JBT 10624-2006 叠层实体制造快速成形机床 技术条件.pdf

I CS2 5O 8 0.9 9 J5 9 备奏号1 9 0 4 8 一2 0 0 6 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 。 I B/ T 1 0 6 2 4 一 2 0 0 6 叠层实体制造快速成形机床 技术条件 L a mi n a t e do b j e c t m a n u fac t u r i n g P r o t o t y P i n g m a c h i n e s 一T e c h n i c a l r e q u i r c m c n t s 2 0 0 6 一 1 0 一 1 4发布2 0 0 7 一 0 4 一 0 1 实施 中 华 人 民 共 和 国 国 家 发 展 和 改 革 委 员 会 发布 J B IT 1 0 6 2 4 ee2 0 0 6 目次 前言.. . .. .. .... . . -.， .. ⋯‘. ⋯. “ . “ ” . “. ” . ” .. ， ””. . ... . . .. ⋯. ⋯“ .， .m 1 范围 .’. .- 二 ‘ . . ... . . . .. . ..... .⋯⋯” 二 ” 二 “.. .. . . ⋯ ⋯ 价“ .. . . ⋯⋯1 2 规范性引用文件 .. . .⋯⋯.， .. ⋯.“ . - - . . -.. .... . . . - . -. ⋯，. ， .. . . . .⋯⋯1 3 术语和 定义. . . . -.. . - . ⋯⋯‘ .. . ⋯. ⋯‘ . 价 ⋯⋯， 二 ， ‘ .⋯1 4 附件与 工具 .价. ..⋯ ⋯.” .. .. ⋯” . .. .. . . .. .. ... . .. .. . . ....... . ⋯ ⋯，⋯’⋯‘ ⋯1 5 安全防护及环境保护. ..- .. . . . .. . . .. ⋯⋯‘.... . . - . . ⋯⋯， ⋯. 2 6 加工和装配质量. .⋯ 价 .” .. . . . . . . .. . .. . . - .. - ⋯”⋯价 . 一 .⋯..⋯ 2 6 . 1一般要求⋯” . ” ⋯ ” . . . - . . ⋯ “ “ ” ” “⋯ “ . “ “ ” .“ . “ 二 ” ⋯. ， ” .‘. . . . . . .. . ⋯⋯ 2 6 之 零部件加工和装配. .... . - 二” . “ ” 二‘ ”‘.， .. . . . . . . ⋯⋯ ， ⋯.⋯ “ . 2 6 3 清洁度. ⋯‘.. .. . . . . . .. . . . .. . . ⋯⋯‘ ⋯ ‘ 二‘ 二‘ . ... .. . . . . .. .. . .. . . . .. ⋯ ⋯ ， 2 6 4 重要基础结构件 .⋯⋯ ， . ，， ， ” . ” . ， ⋯ 价 . . . .. .⋯ ⋯ 价 ..... 一. 一⋯价 .一..， 一. 一. . 一 . 2 6 ‘5 重要导轨副 .. ， ‘， .. ⋯.，. 二“ ， .. . . .. . . ... . . .... ⋯⋯价 . .. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . ⋯ ⋯“ . ⋯. ， ⋯.2 6 ，6 重要传动副. ‘ . . .- ⋯”. “ .. “ . ⋯.⋯ 价.. ， ， . ， .. ⋯， .， ，.价.’..一. 一一⋯ 2 6 刀 机床主要件. .⋯.，. . ... ⋯⋯. “ . “ . “ .. ， ⋯. 价 . . ⋯⋯ 价 ..一价 ......一 一一 2 7 机床运转试验. . . .. . .... ... .. . .⋯ ⋯ 价 . .. ⋯. ， ，， ，. 价 ..， 一..rt. . 一一...一 2 7 . 1机床空运转试验. . . .⋯ ⋯，价 .. . . .. . . . .. .. . . . .. .. . . . ⋯⋯” ， . ‘. . .. . -⋯⋯ 2 7 . 2 机床负荷运转试验. . . -. . 一“ .. .. . .. . . . ⋯ ⋯” . ‘ ⋯““ ， .. ， “ . ⋯ ， . . ⋯.