JBT 9874-1999金属切削机床 装配通用技术条件.pdf

ICS 25.080 J50 JB/T 9874－－1999 金 属 切 削 机 床 装配通用技术条件 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 ZBn J50 008.388金属切削机床 装配通用技术条件的修订。原版本是根据我 国机床产品多年生产经验并在考虑用户的使用要求的基础上制定的，其技术内容仍能符合当前科技水 平，适用生产和使用需要。 本标准与 ZB J50 008.388 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自实施之日起，代替 ZB J50 008.388。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位北京机床研究所。 本标准于 1988 年 6 月首次发布。 JB/T 9874－ －1999 1 1 范围 本标准规定了金属切削机床（以下简称机床）装配过程中的技术要求。 本标准适用于金属切削机床部（组）件装配和总装的装配。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 5226.11996工业机械电气设备 第一部分通用技术条件 GB/T 79321987气动系统 通用技术条件 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件 JB/T 35791991环氧涂层滑动导轨 通用技术条件 JB/T 55631991金属切削机床 圆锥表面涂色法检验及评定 JB/T 98711999金属切削机床 精度分级 JB/T 98761999金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 JB/T 100511999金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 基本要求 3. 1 机床应按图样和装配工艺规程进行装配。装配到机床上的零、部件（包括外购件）均应符合质量 要求。不应放入图样未规定的垫片和套等。 3. 2 装配环境应清洁。精度要求高的部件，装配环境应符合有关规定。 3. 3 装配时的零、部件应清理干净。在装配过程中，加工件不应磕碰、划伤和锈蚀，加工件的配合面 及外露表面不应有修锉和打磨等痕迹。 3. 4 装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端面应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙。 装配在同一部位的螺钉，其长度一般应一致。紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动现象，影响精度的 螺钉紧固力应一致。 3. 5 在螺母紧固后，各种止动垫圈应达到制动要求，根据结构需要可采用在螺纹部分涂低强度、中强 度防松胶代替止动垫圈。 3. 6 机床的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活、轻便，无阻滞现象。变位机构应保证准确、 可靠地定位。 3. 7 机床上有刻度装置的手轮、手柄装配后的反向空程量应在各类型机床的技术条件中规定。 3. 8 采用“静压”装置的机床，其“节流比”应符合设计的要求。 “静压”建立后，运动应轻便、灵 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 金 属 切 削 机 床 装 配 通 用 技 术 条 件 JB/T 9874－－1999 代替 ZBn J50 008.388 2000- 01- 01 实施 JB/T 9874－－1999 2 活。 3. 9 高速旋转的零、组件，装配时应做平衡试验。 3. 10 液压系统的装配应符合 JB/T 10051 的有关规定。 3. 11 电气系统的装配应符合 GB/T 5226.1 的有关规定。 3. 12 气动系统的装配应符合 GB/T 7932 的有关规定。 3. 13 标准中的机床精度等级按 JB/T 9871 的绝对精度等级的规定。 4 部件、组件的装配 4. 1 主轴和轴的装配 4. 1. 1 在主轴轴颈上装配滚动轴承时，一般应按主轴轴颈和轴承内环的高低点标记进行安装。Ⅳ级及 Ⅳ级以上精度等级的机床，一般应对主轴的滚动轴承进行选配。 4. 1. 2 机床的主轴、套筒（装弹簧卡头的锥孔除外）等的锥体，装配后应用量规做涂色法检验，锥体 的接触应靠近大端，实际接触长度与工作长度的接触比值不得小于表 1 的规定。检验按 JB/T 5563 进 行。 