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ICS 25. 060. 99 J 58 JB/T 9888－－1999 组 合 机 床 机械滑台 技术条件 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是在 ZBn J58 00888组合机床机械滑台 制造与验收技术要求的基础上修订的。 本标准是对 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件等标准的具体化和补充。 本标准与 ZBn J58 00888 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准自实施之日起代替 ZBn J58 00888。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合机床分会归口。 本标准负责起草单位大连组合机床研究所。 本标准于 1988 年首次发布。 JB/T 9888－ －1999 1 1范围 本标准规定了组合机床机械滑台的制造和验收要求。 本标准适用于名义尺寸 125800 mm 的组合机床机械滑台。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 3668.41983组合机床通用部件 滑台 尺寸 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件 GB/T 17587.31998滚珠丝杠副 第 3 部分验收条件和验收检验 JB/T 15341993组合机床 通用技术条件 JB/T 35781991滑动导轨环氧涂层材料 技术条件 JB/T 35791991环氧涂层滑动导轨 通用技术条件 JB/T 39971994金属切削机床灰铸铁件 技术条件 JB/T 98721999金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 98741999金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T 98761999金属切削机床 结合面涂色法检验与评定 JB/T 98891999组合机床 滑台 精度检验 3 一般要求 按本标准验收滑台时，必须同时对 GB/T 9061、JB/T 9872、JB/T 9874、JB/T 1534 等标准中未 经本标准具体化的其余验收项目进行验收。 4 随机附件 4. 1 为了保证机械滑台的基本性能，应按用户要求提供变速交换齿轮。 4. 2 制造厂应提供易损的密封件，其附件数量是该滑台使用数的两倍。 4. 3 成品的部件，必须带有规定安装时用的紧固螺钉和定位销。 注随机附件一般应标有相应的标记或规格。 5 制造质量 5. 1 一般要求 5. 1. 1 机械滑台的联系尺寸应符合 GB/T 3668.4 及相应技术文件的规定。 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 组 合 机 床 机械滑台 技术条件 JB/T 9888－－1999 代替 ZBn J58 00888 2000- 01- 01 实施 JB/T 9888－－1999 2 5. 1. 2 灰铸铁件的技术条件应符合 JB/T 3997 的规定。 5. 2 滑鞍导轨的涂层材料或塑料导轨板的性能应符合 JB/T 3578 的规定。涂层导轨的性能及要求必须 符合 JB/T 3579 的规定。 5. 3 滑座体导轨上平面沿长度方向在垂直面内的直线度不许凹。 5. 4 采用梯形螺纹丝杠及螺母时，其精度应符合相应标准的规定；采用滚珠丝杠及滚珠螺母时，其精 度应符合 GB/T 17587.3 的规定。 5. 5 涂层导轨与配对导轨的接触应均匀。检验方法按 JB/T 9876 的规定， 接触指标不少于表 1 的规定。 表 1 滑 台 精 度 级 别全 长 上全 宽 上 普 通 级 机 械 滑 台7060 精 密 级 机 械 滑 台7570 高精度级机械滑台8080 注 1 只有在全宽上接触达到规定要求的长度，才能作为长度的计算值。 2 镶条按相配导轨面的接触指标检验。 3 与涂层导轨配对的导轨称为配对导轨。配对导轨的面积应大于使用涂层的导轨。 除用涂色法检验外，还应用 0.04 mm 塞尺检验；塞尺在导轨、镶条、压板端部滑动面间的插入深 度，不得超过 20 mm。 6 空运转试验 6. 1 将滑台安置在相应试验台上，进行不少于 2 h 的空运转试验，在此期间必须实现规定的工作循环， 动作灵敏、可靠，各种动作转换准确、平稳，无明显冲击现象，滑台原位开关不得失灵。 6. 2 滑鞍的最大行程长度，快速移进速度、快速退回速度及工作进给速度范围，均应符合滑台设计的 规定。在工作进给速度范围内滑鞍移动应平稳，无爬行现象。 6. 3 制动器的电磁铁不得有哼叫声和明显的滞后现象。 7 负荷试验 7. 1 按规定的最大进给力进行负荷试验，检验进给力的稳定性。如图 1 所示。在滑鞍前端的中心线上 距工作面高 B/2 处（B 为滑鞍宽度） ，用负荷油缸和测力计进行测量。 图 1 7. 2 调整滑台到最大进给力，使滑鞍以最小进给速度进给。由于过扭矩保护起作用，使滑鞍退回，连 续进行 30 次，测量其进给力的变化范围，不得超过规定的最大进给力的 15。试验时电气环节必须 JB/T 9888－－1999 3 准确、可靠。 7. 3 以滑台规定的最大进给力加 15 作为最大负荷，在适当进给速度下进行超负荷试验。这时所有 机构均应工作正常。 注高精度级机械滑台不做此项试验。 7. 4 在最小进给速度下，检验滑台在最大进给力时相对于空载时的速度变化，其变化率[见式（1）] 不应超过 5，在 10 个循环连续测量不少于 10 次。 δ100 0 0 − S SS （1） 式中δ进给速度变化率； S0 未加负荷时的平均进给速度，mm/min； S在规定负荷下的极限进给速度，mm/min。 7. 5 滑台在上述规定负荷下以最小进给速度进给时， 不许有爬行现象。 用百分表触在滑鞍的前端面上， 检验滑鞍移动的均匀性，这时表针应平稳转动，跳动不得超过 0.01 mm。 注可采用不低于百分表的检测效果的其他仪器进行测量。 8 精度检验 机械滑台的精度应按 JB/T 9889 检验，并把检验结果记入产品合格证明书中。 JB/T 9888－ －1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 组 合 机 床 机械滑台 技术条件 JB/T 9888－1999 * 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 出版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 8,000 1999 年 7 月第一版 1999 年 7 月第一次印刷 印数 1－500 定价 5.00 元 编号 99－－295
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