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2 0 1 5年 4月 第 4 3卷 第 7 期 机床与液压 MACHI NE T OOL HYDRAUL I CS Ap r . 2 01 5 Vo 1 . 4 3 No . 7 D O I 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 1 3 8 8 1 . 2 0 1 5 . 0 7 . 0 2 8 基于 P L C的摩托车盘式制动器性能测试 系统研究 田韶鹏 一,周 文淼 , 1 .武汉理工大学,湖北武汉 4 3 0 0 7 0 ;2 .现代汽车零部件技 术湖北省重点实验室,湖北武汉 4 3 0 0 7 0 摘要通过对摩托车盘式制动器的机械部分及工作原理进行分析研究 ,设计了一套基于可编程逻辑控制器 P L C的 摩托车制动器检测系统。介绍了该系统的工作原理及测试过程,并对系统的硬件和软件设计进行 了阐述。同时对样件进行 了测试,结果表明该测试系统结果精确,效率很高 ,完全满足厂商对于摩托车制动器的测试要求,实现了对摩托车制动 器合格性的 自动化检测。 关键词盘式制动器 ;制动泵;检测台; P L C 中 图分类号 T P 2 1 6 文献标 志码 A 文章编号 1 0 0 1 3 8 8 1 2 0 1 5 7 1 0 9 4 S t ud y o n M o t o r c y c l e Di s c Br a ke Pe r f o r ma nc e Te s t S y s t e m Ba s e d o n PLC T I AN S ha o p e n g .ZH0U W e n mi a o 1 . Wu h a n U n i v e r s i t y o f T e c h n o l o g y ; Wu h a n H u b e i 4 3 0 0 7 0 ,C h i n a ;2 . H y u n d a i K e y L a b o r a t o r y o f A d v a n c e d T e c h n o l o g y o f Au t o mo t i v e Pa ns ,Wu h a n Hu b e i 4 3 0 0 7 0.C h i n a Ab s t r a c t By a n a l y s i s a n d r e s e a r c h o n wo r k i n g p rin c i p l e o f me c h a n i c a l p a r t s a n d mo t o r c y c l e d i s c b r a k e ,a t e s t b e n c h s y s t e m b a s e d o n p r o g r a m m a b l e l o g i c c o n t r o l l e r P L C f o r m o t o r c y c l e b r a k e w a s d e s i g n e d . T h e w o r k i n g p r i n c i p l e a n d t e s t i n g p r o c e s s o f t h e s y s t e m we r e d e s c r i b e d,a n d t h e h a r d ware a n d s o f t w a r e d e s i g n o f t h e s y s t e m w e r e e l a b o r a t e d . At t h e s a me t i me。s a mp l e p a r t s we r e t e s t e d . T h e r e s u l t s s h o w t h a t t h e t e s t s y s t e m i s a c c u r a t e a n d h i g h l y e f fi c i e n t ,w h i c h f u l l y me e t s t h e t e s t r e q u i r e me n t s for mo t o r c y c l e b r a k e ma n u f a c t u r e r s a n d a c h i e v e s a q u a l i f i c a t i o n f o r mo t o r c y c l e b r a k e a u t o ma t e d t e s t i n g . Ke ywo r ds Di s c b r a k e;Br a ke p ump;Te s t b e nc h;PLC 0前言 制 动系统是摩托车 的最重要 的部 分之一 ,它在摩 托车的性能是否安全方面起着重要的作用。