JBT 6607-1993 圆型机床减振垫铁 .pdf

J日 中华 人 民共 和 国机 械 行 业 标 准 J B / T 6 6 0 7 一9 3 圆 型 机 床 减 振 垫 铁 1 9 9 3 一 0 3 一 3 1 发布1 9 9 4 一 0 1 一 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发 布 中华人民共和国机械行业标准 J B / T ‘ 6 0 7 一9 3 圆 型 机 床 减 振 垫 铁 1 主题内容与适用范围 本标准规定了圆型机床减振垫铁 以下简称减振垫铁 的型式与尺寸、 型号、 技术要求、 试验方法、 检 验规则、 标志与包装等. 本标准适用于金属切削机床用减振垫铁. 也可适用于锻压、 铸造、 木工、 纺织、 印染、 化工、 塑料、 食品 等机械设备用减振垫铁. 2 引用标准 GB 1 9 6 GB 1 9 7 GB 5 2 8 GB 5 3 1 GB 1 6 8 3 GB 1 6 9 0 GB 3 5 1 2 GB 4 8 7 9 GB 6 3 8 8 GB 7 7 6 2 GB 9 8 7 0 GB 9 8 9 9 普通螺纹 基本尺寸 直径 1 一6 00m m 普通螺纹 公差与配合 直径 1 一3 5 5 m m 硫化橡胶拉伸性能的测定 橡胶邵氏A型硬度试验方法 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法 硫化橡胶耐液体试验方法 橡胶热空气老化试验方法 防锈包装 运输包装收发货标记 硫化橡胶臭氧老化试验方法静态拉伸试验 弹性体动态试验的一般要求 防振橡胶制品用橡胶材料 3 型号 5 7 8 又 义 X又 用途分类标记 P ， w， G 垫铁直径，Inm 一机床附件垫铁组 3 . 1 普通型减振垫铁型号， 用途分类标记用 P ， 其结构型式见图 1 、 图4 ， 主要尺寸应符合表 1 的规定。 3 . 2 用于无地脚安装孔机床的减振垫铁型号， 用途分类标记用 w， 其结构型式见图2 ， 主要尺寸应符 合表 1 及附录A 补充件 表 A l 的规定。 33 用于需要与地基固定安装具有水平冲击力的机床的减振垫铁型号， 用途分类标记用 G ， 其结构型 式见图3 ， 主要尺寸应符合表 1 及附录A表A Z 的规定. 4 型式与尺寸 机械工业部 19， 冬0 3 一 3 1批准1 9 9 今0 1 一 0 1实施 J B / T 6 6 0 7 一9 3 二铁 二垫 一一振 一一减 进喇一型 一一G 一一X 一-又 -一X 图 3 5 7 8 又火义P型减振垫铁图 2 5 78 X丫火W型减振垫铁 M 丁 厂一邻赢赢下 书炭二二夔撇理1 图 4 5 78 丫x又丫 型减振垫铁允许调整最高状态 表 1 型号 主要尺寸mm 声 一 声 2 l Mh极限偏差H 5 7 8 0 4 04 02 6M 51 5 飞 ’ 。 2 O 5 7 8 0 8 08 05 6 2 5 M 1 0 3 0 9“ 33 3 8 57 8 1 2 01 2 09 0 3 2 M 1 2 3 7} 1 . 5 0 一。 4 4 49 5 7 8 1 6 01 6 01 2 0 3 5 M 1 6 M 1 2 ，一石 厂- ; .6。 4 7 5 3 57 8 1 8 5 一 1 8 5 I 1 5 0 3 9 M2 0 M1 6 4 3 6。 5l 57 5 7 8 2 3 02 3 01 8 1 5 4 M2 4 M2 4 XI . 5 {6 0 ; ”。 66 7 2 5 7 8 3 1 531 52 6 2 一 一7 0 M 3 0 M 3 Q XZ 一 1 。 。 2 . 0 0 0 8 2 1 1 2 J B / T石 6 0 7 一9 3 5 技术要求 5 . 1 螺纹基本尺寸应符合G B196 规定。 螺纹公差与配合应符合G B1 97规定的6 H / 6 9 . 5 . 2 金属零件的加工精度应符合图样要求。 5 . 3 金属零件焊接应牢固、 可靠， 不得有漏焊、 气孔、 瘤块等缺陷。 5 . 4 金属零件表面应无锈蚀和其他机械损伤. 5 . 5 金属件和橡胶的粘接应牢固， 不得有脱落及枯合处裂开等缺陷. 56 橡胶件表面应光滑， 无腐蚀、 飞边、 裂纹、 气泡、 加层、 焦化等缺陷。 5 . 7 对有涂覆层的零件， 涂覆层色泽应均匀。 弓 . 8 各种橡胶硬度值应符合邵氏A型 50士 3 、 60士3 、 70士3 、 80士3 。 5 . 9 橡胶物理性能根据使用目的类型， 应符合G B9 8 9 9 有关要求。 51 0 对应表 1 中各规格 h数值的产品， 其最大静态承载力应符合表2 的规定。 