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ICS 25. 060. 99 J 58 JB/T 9886－－1999 组 合 机 床 镗孔车端面头 技术条件 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是在 ZB J58 00688组合机床镗孔车端面头 制造与验收技术要求的基础上修订的。 本标准是对 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件等标准的具体化和补充。 本标准与 ZB J58 00688 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本准自实施之日起代替 ZB J58 00688。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合机床分会归口。 本标准负责起草单位大连组合机床研究所。 本标准于 1988 年首次发布。 JB/T 9886－ －1999 1 1 范围 本标准规定了组合机床镗孔车端面头的制造和验收要求。 本标准适用于名义尺寸 100630 mm 的组合机床镗孔车端面头。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 3668.91983组合机床通用部件 主轴部件 尺寸 GB/T 59001997机床 主轴端部与花盘互换性尺寸 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件 JB/T 15341993组合机床 通用技术条件 JB/T 2462.261999组合机床通用部件 单轴镗削与车端面头 尺寸 JB/T 2462.271999组合机床通用部件 车端面刀盘 尺寸 JB/T 30411999组合机床 镗孔车端面头 精度检验 JB/T 39971994金属切削机床灰铸铁件 技术条件 JB/T 98721999金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 98741999金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T 100511999金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 一般要求 按本标准验收镗孔车端面头时，必须同时对 GB/T 9061、JB/T 9872、JB/T 9874、JB/T 1534 等 标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行验收。 4 随机附件 4. 1 为了保证镗孔车端面头的基本性能应按用户要求提供变速交换齿轮、带轮等零件。 4. 2 制造厂应提供易损的密封件，其附件数量是该镗孔车端面头使用数的两倍。 4. 3 成品的部件必须带有安装时用的紧固螺钉和定位销（或定位键） ，以及起吊用的吊环螺钉。 注随机附件一般应标有相应的标记和规格。 5 制造质量 5. 1 一般要求 5. 1. 1 镗孔车端面头的联系尺寸应符合 GB/T 3668.9 中的单轴镗削与车端面头部分，以及 JB/T 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 组 合 机 床 镗孔车端面头 技术条件 JB/T 9886－－1999 代替 ZB J58 00688 2000- 01- 01 实施 JB/T 9886－－1999 2 2462.26、JB/T 2462.27 的规定。 5. 1. 2 灰铸铁件的技术条件应符合 JB/T 3997 的规定。 5. 1. 3 经过试验合格后的部件，所有外露油口应用耐油塞子封口（禁用纸张、棉纱、木塞等杂物） 。 5. 2 主轴前端部的结构型式及连接尺寸应符合 GB/T 5900 的规定。 5. 3 刀盘的直径、厚度及与主轴端部连接尺寸应符合 JB/T 2462.27 的规定。 5. 4 装配时各种密封圈表面及有关零件上应涂以润滑油，以防止密封圈的损伤。 5. 5 滑板在刀盘体上的接触质量除用涂色法检验外，还必须用 0.02 mm 的塞尺检验；塞尺在导轨、 镶条、压板端的滑动面间的插入深度不得超过 6 mm。 5. 6 径向进给油缸须单独进行试验。 5. 6. 1 试运转及行程测量 把径向进给油缸安装在相应的试验台上，在空载情况下活塞杆全行程往复动作 7 次，这时不得有 外渗漏、冲击等不正常现象。同时将油缸的活塞分别停留在行程的两端，测量全行程的长度，其数值 应符合设计要求。 5. 6. 2 活塞及活塞杆移动的阻力检验 在活塞杆没有承受载荷的条件下（活塞杆腔能自由地排油） ，向油缸无活塞杆腔通入压力油，这时 压力由小到大，使活塞杆以一定的进给速度向外移动，测量所需的压力不得超过表 1 所列数值。 表 1 缸孔直径 mm 40506380100125160 压 力 MPa 0.350.300.250.20 注 1 表内数值只适用于活塞所采用的密封圈为 O、U、X、Y 形式。 