PROFILL滚挤机床故障分析及改造.pdf

改装与维修 R 删n g a n d M a in fe n a n c e P R OF I L L滚挤机床故障分析及改造 单淑梅 长春汽车工业高等专科学校 ， 吉林 长春 1 3 0 0 1 1 摘要 通过对 P ROF I L L滚挤机床从动支撑轴无动作故障的原 因进行分析 ， 阐述了解决过程， 并对设备进 行 了预防性改造。 关键词 滚挤机床从动轴无动作解决过程 中图分类号 T H1 7 文献标识码 A F a u l t a n a l y s i s a n d t r a n s f o r ma t i o n o f PROF I L L r 0 I l i n g s q u e e z i n g ma c h i n e S HAN S h u me i C o l l e a e o f C h a n g c h u n ．A u t o I n d u s t ， C h a n g c h u n 1 3 0 0 1 1 ， C H N Abs t r a c tI n t h i s p a p e r ，we a n a l y z e t h e p r i n c i p l e o f n o a c t i o n i n d riv e n s u pp o r t s h a f t i n PROFI L L r o l l i n g -s q u e e z i n g ma c h i n e，a n d p u t f o r wa r d t h e s e t t l e me n t o f t h i s ．Th e r e i s p o s i t i v e e f f e c t o n t h e d e v e l o p me n t o f e n t e r p r i s e e q ui pme n t r e p a i r t r a i n t h o ug h t ． Ke ywo r dsPROFI LL Ro l l i n g s q u e e z i n g Ma c h i n e；Driv e n S u p p o rt-s h a f t ；No Ac t i o n；S e t t l e me nt 1 机床简介 2 故障现象 传动器车间同轴工段 P R O F I L L滚挤机床是 2 0 0 6 年引进的， 其作用是用于同步环内齿进行滚挤加工 ， 使 其产生倒锥 ， 防止 同步环工作时脱档的加工设备。其 工作状态为 工件放在支撑托架上 见图 1 ， 刀轴向下 移动 ， 与下面的从 动支撑轴配合 ， 刀齿 与工件 内齿啮 合 ， 刀轴旋转并径 向进给， 对工件进行滚挤加工。与此 同时 ， 支撑托架下面的支撑轴有一个 向上移动接刀并 支撑工件托盘的动作。 1 3 0 图1 机床夹具图 该设备 自引进半年后 ， 便偶尔 出现从 动支撑轴轴 向无动作， 造成机床报警。这时无论是在机床面板上 打手动 ， 还是直接用手推控制该油缸 的换 向阀阀芯 ， 均 无法使该油缸动作 ， 但过 3 0 mi n至 2 h后 ， 油缸又恢复 正常。因该设备在保修期内， 一直找厂家维护 ， 但厂家 人员来了两次 ， 均未找到原 因。由于该故障发生 的频 率越来越高， 已经影响了生产任务的完成， 于是我们开 始接手解决。 3 原 因分析 从常规角度分析 ， 油缸无动作可能 由几个方 面原 因引起 1 电气信号故障； 2 油缸液压系统出现故障 ； 3 轴与轴套之间研死。 3 ． 1 针对电气信号故障分析 报警后， 检查液压系统， 支承轴油缸的电磁换向阀 两端均不带 电时， 用手推电磁 阀阀芯 ， 油缸无 动作 ， 判 断液压系统有问题而排 除电器故障。 3 ． 2 针对液压故障分析 在此期间分别对液压换向阀和单向节流阀拆下检 查清理， 均未发现问题， 每次安装后， 故障均消除。但 一 段时间后 ， 故障仍然发生 ， 说明问题还是未找到。经 过进一步检查， 发现油缸不动作时， 机床报警， 造成换 向阀前面的通断阀关闭 ， 使液压油无法到达换 向阀， 故 手动推阀芯 ， 液压缸无动作。针对此情况 ， 在机床报警 后 ， 强行使前 面的通断 阀打开 ， 同时手动推换 向阀阀 芯 ， 这时 ， 液压油压力可 以到达油缸 ， 由此判断液压系 统本身无故障。 3 ． 3 针对支撑轴与支撑套研死故障分析 我们将油缸两端液压油管断开 ， 用撬杠轴 向撬动 支撑轴， 该支撑轴在轴套内可以移动， 但稍有些阻力。 