JBT 10627-2006 熔融挤压沉积快速成形机床 技术条件.pdf

I CS2 5.0 8 0 习 9 J5 9 备案号 1 9 0 5 1 一 2 0 0 6 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T1 0 6 2 7 一 2 0 0 6 熔融挤压沉积快速成形机床 技术条件 F u s e d d e P o s i t i o nm o d e l i n g ma c h i n c s 一T e c h n i c a l r e q u i r e me n t s 2 0 0 6 一 1 0 一 1 4发布2 0 0 7 一 0 4 一 0 1实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会发布 J B理 1 0 6 2 7 一2 0 0 6 目次 前言二 “. “ “ 价. ” . . . .. .. . . ...一” .“ ““ “二 ，⋯. ” “” .. “ 价价 一..价 . 一...一. ....一. ..-一 ⋯.m 1 范围. . ... .. .. . ⋯⋯“ . .. ... ⋯ ⋯价 . . . .... . . ... . .- . . . .. . . . . .. ⋯ ⋯‘.. ⋯1 2 规范性引用文件. ... . . .. . .- .⋯， ⋯“. .⋯“ .， .. . .⋯⋯ 价 . - . . .. - .. . ⋯⋯， ，. . .. . .. . . .⋯⋯1 3 术语和定义. .. ...⋯ ⋯“ “ .“ . ” “ .. ，.，. .. .. . .. ... . ⋯ ⋯价.. .. . .. . . . . ... 一 1 4 附件与工具， . . . . .. . . ..-一 ” .. ⋯⋯‘ ，.. ⋯⋯卜 . 卜 . .. .. . . . .⋯⋯， ... . . . .. .. . ⋯⋯1 5 安全防护及环境保护.. ---.. ” ..⋯，. . . . . . . .. . . - .. . .. . .. .. . .. . . . . ⋯ ⋯‘ 二 2 6 加工与 装配质量. . ⋯.价 . . . . .-... .⋯⋯.价 ⋯. ⋯. ， ，. ， ，. . . .. . .. ⋯⋯ 2 6 . 1 一般 要求. “ . “ . “ .. ⋯. 价 . - . - . ⋯ ‘. ‘二 ，.二 ， . ⋯ ， ..， “价. .. . . . . . . ⋯ ⋯价 . 一 . 一.一.一二2 6 . 2 零部件加工和装配. ... . . . .. . . .⋯.⋯ ，.. . ⋯.，. . . .. . . . . . .. . . . . . ⋯ ⋯‘一2 6 . 3 清洁度⋯⋯‘.⋯， ， . . . . . .. . . ... .⋯⋯ ‘ . ‘ . 价 ， 二 ，. . . .. . . . . . . . .. . . . .. . . .一 2 6 4 重要基础结构件⋯ ⋯” ... .. ⋯ ⋯‘. ‘ . ‘ .. ，. .. . . .. . . . ... .. . . ... . ... ... . . . ⋯⋯2 6 ， 5 重要导轨副 ⋯， 二 ，， 二 价 ... . ⋯ ⋯ ， . . .. . . .. . . .. . . . . - 二”. . . ⋯.⋯. ， . . ⋯ ⋯2 6. 6 重要传动副. . ⋯⋯ ， . . . .. .-. . .. .. ...⋯ ⋯， .. . . . . - . . .⋯ ⋯ ‘ . ..⋯，二 2 6 刀 主要件. . .. . . . . . ⋯⋯. ， 价 二 价价 一一一一一....一. 一. 一. 一. . 一一. 一. 一. 一一 ， ..⋯⋯2 7 机床运转试验⋯ ”， . . .. . . .. . . . - 一” ， . ， 二 ， .⋯⋯价 ⋯‘. . ⋯ ⋯， 价 ， ， .. . .. .. 一 2 7 . 1机床空运转试验. . ⋯.