JBT 9892.2-1999 组合机床 动力箱 技术条件.pdf

ICS 25. 060. 90 J 58 JB/T 9892.2－－1999 组合机床 动力箱 技术条件 1999- 05- 20 发布2000- 01- 01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是在 ZB J58 01490组合机床 动力箱 技术条件的基础上修订的。 本标准是对 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件等标准的具体化和补充。 本标准与 ZB J58 01490 的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准是 JB/T 9892组合机床 动力箱系列标准的一部分。该系列标准包括以下两个部分 JB/T 9892.11999 组合机床 动力箱 精度检验 JB/T 9892.21999 组合机床 动力箱 技术条件 本标准自实施之日起代替 ZB J58 01490。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会组合机床分会归口。 本标准负责起草单位大连组合机床研究所。 本标准于 1990 年首次发布。 JB/T 9892.2－ －1999 1 1 范围 本标准规定了组合机床动力箱的制造和验收要求。 本标准适用于组合机床动力箱。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 3668.51983组合机床通用部件 动力箱 尺寸 GB/T 90611988金属切削机床 通用技术条件 GB/T 167691997金属切削机床 噪声声压级测量方法 JB/T 15341993组合机床 通用技术条件 JB/T 39971994金属切削机床灰铸铁件 技术条件 JB/T 98721999金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 98741999金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T 9892.11999组合机床 动力箱 精度检验 3 一般要求 按本标准验收动力箱时，必须同时对 GB/T 9061、JB/T 9872、JB/T 9874、JB/T 1534 等标准中 未经本标准具体化的其余验收项目进行验收。 4 制造质量 4. 1 基本要求 4. 1. 1 动力箱的连接尺寸应符合 GB/T 3668.5 的规定。 4. 1. 2 灰铸铁件的质量要求必须符合 JB/T 3997 的规定；其他材料的力学性能，应符合图样中规定牌 号的要求及相应的标准规定。 4. 1. 3 铸件不应有裂纹，铸件的结合面和部件的外露加工面不应有砂眼、气孔、缩孔、夹渣现象。对 不影响使用性能的铸件缺陷，允许按有关规定进行修补。 4. 1. 4 动力箱全部零件的制造应符合设计图样及相应技术文件的规定，一般均不应有锐棱和尖角，已 加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。 4. 1. 5 经过检测及试验合格后作为商品的动力箱，其外露加工面应涂上相应颜色。涂层要求颜色、光 泽一致，厚度比较均匀，外观光滑平整，不应有伤痕、划痕等缺陷，装配结合面处与非加工面处的涂 国家机械工业局 1999- 05- 20 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 组合机床 动力箱 技术条件 JB/T 9892.2－－1999 代替 ZB J58 01490 2000- 01- 01 实施 JB/T 9892.2－－1999 2 层应界限分明。 4. 2 箱体 4. 2. 1 动力箱的箱体属于重要铸件，在粗加工后，必须经过时效处理。 4. 2. 2 箱体底面（与滑台的结合面）属于重要固定结合面，其接触质量应按 JB/T 1534 有关条文的规 定检验。 4. 2. 3 箱体端面（与多轴箱的结合面）为特别重要固定结合面，其接触质量应按 JB/T 1534 的规定检 验。 4. 2. 4 箱体底面、端面及两定位套孔的加工精度应符合 JB/T 9892.1 的有关规定。 4. 3 电动机的质量和精度 电动机的质量和精度应符合有关标准的规定。 4. 4 装配 4. 4. 1 部件应按装配工艺规程进行装配，所有装配到部件上的零件（包括外购件）均应符合质量要求， 不得装配图样未规定的其他零件。 4. 4. 2 装配轴承时，不允许滚动体受到打击力，也不应因其他错误操作而损伤轴承。 4. 4. 3 齿轮装配后的轴向位置，当齿轮轮缘宽度小于或等于 20 mm 时，轴向错位不得大于 1 mm；当 齿轮轮缘宽度大于 20 mm时，轴向错位不得超过轮缘宽度的 5。 注两啮合齿轮轮缘宽度不同时，轴向错位按其中较窄的计算。 4. 4. 4 部件上配合面、滚动轴承及润滑管道等，在装配过程中应清洗干净，用目测、手感法检验动力 箱内部清洁度，不应有切屑和其他污物。 5 空运转试验 5. 1 将动力箱安置在规定的位置上，进行不少于 1 h 的空运转试验，输出轴转速应符合设计规定。 5. 2 空运转时部件的响声应均匀，不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声。测量噪声时，其声压级 不得超过 80 dB（A） ，测量方法按 GB/T 16769 的规定进行。 5. 3 空运转后，箱体外部、润滑管接头处、电动机安装处均不得有渗漏油现象。 5. 4 空运转试验中一切运转应正常、平稳，如发现上述某一项不符合要求时，则应在消除缺陷之后， 重新进行空运转试验，直到全部达到要求。 6 几何精度检验 空运转后，动力箱的几何精度应按 JB/T 9892.1 规定的项目进行检验，并把检验结果记入产品合 格证明书中。 7 包装 作为商品的动力箱，出厂以前的包装工作应符合 GB/T 90611988 中第 7 章的有关规定。 JB/T 9892.2－ －1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 组合机床 动力箱 技术条件 JB/T 9892.2－1999 * 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 出版 发 行 机 械 工 业 部 机 械 标准 化 研 究 所 印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 X/X 字数 XXX,XXX 19XX 年 XX 月第 X 版 19XX 年 XX 月第 X 印刷 印数 1－XXX 定价 XXX.XX 元 编号 XX－－XXX