JBT 8491.1-2008 机床零件热处理技术条件 第1部分： 退火、正火、调质.pdf

I C S2 5 ．2 0 0 J 3 6 备案号2 4 4 9 1 - - 2 0 0 8 中华人民共和 J 臣 国机械行业标准 J B 厂r8 4 9 1 ．1 2 0 0 8 代替J B ／T8 4 9 1 ．1 1 9 9 6 机床零件热处理技术条件 第1 部分退火、正火、调质 T e c h n i c a lr e q u i r e m e n th e a tt r e a t m e n tf o rm a c h i n et o o lp a r t s _ _ P a r thA n n e a l i n ga n dn o r m a l i z i n go rh a r d e n i n ga n dt e m p e r i n g 2 0 0 8 0 6 0 4 发布 2 0 0 8 11 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 目次前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一Ⅲ1 范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．12 规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 外观质量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 表面硬度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 显微组织⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯26 畸变⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．37 验收规划⋯⋯⋯．⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3表1 常用钢材的退火硬度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1表2 常用钢材的正火硬度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2表3 常用钢材的调质硬度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 刖蟊 J B ，r8 4 9 1 ．1 2 0 0 8 J B 厂r8 4 9 1 机床零件热处理技术条件分为五个部分 第l 部分退火、正火、调质； 第2 部分淬火、回火； 第3 部分感应淬火、回火 第4 部分渗碳与碳氮共渗、淬火、回火； 第5 部分；渗氮、氮碳共渗。 本部分为J B 厂r8 4 9 1 的第1 部分。 本部分代替J B ／T8 4 9 1 ．1 1 9 9 6 机床零件热处理技术条件退火、正火、调质。 本部分与J B ，r8 4 9 1 ．1 一1 9 9 6 相比，主要变化如下 规范并标出了封面的各种信息 调整并填充了“前言”中的相关要素； 规范了“规范性引用文件”的导语，修改了相关的规范性引用文件，“Y B T 1 ”已被“G B , q “ 1 8 2 5 4 ”所代替，新标准中取消了“G C r 6 ”和“G C r 9 ”两个材料牌号，同时对采标项目作了标 记 见规范性引用文件、表1 及5 ，2 条 ； 完善了表题并规范了表中单位的写法，同时将布氏硬度符号“H B S ”均改为“I - I B W ” 见表1 、 表2 、表3 ； 将“变形”均改为“畸变”。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国热处理标准化技术委员会 S A C ，r C7 5 归口。 本部分起草单位北京机床研究所、北京莫泊特热处理技术有限公司。 本部分起草人高仰之、姜椿年、李志敏。 本部分所代替标准的历次版本发布情况 J B 厂r5 4 2 1 4 1 9 9 4 1 一J B ／T 8 4 9 1 ．卜一1 9 9 6 。 I I I 机床零件热处理技术条件第1 部分退火、正火、调质1 范围J B 厂r8 4 9 1 的本部分规定了金属切削机床零件 以下简称零件 退火、正火、调质的技术要求、检验方法与验收规则。本部分适用于经退火、正火、调质处理的碳素钢、合金钢等零件。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过J B ／T8 4 9 1 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。G B ／T2 2 4 钢的脱碳层深度测定法G B ／T2 3 1 ．1 金属布氏硬度试验第1 部分试验方法[ G B ，r2 3 1 ．1 2 0 0 2 ，e q vI S O6 5 0 6 1 9 9 9 E ]G B ／T1 2 9 8 - - 1 9 8 6 碳素工具钢技术条件 n e qA S T MA 6 8 6 1 9 7 9 G B ／T1 2 9 9 - - - 2 0 0 0 合金工具钢 n e q A S T M A 6 8 1 1 9 9 4 G B [ r6 3 9 4 - - 2 0 0 2 金属平均晶粒度测定法 A S T ME l l 2 1 9 9 6 ，M O D G B ／T1 3 2 9 8 金属显微组织检验方法G B ／T1 8 2 5 4 _ _ 2 0 0 2 高碳铬轴承钢3 外观质量3 ．