价 ” . ” “.”. ‘. 3 8 机床加工精度检验及评估方法. “ . 价 . . . .. . . .. . ⋯⋯，... .. ⋯ ⋯3 8 . 1 一般要求.. . . . .. . . . . . . . . . . -.. . -. ⋯ ⋯ ” .， 二‘ . .. ⋯ 价 价 ⋯⋯， . 3 8 2 样件加工.价 “ .. ， . ‘ . ” . ‘⋯”，. . . . ... . .- . . . . . .. . . . . . ... . . .⋯⋯3 8 3 精度测试与评 估方法. . . . . . . . .. .. . . ⋯⋯‘二‘ ⋯ “⋯ ‘ . ‘ .. ， ⋯， ..⋯“ ， . 3 9 标志与使用说明书 .. .... ... . . ... . . . ... . . . . . ⋯ ⋯ ‘ . . . .. . . . ⋯⋯ 价 二 4 1 0 包装与贮存 ... . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . .. . .⋯⋯价. .⋯⋯‘. . . . .. .. . . .. .. . . .⋯⋯4 10. 1 包装⋯” . ⋯. “ “ ’‘. . . ⋯⋯‘ .. ” . ‘ ⋯ ⋯“ . “ 二 ，. “” ..‘ ⋯，⋯4 1 仓 2 贮存.. . . ... . . . . - ⋯价 二 “ .- .. -. . - . . . . .. .. .. . . . ... . ⋯⋯价 .. 一二4 附录A 规范性附录 试件 精度测试 及评估方法 . ⋯“ ⋯⋯‘ 二 ‘ ... . . .. . . . .⋯.⋯ 5 A . 1 测试件的结 构和尺寸 二 价二 ” ” “ “ “ . ⋯. 价 一. ⋯...价 . ..一. ⋯...，， 一 ... .........一二， 5 A .2 试件制作 . ... . . . . . ⋯.⋯ “ . . ... . .... ... . . . .. . . .. . ... . ⋯⋯6 A 3 试件精度测量. ⋯.“ “ ⋯“ .“.. ，. 二 “ .” “ ⋯⋯， ”. ” .... .. . .. . . .. . . .. .. .. . . ⋯⋯ 6 A 4 测试数据的 统计分析. ⋯价价 价 一. ......... . ..... . . 一 价 . 一 . .一. 一. 一...一一一一 6 A 石 合格判据⋯⋯， .. “ . “ ， .. ⋯.“ . “ .. . . . . . ⋯ ⋯” ，. “ ，” .. . .. .. .. .. .’ . ..⋯. ⋯7 图A . 1试件精度测量位置示意图. . .⋯⋯“ .. ⋯“ . . . .. . .. .. . . . . .. . .. . . ... . . . .. . .. . - ⋯””..⋯“ ” . .⋯ ⋯ 5 图A . Z E D F图 示意图⋯ “ . ⋯.“ ..” “ . ” 二 ，. ” .. ... .. . .. .. . . ... . . . . ⋯ ⋯， 6 图A . 3 C E D图 示意图.⋯ ⋯， ⋯.， .， 价 . . . . . .. . . . . . . .. . . . . . ... . . . ⋯⋯7 表 1 机床空运转试验项目，. ， . . . 二 ， 二， 价 ， . . . ⋯⋯， . . .. . . . . .. ... .. .. . ⋯⋯ 价 . . ⋯⋯ ，. . . . ⋯ ⋯ 3 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B/T 1 0 6 2 车一2 00 6 表 A . 1 表 A .2 表A3 试件精度测试表 偏差频次统计表 误差累积百分比统计表 J B理 1 0 6 2 4 一2 0 0 6 月 IJ青 请注意本标准的 某些内容有可能涉及专利。 本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准的附录 A为规范性附录。 本标准由 中国机械工业联合会提出。 