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1 生 訇 ,t t L 基于S 7 3 0 0 P L C 和Wi n c c 的移载车控制系统 Tr ans f er v ehi cl e con t r oI s ys t em based on S7- 300PLC an d W i ncc 石华 ,王瑞辉 ,时博’ ,杨万然’ SHI Hu a ,V V ANG Ru i h u i ,SHI B o。 ,Y ANG W a n r a n 1 . 机械科学研究总院 先进制造技术研究中心 先进成形技术与装备国家重点实验室,北京 1 0 0 0 8 3 ; 2 . 泰安康平纳毛纺织集团有限公司,泰安 2 7 1 0 0 0 摘 要本文介绍了筒子纱自动染色生产线中的物流设备移载车,该设备能够替代人工实现纱卷在 不同工位之间的转运。移载车采用西门子s 7 3 0 0 P L C 及组态软件Wi n c c 开发出控制系统 ,能 够实现单机、联机功能。目前在某印染企业运行2 年,运行状况良好,对整条生产线稳定的全 自动生产运行起到了重要作用。 关键词P L C;wi n c c ;自动染色;移载车控制 中图分类号 T P2 9 文献标识码A 文章编号 1 0 0 9 0 1 3 4 2 0 1 4 0 1 下 一0 0 7 4 0 3 O o i 1 0 . 3 9 6 9 / J . i s s n . 1 0 0 9 -0 1 3 4 . 2 0 1 4 . 0 1 下 . 2 2 0 引言 我 国现 有染色车间存在工作环境恶劣 ,车 间 高 温高 湿 ,劳动 强 度大 ,行业 “用工荒 ”等 问 题 。随着计 算机 、 自动 控制 、传感 器技 术 的发 展 ,采用先进适用技术改造传统产业 已成为行业 发展的必然趋势 。纺织 印染企业生产模式为离散 型生产 ,属于小批量 多样化生产 ,生产工艺 多样 化 ,不 同工序工作周期差异极大 ,因此 ,移载车 设计的合理性 ,定位的精确性 ,生产调度 的合理 性等因素直接决定 了生产线 自动化水平和生产效 率的高低,同时直接影响到整个生产工艺 流程 的 顺畅性 。本文 作者及其所在 团队为印染企 业开发 了筒子纱 自动染色生产线 ,采用移载车实现 自动 化生产过程 中载 纱器具按预 定的工艺路线 在各工 艺设备间的转移。 1 系统简介 1 . 1主要工艺流程 在筒子纱 自动染色生产 线中,移载 车主要负 责整个染色工艺过程 中托盘 在脱 水机 、烘 干机等 设备 间的转运 ,是单台设 备连接成 自动化 生产线 的枢纽 。适合物 料的地面远 距离运输 ,有效行程 3 0 m,重复定位精度l mm。 纱卷 首先在缓存区被放置于料架 的托盘上 , 当移载车接受 到中控 发送 的运行命令 后,由初始 位置运行至放 置运 纱卷 托盘 的料架前停 止。其 工 艺流程如图l 所示。 图1 移载车工艺流程 为了保证 自动化生产的进程 ,整个移载车 的 控制 系统还有 多处 自动检测和 自动 定位装置 。通 过传感器信号将实时采集到 的各种信 息汇集到主 控制 系统 ,经过处理 后发 出和调整相关指令 ,形 成多路 闭环控制 ,从而确保 系统始终 以最佳模 式 收稿日期2 0 1 3 - 0 8 - 2 6 作者简介石华 1 9 8 4一 ,女,工程师,本科,研究方向为电气控制。 【 7 4 】 第3 6 卷第1 期2 0 1 4 0 1 下 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 、 l lI 化 行 ,验证 了设备性能稳定可靠 ,也证 明了基于 下 位机P L C和上位机WI NCC的 自动移载车控制系统 是一个 可靠 、高效的 系统 ,其控制流程与精度达 到 了预期 的设 计要求 。综上所述 ,该控制 系统充 分结合 了企业 目前的发展现状和生产控制要求 , 大大提高 了生产 线的 自动化程 度和生产效率 ,有 着可观的前景。 