JBT 8651.2-1997 机床润滑系统元件 机动浓油润滑泵.pdf

J 51 JB/T 8651.2－－1997 机床润滑系统元件 机动浓油润滑泵 1997-08-18 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 前 言 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部北京机床研究所归口。 本标准起草单位 机械工业部北京机床研究所、 浙江永嘉流遍机械润滑有限公司、 北京第一机床厂、 北京第二机床厂。 JB/T 8651.2－－1997 1 1 范围 本标准规定了机动浓油润滑泵的基本参数及安装尺寸、技术要求、试验方法、验收规则和标志、包 装、运输及贮存等。 本标准适用于金属切削机床及锻压机械润滑系统，其他机械的润滑系统亦可参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 19190 包装储运图示标志 GB 49187 钙基润滑脂 GB 49289 钠基润滑脂 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第 1 部分通用技术条件 GB 732494 通用锂基润滑脂 GB/T 1330691 标牌 JB/T 320791 机床附件 产品包装通用技术条件 JB/T 412193 润滑元件及装置型号编制方法 JB/Z 18983 机床附件 随机技术文件的编制 ZB J50 00388 金属切削机床 清洁度的测定 ZB J50 00488 金属切削机床 噪声声压级的测定 ZB J50 01389 机床防锈 技术条件 3 产品标记 3. 1 型号 根据 JB/T 4121 规定，机动浓油润滑泵的型号编制如下 机械工业部 1997-08-18 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 机床润滑系统元件 机动浓油润滑泵 JB/T 8651.2－－1997 1998-01-01 实施 辅助代号S带油位发讯装置 （无油位发讯装置不标记） 公称压力级J 级（10 MPa） 产品名称代号机动浓油润滑泵 前项数字给油点数 JNB J JB/T 8651.2－－1997 2 3. 2 标记示例 公称压力为 J10 MPa，给油点数为 10 个，带油位发讯装置的机动浓油润滑泵标记示例 机动泵 10JNB–JS JB/T 8651.21997 公称压力为 J10 MPa，给油点数为 10 个，不带油位发讯装置的机动浓油润滑泵标记示例 机动泵 10JNB–J JB/T 8651.21997 4 基本参数及安装尺寸 4. 1 基本参数 见表 1 表 1 型 号 10JNB–JS 18JNB–JS 36JNB–JS 给 油 点 数 个 10 18 36 每点出油容量 mL/次 0.21 公 称 压 力 MPa 10 贮 油 桶 容 积 L 7 给油嘴连接管 mm φ 81 电 动 机 功 率 k W 0.37 0.55 柱塞行程次数 次/min 14 4. 2 安装尺寸 见图 1、图 2、图 3 及表 2 图 1 JB/T 8651.2－－1997 3 图 2 图 3 JB/T 8651.2－－1997 4 表 2 mm 型 号 H H1 D L L1 L2 L3 d b 图示 10JNB–JS 470 72 420 350 210 100 图 1 18JNB–JS 615 图 2 36JNB–JS 690 187 200 585 360 242 143 11.5 50 图 3 5 技术要求 5. 1 允许在 0～40℃的环境温度下工作，使用介质针入度大于 295 25℃、150 g 1/10 mm 的符合 GB 491、GB 492、GB 7324 要求的润滑脂。 5. 2 所有零件的材质、加工质量、热处理及表面处理等均应符合产品图样及有关技术文件的规定。 5. 3 公称压力、出油量、贮油桶容积等不得小于表 1 规定值。 5. 4 标准件、外购件均应有符合有关标准的产品合格证。 5. 5 外观表面平整，不得有磕碰、锈蚀、划伤等缺陷。 5. 6 空载试验时应运转平稳，出油正常。 5. 7 压力试验时应运转平稳，无不正常噪声和振动。 5. 8 密封试验时，各连接部位和密封处不得渗漏。 5. 9 在公称压力下运转，各出油口每冲程的排量值不小于表 1 规定值的 95。 5. 10 在公称压力下运转，噪声声压级不得大于 75 dB A。 5. 11 清洁度应保证每台机动泵内部清洗出异物的重量不超过表 3 的规定值。 5. 12 在公称压力 10010的状态下，工作寿命不少于 15 万次。 5. 13 电动机的过载保护、外壳防护及安装等应符合 GB/T 5226.1 的规定。 表 3 型 号 清 洁 度 值 mg 10JNB–JS 225 18JNB–JS 36JNB–JS 320 6 试验方法 6. 1 试验条件 6. 1. 1 试验介质 采用 0 1锂基脂。 6. 1. 2 试验环境温度 15～40℃。 6. 2 空载试验 完全放松调节阀，润滑泵在额定转速下，空运转 10 min，油泵应符合 5.6 的规定。 6. 3 压力试验 在公称压力下，运转 5 min，油泵应符合 5.7 的规定。 6. 4 密封试验 在 1.25 倍公称压力的状态下，运转 5 min，油泵应符合 5.8 的规定。 JB/T 8651.2－－1997 5 6. 5 出油量的测定 在公称压力 10010的状态下，分别测定每一出油口 10 个工作循环的最大出油量值应符合 5.9 的规定。 6. 6 清洁度试验 从装配后的润滑泵中抽样，按 ZB J50 003 中重量法检验，其数值不应大于表 3 的规定。 6. 7 噪声试验 按 ZB J50 004 要求测定，应符合 5.10 的规定。 6. 8 寿命试验 在公称压力 10010的工作状态下，在模拟润滑系统工作状况的试验台上进行，其累计数应符 合 5.12 的规定。 7 验收规则 7. 1 机动浓油润滑泵出厂前应进行出厂试验，试验内容应按 6.1、6.2、6.3 和 6.4 的规定。 7. 2 每台机动浓油润滑泵均应在制造厂经试验合格后方可出厂。 7. 3 型式试验 对于新试制的产品，或由于机动浓油润滑泵结构、材料及工艺有重大变动时，应进行型式试验。 型式试验的内容包括 a 出厂试验的全部内容； b 噪声试验； c 寿命试验； d 清洁度试验。 8 标志、包装、运输及贮存 8. 1 每台机动浓油润滑泵应在适当的明显位置固定产品标牌，其型式和尺寸按 GB/T 1 3306 的规定。 标牌内容包括 a 产品型号、名称； b 公称压力； c 给油点数； d 出厂日期； e 出厂编号； f 制造厂名称。 8. 2 随同产品供应技术文件，其文件的编制应符合 JB/Z 189 的规定，文件包括 a 产品使用说明书； b 产品合格证书及装箱单。 8. 3 产品外露部位应按 ZB J50 013 的规定，进行防锈处理后再包装。 8. 4 产品的包装应符合 JB/T 3207 的规定，并应适合水陆运输及装载的要求，箱内铺设防水材料。 8. 5 包装运输标志应符合 GB 191 的有关规定。 8. 6 产品应在干燥、通风、防潮的场所贮存。 JB/T 8651.2－－1997 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 机床润滑系统元件 机动浓油润滑泵 JB/T 8651.2－1997 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 12,000 1997 年 12月第一版 1997 年 12 月第一次印刷 印数 1－500 定价 5.00元 编号 97－－205 机械工业标准服务网http//www .JB