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中华人民共和国机械行业标准 I B / T 7 4 5 2 -9 4 数控机床润滑系统供油装置 技术条件 主题内容与适用范围 本标准规定f 数控机床集中润滑系统连续与间歇供油装置的技术条件. 检验方法， 检验规则， 标态 包装 、 iV存 本标准适用于数控机床、 精密机床， 以钻度为2 2 - 1 0 0 - - 。 精制矿物油为 L 作介质的润滑系统连 续及间歇供油装置. 也适用于一般机床及机械设备的润滑供油装置 2 引用标准 G B} 们包装储运图示标志 6 1 3 5 2 2 6 机床电器设备 通用技术条件 G I i 5 8 6 5 润滑系统及元件基本参数 G R 7 6 3 2 机床用润滑剂的选用 2 ”I 5 o 。 日 机床涂漆技术条件 3 技术条件 3 . 飞 华本要求 3 . 1 . 飞 供油装置及元件的基本参数应符合G B 5 8 6 5的规定， 电气系统应符合G B 5 2 2 6的要求所有 儿件的性能Il钧合有关标准及设计要求 3 . 1 . 2 供油装置所用油液应符合G B 7 6 3 2 及主机对油液V - 求的规定， 所用油液应经仔细过滤， 应在}. j 油路中设置过滤精度不低于2 5 p m的滤油器. 以控制油液的污染度 3 . 1 . 3 对 于 通过分油器或分配器进行集中润滑的供油装置、 必须保证各润错点的供油枯 3 . 1 . 4 供油装置应设有压力调节及安全保护装置， 对间歇式供油还应设 r 作周期调节拧制装置 划连 续式供油装w应设置流量调h 装置 供油装置应装有带阻尼的精度不低丁2 . 5 级. 量程为供油系统压力 { . 补一 2 倍的I t 力表_ 为确保机床的IL “ ti ; 运行， 当油液低于最低汕面或因润滑装置产生故障而影响润h } 时 供油装1 5 应能自动报警 3 . 1 . 7 供油装置的油箱容积大于3 1时. 应在油箱的盖板上设置具有滤清作用的过滤器. 日 _ 在油箱N“ 最低位置设能迅速排油的放油孔 3 . 飞8 整个供油装置应造形美观， 便于安装和维修 3 . 1 . 9 对有特殊要求的供油装置， 由供需双方协商 3 . 2 供油装置的油箱 3 . 2 . 1 油箱应有足够的容积. 油箱的公称容量应符合G K 5 8 6 5 表4 的规定 粕容量至少应能容纳工作5 0h 所需的汕量 3 . 2 . 2 汕箱上应有显示油位的指示器 -一一 . 一一 一 . 一一- 中华人民共和国机械工业部 1 9 9 4 0 9 - 0 6 批准 对全损耗卜 L 润滑系统， 油 1 9 9 5 0 7 - 01 实施 B/[ 7 4 5 2 - 9 4 32 . 3 k 接式油箱， 应采用连续式,} ,l 缝 . 焊缝应平性 小应有夹淡 . ti 泡、 缺焊等缺陷。 3 . 2 . 4 川 11 金属材料制作油箱一 其材质必须 d t ii I I I 油液具有相容N i ， 箱休应有足够的强度不易K裂、 令形箱“, 应平俘光浴 不应有人 、 泡、 裂纹等缺阶、 3 . 2 . 5 油箱成型后应经仔细清理和清洗一 箱内不得残存任何杂物 3 . 26 对需要进行喷涂处理的金属油翔. 内4应进行电化处理.戈涂以浅黄色 或自色 的’ J 油液相弃的 防锈涂层. 外表面应符合Z l i J。 门 日的规定 3 . 2 . 7 油劝应经渗漏试验. 下得有任何渗漏 3 _ 3 i 路 3 . 3 . 1 r i 道与管接头宜选 } ] ’ 。 所用油液相容的 目具有足够强度的材料 3 . 3 - 2 众属硬份杏曲处4 } 1出现明淤的{ 0 I 痕、 皱纹 其扁圆的灿、 长仙比应不小于 . 比 3 . 4 装配质坦 3 . 4 . 1 零件的装配必须严格按照图样要求和技术义件的规定进行I f 工 刊夸价 一 必须有技术检验部一、 』 A 9 ; 合格标记。外购件须有合格证 3 . 4 . 2 零件在装配前必须按规定清洗 I 净. 不允许有f 「 何宁 ， 物存在汀 行11 禁J H 纤维易脱落的棉妙、 纸张 等物擦拭零件内腔及 配合u ti 3 . 4 . 3 山电机驱动油泵的供油装置， 电机I -j 油泵铀的同轴度应下人于 . I m n 3 . 4 . 4 循环润滑系统供油装置. 吸油I I 卜 J 回油口应尽可能远离， 回油管道应插至最低油面以 卜 ， 以免产 - 」泡沫 34 . 5 连续润 l 系统供汕装置， I . 力流量应稳定， 不得产生断流现象. 通过定I V , 分配W或分油器输送到 齐润子 丹 点的油4 . 应稳定 3 . 4 . 6 间歇润附系统供油装置. 其问歇周期应稳定， 供油时小得产牛断流现象， 通过定橄分配器或分 f9 器输送到各润滑点的油最应稳定 3 . 4 7 八额定 J 作压力下， 供油装置府龙异常噪声。