参考文献 [ 1 】廖常初 P L C编程及应用[ M】 . 北京 机械工业出版社, 2 0 0 8 . [ 2 】S i me n s AG. S t e p 7 V5 . 4 编 程手册【 z 】 . 2 0 0 7 . 【 3 】S i me n s AG.wi n c c 组 态手册 【 Z 】 . 2 0 1 0 . [ 4 】崔江华, 梁慧杰. P L C和Wi n C C系统在环形加热炉中的应 用【 J 1 . 电气技术, 2 0 1 0 , 1 卷 5 9 6 1 . 出‘ 童‘ 岛‘ 重 出‘ {重● 盘‘ 岛‘ 盘‘ 国● {如‘ 盘‘ 盘‘ 矗‘ 童‘ j霸‘ 皇‘ 矗● 蠡‘ 矗‘ . 蠡I 矗‘ 【 上接第4 6 页】 7 0 0 ℃,模具温度为3 0 0 ℃的工艺参数定为最佳 的 工艺参数 。 为 了验证模拟结果 的准确 性 ,用热 电偶法对 铸件凝 固过程 的温度场进行测试 ,取离铸件 中心 不 同距离的A、B 点作为测温点,并将实验温度场 曲线与模拟温度场 曲线对 比,得 到如图1 2 的 曲线 对 比 图 。 a A点 的 时 I 团一 温 度 曲 线 l玺 I b B点 的 时 I司一 温 度 曲线 I圣 l 图1 2 A、B两点的温度场随时间的变化曲线 从上述对 比图 中可 以看 出,模拟结果实验测 量结果基本一致 ,铸件基本 实现 了顺序凝固 ,验 证了模拟结果的准确性 。 如 图1 3 所 示为采用上述工艺所得 铸件 的实物 剖面图 ,其 内部表面光洁 ,无 夹砂、气孔和缩孔 等缺陷,完全能满足使用要求。 图1 3 铸件的实体截面 3 结论 本文介绍了有限元软件ANS YS 中的流场和温 度场仿 真模块F l o t r a n CF D模块 和T h e r ma l 模块 的 理论计 算基 础,并运 用软件 的耦合仿真功能模拟 了低压铸造盘体类零件 的充型和凝 固过程 ,得到 了充型过程 的充型时 间、流场分布和充型速度分 布 ;凝 固过程 的凝 固时间和温度场分布 ,实现 了 对铸造过程 的可视化模拟 。从得到 的仿真结果 中 可 以分析 ,充型和凝 固过程 中的结构缺陷和工艺 缺陷 ,为下一步的结构优化和工艺优化提高理 论 依据 。因此 ,本文 中的数值模拟方法 ,可以用来 辅助铸件的结构优化和铸造过程的工艺优化,提 高铸件产品的质量和成品率 ,缩短铸件的生产 周 期,节约设计和制造成本 。 参考文献 【 1 】袁浩扬. 铸件成型过程传热与流动耦合数字模拟的研究 【 D] . 武汉 华 中理工大学, 1 9 9 5 . 【 2 ]柳百成. 铸造工程的模拟仿真与质量控制【 M] . 北京 清华 大 学出版社 , 2 0 0 2 . [ 3 】杨宠, 林汉同, 刘瑞祥. 我国压铸模C A D / C AE / C A M及其一 体化技术[ J ] . 特种铸造及有色合金, 2 0 0 1 2 2 6 2 9 . [ 4 ]陈立亮. 低压铸造流动与传热耦合计算的研究[ J ] . 特种铸 造及有色合金, 2 0 0 5 8 3 2 3 6 . 【 5 ]龚曙光 _ A NS Y S 工程应用实例解析【 M】 . 北京 机械工 业出 版社, 2 0 0 3 . [ 6 ]祝效华.ANS Y S 高级工程有限元分析范例精选【 M] . 北京 电子工业 出版社, 2 0 0 4 . [ 7 】王富耻 . ANS YS 1 0 .0 有限元分析 理论与工 程应用【 M】 . 北 京 电子工业出版社, 2 0 0 6 . [ 8 】宋文娟, 王智民, 杨璀珍, 张金龙. 低压铸造铸件充型与凝 固过程 的数值模拟[ J 1 . 模具工业, 2 0 0 8 , 3 4 2 8 1 2 . 第3 6 卷第1 期2 0 1 4 0 1 下 【 7 7 】 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m
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