JBT 8491.5-2008 机床零件热处理技术条件 第5部分： 渗氮、氮碳共渗.pdf

I C S2 5 ．2 0 0 J 3 6 备案号2 4 4 9 5 2 0 0 8 JB 中华人民共和国机械行业标准 J B ／1 8 4 9 1 ．湖0 0 8 代替J B 厂r8 4 9 1 ．5 1 9 9 6 机床零件热处理技术条件 第5 部分渗氮、氮碳共渗 T e c h n i c a lr e q u i r e m e n th e a tt r e a t m e n tf o rm a c h i n et o o lp a r t s P a r t 5 N i t r i d i n ga n dn i t r o c a r b u r z o n g 2 0 0 8 - 11 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．．2 规范性引用文件⋯⋯．．3 外观质量⋯⋯⋯⋯⋯．．4 表面硬度⋯⋯⋯⋯⋯一目次⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．Ⅲ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 雕} 1 生⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．26 渗层深度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯27 氮化物形态⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28 疏松⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．39 畸变⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯31 0 验收规则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3表1 常用材料渗氮表面硬度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1表2 表面硬度H V 一致性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯I表3 常用材料氮碳共渗表面硬度和渗层深度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2表4 渗氮层深度极限偏差⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2表5 渗氮层深度一致性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 刖罱 J B ，r8 4 9 1 机床零件热处理技术条件分为五个部分 第1 部分退火、正火、调质； 第2 部分淬火、回火； 第3 部分感应淬火、回火； 第4 部分渗碳与碳氮共渗、淬火、回火 第5 部分渗氮、氮碳共渗。 本部分为J B 厂r8 4 9 1 的第5 部分。 本部分代替J B ，r8 4 9 1 ．5 1 9 9 6 机床零件热处理技术条件渗氮、氮碳共渗。 本部分与J B ，r8 4 9 1 ．5 一1 9 9 6 相比，主要变化如下 规范并标出了封面的各种信息； 调整并填充了“前言”中的相关要素； 修改并合并了相关的规范性引用文件，同时对采标项目作了标记 见规范性引用文件 对“4 0 C r 钢”的表面硬度由“4 5 0 H V ”调整为“5 0 0 H V ” 见表1 ； 增加了“4 ．2 渗氮表面硬度的一致性不应超过表2 的规定。”； 原4 ．2 、4 ．3 、4 ．4 、4 ．5 条均依次下移为4 ．3 、4 ．4 、4 ．5 、4 ．6 ； 增加了表题； “氮碳共渗零件的表面硬度按G B ／T 4 3 4 2 规定的方法测量”改为“氮碳共渗零件的表面硬度采 用0 ．4 9 N ～0 ．9 8 N 试验力测量” 见4 ．6 将原标准的“主要零件”改为“重要零件”．“非主要零件”改为“一般零件” 见第7 章、第8 童 将“变形”均改为“畸变” 见第9 章、1 0 , 2 。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国热处理标准化技术委员会 S A C ／T C7 5 归口。 本部分起草单位北京机床研究所、北京莫泊特热处理技术有限公司。 本部分起草人高仰之、姜椿年、李志敏。 本部分所代替标准的历次版本发布情况 _ J B ／T5 4 2 19 _ 一1 9 9 4 ； J B ，r8 4 9 1 ．