内径机床磨架液压缸漏油修理工艺改进-.pdf

奋与维蟹 ■ q u i p me n t a n dM a i n t e n a n c e 内径机床磨架液压缸漏油修理 工艺改进 洛 B L Y C 轴承有限公司 河南4 7 1 0 0 3 杨君峰杜广超贺湘瑾 中原油田分公司天然气处理厂精细化工研究所 河南濮阳4 5 7 1 6 2 吉红军 1 ． 存在问题 3 MK2 0 1 0 A 内径机床的砂轮轴磨架部分为磨架 和床身导轨联接结构。磨架下部装有一个双头液压 缸 ，活塞后轴联接振荡机构 ，靠液压缸活塞运动带 动磨架进退。在加工工件时 ，振荡机构通过活塞运 动带动整个磨架进行振荡磨削。 磨架液压缸为双头液压缸 ，其前后轴均穿过前 后法兰盘 ，法兰盘上安装有皮碗式油封进行密封 。 使用时 间久了，皮碗会 因为磨损严重或长期沽油变 硬而 密封不严 ，导致漏油严重 ，此时漏油产生增加 生产成本 ，需要及时修理 。 2 ． 常规修理工艺 修 理液压缸 后端漏 油时 ，将磨架 进到 工作位 置 ，然后拆卸振荡机构 ，再次拆卸后法兰盘进行皮 碗更换 ，最后按步骤反顺序进行安装即可 。而前端 漏油则因机床设计紧凑可用空间较小 ，需要松开导 轨拆掉滚子 ，然后将磨架 吊出 ，再将法兰盘拆下更 换皮碗密封 。 更换完毕后还需要按以下步骤安装 先将法兰 盘安装，再将磨架 吊上，安装滚子并调整导轨 ，最 3 改进数控机 床3 MZ 2 0 6 DBS 上料 工装 后 ，工装达到了通用性。 4 减轻 了操作者劳动 强度 ，节省了换活时 间 ，提高了生产率 。 5 可推广 到其 他数控 设备的上料机构的改 进。 6 数控机床3 MZ 2 0 6 DB一 3 2 装的改进，为 连线生产提供方便、快捷的保障 。舢 收稿 日期 2 0 1 2 0 4 3 0 8 6 争 磊 r籼工 后将磨架与振 荡机构联接 。此修理工艺对于维修人 员劳 动强度较大 ，维修一般 需要一 天半 到两 天时 间，影响正常生产 ，因此急需改进修理工艺以达到 最简易维修。 3 ． 改进修理工艺 经过生产实践发现 ，此修理工艺为常规修理工 艺 ，劳动强度大及维修时 间长是 因为拆卸及安装并 无损坏的振荡部分及磨架导轨部分 。我们仔细对磨 架结构分析后得到了一种改进修理工艺。 对于后端漏油无需拆卸振荡部分 ，只需将磨架 进到工作位置 ，将活塞后轴与振荡部分分离 ，在操 作面板上 点磨架退 ，此时磨架不动而活塞则移动到 前端。最后关掉液压拆卸法兰盘更换密封 ，此时有 足够位置将法兰盘取 出更换密封。 对于前端漏油，拆掉前端磨架防护罩后发现 ， 当磨架退到最后面时可容一只手下去 ，此时拆 卸法 兰盘螺钉不容易 ，由于液压油吸力及法兰盘与液压 缸配合公差无法用手将法兰盘取下 ，于是决定更改 修理工艺 。 改后工艺为 将液压打开 ，通过液压压力将前 法兰盘压出，再关掉液压并将前法兰盘取出 ，更换 皮碗密封 ，对准法兰盘上的油孔通过用螺钉将法兰 盘压到位 置，最后将螺钉上紧即可完成修理。 4 ． 结语 此修理 工艺较 前修理 工艺可 省去拆 卸振 荡机 构 、 吊下及 吊上磨架和安 装滚子及 调整导轨 等工 序 ，虽然在 拆卸前端 密封 时不 易且 浪费部分 液压 油，但是与原工艺相比较 ，能节约一套滚子及节省 一 天修理时间 ，也更符合生产需要 。删 收稿 日期 2 0 1 2 0 5 1 6