1零件的表面不得有裂纹及有害的伤痕等缺陷。3 ．2 检验外观用肉眼或低倍放大镜观察。4 表面硬度4 ．1 表1 所示钢号退火后的硬度一般应符合表中的规定。表1常用钢材的退火硬度布氏硬度布氏硬度钢号钢号H B W皿W0 8≤1 3 1G C r l 5T 8 、1 邕A1 5 6 ～1 8 7G C r l 5 S i M Ⅱ1 7 9 ～2 2 9T 1 0 、T 1 0 A1 6 3 ～1 9 79 M n 2 VT 1 2 、T 1 2 A1 7 0 ～2 0 “ ／9 S i c r1 9 7 ～2 4 16 0W 1 8 C r 4 V2 0 7 ～2 5 56 5 M nW 6 M 0 5 C r 4 V 21 7 9 ～2 2 95 0 C r v A2 C 1 1 31 5 b ～1 8 76 0 S i 2 M n A3 C r l 31 6 3 ～1 9 7 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 4 ．2 表2 所示钢号正火后的硬度一般应符合表中的规定。 表2 常用钢材的正火硬度 布氏硬度布氏硬度 钢号钢号 H B WH B W 1 5≤1 4 32 0 C r M n 砸 1 6 3 ～2 0 7 3 51 6 3 ～2 0 71 2 C r N i 3 4 51 7 0 ～2 1 74 0 C r 5 01 7 9 ～2 2 93 5 C r M o 1 7 9 ～2 2 9 6 01 9 7 ～2 5 5 3 5 0 m 缸S i 1 5 C r M o1 6 3 ～2 0 73 5 0 m 血S 认 1 5 C r M n4 2 C r M o1 8 7 ～2 4 1 1 4 9 ～1 8 7 2 0 C r3 8 C r M o A l 1 7 9 ～2 2 9 2 0 凸_ M 0 1 6 3 ～2 0 7 3 8 棚o p d A 4 ．3 常用钢号调质后的硬度一般应符合表3 的规定。 表3 常用钢材的调质硬度 布氏硬度布氏硬度 钢号钢号 H B WH B W 2 0 0 ～2 3 02 0 0 ～2 3 0 2 2 0 ～2 5 02 2 0 ～2 5 0 4 54 0 C r 2 5 0 ～2 8 02 5 0 ～2 8 0 2 7 0 ～3 0 02 7 0 ～3 0 0 5 02 2 0 ～2 5 02 2 0 ～2 5 0 3 8 C r M o A l 2 0 0 ～2 3 02 5 0 ～2 8 0 T I O 、T 1 0 A3 8 0 M o A l A 2 2 0 ～2 5 02 7 0 ～3 0 0 2 0 0 ～2 3 0 6 5 l V l n T 1 2 、T 1 2 A 2 2 0 ～2 5 06 0 喇2 l 山I A 2 2 0 ～2 5 0 3 5 C r M o2 5 0 ～2 8 0 2 C r l 3 3 C r l 3 4 ．4 采用本标准以外的钢号或对硬度有特殊要求的零件，其钢号和硬度应符合图样或工艺文件的规定。 4 ．5 检验硬度应按G B ／T2 3 1 ．1 规定的方法在零件上测量，当不宜采用规定的方法，也可采用其他硬度 试验方法。 5 显微组织 5 ．1 碳素工具钢零件球化退火后的显微组织按G B ／T1 2 9 8 - - 1 9 8 6 9 9 - - 、第二级别图评定，珠光体2 级～4 级合格。网状碳化物当零件截面尺寸小于或等于6 0 m m 时，l 级～2 级合格；当零件截面尺寸大于6 0 m m 时，l 级～3 级合格。 5 ．2 合金工具钢零件球化退火后的显微组织按G B ／T1 2 9 9 - - - 2 0 0 0 第- - 、第二级别图评定，珠光体2 级～5 级合格。网状碳化物1 级～3 级合格。 5 ．3 高碳铬轴承钢零件球化退火后的显微组织按G B ／T1 8 2 5 4 - - 2 0 0 2 第六、第七级别图评定，珠光体2 级～5 级合格。网状碳化物1 级～2 级合格。 5 ．4 碳素结构钢、合金结构钢零件正火后的显微组织应为均匀分布的铁素体加片状珠光体。晶粒度按 G B ／T6 3 9 4 - - 2 0 0 2 第一级别图评定，5 级～8 级合格。 2 5 ．5 碳素结构钢、合金结构钢零件调质后表层的显微组织～般为回火索氏体和小于或等于5 ％的铁素体。5 ．6 零件退火、正火、调质后的脱碳层按G B ／T2 2 4 规定的方法检验，表面脱碳层深度应小于单面加工余量眶分之一。5 ．7 检验显微组织按G B , r I 1 3 2 9 8 规定的方法在同炉处理的试样上观察，当有异议时需在零件上观察。6 畸变6 ．1 零件的畸变量应符合图样或工艺文件的规定。6 ．2 畸变量超差的零件一般可进行校正，精度稳定性要求高的零件校正后应进行消除应力处理。7 验收规则7 ．1 零件应达到技术要求中规定的有关指标方为合格。7 ．2 外观质量、表面硬度、畸变属必检项目，每炉零件都应进行检验，其余属抽检项目，抽检项目应在工艺文件中注明。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载