5 1 9 9 6 。 I l l 机床零件热处理技术条件第5 部分渗氮、氮碳共渗1 范围J B ，r8 4 9 1 的本部分规定了金属切削机床零件 以下简称零件 渗氮、氮碳共渗的技术要求、检验方法与验收规则。本部分适用于经气体渗氮、离子渗氮和氮碳共渗处理的钢、铁零件。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过J B 厂r8 4 9 1 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。G B ／T4 3 4 0 ．1 金属维氏硬度试验第1 部分试验方法 G B ／T4 3 4 0 ．1 1 9 9 9 ，e q vI S O6 5 0 7 ．h1 9 9 7 G B ／T1 1 3 5 4 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验3 外观质量3 ．1零件的表面应呈银灰色或暗灰色，不应有剥落、碰伤及电弧烧伤等缺陷。3 ．2 检验外观用肉眼或低倍放大镜观察。4 表面硬度4 ．1渗氮后的成品零件表面硬度应不低于表1 的规定。表1常用材料渗氮表面硬度钢号硬度I - I V钢号硬度H V2 0 C r4 0 05 0 05 5 02 0 C r M o3 8 0 r M o A l A8 5 0舳M 棚6 0 02 C r l 33 5 圳o1 C r l 8 N i 9 1 i9 0 05 5 04 2 C r M oQ T 6 0 0 - 35 0 04 ．2 渗氮表面硬度的一致性不应超过表2 的规定。表2 表面硬度H V 一致性单件同批≤6 0 0 6 0 0≤6 0 0 6 0 04 56 07 01 0 0注同批件系指用同炉号材料经同炉处理的一批零件。4 ．3 氮碳共渗后的成品零件表面硬度应不低于表3 的规定。4 ．4 用本部分以外材料制造的零件，其硬度应符合图样或工艺文件规定。4 ．5 局部防渗部位的硬度应不影响零件的切削加工性能和使用性能。4 ．6 硬度应在零件上测量，当条件不允许时也可以采用试样。渗氮零件的表面硬度按G B ／T4 3 4 0 ．1 规定的方法测量，试验力采用9 ．8 N ～9 8 N 氮碳共渗零件的表面硬度采用0 ．4 9 N ～0 ．9 8 N 试验力测量。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 表3 常用材料氨碳共渗表面硬度和渗层深度 渗层深度 钢号硬度H v 0 ．1 化合物扩散层 4 54 8 0≥0 ．2 0 2 0 C r M o5 5 0 2 0 C r M n 噩6 0 0 0 ．0 1 0 4 00 2 5 ≥O ．1 5 3 5 C r M o5 5 0 4 0 c r5 ∞ Q T 6 0 0 - 2 5 5 0 O ．∞6 ～o ．∞O≥O ．1 0 H T 2 0 0 5 脆性 脆性按G B ／T1 1 3 5 4 评定，重要零件1 级～2 级合格，一般零件1 级～3 级合格。 6 渗层深度 6 ．1 成品零件的渗氮层深度应符合图样和工艺文件的规定，渗氮层深度极限偏差见表4 。 表4 渗氮层深度极限偏差 单位m m 公称深度深度极限偏差 0 ．1 5 0 ．3 0 0 ．4 0 O ．5 0 O ．6 0 6 ．2 成品零件的渗氮层深度一致性不应超过表5 的规定。 衰5 渗氮层深度一致性 单位；m m 深度一致性 渗氮层深度 单件同批件 ≤0 ．3 00 ．0 5O ．1 0 0 ．3 0 ～0 ．6 0O ．1 00 ．1 5 0 ．6 00 ．1 5O ．2 0 注同批件系指用同炉号材料经同炉处理的一批零件。 6 ．3 渗氮后不再进行磨削加工的零件，其化合物层深度应不大于0 ．0 3l m 。 6 ．4 氮碳共渗的渗层深度应符合表3 规定。 6 ．5 渗氮层深度应按G B ／T1 1 3 5 4 规定的方法在同炉处理的试样上测量，当有异议时须用零件测量。 7 氮化物形态 氮化物形态按G B ／T1 1 3 5 4 评定，重要零件1 级～2 级合格，一般零件1 级～3 级合格。 2 8 疏松氮碳共渗零件的疏松按G B ／T1 1 3 5 4 评定，重要零件1 级～2 级合格．一般零件1 级～3 级合格。9 畸变零件的畸变量应符合图样或工艺文件的规定，不允许冷校正。1 0 验收规则1 0 ．1 零件应达到技术要求中规定的有关指标方为合格．1 0 ．2 外观质量、表面硬度、渗层溅。畸变属必检暖目．每炉零件都应进行检验，其余属抽检项目抽检项目应在工艺文件中注明。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载