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ICS 25. 060. 99 J 58 JB/T 9890－－1999 组 合 机 床 多工位移动工作台 精度检验 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 标准是在 ZB J58 01089组合机床多工位移动工作台 精度的基础上修订的。 本标准与 ZB J58 01089 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自实施之日起代替 ZB J58 01089。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合机床分会归口。 本标准负责起草单位大连组合机床研究所。 本标准于 1989 年首次发布。 JB/T 9890－ －1999 1 1 范围 本标准规定了组合机床多工位移动工作台（以下简称工作台）的几何精度要求和检验方法。 本标准适用于组合机床及其自动线的工作台。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17421.11998 机床检验通则 第 1 部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3 简要说明 3. 1 工作台的名义尺寸为相应工作台的滑鞍宽度。 3. 2 使用本标准时，应参照 GB/T 17421.1 的有关条文。 3. 3 本标准所列的精度检验项目的顺序， 并不表示实际检验次序。 为减少检验工具的装卸和方便检验， 可按任意次序进行检验。 3. 4 本标准规定的检验工具和仪器是仲裁性的；生产中，在保证检验精度的前提下，可采用任何其他 检验工具和仪器。 3. 5 在使用平尺的检验项目中，平尺的两支承应放置在最佳支承位置上，即相距 5/9 尺长处，以使平 尺的自然挠度最小。 3. 6 将工作台放在平板上，用塞尺检验滑座底面与平板之间的间隙，普通级工作台用 0.04 mm 塞尺 检验，精密级工作台用 0.03 mm 塞尺检验，高精度级工作台用 0.02 mm 塞尺检验，塞尺的插入深度不 得大于 5 mm。合格后，进行几何精度序号 G1G5 各项精度检验。 3. 7 几何精度序号 G6 和 G7 的检验在试验台上进行。 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 组 合 机 床 多工位移动工作台 精度检验 JB/T 9890－－1999 代替 ZB J58 01089 2000- 01- 01 实施 JB/T 9890－ －1999 2 4 几何精度检验 序 号 简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 精 度 等 级基本 尺寸 普通级 精密级高精度级 ≤3200.0250.0160.010 ＞320 500 0.0320.0200.012 ＞500 800 0.0400.0250.016 G1 滑鞍工 作面的平 面度 不许凸 平 板 水 平 仪 或 检验平尺 量 块 5.3.2.3；5.3.2.2 a. 方法 1 在滑鞍的工作面上，选择离工作面 边缘≤d/2 距离的四条线作为周边检 验线，以通过周边检验线上的三个角 点的平面作为基准平面，按网格布点 两点联锁法进行测量。 当工作台的基本尺寸≤320 时，取 d100 mm；当基本尺寸＞320 时，取 d200 mm。取 X 方向检验线间的距 离≤d，但检验线的总数不得少于 3 条。 以滑鞍工作面上各测点对基准平面 偏差的最大代数差作为测定值。 b. 方法 2 本项亦可按米字和周边布点用移动 平尺所得的一组直线来检验。 注d每次测量的移动距离，等于桥 板跨距 JB/T 9890－ －1999 3 序 号 简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 精 度 等 级基本 尺寸 普通级精密级 高精 度级 ≤3200.025 0.016 0.010 ＞320 500 0.032 0.020 0.012 ＞500 800 0.040 0.025 0.016 G2 滑鞍 工作面 对滑座 底面的 平行度 平 板 检验平尺 可调支承 指 示 器 5.4.1.2 将滑鞍移到距滑座前端 100 mm处。 在滑鞍的工作面上放置两个可调支承，在 支承上放一检验平尺。调整支承，使平尺两 端处的滑鞍工作面与平尺工作面的距离相 等。 把指示器放在平板上，并使其测头垂直地 触及平尺的工作面，然后，在相距等于滑鞍 长度（宽度）的两点上进行测量。 在纵、横两个方向上都要把平尺放在不少 于两个截面上进行测量。 