JBT 8651.1-1997 机床润滑系统元件 手动浓油润滑泵.pdf

J 51 JB/T 8651.1－－1997 机床润滑系统元件 手动浓油润滑泵 1997-08-18 发布 1998-01-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 前 言 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部北京机床研究所归口。 本标准起草单位 机械工业部北京机床研究所、 浙江永嘉流遍机械润滑有限公司、 北京第一机床厂、 北京第二机床厂。 JB/T 8651.1－－1997 1 1 范围 本标准规定了手动浓油润滑泵的基本参数及安装尺寸、技术要求、试验方法、验收规则和标志、包 装、运输及贮存等。 本标准适用于金属切削机床及锻压机械润滑系统，其他机械的润滑系统亦可参照使用。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 19190 包装储运图示标志 GB 49187 钙基润滑脂 GB 49289 钠基润滑脂 GB 732494 通用锂基润滑脂 GB/T 1330691 标牌 JB/T 320791 机床附件 产品包装通用技术条件 JB/T 412193 润滑元件及装置型号编制方法 JB/Z 18983 机床附件 随机技术文件的编制 ZB J50 00388 金属切削机床 清洁度的测定 ZB J50 01389 机床防锈 技术条件 3 产品标记 3. 1 型号 根据 JB/T 4121 规定手动浓油润滑泵的型号编制如下 3. 2 标记示例 机械工业部 1997-08-18 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 机床润滑系统元件 手动浓油润滑泵 JB/T 8651.1－－1997 1998-01-01 实施 SNB J 主渗数贮存桶容积 公称压力级J 级（10 MPa） 产品名称代号手动浓油润滑泵 前项数字给油点数 Ⅰ0.42 L Ⅱ0.75 L Ⅲ1.37 L JB/T 8651.1－－1997 2 公称压力为 J10 MPa，给油点数为 1 个，贮油桶容积为 I0.42 L的手动浓油润滑泵标记为 手动泵 1SNB–JI JB/T 8651.11997 4 基本参数及安装尺寸 4. 1 基本参数 见表 1 表 1 型 号 1SNB–J 2SNB–J 5SNB–J 6S NB–J 8S NB–J 主 参 数 代 号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 给油点数 个 1 2 5 6 8 每嘴出油容量 mL/次 4.50 2.25 0.90 0.75 0.56 公称压力 MPa 10 贮油桶容积 L 0.42 0.75 1.37 0.42 0.75 1.37 0.42 0.75 1.37 0.42 0.75 1.37 0.42 0.75 1.37 供油嘴连接管 mm φ 81 注 供油嘴的连接管φ 61 根据需要可特殊订货。 4.2 安装尺寸 见图 1 和表 2 图 1 JB/T 8651.1－－1997 3 表 2 mm 主参数代号 Hmax Hmin D L L1 L2 L3 E E1 E2 d b Ⅰ 392 292 74 128 Ⅱ 350 86 145 Ⅲ 500 360 114 175 120 98 50 94 64 15 11.5 14 5 技术要求 5. 1 允许在 0～40℃的环境温度下工作，使用介质针入度大于 29525℃、150 g1/10 mm 的符合 GB 491、GB 492、GB 7324 要求的润滑脂。 5. 2 所有零件的材质、加工质量、热处理及表面处理等均应符合产品图样及有关技术文件的规定。 5. 3 公称压力、出油量、贮油桶容积等不得小于表 1 规定值。 5. 4 标准件、外购件均应有符合有关标准的产品合格证。 5. 5 外观表面平整，不得有磕碰、锈蚀、划伤等缺陷。 5. 6 空载试验时，润滑泵出油应通畅，不得有阻滞现象。 5. 7 压力试验时，在公称压力下 ，各出油口应出油正常。 5. 8 密封试验时，各连接部位和密封处不得渗漏。 5. 9 在公称压力下，摆动操作手柄，各出油口每冲程的排量值不小于表 1 规定值的 95。 5. 10 清洁度应保证每台手动泵内部清洗出异物的重量不超过 100 mg。 5. 11 在公称压力 10010的状态下，油泵工作寿命不少于 15 万次。 6 试验方法 6. 1 试验条件 6. 1. 1 试验介质 采用 0～1锂基脂。 6. 1. 2 试验环境温度 15～40℃。 6. 2 空载试验 摆动操作手柄，油泵应符合 5.6 的规定。 6. 3 压力试验 在公称压力下，摆动操作手柄，油泵应符合 5.7 的规定。 6. 4 密封试验 在 1.25 倍公称压力的状态下，摆动操作手柄，油泵应符合 5.8 的规定。 6. 5 出油量的测定 在公称压力下，测定出油口 10 个工作循环的最大出油量值，应符合 5.9 的规定。 6. 6 清洁度试验 从装配后的润滑泵中抽样，按 ZB J50 003 中重量法检验，其清洁度应符合 5.10 的规定。 6. 7 寿命试验 在公称压力 10010的状态下，在模拟润滑系统工作状况的试验台上进行，其累计数应符合 5.11 的规定。 JB/T 8651.1－－1997 4 7 验收规则 7. 1 手动浓油润滑泵的出油嘴必须逐个进行出厂试验，出厂试验的内容应按 6.1、6.2、6.3 和 6.4 的 规定。 7. 2 每台手动浓油润滑泵均应在制造厂经试验合格后方可出厂。 7. 3 型式试验 对于新试制的产品，或由于手动浓油润滑泵结构、材料及工艺有重大变动时，应进行型式试验。 型式试验内容包括 a 出厂试验的全部内容； b 清洁度试验； c 寿命试验。 8 标志、包装、运输及贮存 8. 1 每台手动浓油润滑泵应在适当的明显位置固定产品标牌，其型式和尺寸按 GB/T 1 3306 的规定。 标牌内容包括 a 产品型号、名称； b 公称压力； c 给油点数； d 出厂日期； e 出厂编号； f 制造厂名称。 8. 2 随同产品供应技术文件，其文件的编制应符合 JB/Z 189 的规定，文件包括 a 产品使用说明书； b 产品合格证书及装箱单。 8. 3 产品外露部位应按 ZB J50 013 的规定，进行防锈处理后再包装。 8. 4 产品的包装应符合 JB/T 3207 的规定，并应适合水陆运输及装载的要求，箱内铺设防水材料。 8. 5 包装运输标志应符合 GB 191 的有关规定。 8. 6 产品应在干燥、通风、防潮的场所贮存。 JB/T 8651.1－－1997 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 机床润滑系统元件 手动浓油润滑泵 JB/T 8651.1－1997 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1/2 字数 10,000 1997 年 12月第一版 1997 年 12 月第一次印刷 印数 1－500 定价 5.00元 编号 97－－204 机械工业标准服务网http//www .JB