，. . . . - . . ⋯. 价... ... . . .. . - .- ⋯.⋯，. . .. .. . . .. . . . ⋯ ⋯ 2 7 . 2 机床负荷运转试验. ... .. . . . . . .. . . ⋯ ⋯‘一， . . . . . . .. . . . . . . .-二价 .3 8 机床加工精度检验及评估方法⋯ “ .. .. .. .. . . .. . .. - . . ⋯.“. “ “ ⋯. 价 . .. .. . . . . . . .⋯ ⋯3 8 . 1 一般要求. ⋯“价 .. .⋯ ⋯，. ” .. “ ” ，. . .... ... . . . ⋯ ⋯“ ⋯ ， .. ， .. . . .. . . . .⋯ ⋯ 3 8 2 加工精度测试与评估方法 二价 . - . . ⋯ ，.二 ， ”二 ， . . . . . . ... - . ⋯‘ . ⋯ “ ” ， . . .. .. . . . . 一 3 9 标志与使用说明书 ，.. ， . .. . . ... ⋯ ⋯“ .. .. . ⋯. ⋯， ..- . ⋯” ... . . ..⋯ ⋯ 3 10 包装与贮存⋯价 价一 . 一. . 一 . ..一一价 ， ..... 一.. 一价 一 . 一. .. 一一，一，一 4 1 0 . 1 包装 .“ .. .. . .. . . . . . . .. .... ... . . ⋯⋯价 价 . 价.. . 一. 一一...一， 价 ， 一. . .一.一二 4 1 仓 2 贮存.. .. . . ... . . . . ⋯⋯ ‘ . ⋯‘ 二“ ， ， .. ， 价 ， ，. ， ， ， . .. . ... .. .. . ⋯⋯ ‘ ⋯4 表1 机床空运转试验项目. . . . . ⋯⋯，二 ， . . .. .. ... . .. ⋯⋯‘ . ⋯ ‘.. ⋯⋯ 3 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B理 1 0 6 2 7 ‘-20 0 6 .‘ 召..J 月 明吕 请注意本标准的某些内 容有可能涉及专利。 本标准的 发布机构不应承担识别这些专利的责 任。 本标准由中国 机械工业联合会提出。 本标准由全国 特种加工机床标准化技术委员会 s A c 汀C 1 6 1 归口。 本标准起草单位清华大学激光快速 成形中心/ 国家 C U 以 5工程研究中心快速成形分中 心、苏 州电 加工机床研究所。 本标准主要起草 人张人估、于志三、唐果林、 傅初森。 本标准是首次发布. J B 汀 I O 6 2 7 ee2 0 0 6 熔融挤压沉积快速成形机床技术条件 ， 范围 本标准规定了熔融挤压沉积快速成形机床的 附件与工具、安全防护及环境保护、加工和装配质量、 机床运转试验、 机床加工精度检验及评估方法、标志与使用说明书以 及包装与 贮存的技术要求。 本标准适用于熔融 挤压沉积快速成形机床 以下简称 “ 机床” 。 2 规范性引用文件 下列文件中 的条款通过本标准的弓 1 用而成为 本标准的条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的 修改单 〔 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的 各方研究 是 否 可 使 用 这 些文 件 的 最 新 版 本。 凡 是 不 注日 期的 引 用 文 件， 其 最 新版 本适 用 于 本 标准。 G B frl 9 1 一2 。 以 〕 包装储运图示标志 e q v l s 07 8 o 1 9 9 7 o B Z s 9 4 安全标志 C B 2 8 9 4 一1 9 9 6 ， n e q is 03 8 641 9 8 4 G B 5 2 2 6 . 1 机械安全机械电气设备 第 1 部分 通用技术条件 C B5 2 26. 1 一2 X]2 IE C6 0204一 1 ; 2 X 0，IEC6 0 2 04一 1 2 0 洲 ，刀 T G B9969. 