目前大多 数摩 托车都采用 了盘式制动器 ,其制 动力矩较大且工 作过程平稳 ,能使摩托车在最短的时间内获得制动 力 ,保 证 了行车安全 。 因此,为了保证盘式制动器的产品质量,必须对 其性能进行精确而有效的检测,从而找出产品存在的 缺陷,对生产过程进行进一步优化,提高产品的合格 率。国内企业在对盘式制动器的检测长期采用传统的 人工操作 的检测 方法 ,这种检测方法效率较低 ,并且 因为操作 的不稳 定性而降低 了检测精度 ,同时也无法 满足 自动化生产的需求。国外的检测设备很多采用了 闭环电液伺服控制,其在控制和精度上面都远远优于 国内的同类设备 ,但是因此检测标准 同国内相 比差异 较大,同时考虑到成本方面的因素,目前也很难采 用 。因此 ,根据某 厂家对盘式制动器 的测试要求 ,本 文作者开发了一套基于可编程逻辑控制器 P L C 的 摩托车制动器检测系统。 1 制动 器 结构及 工作 原 理 液压盘式制动器 的原理是通过应用 帕斯卡定律 和 杠杆原理,使作用在制动手柄上的操作力被放大并传 递到活塞 上 ,当作用 在制 动卡钳 上 的操作力 很小 时 , 就足够产生一个非常大 的制动压力 。当制动压力增 加 ,制动力矩和摩擦轮 之间产生 的摩擦力 也将相应增 加,因此在驾驶摩托车时通过转化动力来产生摩擦热。 而相应的部件在吸收或释放摩擦产生的热量以后,车 辆的速度会慢下来 ,直到停止。盘式制动器的结构可 分为制动泵总成等几个部分,包括制动钳总成、制动 软管和制动盘等 。制动泵 的主要结构如图 1 所示 。 图 1 制动泵结构图 1 m 回位 弹 簧 2 m 泵 体 3 - - 油 杯 4 _ _ 油杯 固定螺钉 5 _ _ 活 塞 防尘罩 6 _ - 挡 圈 7 一 后 皮碗 - -活 塞 9 _ _ 前 皮碗 收稿 日期 2 0 1 4 0 3 0 7 基金项 目国家科技部 “ 8 6 3 ”项 目 2 0 1 1 A A 1 1 A 2 6 0 作者简介田韶鹏 1 9 7 4 一 ,男 ,博士,教授,研究方 向为新能源汽车动力系统设计与仿真、动力机械智能检测技术。 E ma i l my r d q z 1 6 3 . c o m。 1 1 0 机床与液压 第 4 3卷 制动泵总成主要 由制动泵 、制 动钳 、主油缸 、制 动握 柄 、制 动 踏 板 、制 动 油 管 与 制 动 盘 等 部 件 构 成 。其中重要性最为突出的是制动泵,它包括了制 动泵主体、气缸、活塞 、储油缸及复位弹簧等部件。 用螺栓将出油口与制动软管相连接 ,此时制动器需要 保持常开,可以通过回位弹簧将其打开 ,此时前皮碗 通过了供液孔,位于供液孔和补偿孔的中间。当需要 进行制动的时候,骑乘人员会对制动手柄或者制动踏 板施加一个外 力 ,使制动液受 到的压力增大 ,此压力 又会通 过油管到达制 动泵活塞上 。当压力超过 回位弹 簧的拉力后,制动泵中的活塞被推进。此时制动泵中 的钳体、软管和压力腔会形成一个密封的空间,而前 皮碗的位置超过旁通孔之后,减少了密封腔的容积, 内部的压力会 突然增 大 ,活塞推动摩擦片 向制动盘方 向移 动 ,并 紧 压 住 制 动 盘 ,从 而 实 现 了 制 动 的 效 果 。当需要结束制动时,骑乘人员松开制动手柄或 者制动踏板 ,操纵力消失,回位弹簧带动制动泵活塞 向后运动,前皮碗在退回到旁通孔之前以后,腔内压 力降低 ,活塞与摩擦片向后滑动 ,与制动盘分离,使 制动状态结束。因此制动泵是制动系统的核心部分, 制动泵的合格性对行车安全起了决定性的作用,有必 要对其性能进行准确检测。 2 检测系统组成及工作原理 该检测系统主要由检测台体、P L C 、触摸屏以及 上位机等设备构成。 2 . 1 检 测 台体硬 件 配置 测试台体主要由工作台、夹具、手柄操作力仿真 设备 、电机、气缸 、位移传感器、气缸压力传感器、 接近开关 、真空装置 、高压泵 以及气动管路组件等组 成 ,是整个检测系统 的机械部分 。测试系统结构如图 2所示 图 2 测试 系统 总成结 构图 2 . 2 测试对象 在该测试系统 中的 台架有 7个 之多 ,限于篇 幅 , 仅介绍其中测试前皮碗保持力和后皮碗密封性试验台 的程序设计 。