防突科岗位操作规程.doc

端氏煤矿防突操作规程 掘进面防突预测工操作规程 一、一般规定 1、防突工应由在突出矿井从事井下工作不少于3年,并经过防突知识培训,熟悉本矿突出预兆的人员担任。 2、防突工应熟悉防治煤与瓦斯突出细则和本矿防突设计的内容,负责有关参数的测定,掌握防突技术措施的施工要求以及收集与整理突出资料等。 二、入井测试前的准备工作 1、入井前,必须对所需携带的仪器,仪表,工具等进行全面检查和校正,以满足测试要求。 2、将压风管路送到工作面作业点,做好施工前准备工作和检查。 3、测试前,应首先明确测定位置和角度，以保证测试结果准确可靠；并严格执行预测预报“五同时”。 三、测试方法 ⑴钻孔瓦斯涌出初速度法 ①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔， 如图3－1示。 图3－1 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置 ②用JN-2型胶囊封孔器封孔，封孔后测量室长度为0.5m； ③用ZLD-2型钻孔多级流量计测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），要求测定过程必须在2min内完成。 ⑵钻屑指标法 采用钻屑指标法进行突出预测时，测定指标为△h2、S。应按下列步骤进行 ①预测时，在工作面断面的软分层中水平布置3个直径42mm、孔深10m的预测钻孔，1个钻孔位于工作面中部，平行巷道掘进方向；另2个钻孔分别布置在巷帮，开孔距巷帮0.5m，终孔控制巷道轮廓线外2－4m，与巷道夹角15。无软分层时，钻孔布置在工作面中央，预测钻孔采用风钻和配套麻花钻杆施工。钻孔布置如图3－2所示。 图3-2 钻屑指标法预测钻孔布置图 ②打钻时，每打1m钻孔收集并用弹簧秤测定一次钻屑量指标S； ③钻孔过程中，在孔口采集2、4、6、8、10m深度处的1－3mm粒度的钻屑，用MD-2型钻屑瓦斯解吸仪测定钻屑解吸指标△h2； （3）突出危险性判识方法 出现下列任一情况，预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面 ①qm≥5.0 l/min或者△h2≥200 Pa或者S≥6Kg/m； ②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带； ③工作面前方煤层赋存条件急剧变化； ④预测钻孔施工过程中出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象； ⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等瓦斯动力现象。 四、防突效果检验 ⑴煤巷掘进工作面采取边掘边抽消突措施后，必须进行效果检验。 ⑵掘进工作面每次施工完超前钻孔且联网预抽瓦斯排放8小时后，才能进行效果检验。 ⑶效检指标及方法与预测方法相同，即钻孔瓦斯涌出初速度qm和钻屑解吸指标△h2、钻屑量S。 ⑷效检钻孔个数、孔深、终孔控制巷道范围与对应预测方法的钻孔布置相同，不同之处在于检验钻孔应布置在上下左右措施孔之间。 ⑸效检指标突出危险临界值与对应的预测临界值相同。 ⑹每次效果检验测试工作完成后，由预测预报人员填报消突措施效果检验报告单，经有关人员审批后，报有关部门执行和存档。 ⑺当所有效检钻孔的测定指标都小于突出危险临界值时，消突措施有效，工作面检验为无突出危险工作面；当效检指标qm≥5.0 L/min或者△h2≥200 Pa或者S≥6Kg/m，消突措施无效，工作面检验为突出危险工作面，需要补打超前排放钻孔； ⑻效检为无突出危险的掘进工作面，允许进尺深度必须同时保证5m措施孔超前距和2m预测孔超前距。 （9）每执行一次消突措施，效检为无突出危险的掘进工作面完成一个作业循环后，必须再次进行预测（效检），如预测为无突出危险，仍必须再次采取消突措施，只有连续2次预测为无突出危险，掘进工作面方可视为无突出危险的工作面。 （10）当消突措施无效时，不论措施孔留有多少的超前距，都必须采取消突补充措施（消突补充措施另行制定），只有在经效检有效后，方可在采取安全防护措施的前提下进行掘进作业。 五、具体操作注意事项 1、测定钻屑量时,应做到每米推拉钻杆的次数基本相同,以减少测试误差。 2、施工时,随时观测煤壁动态,发现异常情况如突出,瓦斯超限时,应立即停止作业,撤出人员并向调度室汇报。 3、在测试前，如遇地质构造带,煤层赋存条件急剧变化区域,出现喷孔,夹钻,顶钻等动力现象,其它明显的突出预兆,如响煤炮,片帮,煤壁出汗,瓦斯忽大忽小。出现上述现象时应立即停止工作,撤出人员并向有关负责人员汇报。 4、测试人员应佩戴便携式瓦斯报警仪，并由现场瓦斯员不间断检测瓦斯，只有瓦斯浓度符合规定时,方可进行作业。 六、安全防护设施 为了防止预测错误、效检失误或发生延期突出等情况的发生，确保突出危险煤层煤巷掘进工作面作业人员的安全，掘进作业时必须采取如下安全防护措施 ⑴井下作业人员必须配带隔离式自救器； ⑵矿井应装备压风自救系统； ⑶掘进工作面内必须铺设压风管路，并保证压风的连续供给；压风管路每隔 4060m 设置一组压风自救装置（压风自救袋），每组压风自救装置可供 5～8人使用，且每人供风不得少于0.1m3/min； ⑷掘进工作面进风侧必须设置二道坚固可靠的反向风门，反向风门距工作面的距离应根据实际情况确定；反向风门的安装设置要求，按照防治煤与瓦斯突出细则的规定施工。 ⑸掘进作业过程中，应随时观察突出预兆，若发现煤结构发生变化、煤壁发冷、外鼓、响煤（岩）炮、顶板来压、支架变形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）喷孔、顶钻严重等等突出征兆时，工作面所有人员应立即按掘进工作面作业规程规定的避灾方法和路线撤到新鲜风流中，向矿调度室汇报，听候处理，情况危急时，应立即撤出到地面。 ⑹放炮时回风系统必须断电撤人，通风系统必须独立可靠，严格执行“一炮四检制”和“三人连锁放炮制”；掘进工作面应实施远距离放炮（距离不得小于300m），放炮地点应设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中，放炮时，反向风门必须关闭，放炮地点应配备压风自救系统或自救器；放炮后等候时间不少于30min瓦斯员方可进入工作面检查，待检查安全后，其它人员方可进入。 ⑺未尽事宜参照防治煤与瓦斯突出细则、煤矿安全规程有关规定执行。 七、突出资料的收集与整理 1、每次突出发生后,必须进行现场调查,按防治煤与瓦斯突出细则的要求做好详细记录,收集有关资料 2、为了做好防突日常管理工作,做好现场防突预兆的观测。做好收集整理工作。 3、每年应对全年的突出记录卡片进行整理,为系统总结提供素材。 措施孔施工操作规程 一、一般规定 1、措施孔施工应由在突出矿井从事井下工作不少于3年,并经过防突知识培训,熟悉本矿突出预兆的人员担任。 2、措施孔施工人員应熟悉防治煤与瓦斯突出细则和本矿防突设计的内容,负责有关参数的测定,掌握防突技术措施的施工要求以及收集与整理突出资料等。 二、入井测试前的准备工作 1、入井前,必须对所需携带的仪器,仪表,工具等进行全面检查和校正,以满足测试要求。 2、将压风管路送到工作面作业点,做好施工前准备工作和检查。 3、测试前,应首先明确测定位置和角度，以保证测试结果准确可靠；并严格执行预测预报“五同时”。 三、熟悉掌握防突預測测试方法 ⑴钻孔瓦斯涌出初速度法 ①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔，如图3－1示。 图3－1 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置 ②用JN-2型胶囊封孔器封孔，封孔后测量室长度为0.5m； ③用ZLD-2型钻孔多级流量计测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），要求测定过程必须在2min内完成。 ⑵钻屑指标法 采用钻屑指标法进行突出预测时，测定指标为△h2、S。