1 工业产品使用说明书总则 C B9 9 6 9 . 1 一1 9 9 8 G B fr l 3 3 0 6 一. 1 9 9 1 标牌 G B fr 1 48. 7 一2 侧 M 特种加工机床 术语 第7 部分 快速成形机床 G B 厅1 676 9 一1 997 金属切削机床噪声 声压级测量方法 G B frl 85 69. 1 一2 001机械安全 减小由 机械排放的 危害性物质对健康的风险 第 1 部分 用于机 械 制 造 商 的 原 则和 规 范 e q v l s o1 4 1 2 3 一 1 1 9 9 5 G B fr l8 569 2 一2 001 机械安全 减小由 机械排放的 危害性物质对健康的风险 第2 部分 产生验 证程序的 方法学 e q v l s ol 4 1 2 3 一 2 1 9 9 8 G B fr203 1 7 一2 006 熔融沉积快速成形机床 精度检验 J B fr8 3 5 6 . 1 一1 9 9 6 机床包装技术条件 J B fr8 3 5 6 . 2 一1 9 9 6 机床 包装箱 J B 厅8 3 5 6 3 一1 9 9 6 机床包装用中、 小木箱 JBfr883 2 一2 001 机床数控系统 通用技术条件 JB厅9874一1 9 99金属切削机床 装配技术条件 JBfr9875一1 9 99金属切削机床 随机技术文件的编制 3 术语和定义 G B fr14896 7中确立的 术语和定义适用于 本标准。 4 附件与工具 4 . 1 机床应随机供应下列附件和 工具 a 成套常用工具 b 喷头调整专用工具， 4 2 根据用户要求，可按协议供应机床上使用的其他附件。 4 . 3 应随机供应一定数量的 专用成形材料。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B邝 1 0 6 2 7 ‘ 2 0 0 6 5 安全防护及环境保护 5 . 1 机床在设计时应按照G B 厅1 8 5 69 1 所规定的原则， 考虑其排放的有害性物质对健康的风险， 并采 取措施加以抑制和防护。有害性物质浓度的 测定方法按G B 厅1 8 5 69.2的规定。 5. 2 机床电气系 统的安全防 护要 求应符合GB 5 2 26 1 的 规定。机床的其他安全防护 要求应符合有关标 准的规定。 5 召 机床制造者应对机床所使用的专用成形材料和成形件的 后处理提出技术性建议。 6 加工与装配质t 6 . ， 一般要求 6. 1 . 1 设计与制造机床时， 本标准中未规定的 项目 还应符合】 B 厅9874的规定。 6 ， 2 电气系统的 控制、安装、接线应符合6 B5 2 26. 1 的 有关规定。 6 . 1 .3 加热器系统应符合持续、 稳定、均匀、可 调的 要求。 6 . 2 霉部件加工和装配 6 卫 . 1 零件的 加工表面不应有锈蚀、 毛刺、磕碰、划伤和 其他缺陷。 6 念2 零件的 易磨损部位应采取耐磨措施。导轨、 丝杠等易被尘屑污染的 部件. 应设防护装置。 6. 2. 3 运动中 有可能松脱的零、部件应有防 松装置。 6.3 清洁度 6. 3 . 1 机床的滑动及滚动配合面、结合缝隙、 送丝 机构的啮合齿轮、滚动轴承、 滑动轴承等在装配过 程中 应仔细清洗干净。无可见锈蚀、污物等。 6 一 3 . 2 电气控制 箱内不应有切屑、 杂物及污物等。 6 4 重要基础结构件 6 一4 . 1 下列基础结构件 铸件或焊接件 为重要基础结构件 a 机架; b 横梁; c 工作台 及支架 d 滑板。 6 . 4 2 重要基础结构件应进行消除内 应力处理。 6. 5 重要导轨副 机床x 、Y 、 2 轴导轨副为重要导轨副， 应采取耐磨措施。 6 石重要传动副 机床x 、Y 、2 轴传动副为重要传动副，应采取耐 磨措施。 6 7主要件 6 7 ‘ 1 机床的主要件为 a x 、Y 、 2 轴导轨副 b x 、Y 、 2 轴丝杠副及其他传动副 c 喷头。 6 7 2 机床的主要件应确定直接影响产品性能、 精度、寿命和可靠性的关键项目。 6 7 . 3 机床的主要件关键项目 的合格率应达到 1 00 。 