因为在制动泵的检测过程中 ,密封性是 极其重要的一部分 ,如果 制动泵 没有 良好 的密封性 , 制动器将无 法正常工 作 ,所 以应对其 密封性进行 重点 .检测。 当制动过程结束 的时候 ,制动 手柄被松 开 ,但此 时制动液会 由于 自身的黏性 而流动较慢 ,无法快速 回 到活塞在向左移动时让出的空档里 ,因此在旁通孔被 打开之前,会有一点程度的真空度在制动泵工作腔的 右腔产生,使活塞无法向起始位置移动。同时真空会 产生一定程度 的压力差 ,制动液会被压力推动而流进 补偿孑 L 里 ,之后再流进活塞上 的fl -c L ,通过小孑 L 进入 工作 腔的右腔 ,同时随着真空度 的不断减小 ,活塞也 开始向相反方向运动 ,直到回到原点。之后旁通孔也 被打开 ,剩余的制动液就可以不经过补偿孑 L 直接从旁 通孔流 回进储油室 。 从 中可以看 出 ,制动泵 的管路是与储油室互相连 通的,当制动开始时,只有将这两边断开,将制动泵 的管路完全密封住 ,才能在制动泵中产生压力来推动 活塞前进。如果制动泵与皮碗之间l 的密封性不合格, 制动泵 中的压力将无法增大到规定值 ,会极大破坏制 动效果 。因此 两 个皮 碗在 制 动过 程 中发挥 了重要 作 用 ,前皮碗如果过硬会增大皮碗刃 口的弹力 ,使制动 液流进制动右腔的阻力增大,制动液将难以及时回流 进储油室 ,如果过软又会使制动泵中的压力增加较 慢 ,无法推动活塞运动 。后皮碗 的密封性如果达不到 要求会使制动泵与储油室无法完全隔离,从而影响加 压效果,使制动性能难以达到要求。因此必须重点对 前皮碗保持力和后皮碗密封性进行测试。 2 . 3工作过 程 工作人员将制动泵安装在台架上,打开电源,测 试系统启动初始化程序 。P L C通过 位移传 感器采 集步 进 电机 的位置信号并进行判断 ,若步进电机不在起始 点上 ,则 P L C给步进 电机的驱动器发出一个高电平 信号 ,驱动步进电机反向转动,当步进电机到底初始 点时 ,相应 的接 近 开 关 会 发 出 一 个 高 电 平 信 号 给 P L C,P L C对 电机 发 出一 个低 电平信 号 ,电机停 止 , 系统初始化完成 。开始测试 时 ,按下启 动按 钮 ,P L C 驱动步进电机正向转动,前进一段距离后,机构前端 的盘形柱头会接触到制动手柄,柱头后面的接近开关 发出一个高电平给 P L C,P L C将此时位移传感器读进 的数值传送给上位机并计算出到达旁通孔的位移。当 前皮碗经过旁通孔的时候,P L C控制气源打开,随后 气缸向前推进,同时压力传感器不断将气缸内的压力 值传送给上位机,P L C判断压力达到一定值时,向气 源发出一个低电平信号 ,关闭气源。 关 闭气源后正式开始低压密封性检测 ,P L C继续 第 7期 田韶鹏 等基于 P L C的摩托车盘式制动器性能测试系统研究 1 1 1 通过步进电机推动制动手柄向前移动一段距离到达设 定 的终点位 移 ,电机停止几秒钟使气缸 内的压 力稳定 下来 。在这个 过程 中,上位机会不停地将压力 传感 器 的值与设定值 进行 比较并记 录下来 。如果压力 传感器 的值不低于设定值,则判定其低压密封性合格 ,程序 继续运行 ;反之则 说 明压力有 了较大程度 的泄漏 ,该 工件的低压密封性不合格,P L C停止测试程序并将所 有部件复位 。P L C对换向端口发出一个低电平信号使 步进 电机反转并再次通过 电机推 动制动手柄 ,反复推 动 3 次后 ,如果 压力传感 器 的值仍 然不 低 于设定 值 , 则 P L C控制各部件复位 ,测试结束。 3 P L C程序设计 为了实现该检测 系统 中对各 个执行机构进行稳定 控制 和数 据采集 ,采用 S 7 3 0 0系 列 P L C为下 位机 对 系统 中的步进 电机 、气缸 、阀 门等 进行控 制 。s 7 . 3 0 0 是一 种模块化 的中小 型 P L C,它 能满 足大多数 中等性 能 自动化生产 中的应用 。它具有模 块化设计 、安装方 便 、分布式结构、模板的诊断、过程监视及易于掌握 等特点 ,使 s 7 . 3 0 0系列 的 P L C性能 强大 ,基 本 可 以 满 足 中、小规模 的工业控制要求 ,能为任务提供低成 本又简洁的解决方案。 3 . 1 P L C硬 件 配置 为 了实现 P L C在 检测 时 的具体 功 能 ,现 对 P L C 进行硬件配置。电源模块选用 P S 3 0 7 5 A,其输出电 流 5 A,输 出电压 2 4 V,可 以与常用 的 D C 2 4 V电源 连接,为 P L C供电。