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J51 JB/T 8774.15－－1998 机床电气系统辅件 包 塑 金 属 软 管 1998-07-17 发布 1998-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是在总结多年生产机床电气系统辅件包塑金属软管经验的基础上制订的。 按本标准生产的产 品符合 GB/T 5226.11996工业机械电气设备 第 1 部分通用技术条件的有关规定。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部北京机床研究所归口。 本标准起草单位机械工业部北京机床研究所、江苏靖江市机床附件厂、江苏靖江市金属软管厂、 北京第一机床厂、北京第二机床厂。 JB/T 8774.15－－1998 1 1 范围 本标准规定了机床电气系统辅件包塑金属软管以下简称软管的种类及结构，主要尺寸，标记，技 术要求，试验及检验等。 本标准适用于机床电气系统中保护电缆或电线的包塑金属软管。其他机械的电气系统亦可参照使 用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 34394 一般用途低碳钢丝 GB 364183 P3 型镀锌金属软管 GB 881588 电线电缆用软聚氯乙烯塑料 3 种类及结构 软管分两种，即包塑金属软管和编织金属软管。其结构如图 1。 图 1 国家机械工业局 1998-07-17 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 机床电气系统辅件 包 塑 金 属 软 管 JB/T 8774.15－－1998 1998-12-01 实施 JB/T 8774.15－－1998 2 4 主要尺寸 软管主要尺寸见表 1。 表 1 mm 最大外径 最小弯曲半径 公称内径 最小内径 包塑金属软管 编织金属软管 包 塑 层 最小厚度 编 织 层 最小厚度 1 包塑金属软管 编织金属软管 8 7.70 11.8 13.5 45.0 65.0 10 9.70 14.3 16.0 50.0 70.0 12 11.65 16.3 18.0 0.40 70.0 80.0 15 14.65 20.8 21.7 82.5 107.5 20 19.60 25.3 27.0 90.0 120.0 25 24.55 31.3 33.0 100.0 130.0 32 31.50 39.0 40.7 0.50 0.85 115.0 150.0 38 37.40 45.2 48.2 125.0 165.0 51 50.00 59.2 61.2 0.60 150.0 240.0 64 62.00 74.1 76.1 215.0 315.0 75 73.00 85.1 87.1 240.0 340.0 100 97.00 110.1 112.1 0.80 1.10 325.0 450.0 1 编织层最小厚度仅供参考。 5 标记 软管的标记由名称、型别、公称内径及标准号表示。 如公称内径为 15的 A型包塑金属软管的标记为 软管 15 JB/T 8774.151998 如公称内径为 15的 B 型编织金属软管的标记为 软管 B15 JB/T 8774.151998 6 技术要求 6. 1 软管应符合 GB 3641 的规定。 6. 2 软管允许采用锡焊连接，焊点应修整圆滑，外径尺寸应符合 GB 3641的规定。 6. 3 软管的内外表面应光滑，不应有伤害电线、电缆的有害缺陷。 6. 4 软管一卷长度，若无特殊订货，应按表 2。 表 2 软管公称内径 mm ≤15 20～25 32～51 64～100 一卷长度 m 50 30 20 10 6. 5 包塑层材料应符合 GB 8815的规定。 6. 6 包塑层的颜色一般为浅灰色，如需要其他颜色按协议规定。 6. 7 包塑层应全面均匀地包覆于金属软管外表面并与其紧贴成一体，无气泡，成螺旋状。在环境温度 –10℃60℃的条件下使用不龟裂，不产生其他缺陷。 JB/T 8774.15－－1998 3 6. 8 编织层的金属丝应满足 GB/T 343 的要求。 6. 9 编织层表面应平整，间隙均匀，在每米长度内编织层不允许有多于四根的金属断缺。 6. 10 编织层允许有金属丝接头，但必须加以修整，钢丝接头处必须镶入编织层内，不得外露。 6. 11 编织层的密度，对软管表面积而言，公称内径≤38mm 的为 75，≥51mm 的为 65。 6. 12 在软管的表面或包装箱上，应用不易消失的方法印出软管名称及公称内径的标志。 7 试验及检验 7. 1 检验材料、尺寸抽检、加工质量等，均应符合第 4 章及第 6章的规定。 7. 2 拉伸试验 取有效长度 300mm 以上的软管，对公称内径≤12mm 的，沿其轴线方向加 900N 拉力，对公称内 径≥15mm的，加 1500N 拉力，保持 1min，软管任何部分均不得脱扣。编织金属软管在编织金属丝前 作拉伸试验。 7. 3 阻燃试验 取长度约 300mm的包塑金属软管，使其保持水平，用酒精灯氧化焰长度约 50mm的还原焰或喷灯 氧化焰长度约 130mm的还原焰的前端在软管中部下侧开始烤到燃烧之后，慢慢地移去火焰，应能自然 地熄灭。 7. 4 浸水试验 将软管埋入水中，两端露出水面，浸泡 24h，水不应浸入软管内。 JB/T 8774.15－－1998 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 机床电气系统辅件 包 塑 金 属 软 管 JB/T 8774.15－1998 * 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 出 版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标 准 化 研 究 所 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 X/X 字数 XXX,XXX 1998 年 10月第一版 1998 年 10 月第一次印刷 印数 00,001－100 定价 X XX.X X元 编号 98－－089 机械工业标准服务网http//www .JB
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