由此分析 ， 可能有以下几个原 因造成该故障的发生 1 支撑轴与轴套之间的润滑不 良； 2 液压油缸活塞泄漏造成输 出力不足； 3 支撑轴套对支撑轴有锁死机构且支撑轴移动 时没有松开； 4 油缸 活塞 面积过小 ， 没有足够 的力推 动支撑 轴 。 针对以上可能故障进行检查 1 检查润滑系统 ， 发现润滑油充足 。 2 将油缸 回油 口管路拆 下 ， 同时进油 口给压力 油 ， 发现回油 口无压力油流出， 证明油缸内部无泄漏。 3 经过查 阅机床 图纸 ， 证 明该机床无液压 锁死 机构。 4 针对油缸的输 出力是否足够推动支撑轴的问 题 ， 查阅图纸的标定压力为 6 MP a 。而实 际测得 的压 力也为 6 MP a 。把该油缸 的实 际工作压力 提高 到 7 MP a ， 继续观察 ， 此故障仍未消除。由此证 明该故障和 油缸输出力的大小无关。至此 ， 对此机床的故障维修 一 度停滞 。 4 解决过程 经过进一步观察， 发现机床出现该故障后， 即使不 R n ga n d Ma i n l e n a n c e改装与维修 做任何维修 ， 经过 0 ． 5～2 h后 ， 也会 自行 消除。由此 分析该故障有可能与机床温度有关。于是 ， 对机床进 行温度测量 机床在正常工作时 ， 其温度都在 6 0℃以 下， 而出现故障后 ， 温度都在 6 O℃以上。同时冷却油 的温度也随着机床 的温度变化 。进一步检查 ， 发现有 一 个热交换器对冷却油进行冷却 ， 由于冷却油比较脏 ， 将热交换器堵塞， 使冷却装置无法对冷却油进行冷却， 进而造成机床温度的升高 。经过查 阅图纸 ， 发现该支 撑轴的轴径为 b 1 6 5 m m， 而与轴套的配合间隙仅为 0 ． 0 1 5 mm， 说明此设备对温度非常敏感。将热交换器 清理疏通后 ， 让冷却装置将冷却油及机床温度控制在 5 0℃以内， 该故障再也没有出现过。至此问题解决。 5 机床改造及结语 该设备热交换器和冷却循环泵都在机床的隐蔽 处， 且没有流量监控装置， 给故障分析过程和维修增加 了难度。针对热交换器堵塞后清理十分困难 的问题 ， 我们在热交换器前面加装了过滤器和流量传感器。改 装后 ， 一旦监测到冷却流量不足 ， 只要将过滤器清洗一 下 ， 这种故障就会彻底解决。 以上是对滚挤机床故障的分析及维修改造介绍。 由此可见 ， 现场维修人员提高技能水平 ， 熟悉设备 ， 不 依赖于供应商的售后服务 ， 掌握主动 、 及时处理好遇到 的问题是生产正常运 营的保证。同时， 维修过程 中进 行的小改进 ， 既简单又能解决大问题 ， 是预防性维修的 好办法。 通过现场设备应用总结 出来 的经验 ， 希望不但对 机床维修人员的维修工作有借鉴作用， 而且对提倡完 善机床功能 、 做好预防性维修工作有一定的积极作用 。 编辑 孙德茂 收稿日 期 2 0 1 1 一 l 1 1 5 文 章编 1 加 3 3 7 j l l i 书讯 I S O 9 0 0 1 2 0 0 8质量管理体系文件柴邦衡刘晓论著， 2 0 0 9年 9月出版 本书详细并举例阐述了编写 I S 0 9 0 0 1 2 0 0 8质量管理体系文件的有关问题。 邮购价 2 8 ． 8 O元 全书共分 5章。第 1章论述了质量管理体系文件的编制原则、 注意事项以及如何按2 0 0 8版新标准来编制质量体系文件。第 2 章突出了质量手册难点释疑 ， 特别是对顾客满意度的理解和评价， 并给出了两个典型案例。第 3章 阐明了质量管理体系程序的编 制要点和难点， 并给出了常用的 l 7个程序案例。第4章介绍了作业文件编制要点和“ 常见病” ， 同时给出了能支撑程序文件的 6个 作业文件案例。第 5章着重阐述了质量计划的编制要点和工具技术以及 I S 0 9 0 0 1 2 0 0 8标准要求的质量记录的特点。 本书可供各类组织的质量管理人员、 质量管理体系内外部审核人员 、 培训教员、 咨询人员以及大专院校相关专业师生参考。 模具制造实用工艺技术马伯龙主编 邮购价格 5 1 元 本书系统地介绍了模具制造实用工艺技术。内容包括 模具制造工艺基础， 模具制造的机械加工技术 ， 模具的特种加工技术， 模具的少 、 无切屑成形技术 ， 模具的现代制造技术 ， 模具的热处理工艺技术， 模具制造工艺文件的编制， 模具典型零件的加工工艺及 操作要点 ， 以及模具的装配工艺及操作要点等。本书以培养和造就企业所需的” 实用型” 中、 高级模具制造人才作为取材的依据， 内 容系统 、 实用。 来款请寄 北京市朝阳区望京路 4号， 机床杂志社收， 邮编 1 0 0 1 0 2 。 ； ￡ ⋯ z 平帚J朋