中央处理单元选用 3 1 3 C . 2 D P , 这是一种紧凑型 C P U模块 ,它 内置 了 1 6个 I / 0输入 和输 出,拥有 6 4 k B的高 速 R A M,MP I / D P接 口,处 理速度 达 到 了 1 0 0~2 0 0 m s ,可 以完 全 满 足 运 算 需 求 。数字量输入模块选用了S M3 2 1 D I 1 6 x D C 2 4 V, 数字量输出模块选用了S M3 2 2 D O 1 6 x D C 2 4 V / 0 . 5 A, 可以与检测台中的直流型电磁阀配套,并且端 口数与 C P U的 内置端 口相 加 后 可 以 完 全满 足数 字 量 输 入 、 输出要 求 。模 拟 量 输 / k / 输 出模 块 选 用 S M 3 3 4 A I 4 / A 0 2 ,该模块分辨率很高,同时拥有多种输入 、输出 范围,与大多数模拟量传感器和执行器都可以直接连 接,完全满足测试台的模拟量采集要求。 3 . 2控 制 系统 l / 0接 口 在将 P L C的模块进 行组 态后 ,就 可 以对 各个 接 口的地址进行分配 ,使所有硬件 的连接点都能与程 序中的地址一一对应。该测试台需要的输入端 口有 检测 系统 的启 停按 钮 、步进 电机 的启停 及 正 反转 按 钮 、定 时器 、接 近 开 关 、极 限 开 关 、压 力 传 感 器 、 位移传感器等,需要 的输出端 口有步进电机的启停 及正反 转 ,气 缸 的推动 、接 气开关 、气源 、泄压 阀、负压阀、高压泵、位移传感器 、压力传感 器、 合 格性判 定 、报 警器及 打 印机 等 。各接 口的地 址 分 配情况 如表 1 所 示 。 表 1 检 测系统 I / 0地址分配表 3 . 3 P L C检 测 流程 设计 P L C程序使用西 门子 s t e p 7编程软件编写,使用 分块式结构 ,根据检测台的不同功能,在程序里也建 立相应 的功能模块 ,在运行 时只要 扫描需 要使用的模 块 即可 ,这样 就 缩短 了 P L C的扫描 时 间 ,提高 了运 行效率。同时在对不同的工位进行修改和调试时只需 要对某一模块进行操作 ,方便 编程 人员的操作。 程序使用逻辑梯形图 L A D编写,通过程序设 计使检测系统在启动之后 自动运行 ,并根据设定好的 标准,自动检测 出不合格 的产品,其流程图如图 3 所示 。 第 7期 张戚 等基于 A ME S i m的泵车水泵液压系统流量匹配装置设计与研究 1 4 3 0 2 一 口 - .6 .8 袭 . 1 0 12 0 2 4 6 8 1 0 1 2 1 4 1 6 时间, s 图 8 水泵驱 动马达液压油输入流量 综合图 7 、图 8的数据分析可知,定量泵一定量 马达 的 泵 车水 洗 液 压 系统 ,采 用 流 量 匹 配技 术 后 , 泵车从 怠速 到 全速 ,水泵 始 终 能获 得 恒定 的 、且 在 额定 要 求 范 围 内 的输 入 转 速 1 3 0 0~1 4 0 0 r / m i n , 即泵车水洗时,不用特地对发动机提速 ,任何工况 均能进行水洗工作。 计算机仿真结果表明,该系统 的动态工作性能 完全满 足设计 的要求 。 4 水泵流量 匹配系统的实际应用情况 泵 车水 泵 流量 匹配 系统 ,经 实 际装 车 ,已投 入 使用近一年半。图 9是实际装车图片。 图9 泵车水泵流量匹配系统实物照片 实际使用情况反馈表明该技术的泵车水洗系 统,性能优 良运行可靠 ,使用以来一直未 出现故障 问题 ,确实 做 到 了不用 泵 车 提速 就 可 随 时洗 车 ,一 年半来,该技术的应用在节能降耗方面成绩突出。 5结 论 1 涉及的流量匹配泵车水洗系统,结构简单 、 性能优良、运行可靠 ,且成本低廉 、节能降耗效益 可观 。 2 涉及 的流量 匹配 泵 车水 洗 系统 的技 术 ,已 于 2 0 1 3年 3 月 2 0 日获 得 专 利 授 权 专 利 号 2 0 1 2 1 0 0 7 3 1 9 1 . 5工程机械及其清洗系统。 3 不涉及电气控制方面的更改 ;三通流量匹 配阀可与泵车原搅拌水洗阀组集成一体设计 ,也可 单独 串接 在 原泵 车 水洗 液 压 系统 中,方 便对 现 有设 备 的升级改造 。 参考文献 [ 1 ]成 大 先. 机 械设 计 手册 [ M] . 北 京 化 学 工业 出版 社 , 2 0 0 2 . 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