注有特殊要求的锥体，接触允许靠近小端。 表 1 机 床 精 度 等 级接 触 比 值 Ⅲ级和Ⅲ级以上85 Ⅳ级80 Ⅴ级75 4. 1. 3 高速旋转的主轴组件，装配后应进行动平衡试验。 4. 1. 4 花键和装有导向平键的零件，运动件装上后移动应平稳。 4. 1. 5 平键和键槽的配合侧面不应有损伤现象，平键装入后，应与键槽均匀接触，键的两端不许翘起。 4. 2 轴承的装配 4. 2. 1 装配可调的滑动轴承时，应留有调整余量。 4. 2. 2 装配轴承时应保持其位置正确、受力均匀、无损伤现象。 4. 2. 3 Ⅳ级和Ⅳ级以上精度等级的机床，主轴轴承一般应采用冷装的方法进行装配。 4. 2. 4 用加热方法装配过盈配合的轴承时，加热应均匀，温度一般应在 100℃以下。 4. 2. 5 轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。轴承内圈装配后，应紧靠轴肩 或定距环。 4. 2. 6 滑动轴承油槽棱边一般应倒钝。 4. 2. 7 装配润滑脂润滑的轴承时，应注入适量的润滑脂，其理化指标应符合有关规定。 4. 3 齿轮的装配 4. 3. 1 齿轮与轴的配合间隙或过盈量有特殊要求时，一般应在图样和技术文件中作出规定。 4. 3. 2 主传动的高速齿轮与轴组装后的齿圈跳动，一般应在图样和技术文件中作出规定。花键轴和齿 轮装配后一般应标明方位。 JB/T 9874－－1999 3 4. 3. 3 6 级和 6 级以上精度级齿轮装配后的啮合间隙，一般应在图样和技术文件中作出规定。 4. 3. 4 5 级和 5 级以上精度级齿轮装配后的有关精度项目，一般应在图样和技术文件中作出规定。 4. 3. 5 齿轮齿条副和蜗轮副装配后的接触斑点，一般应在图样和技术文件中作出规定。 4. 3. 6 装配后的齿轮沿轴向定位应准确、可靠。 4. 3. 7 当用锁紧螺母在同一轴上固定若干个齿轮时，锁紧力应适中。 4. 3. 8 用加热方法装配齿轮时，加热应均匀，除渗碳齿轮外，温度不得高于 250℃。 4. 4 丝杠和螺母的装配 4. 4. 1 装配丝杠副时，丝杠轴线与其驱动部件移动的平行度应符合图样或技术文件的规定。 4. 4. 2 丝杠与螺母装配后，其配合间隙应符合图样或技术文件的规定。 4. 4. 3 具有消除间隙机构的丝杠副，装配后的调整量应符合设计规定。 4. 5 密封件的装配 4. 5. 1 装配在机床上的各种密封件不应有损伤现象，装配时密封件的唇部和表面及轴上应涂上润滑 脂。 4. 5. 2 密封件的装配方向，应使介质工作压力将其唇部紧压在轴上。 4. 5. 3 装配重叠的密封圈时，各圈要相互压紧，开口方向应向压力大的一侧。 4. 6 传动箱的装配 4. 6. 1 Ⅲ级和Ⅲ级以上精度等级机床的主要传动箱应进行二次装配。 4. 6. 2 啮合齿轮的轴向错位量，当啮合齿轮轮缘宽度小于或等于 20 mm 时，不得大于 1 mm；当啮合 齿轮轮缘大于 20 mm 时，不得超过轮缘宽度的 5，且不得大于 5 mm。 注 两啮合齿轮轮缘宽度不同时，轴向错位按其中较窄的计算。 4. 6. 3 主传动箱装配后，应进行空运转试验，由低速到高速逐级运转（用交换齿轮、带传动变速和无 级变速的机床可做低、中、高速运转） ，各级转速运转时间不得少于 2 min，最高转速运转时间不少于 1 h，并检查以下各项 a 变速操纵机构的灵活性和可靠性； b 运转应平稳，不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声； c 在主轴轴承达到稳定温度的情况下，其温度和温升应符合 GB/T 9061 或各类型机床技术条件 的规定； d 润滑系统的油路应畅通、无阻塞，各结合部位不应有漏油现象； e 主轴的径向跳动和轴向窜动应符合各类型机床精度检验标准的规定。 4. 6. 4 传动箱在部装后应将箱体内部的铁屑、杂物等清理干净，在空运转试验后应进行清洗。 4. 7 其它部件、组件的装配 4. 7. 1 机床的操纵及联锁机构装配后，应保证其灵活性和可靠性。 4. 7. 2 离合器及其控制机构装配后应达到可靠的接合与脱开。 注因结构限制，不能做 4.7.2 试验的机床，可在总装后进行此项试验。 JB/T 9874－－1999 4 5 机床的总装 5. 1 在机床的总装过程中，应首先调整好机床的安装水平，并防止走失。 5. 2 配合件的结合面应检查刮研面的接触点数。 5. 2. 1 刮研面不应有机械加工的痕迹和明显的扎刀痕。 5. 2. 2 两配合件的结合面均是刮研面，用配合件的结合面（研具）做涂色法检验时，刮研点应均匀。 按规定的计算面积平均计算，在每 25 mm25 mm 的面积内，接触点数不得少于表 2 的规定。 5. 2. 