应按下列步骤进行 ①预测时，在工作面断面的软分层中水平布置3个直径42mm、孔深10m的预测钻孔，1个钻孔位于工作面中部，平行巷道掘进方向；另2个钻孔分别布置在巷帮，开孔距巷帮0.5m，终孔控制巷道轮廓线外2－4m，与巷道夹角15。无软分层时，钻孔布置在工作面中央，预测钻孔采用风钻和配套麻花钻杆施工。钻孔布置如图3－2所示。 图3-2 钻屑指标法预测钻孔布置图 ②打钻时，每打1m钻孔收集并用弹簧秤测定一次钻屑量指标S； ③钻孔过程中，在孔口采集2、4、6、8、10m深度处的1－3mm粒度的钻屑，用MD-2型钻屑瓦斯解吸仪测定钻屑解吸指标△h2； （3）突出危险性判识方法 出现下列任一情况，预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面 ①qm≥5.0 l/min或者△h2≥200 Pa或者S≥6Kg/m； ②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带； ③工作面前方煤层赋存条件急剧变化； ④预测钻孔施工过程中出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象； ⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等瓦斯动力现象。 四、当工作面预测为有突出危险性时，采取的防突措施主要是边掘边抽超前预抽和打措施孔连管抽放来进行消突。 1、超前抽放钻孔的布置参数依据每次打钻制定的方案执行。 2、措施孔施工依据各工作面防突措施相关参数执行。 五、防突效果检验 ⑴煤巷掘进工作面采取边掘边抽消突措施后，必须进行效果检验。 ⑵掘进工作面每次施工完超前钻孔且联网预抽瓦斯排放8小时后，才能进行效果检验。 ⑶效检指标及方法与预测方法相同，即钻孔瓦斯涌出初速度qm和钻屑解吸指标△h2、钻屑量S。 ⑷效检钻孔个数、孔深、终孔控制巷道范围与对应预测方法的钻孔布置相同，不同之处在于检验钻孔应布置在上下左右措施孔之间。 ⑸效检指标突出危险临界值与对应的预测临界值相同。 ⑹每次效果检验测试工作完成后，由预测预报人员填报消突措施效果检验报告单，经有关人员审批后，报有关部门执行和存档。 ⑺当所有效检钻孔的测定指标都小于突出危险临界值时，消突措施有效，工作面检验为无突出危险工作面；当效检指标qm≥5.0 L/min或者△h2≥200 Pa或者S≥6Kg/m，消突措施无效，工作面检验为突出危险工作面，需要补打超前排放钻孔； ⑻效检为无突出危险的掘进工作面，允许进尺深度必须同时保证5m措施孔超前距和2m预测孔超前距。 （9）每执行一次消突措施，效检为无突出危险的掘进工作面完成一个作业循环后，必须再次进行预测（效检），如预测为无突出危险，仍必须再次采取消突措施，只有连续2次预测为无突出危险，掘进工作面方可视为无突出危险的工作面。 （10）当消突措施无效时，不论措施孔留有多少的超前距，都必须采取消突补充措施（消突补充措施另行制定），只有在经效检有效后，方可在采取安全防护措施的前提下进行掘进作业。 六、安全防护设施 为了防止预测错误、效检失误或发生延期突出等情况的发生，确保突出危险煤层煤巷掘进工作面作业人员的安全，掘进作业时必须采取如下安全防护措施 ⑴井下作业人员必须配带隔离式自救器； ⑵矿井应装备压风自救系统； ⑶掘进工作面内必须铺设压风管路，并保证压风的连续供给；压风管路每隔 4060m 设置一组压风自救装置（压风自救袋），每组压风自救装置可供 5～8人使用，且每人供风不得少于0.1m3/min； ⑷掘进工作面进风侧必须设置二道或两道以上坚固可靠的反向风门，反向风门距工作面的距离应根据实际情况确定；反向风门的安装设置要求，按照防治煤与瓦斯突出细则的规定施工。 ⑸掘进作业过程中，应随时观察突出预兆，若发现煤结构发生变化、煤壁发冷、外鼓、响煤（岩）炮、顶板来压、支架变形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）喷孔、顶钻严重等等突出征兆时，工作面所有人员应立即按掘进工作面作业规程规定的避灾方法和路线撤到新鲜风流中，向矿调度室汇报，听候处理，情况危急时，应立即撤出到地面。 ⑹放炮时回风系统必须断电撤人，通风系统必须独立可靠，严格执行“一炮四检制”和“三人连锁放炮制”；掘进工作面应实施远距离放炮（距离不得小于300m），放炮地点应设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中，放炮时，反向风门必须关闭，放炮地点应配备压风自救系统或自救器；放炮后等候时间不少于30min瓦斯员方可进入工作面检查，待检查安全后，其它人员方可进入。 ⑺未尽事宜参照防治煤与瓦斯突出细则、煤矿安全规程有关规定执行。 七、突出资料的收集与整理 1、每次突出发生后,必须进行现场调查,按防治煤与瓦斯突出细则的要求做好详细记录,收集有关资料 2、做好防突日常管理工作,现场消突时，要做好防突预兆的观测，并做好记录。 3、每年应对全年的指标超限记录卡片进行整理,为系统总结提供素材。 综采工作面防突預測工操作規程 一、一般规定 1、防突工应由在突出矿井从事井下工作不少于3年,并经过防突知识培训,熟悉本矿突出预兆的人员担任。 2、防突工应熟悉防治煤与瓦斯突出细则和本矿防突设计的内容,负责有关参数的测定,掌握防突技术措施的施工要求以及收集与整理突出资料等。 二、入井测试前的准备工作 1、入井前,必须对所需携带的仪器,仪表,工具等进行全面检查和校正,以满足测试要求。 2、将压风管路送到工作面作业点,做好施工前准备工作和防爆检查。 3、测试前,应首先明确测定位置和角度，以保证测试结果准确可靠；并严格执行预测预报“五同时”。 三、突出危险性预测的方法 综采工作面预测采用钻屑指标法，当煤层潮湿或有水时，采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行预测。 ⑴钻孔瓦斯涌出初速度法 ①沿回采工作面每隔15m在的软分层中打一直径42mm，深为3.5m的预测钻孔，如图4－1示。 ②用JN-2型胶囊封孔器封孔，封孔后测量室长度为0.5m； ③用ZLD-2型钻孔多级流量计测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），要求测定过程必须在2min内完成。 ⑵钻屑指标法 采用钻屑指标法进行突出预测时，测定指标为△h2、S。应按下列步骤进行 ①沿回采工作面每隔15m在软分层中布置一个直径42mm、孔深10m的预测孔，无软分层时布置在工作面中央。如图示 图 回采工作面瓦斯突出危险性预测钻孔布置 ②打钻时，每打1m钻孔收集并用弹簧秤测定一次钻屑量指标S； ③钻孔过程中，在孔口采集2、4、6、8、10m深度处的1－3mm粒度的钻屑，用MD-2型钻屑瓦斯解吸仪测定钻屑解吸指标△h2； 出现下列任一情况，预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面 ①qm≥5.0 l/min或者△h2≥200 Pa或者S≥6Kg/m； ②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带； ③工作面前方煤层赋存条件急剧变化； ④预测钻孔施工过程中出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象； ⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等瓦斯动力现象。 预测为无突出危险工作面时，允许进尺为8m,同时必须保证5m措施孔超前距和2m预测孔超前距。 四、 防治突出措施 当回采工作面预测有瓦斯突出危险性时，设计采用小直径密集超前排放钻孔作为局部消突措施。 小直径超前排放钻孔3排布置，孔深10m，孔径42mm，孔间距1.0m，排间距0.5m，布置方式如图示。 图4－3 回采工作面小直径密集超前排放钻孔布置 五、 防突措施的效果检验 ⑴回采工作面采取小直径密集排放钻孔局部消突措施后，必须进行效果检验。 ⑵回采工作面每次施工完小直径密集排放钻孔且排放时间8小时后，才能进行效果检验。 ⑶效果检验方法及指标与瓦斯突出预测相同，即钻屑指标法。 ⑷效检钻孔个数、孔深与预测钻孔布置相同，不同之处在于检验钻孔应布置在上下左右措施孔之间。 ⑸效检指标突出危险临界值与对应的预测临界值相同。 ⑹每次效果检验测试工作完成后，由预测预报人员填报消突措施效果检验报告单，经有关人员审批后，防突科负责存档。 ⑺当所有效检钻孔的所有测定指标均满足△h2＜200 Pa或者S＜6Kg/m时，消突措施有效，工作面检验为无突出危险工作面；当效检指标△h2≥200 Pa或者S≥6Kg/m，消突措施无效，工作面检验为突出危险工作面，需要补打小直径密集排放钻孔； ⑻效检为无突出危险的回采工作面，允许进尺深度必须同时保证3m措施孔超前距和2m预测孔超前距。 （9）每执行一次消突措施，效检为无突出危险的掘进工作面完成一个作业循环后，必须再次进行预测（效检），如预测为无突出危险，仍必须再次采取消突措施，只有连续2次预测为无突出危险，掘进工作面方可视为无突出危险的工作面。 （10）当消突措施无效时，不论措施孔留有多少的超前距，都必须采取消突补充措施（消突补充措施另行制定），只有在经效检有效后，方可在采取安全防护措施的前提下进行掘进作业。 六、具体操作注意事项 1、测定钻屑量时,应做到每米推拉钻杆的次数基本相同,以减少测试误差。 2、施工时,随时观测煤壁动态,发现异常情况如突出,瓦斯超限时,应立即停止作业,撤出人员并向调度室汇报。 3、在测试前，如遇地质构造带,煤层赋存条件急剧变化区域,出现喷孔,夹钻,顶钻等动力现象,其它明显的突出预兆,如响煤炮,片帮,煤壁出汗,瓦斯忽大忽小。出现上述现象时应立即停止工作,撤出人员并向有关负责人员汇报。 4、测试人员应佩戴便携式瓦斯报警仪，并由现场瓦斯员不间断检测瓦斯，只有瓦斯浓度符合规定时,方可进行作业。 七、安全防护措施 1．进入工作面的所有人员必须接受防突专业知识培训，熟悉突出预兆、安全防护措施及避灾路线，方可上岗。 2．进入工作面的所有人员都必须随身携带隔离式自救器，并会正确使用。 3、防突队必须保证距综采工作面掌头距离60200的范围内安设一组隔爆水袋，水量不少于200L/m2，安装距离不小于20米，水袋排距1.23米， 4．通风科必须在该面安设专职瓦检工，经常检查工作面及其回风流的瓦斯情况，发现瓦斯浓度异常变化或有明显突出预兆时，必须立即通知工作面施工人员停止作业并向上级领导汇报。跟班班长通知采变值班工切断综采工作面内所有非本安型电器设备电源。 5、综采工作面每300m设一个避难硐室，避难硐室内设10个压风自救袋和10台隔离式自救器，并安设电话。 6．监控组必须对综采工作面的进风瓦斯探头进行闭锁，探头报警点≥0.5，断电点为≥0.5，复电点为﹤0.5，断电范围工作面及其进回风流中所有非本质安全型电器设备电源。 7．工作面及其回风流流经巷道的电气设备必须完好，且有专人负责检查维护，杜绝失爆失保。工作面跟班电工要每天检查一次防爆性能，并有记录可查。安监科严格进行监督检查。 8、防突队在进风和回风顺槽距工作面2540米范围内设置两组压风自救装置，每组数量不得少于8个；在进风和回风顺槽每50m设一组压风自救装置，每组数量不得少于10个，且每人供风不得少于0.1m3/min。 9、回采作业过程中，应随时观察突出预兆，若发现煤结构发生变化、煤壁发冷、外鼓、响煤（岩）炮、顶板来压、支架变形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）喷孔、顶钻严重等突出征兆时，工作面所有人员应立即按综采工作面作业规程规定的避灾方法和路线撤到新鲜风流中，向矿调度室汇报，听候处理，情况危急时，应立即撤出到地面。 10、工作面发生突出事故时，必须及时清理突出的煤和岩石，清理时，必须编制防煤尘、片帮、冒顶以及瓦斯超限、再次发生事故的安全措施。 11、工作面发生突出事故时，工作面的所有人员必须立即打开自救器按防突避灾路线进行撤离。 12、未尽事宜参照、有关规定执行。 八、突出资料的收集与整理 1、每次突出发生后,必须进行现场调查,按防治煤与瓦斯突出细则的要求做好详细记录,收集有关资料 2、为了做好防突日常管理工作,现场工作要做好防突预兆的观测。 3、每年应对全年的突出记录卡片进行整理,为系统总结提供材料。 20