2 本标准所指压力，均为压力表的“表”示压力。 5. 6. 3 内泄漏量检验 向油缸的无活塞杆腔通入压力油，将活塞杆腔的管接头扭开，并使外泄口向上，调节进入油液的 压力，使其逐步达到 5.00 MPa，保压 30 s，然后测量外泄口的液体流量，作为每分钟的泄漏量，但不 得超过表 2 所列数值 表 2 缸孔直径 mm 40506380100125160 泄 漏 量 mL/min 0.10.20.30.50.81.12.0 注表内数值只适合于活塞所采用的密封圈为 O、U、X、Y 形式。 5. 6. 4 外渗漏检验 JB/T 9886－－1999 3 油缸在满负荷（5.00 MPa）工作条件下，活塞杆在全行程往复动作 30 次以上，这时油缸的管接头、 油缸盖的密封处均不许渗漏油液，活塞杆与油缸盖密封处的外渗漏不能成滴。 5. 6. 5 活塞杆移动的平稳性 当活塞杆没有承受载荷时，将压力油送入油缸无活塞杆腔，而有活塞杆腔保持 0.30.50 MPa 的背 压力，使活塞杆以该部件所规定最小进给速度向前移动，这时活塞杆的移动应平稳，用百分表触在活 塞杆的端部来检查其移动，表针应平稳转动，跳动不应超过 0.01 mm。 6 空运转试验 6. 1 镗孔车端面头的液压系统技术条件，必须符合 JB/T 10051 的规定。 6. 2 将镗孔车端面头安置在相应的试验台上，进行不少于 2 h 的空运转试验，这时必须实现规定的工 作循环。 当主轴的转速是用手柄变速时，要进行所有速度变速试验，其转换动作应准确、可靠，并应从最 低速度起依次运转，每级速度的运转不得少于 2 min，在最高转速时应运转到使主轴轴承达到稳定温 度（不得少于 30 min） 。 当使用交换齿轮、带轮变速时，可做低、中、高速运转。 6. 3 检查主传动系统空运转功率（不包括电动机本身空运转功率）不应超过电动机额定功率的 25。 注成批生产时可按批量的 5抽查，但不得少于 1 台。 6. 4 主轴转速应符合设计要求，误差不得超过5。 6. 5 高速运转时镗孔车端面头不得有明显的振动。 6. 6 滑板在刀盘上的行程量要符合 JB/T 2462.27 的规定，其进给速度范围应符合设计要求。 6. 7 刀盘上的滑板要进行共 30 次低、中、高进给速度和快速移动的试验，检验操作机构的准确性、 灵敏性。滑板由快速移进转为工作进给时，不许有冲击现象。工作进给时不许有爬行现象，在规定的 行程内滑板运动应平稳，并检查消除齿轮、齿条或与拨叉之间间隙的可靠性。 7 负荷试验 7. 1 负荷试验时的主要条件 a）相应的试验台； b）试件的材料为灰铸铁 HT200 或 45 号钢； c）相应的硬质合金刀具； d）试验时镗孔车端面所选用的加工尺寸，应符合以下范围 镗孔直径或车端面的直径范围按式（1）计算 D（0.60.9） Dmax （1） 式中Dmax部件最大镗孔或车端面直径，mm。 各种镗孔车端面头的最大加工直径如表 3。 7. 2 按 7.1 规定的试验条件，用达到设计计算的较大负荷的切削速度及切削用量进行镗孔、车端面或 车外圆试验，这时所有机构工作均应正常，试件表面不应出现明显的振纹或烧伤等现象。 表 3mm 镗车头名义尺寸100125160200250320400500630 JB/T 9886－－1999 4 最大镗孔直径506080100125160200250320 最大车端面直径80100125160200250320400500 7. 3 检验刀盘上滑板的最大进给力，其数值如表 4。 表 4 镗车头名义尺寸 mm 100125160200250320400500630 滑板最大进给力 kN 0.811.252356.3810 这时刀盘传动装置及刀盘上的传动零件工作均应正常、可靠，液压控制系统灵敏、准确、稳定。 7. 4 调整刀盘滑板的进给速度为最小工作进给速度，检验其在最大进给力和空载时的进给速度变化， 其变化率[见式（2）]不得超过15，连续测量 10 次，这时滑板进给应平稳，不应有颤动或爬行现象。 δ100 0 0 − S SS （2） 式中δ进给速度变化率； S0未加负荷时的平均进给速度，mm/min； S在规定负荷下的极限进给速度，mm/min。 8 工作精度检验 镗孔车端面头的工作精度检验应符合 JB/T 3041 的规定。 9 几何精度检验 镗孔车端面头的几何精度应按 JB/T 3041 规定的项目进行检验，并把检验结果记入产品合格证明 书中。 JB/T 9886－ －1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 组 合 机 床 镗孔车端面头 技术条件 JB/T 9886－1999 * 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 出版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 10,000 1999 年 7 月第一版 1999 年 7 月第一次印刷 印数 1－500 定价 5.00 元 编号 99－－293
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