3 两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的 接触点数时，不得少于表 2 中规定点数的 75。 5. 2. 4 个别的 25 mm25 mm 面积内（一至两处）的最低点数，不得少于表 2 中规定点数的 50。 5. 2. 5 静压导轨油腔封油边的接触点数不得少于表 2 中规定的点数。 注 1 两配合件的结合面为一组不同宽度的导轨时，按宽导轨的规定点数检验。 2 平均计算每 25 mm25 mm 面积内的接触点数时，Ⅵ级和Ⅵ级以上精度等级机床和机床重量小于或等于 10 t 的Ⅴ级机床的计算面积为 100 cm2，机床重量大于 10 t 的Ⅴ级机床的计算面积为 300 cm2。 3 检验接触点的介质为红丹涂料。 表 2 静压、滑（滚）动导轨移置导轨主轴滑动轴承 每条导轨宽度 mm 直 径 mm ≤250250≤100100≤120120 镶条压板 滑 动 面 特别重要 固定结合面机床精度等级 接 触 点 数 Ⅲ级和Ⅲ级以上2016161220161212 Ⅳ级161212101612108 Ⅴ级10886121066 注塑料导轨刮研面的接触点数按设计规定。 5. 3 采用机械加工方法加工的两配合件的结合面，应用涂色法检验接触情况，检验方法按 JB/T 9876 的规定。接触应均匀，接触指标不得低于表 3 的规定。 JB/T 9874－－1999 5 表 3 静压、滑（滚）动导轨移置导轨特别重要固定结合面 接 触 指 标机床精度等级 全长上全宽上全长上全宽上全长上全宽上 Ⅲ级和Ⅲ级以上807070507045 Ⅳ级756065456540 Ⅴ级705060406035 注 1 只有宽度上的接触达到规定指标，才能作为长度上的计算值。 2 镶条按相配导轨的接触指标检验。 5. 4 重要固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合。 5. 4. 1 重要固定结合面在紧固后用表 4 规定的塞尺检验时不得插入。 5. 4. 2 特别重要固定结合面除用涂色法检验外，紧固前、后用表 4 规定的塞尺检验均不得插入。 表 4 mm 机 床 精 度 等 级塞 尺 厚 度 Ⅲ0.02 Ⅳ0.03 Ⅴ0.04 5. 4. 3 与水平面垂直的特别重要固定结合面可只在紧固后检验。 5. 4. 4 用塞尺检验时，允许局部（一至两处）插入深度小于结合面宽度的 1/5，但不得大于 5 mm。 插入部位的长度小于或等于结合面长度的 1/5，但不大于 100 mm 则按一处计。 5. 5 滑动、移置导轨表面除用涂色法检验外，还应用 0.04 mm 塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板 端部的滑动面间插入深度不得大于表 5 的规定。 表 5 Ⅳ级和Ⅳ级精度等级机床Ⅲ级和Ⅲ级以上精度等级机床 机 床 重 量 t 插 入 深 度 mm ≤102010 102515 注 1 移置导轨按工作状态检验。 2 圆柱导轨可不做涂色法检验。 5. 6 镶条装配后应留有调整余量。 5. 7 滚动导轨面与所有滚动体应均匀接触，运动应轻便、灵活，无阻滞现象。 5. 8 静压导轨空载时，运动部件四周的浮升量差值不得超过设计要求。 JB/T 9874－－1999 6 5. 9 涂层导轨应符合 JB/T 3579 的规定。 5. 10 贴敷导轨的导轨板与基体应贴合紧密，粘接牢固。 5. 11 镶钢导轨、多段拼接的床身导轨接合后，相邻处导轨导向面的错位量不得大于表 6 的规定。 表 6 机 床 重 量 t 相邻处导轨面错位量 mm ≤100.003 100.005 5. 12 重要的定位锥销的接触长度不得小于锥销工作长度的 60，并应均布在结缝的两侧。 5. 13 带的张紧机构装配后，应具有足够的调整量。主、从动带轮的对称面应重合，传动时带应无明 显的脉动现象，对于两根以上的 V 带传动，装配后带的松紧应基本一致。 5. 14 随机供应的驱动和控制装置应在机床上安装和试验。 5. 15 机床总装后的清洁度要求应符合有关标准的规定。 5. 16 机床总装后，应按 GB/T 9061 和其它有关标准的规定进行全面的验收试验。 JB/T 9874－ －1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 金 属 切 削 机 床 装 配 通 用 技 术 条 件 JB/T 9874－1999 * 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 出版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 1999 年 7 月第一版 1999 年 7 月第一次印刷 印数 1－500 定价 10.00 元 编号 99－－243