7 机床运转试验 7.1 机床空运转试验 机床空运转试验按表 1 进行。 其中电 气装置 含电气控制及数控装置 中的供电电源适应能力试 验、运行试验以及噪声试验为例行检验， 其余为常规检验。 J B 邝 1 0 6 2 7 一2 0 0 6 表 1 机床空运转试验项目 序号试验项目 试验方法及要求 l 各轴进给速度变换试验 对X 、卜 2 轴的正、 负方向， 在每 一方向做最低、中间和最高三种进给 速度变换，试验其动作的平稳性和功能的可靠性. 2 各轴极限位置自动限位装置试验 对x 、 卜2 轴的正、 负方向， 快速进给至极限位置时应能自 动停止进给， 试脸其功能的可靠性。 3 送丝机构 分别以高、中、低速度送丝，习 全 匠其稳定性和可靠性。空丝、断丝、无 丝均应报警。 4 电气装置 含 电气控制及数控 装置 电器检查 通电后检查各指示灯、显示器、继电器等的工作状态是否正常，操作程 序按使用说明书。 供电电源适应能 力试验 按GB 5 22‘ 1 -2 加2 中4 注1 规定的条件进行试验， 调节交流供电电 压分 别为额定值的 1 1 0 和90。运行 Zh，应无故障。 急停器件试验 急 停器件动作五次， 应符合G B5 2 26. l es 、 2 0 0 2 中1 住 7 的规定。 主要数控功能试 验 验证反向间隙补偿、位置补偿、精度误差斤馈修正、自动定位、自动归 零、当前位置显示、层数显示、停电记忆保护、自动编程、自动完成停机 等功能的可靠性。 自动关机 成形完毕之后自动关机，验证其可靠性。 运行试验 先在室温下断续运行 24h ，断续次数不少于 10 次，每次间隔不少于 30而n 。 再在40℃士2 ℃时连续运行2 4 h 。 各循环中电源电压波动两次， 分 别为2 的V 、肠，240v、sh， 累计四 次循环共4 劝，系统应无故障. 5 自动恒温 机床成形加工2 4h，温度波动应在士3 ℃以内。 6 安全防护试验按 G B5 2 2 6 . 1 、G E IT 1 8 5 6 9 」一1 8 5 6 9 2及有关标准的规定. 7噪声试验 机床噪声声压级不应大于 6 0dB A 。噪声声压级的测量方法按 C 日 厅 16 769 的规定。 机床运行时不应有尖叫声和冲 击声。 7. 2 机床负荷运转试验 短行程连续加工试验1 0 m i n 以上， 机床应稳定正常。 材料A B S ; 喷头运动速度 v 3 o n l n “ 5 运动轨迹形状与尺寸边长 1 0 nlln 的正方形。 8 机床加工精度检验及评估方法 8 . 1 一般要求 机床 加工精度检验应在7 . 2 前进 行。 8 2 加工 精度测试与评估方法 成形 件的加工精度测试与评估方法按G B rr2 0 3 17 一2 006 中第7 章的规定进行。 9 标志与使用说明书 9 . 1 机床上应有符合G B 厅1 3 3 06、 G B 5 2 26. 1 、 G B 2 894 及JBfr8 8 32规定的 标牌和指示润滑、操纵、 安全等的 标志。 9 2 机床包装储运图示标志 应符合G B fr1 91和JB厅8 3 56. 1 的规定。 9 召 机床随 机技术文件应包括安装维护说明书、操作使用说明书、数据准备软件使用说明书、 合格 证明书、 装箱单。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J BIf 1 06 2 7 we-20 0 6 认 4 机床随机 技术文件的编 制方法 应按GB 9969. 1 和J B 厅9 8 75的 规定，电 气系统的随机技术文件的编 制应符合G B5 2 26. 1 的 规定。 1 0 包装与贮存 1 0 . 1 包装 1 0 . 1 . 1 机床主机的包装应符合J B fF8 3 5 6 ， 1 8 3 5 6 . 3 的 规定。 1 0 . 1 .2 包装应采取防潮、防水、防 震、防冲 击等保护措施。 1 0 . 1 .3 丝 材原料 丝卷 应密封包装。 1 0. 2 贮存 1 o 2 . 1 机床应贮存在通风、干燥和无腐蚀性的环境中。 1 。 么2 机床贮存防锈期限应不少于1 .5年。