表 2 型号 认 纂 橡胶硬度邵氏 A 型 5 0 士36 0 士 37 0 士38 0士3 5 7 8 0 4 01 56 0 0 5 7 8 0 8 0 2 51 4 0 02 5 0 03 5 0 0 3 01 0 0 02 0 习03 0 0 0 { 5 7 8 1 2 0 3 26 0 0 01 1 0 0 02 0 0 0 0 3 740 0 08 0 0 0 1 2 0 0 0 5 7 8 1 6 0 3 51 4 0 0 0 2 5 0 0 04 0 0 0 0 411 0 0 002 0 0 0 0 3 00 00 5 7 8 1 8 5 3 92 0 0 0 03 0 0 0 0 5 00 0 0 451 2 0 00 2 0 0 0 03 5 0 0 0 5 7 8 2 3 0 54 4 5 0 0 06 0 0 0 07 0 00 0 6 030 00 04 5 0 00 6 0 0 0 0 5 7 8 3 1 5 7 0 9 0 0 0 01 1 0 0 0 0 1 0 08 0 0 0 09 O 00 G 5 . 11 产品在最大静态负荷下， 橡胶受力方向上变形应小于 15。 5 . 12产品的工作温度范围应符合 一10一60℃。 5 . 13产品在最大负荷下， 固有频率应小于 12H 。 5 . 1 4 产品的阻尼比应在 0 . 04一01 范围之内。 6 试验方法 6 。 1 6 . 2 6 . 3 ‘ 。 4 6 . 5 ‘. 6 橡胶的伸长率试验按G B5 28进行。 橡胶热老化试验按G B3 512 进行. 橡胶耐油试验按G B1 6 9 。 进行. 橡胶硬度试验按G B5 31 进行。 橡胶压缩永久变形试验按G B1 6 8 3 进行。 橡胶臭氧老化试验按G B7 7 6 2 进行。 J B / T6 607 一9 3 6 . 7 对 G B9 8 9 9中特殊标准的试验按 G B9 8 9 9中第 8章进行。 ‘8 金属件和橡胶粘接强度试验方法 在产品无承重的状态下， 利用螺栓调整产品高度， 调整高度应大 于表 1中H 尺寸。 6 . 9 产品动态试验按随机激振试验方法进行， 试验要求参照G B9 8 7 。的规定. 7 检验规则 7 . 1 产品必须经厂方质量检验部门检验合格， 并附有合格证方准出厂。 7 . 2 橡胶材料应按第 58 条、 5 . 9 条进行例行抽样检查， 所用样品为每批材料抽检一次， 如发现有一项 不合格， 则再次抽样复查， 若仍有不合格， 则不能投入生产。 7 . 3 产品应按第 6 . 7条进行例行抽样检查， 所用样品数为每批的 15， 但不得少于 10 件， 如发现有 1 件不合 格， 则加倍抽检， 若仍有 1 件不合格， 则对该批产品进行全检， 剔除废品. 7 . 4 产品每年一次应按第 5 . 13 条、 5 . 14 条进行试验， 试验的样品应在合格产品中任取 6 一8 件， 如有 一项不合格， 则对该项加倍复试， 若仍有 1 件不合格， 则在该项缺陷消除前， 产品不能进行生产。 8 标志、 包装、 运输和保管 8 . 1 产品上应标有厂名、 产品名称、 型号及注册商标. 8 . 2 产品应用塑料封装， 螺栓、 螺母、 垫圈的包装应符合G B4 8 7 9 所规定的有关要求， 包装盒内应有检 验合格证和使用说明书。 8 . 3 产品应在不加负荷状态下， 在干燥、 通风的环境下贮存， 应避免阳光直接照射。 5 . 4 产品运输时， 包装盒应紧密地装在干燥的木箱内， 并采取必要的防潮措施 包装箱上应符合G B 6 3 8 8 规定的要求。 J B / T 6 ‘ 0 7 一9 3 附录A s 7 8 x又火 w型减振垫铁安装支座连接结构型式及尺寸 5 7 8 又火丫 G型减振垫铁固定底板连接结构型式及尺寸 补充件 A I S 7 8 x又又W 型减振垫铁安装支座连接结构型式及尺寸应符合图A I 及表A l 的规定。 A Z S 78xx义G型减振垫铁固定底板连接结构型式及尺寸应符合图 A Z及表 A Z的规定. 口 叠 图 Al图 AZ 表 Al 型号 } 户 } D【D2Ll L， 5 7 8 1 2 0 W1 20g 0 g 06 0 6 5 3 3 7 O 5 7 8 1 6 0 W1 6 01 2 0 1 1 68 O 7 5 4 0 8 1 5 7 8 1 8 5 W1 851 5 0 1 3 09 0 8 5 46 91 5 78 23ow一 2 3 0 1 6 21 1 8 1 0 7 5 3 1 1 3 J 日 / T “0 7 一9 3 表 A Z 型号 主要尺寸m 。 鸽人乃BC艺L，L S 7 8 1 2 t 心1 2Q9 01 5 8g 0l 31 4 04 31 0 5 7 8 1 6 侧 二 1 6 01 2 02 2 01 1 41 61 9 04 71 0 5 7 8 1 8 5 G1 8 51 5 02 4 51 5 02 O2 1 55 11 O 5 7 8 2 3 lM ; 2 3 01 8 13 0 01 9 72 02 6 57 O1 5 附加说明 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部北京机床研究所归口。 本标准由 北京机床研究所、 北京市长城机床附件厂负贵起草. 本标准主要起草人张明华、 王燕生、 马奇、 王庆民。