S MⅥr 6 8 MOVW 8 0 0 0 0, S MD7 2 L D 1 0. 1 EU P T .S 0 LD l O. U S BR __0 子程序 S B R _ 0 LD SM0. 0 MOVB 1 6 8 2, S MB6 7 R S M6 7. 7, 1 PLS 0 其 中, S MB 6 7是高速输 出点 Q O . 0的 P r o控制 寄存器 。S MB 6 71 6 8 5的含义是 P T O允许 、 选择 P T O模式 、 单段操作 、 时间基准为微秒 、 P T O脉 冲更 新和 P r O周期更新 。S MB 6 71 6 8 2的含义是 P T O 允许 、 选择 P T O模式 、 单段操作、 时间基 准为微秒、 V IO脉冲不更新和 P T O周期不更新。S M W6 8 2 5 0 的含义是 P T O为2 5 0 s 。S M D 7 2 8 0 0 0 0的含义是 P T O脉冲个数为 8 0 0 0 0 。 使用 P T O / P WM功能相关的特殊寄存器 S M需 下转第 9 8页 9 8 工业仪表与自动化装置 2 0 1 4年第4期 应电势 , 从而测得相应的励磁导纳 y 。 和 y l 。 。 , 由式 1 3 可算得 。 , 该方法需要常规的电流负荷箱。 4 试验数据 选取 2台不同量 限的被检 电流互感器 , 分别用 规程规定的间接法和前面所述的方法 1和方法 2进 行磁饱和裕度的测量, 测量结果如表 1所示。 表 1 磁 饱和裕 度的测量结果 6 0 0/ 5 A l O 0 o / 5 A .1 , % 8 , { f % 6 /’ 一 0.1 6 2 4. 2 3 0 . 0 8 8 2. 1 7 0. 1 5 9 4. 0 4 0. 0 8 2 2 . 1 4 被检互感器参数 1 L A Z B J一1 0 , 6 0 0 / 5 A, 0 . 5 级 , 1 0 V A/ 2 . 5 VA , NO 0 5 47; 2 L A Z B J一1 0, 1 0 0 0 / 5 A, 0 . 2 级 , 1 0 V A / 2 . 5 VA, NO 50 9 9。 由表 1 可知, 3种测量方法所测误差 均符合规 程规定的误差范围, 且方法 1和方法 2所测误差与 规程规定 的 间接 法所 测 结果 的差值 也 符 合规 程 规定 。 5 结语 综上所述 , 电流互感器磁饱和裕度 的测量采用 间接测量的方法 , 该文所述方法充分利用了实验室 和现场既有设备, 不需要宽量程的电流负荷箱, 也不 必准备不同规格的电流互感器二次绕组电阻的加倍 负荷 , 很容易地实现磁饱和裕度的准确测量 。 参考 文献 [ 1 ] J J G 1 0 2 1 --2 0 0 7电力互感器[ s ] . 国家质量监督检验 检疫总局 , 2 0 0 7 . [ 2 ] 赵修 民, 赵屹涛. 间接法检定 电流互感器方法综述 [ c ] . 首届电测与仪表学术发展方向研讨会论文集, 2 0 0 9 81 0. [ 3 ] 赵修民, 闰宪峰. 整体检定现场电流互感器检定装置 的探讨[ J ] . 电测与仪表, 2 0 1 2 0 2 3 7 3 9 . [ 4 ] 赵修民, 赵屹涛. 互感器校验仪[ M] . 太原 山西科学 技术 出版社 , 1 9 9 6 , 上接第 8 9页 要注意以下几点 1 如 果 要 装 入 新 的 脉 冲 数 S M D 7 2 或 S MD 8 2 、 脉冲宽度 S MW7 0或 S M W8 0 或者 周期 S M W6 8或 S MW7 8 , 应该在执行 P L C指令前装入 这些数值到控制寄存器 。 2 如果要手动终止一个正在进行 的 P T O包络 , 要把状态字 中的用户终止位 S M6 6 . 5或 S M7 6 . 5 置 1 。 3 P T O状态字中的空闲位 S M 6 6 . 7或 S M 7 6 . 7 标志着脉冲输出完成。 4 小结 步进 电机在工业生产等诸多领域被广泛应用 , 合理选择步进电机的控制方式是非常必要的。科学 合理地选择和设计步进 电机的控制方式 , 必须先弄 清步进电机的基本工作原理。利用 P L C实 现步进 电机的控制程序简捷 、 清晰 , 具有 良好 的控制效果。 但是, S 7 2 0 0系列的P L C要使用其高速输出点控 制步进电动机 , 必须具备 两个条件 , 一是 P L C必修 有高速输出点 , 二是输 出点必须是晶体管输出, 继电 器输出的 P L C即使有高速输 出点也不能控 制步进 电机。此外 , s 72 0 0系列 的 P L C集成的高速输 出 点的频率不够高, 使其使用范围有限。基于以上种 种 , 在对步进电机控制系统进行设计时 , 要根据具体 的控制要求选用合理 的控制方案。 参考文献 [ 1 ] 王丰. 机电传动控制[ M] . 北京 清华大学出版社 , 2 0 1 1 . [ 2 ] 魏雅. 基于单片机的步进 电机控制系统的研究[ J ] . 电 子设计工程, 2 0 1 3 1 8 1 5 61 6 0 . [ 3 ] 王志新. 电机控 制技术 [ M] . 北 京 机 械工业 出版 社 , 2 0 1 1 . 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