各结合向及接点连接处均不得渗漏 3 . 4 . 8 装配调试完毕后 各外露油I i 应加以封堵 3 . 5 外观要求 3 . 5 . 1 电器进、 出线1 趁 排列整齐 3 . 52 进、 出汕竹应排列整齐， 不得扭曲， 肯与管之问不得住相接触 4 检验方法 4 . 飞 渗漏试验 8 .油箱装满油液， 静置3 0 m i , 后观察 应无渗漏 f .将压力W ij 至额定振力， 观察各元件结合面及油管按日. 应尤渗漏 4 . 2 怅力试验 调节压力阀， 用小带阻尼器的 1 . 5 级几力表 将压力调到0 . 1 N 1 1 a , 连续运转 二n 飞 L. 然厂将I t 一 力谈 全额定压力、 中间压力及最低压力， 观察压力表. 其振摆应不大 十 被测几力的」5 火。 4 . 3 流量试验 在公称压力和额定转速下用量杯测量出油日流量， 每次测量时问 i m i n ， 以出油员与 测绒时问计萝 流贫. 改复 _ 次. 其流量偏差应在公称位的石 -一 川范围内 4 . 4 问歇时间和问歇次数试验 4 . 4 . 1 将时间控制器调至长、 中、 短三个预置数， 用计时器记录实侧值与 预置数之旅小、认 大- f 丫 4 . 4 . 2 采用次数控制时. 将计数器选高、 中、 低几 _ 个预置次数 用触点开关或其他仪表测试 实测次数喻 ， J 1 } 置次数相符 4 . 5 j 生 续利 F. 俐 1 试验 . I R / P 7 4 5 2 - 9 4 在额定 作汗力和最大流括下， 连续 } 作 2 1卜压力流份的波动仇均应不大J N r i 定li f [ J 4 - 6 报外试验 _ 旋松/ IV 箱底部排油孔油塞‘ 缓慢放油， 待油液降至最低油位线时 报外装，JJ’应能及时发i ft 外观检验 4 . 7 . 2 } I 测检验外观 并应钧合 3二 的要求 箱体与箱盖间的接合而应平整. 相对错位不得大十友} 的规定值 公称尺刁 规定f i t 农 I za o 5 检验规则 5 . 1 产品g a r 经 I -. 产1质检部门险验合格后力准出 每台产八 均应附 I 产品合格i ll . 5 . 2 产品分出检验和型式检验 5 . 2 . 1 1 L 1检验 按 4 . I 、 I - 2 , 4 . I 要求检验 5 . 2 . 2 塑式检验 5 . 2 _ 21 有下列情况之一者. 应进行IF, l 式检验 。 .新产品或老产品转厂生产的试制定t0鉴定 b .当结构、 材料、 L 艺有较大改变f 能影响，、卜 二 品性能时 c .产.钻长期停产. 恢复 I 产时 ; d .正常牛产时. 应每厂年进行 一 次 5 . 2 . 2 . 2 型式检验按第找章的要求和方r 1 进行个项I I 检验 5 _ 2 . 2 . 3 望式检验的试样应从批址件产的库存产品, I , 随机抽取 试样数星应不少一 - 台〔 介 、 5 . 2 . 2 . 4 h p 式检验I P . 有不合格项目. r ni 对该项E 4 进行加倍复检 复检仍4 、 合格， 则该批气结判为不合 格产.{ } ; 6 标 志 、 包装与贮存 林志 应在越台产品的明枯位置 { 端d - , T N地安装产品标牌 6飞 . 2 产品标牌应美观大方、 宇迹清晰 61 . 3 产公标牌标志内容 a . 产品, {q 11 、 名 称 h .主要参数、 汕箱容最、 额定压力、 公称流 排 量 c . J. 产名称 T 带F标或商标 ; d .出厂日 期及编号 6 . 2 包装 6 . 2 . t 包装箱应坚hN I . inif 1 II应能适应长途运输及多次装卸不变形、 小损坏 6 . 2 . 2 产品在包装粕内应加以固定， 不得有任何松I。附件应用塑料袋或纸众 l 外包装后封装人同 箱内。 6 . 2 , 3 产.钻合格i d、 说明书及装箱单应用烟料袋封装后一井人箱 6 . 2 . 4 包装邓的正而应端正地刷制或 书 写下列内容 ， .产品巧 」 号、 名称; J B / 7 7 4 5 2 -9 4 b .到站及收货单位 c .发站; d .生产厂名称; e .包装箱外形尺寸 长X宽又高 , c m; f 毛重及净重 k g ; 9 . 运输标志应符合G B 1 9 1 规定 6 . 3 贮存 6 . 3 . 1 产品应贮存在通风、 干燥、 避免阳光直射及空气中不含腐蚀气体的库房内。 6 . 3 . 2 当露夭存放时， 应在包装箱上覆盖防雨、 防晒布。 附加说明 本标准由机械工业部提出。 本标准由机械工业部厂州机床研究所归} } 本标准由广州机床研究所负责起草， 安阳润滑设备J 一 、 象山润滑元件厂、 永嘉润滑设备厂参加起草 本标准起草人朱俊峰、 朱世明、 郭红弟、 寇洪民、 周全明、 陈信义。
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