炮掘工作面炮合防突技术措施.doc

3104胶带炮掘工作面综合防突技术措施 为了确保井下炮掘工作面安全顺利掘进，结合煤矿安全规程、防突细则要求，特制定炮掘工作面综合防突技术措施 一、突出危险性预测 按照我矿防突设计要求，炮掘面预测采用钻屑指标法，当煤层潮湿或有水时，采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行预测。 ⑴钻孔瓦斯涌出初速度法 ①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔，如图3－3示。 图3－3 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置 ②用JN-2型胶囊封孔器封孔，封孔后测量室长度为0.5m； ③用ZLD-2型钻孔多级流量计测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），要求测定过程必须在2min内完成。 ⑵钻屑指标法 采用钻屑指标法进行突出预测时，测定指标为△h2、S。应按下列步骤进行 ①预测时，在工作面断面的软分层中水平布置3个直径42mm、孔深10m的预测钻孔，1个钻孔位于工作面中部，平行巷道掘进方向；另2个钻孔分别布置在巷帮，开孔距巷帮0.5m，终孔控制巷道轮廓线外2－4m，与巷道夹角15。无软分层时，钻孔布置在工作面中央，预测钻孔采用风钻和配套麻花钻杆施工。钻孔布置如图3－4所示。 图3-4 钻屑指标法预测钻孔布置图 ②打钻时，每打1m钻孔收集并用弹簧秤测定一次钻屑量指标S； ③钻孔过程中，在孔口采集2、4、6、8、10m深度处的1－3mm粒度的钻屑，用MD-2型钻屑瓦斯解吸仪测定钻屑解吸指标△h2； 出现下列任一情况，预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面 ①qm≥5.0 l/min或者△h2≥200 Pa或者S≥6Kg/m； ②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带； ③工作面前方煤层赋存条件急剧变化； ④预测钻孔施工过程中出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象； ⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等瓦斯动力现象。 预测为无突出危险工作面时，允许进尺为7.5m,同时必须保证5m措施孔超前距和2m预测孔超前距。 二、防治突出措施 当工作面预测为有突出危险性时，采取的防突措施主要是边掘边抽超前预抽和打措施孔连管抽放来进行消突。 1、边掘边抽钻孔的布置参数依据每次打钻制定的方案执行。 2、超前排放消突钻孔布置参考3104消突图所示 三、防突措施的效果检验 ⑴炮掘工作面采取边掘边抽和打措施孔抽放消突措施后，必须进行效果检验。 ⑵炮掘工作面每次施工完超前钻孔且联网预抽瓦斯排放8小时后，才能进行效果检验。 ⑶效检指标及方法与预测方法相同，即钻孔瓦斯涌出初速度qm或钻屑解吸指标△h2、钻屑量S。 ⑷效检钻孔个数、孔深、终孔控制巷道范围与对应预测方法的钻孔布置相同，不同之处在于检验钻孔应布置原预测孔上方或下方。 ⑸效检指标突出危险临界值与对应的预测临界值相同。 ⑹每次效果检验测试工作完成后，由预测预报人员填报消突措施效果检验报告单，经有关人员审批后，防突科负责存档。 ⑺当所有效检钻孔的测定指标都小于突出危险临界值时，消突措施有效，工作面检验为无突出危险工作面；当效检指标qm≥5.0 l/min或者△h2≥200 Pa或者S≥6Kg/m，消突措施无效，工作面检验为突出危险工作面，需要补打措施孔进行抽放。 ⑻效检为无突出危险的掘进工作面，允许进尺深度必须同时保证5m措施孔超前距和2m预测孔超前距。 （9）每执行一次消突措施，效检为无突出危险的掘进工作面完成一个作业循环后，必须再次进行预测（效检），如预测为无突出危险，仍必须再次采取消突措施，只有连续2次预测为无突出危险，掘进工作面方可视为无突出危险的工作面。 （10）当消突措施无效时，不论措施孔留有多少的超前距，都必须采取消突补充措施（消突补充措施另行制定），只有在经效检有效后，方可在采取安全防护措施的前提下进行掘进作业。 四、安全防护措施 1．进入工作面的所有人员必须接受防突专业知识培训，熟悉突出预兆、安全防护措施及避灾路线，方可上岗。 2．进入工作面的所有人员都必须随身携带隔离式自救器，并会正确使用。 3、防突队必须保证距炮掘工作面掌头距离60200的范围内安设一组隔爆水袋，水量不少于200L/m2，安装距离不小于20米，水袋排距1.23米， 4．通风科必须在该面安设专职瓦检工，经常检查工作面及其回风流的瓦斯情况，发现瓦斯浓度异常变化或有明显突出预兆时，必须立即通知工作面施工人员停止作业并向上级领导汇报。跟班班长安排人员切断巷道内所有非本安型电器设备电源。 5．炮掘工作面进风侧必须设置二道坚固可靠的反向风门，反向风门距工作面的距离应根据实际情况确定；反向风门的安装设置要求，严格按防突细则第95条的规定执行。过风门墙段的铁风筒必须设置防逆流装置、皮带或煤溜必须设置防逆流挡板。 6、严格执行“一炮四检”和“三人联锁放炮制”，放炮时回风系统必须断电撤人，关闭反向风门，放炮地点在距工作面不小于300m的避难硐室内，放炮后等候时间不少于30min，瓦斯员、安全员方可进入工作面检查，待检查安全后，其它人员方可进入。 7、炮掘工作面每300m设一个避难硐室，避难硐室内设10个压风自救袋和10台隔离式自救器，并安设电话。 8．监控组必须对炮掘工作面的进风瓦斯探头进行闭锁，探头报警点≥0.5，断电点为≥0.5，复电点为﹤0.5，断电范围掘进工作面及其进回风流中所有非本质安全型电器设备电源。 9．工作面及其回风流流经巷道的电气设备必须完好，且有专人负责检查维护，杜绝失爆失保。工作面跟班电工要每天检查一次防爆性能，并有记录可查。安监科严格进行监督检查。 10、防突队在距工作面2540米范围内设置一组压风自救装置，数量不得少于8个；本巷道内每50米设置一组，回风道有人作业处设置压风自救系统，每组压风自救器数量不得少于5个，且每人供风不得少于0.1m3/min。 11、掘进作业过程中，应随时观察突出预兆，若发现煤结构发生变化、煤壁发冷、外鼓、响煤（岩）炮、顶板来压、支架变形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）喷孔、顶钻严重等突出征兆时，工作面所有人员应立即按掘进工作面作业规程规定的避灾方法和路线撤到新鲜风流中，向矿调度室汇报，听候处理，情况危急时，应立即撤出到地面。 12、工作面遇顶板破碎时，应及时进行超前支护，防止片帮、冒顶事故。 13、工作面必须严格工程质量管理，杜绝空帮空项。遇地质构造前，施工单位必须编制专门的过断层和加强支护管理的措施。 14、工作面发生突出事故时，必须及时清理突出的煤和岩石，清理时，必须编制防煤尘、片帮、冒顶以及瓦斯超限、再次发生事故的安全措施。 15、技术科要利用地勘仪定期、定距离进行探测，结合每次打钻情况进行分析，发现工作面前方有可能出现构造时，通知防突科制定专门的防突措施，直至通过构造区。 16、工作面发生突出事故时，工作面的所有人员必须立即打开自救器按防突避灾路线进行撤离。 17、未尽事宜参照、有关规定执行。