以指示器在每个截面上的读数的最大代数 差作为测定值 精 度 等 级 工作台 全行程 普通级 精密级 高精 度级 ≤4000.0200.012 0.008 ＞400 630 0.0250.016 0.010 ＞630 1000 0.0320.020 0.012 G3 滑鞍 工作面 对其移 动方向 的平行 度 ＞1000 1600 0.0400.025 0.016 平 板 检验平尺 可调支承 指 示 器 5.4.2.2.1 在滑鞍的工作面上放置两个可调支承，在 支承上放一检验平尺。调整支承，使平尺两 端处的滑鞍工作面与平尺工作面的距离相 等。 把指示器固定在平板上，并使其测头垂直 地触及平尺的工作面。 使滑鞍在全行程范围内移动。 以指示器读数的最大代数差作为测定值 JB/T 9890－ －1999 4 序 号 简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 精 度 等 级 工作台 全行程 普通级精密级 高精 度级 ≤4000.0160.010 0.006 ＞400 630 0.0200.012 0.008 ＞630 1000 0.0250.016 0.010 ＞1000 1600 0.0320.020 0.012 G4 滑鞍 移动在 水平面 内的直 线度 平 板 检验平尺 可调支承 指 示 器 5.2.3.2.1 在平板上，与滑鞍的移动方向相平行地 放置两个可调支承，在支承上放一检验平 尺。把指示器固定在滑鞍的工作面上，并 使其测头垂直地触及平尺的工作面。调整 平尺，使指示器在工作台全行程的两端点 处的读数相等。 使滑鞍在全行程范围内移动。 以指示器读数的最大代数差作为测定值 精 度 等 级 工作台 全行程普通级精密级 高精 度级 ≤400 0.0160.010 0.006 ＞400 630 0.0200.012 0.008 ＞630 1000 0.0250.016 0.010 ＞1000 1600 0.0320.020 0.012 G5 滑鞍 移动在 垂直面 内的直 线度 平 板 检验平尺 可调支承 指 示 器 5.2.3.2.1 在平板上，与滑鞍的移动方向相平行地 放置两个可调支承，在支承上放一检验平 尺。把指示器固定在滑鞍的工作面上，并 使其测头垂直地触及平尺的工作面。调整 支承，使指示器在工作台全行程的两端点 处的读数相等。 使滑鞍在全行程范围内移动。 以指示器读数的最大代数差作为测定值 JB/T 9890－ －1999 5 序 号 简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 精 度 等 级 工作台 全行程普通级 精密级 高精 度级 ≤6300.0400.020 0.010 ＞630 1600 0.0500.025 0.012 G6 滑鞍 位移精 度 试验台 量 块 指示器 使滑鞍处于 0 位（原位）定位并夹紧。 在滑鞍工作面上固定一基准块，并使 其一个面垂直于滑鞍的移动方向。紧贴 基准块放一长度等于 0，Ⅰ工位间距离 的量块；在试验台上固定一指示器，使 其测头垂直触及量块的端面。将指示器 调零，然后撤掉量块。使滑鞍松夹，向 前移至Ⅰ工位定位夹紧。如此往复 5 次， 每一次都要记下指示器的读数。指示器 读数的平均值即为 0，Ⅰ工位间的位移 误差。然后，再紧贴基准块放一长度等 于 0，Ⅱ工位间距离的量块，进行同样 的检验。如此，直至测出受检工作台的 全部位移误差。 以诸位移误差中最大的一个位移误差 作为测定值 JB/T 9890－ －1999 6 序 号 简 图检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照 GB/T 17421.11998 的有关条文 精 度 等 级 普通级精密级 高精度级 0.0250.0160.010 试验台 量 块 指示器 G7 滑鞍 重复定 位精度 使滑鞍处于 0 位定位并夹紧。在滑鞍 工作面上固定一基准块，并使其一个面 垂直于滑鞍的移动方向；在试验台上固 定一指示器，使其测头垂直触及基准块 的端面。 使滑鞍松夹并向前移动一段距离（不 少于 5 mm）后，再移回 0 位定位夹紧。 如此往复 5 次，每一次都要记下指示器 的读数。指示器读数的最大代数差，即 为该工位的定位误差。 再将滑鞍移动到下一个工位定位、夹 紧，进行同样的检验。直至检验完受检 验工作台的全部工位。 以各工位中最大的一个定位误差作为 测定值 JB/T 9890－ －1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 组 合 机 床 多工位移动工作台 精度检验 JB/T 9890－1999 * 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 出版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 1999 年 7 月第一版 1999 年 7 月第一次印刷 印数 1－500 定价 10.00 元 编号 99－－297
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