本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会 S A C fr C1 6 1 归口 。 本标准 起草 单位 华中科技大学快速成形中 心、 武汉滨湖机电 技术产 业有限公司、 苏州电加工机床 研究所 。 本标准主要起草人陶明元、于志三、傅初森。 本标准是首次发布。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B I r1 0 6 2 今seZ O O 6 叠层实体制造快速成形机床技术条件 1 范围 本标准规定了 叠层实体制造快速成形机床的附件与工具、 安全防护 及环境保护、 加工和装配 质量、 机床运转试验、 机床加工精度检验及评估方法、 标志与使用说明书以 及包装和贮存的技术要求。 本标准适用于叠层实体制造快速成形机床 以 下简称 “ 机床” 。 2 规范性引用文件 下 列文件中的条款通过本标准的引 用而 成为 本标准的 条款。 凡是注日 期的引 用文件， 其随后 所有的 修改单 不包括勘误的内容 或修订版均 不适用于本 标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的 各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本 适用于本标准。 o B 厅1 9 1 一2 仪 刃 包装储运图 示标志 e q v ls 07 s o ;1 9 9 7 o B Z s 9 4 安全标志 皿 2 5 9 4 一1 9 9 6 ， 朋q lso 3 s 研1 9 斜 G B 5 2 2 6 . 1 机械安全 机械电 气设备 第 1 部分通 用技术条件 C B 5 2 26. 1 一2 XJ2 l l E C 602 04一 1 2 000 ，正C6 0 2 04 一 1 2洲 X 】 ，DT G B 9 9 6 9 1 1业产品使用说明书 总则 G B9 9 6 9 . 1 一1 9 9 8 G B 厅1 3 3 0 6 一1 9 9 1标牌 GB厅14 89 6 7 一 2 。 。 4 特 种 加 工 机 床 术 语 第7 部分 快 速 成 形 机 床 G B fr1 676 少 一 1 997 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB I “9 0 激光加工机械 安全要求 o Bl s 9 0- 一 2 以 〕 l e q V l s ol l 5 5 3 1 ， 9 6 GB厅18569 . 1 一2 001 机械安全 减小由 机械排放的 危害性物质对健康的风险 第 1 部分 用于机 械 制 造 商的 原 则 和 规范 e q v l s dl 4 1 2 3 一 1 1 9 9 8 G B fr1 8569. 2 一2 001 机械安全 减小由 机械排放的危害性物质 对健康的风险 第2 部分 产生验 证 程 序 的 方 法 学 e q v ls ol 礴 1 刀 一 2 1 9 9 8 J B 汀8 3 5 6 . 1 一1 9 9 6 机床包装技术条件 用汀8 3 5 6 . 2 一1 9 9 6 机床 包装箱 JBfr83563 一1 9 机床包装用中、 小木箱 JB厅883 2 一2 001 机床数控系统 通用技术条件 JB厅987 4 一1 999 金属切削机床 装配技术条件 JBfr9875一1 9 99 金属切削机床 随机技术文件的编制 3 术语和定义 G B 厅14896. 7 中确立的术语和 定义 适用于本标准。 4 附件与工具 41 机床应随 机供应原型制作辅助工具一套。 4 2 根据用户要求，可按协议供应机床上使用的其他附件。 4 3 应随 机供应一定数量的专用成形材料。 J B 理 1 0 6 2 4 一 2 0 0 6 5 安全防护及环境保护 5 . 1 机床在设计时应按照G B 厅1 8 5 69. 1 所规定的 原则， 考虑其排放的有害性物质对健康的 风险， 并采 取措施加以抑制和防护。 有害性物质浓度的 测定方法按G B rrl8 5 69.2的规定。 5 2 机床应确保激光过热、 超温、断电的自 动保护等功能可靠、 有效。 5. 3 机床应确保断纸报警和无纸报警等功能可靠、 有效。 S A 机床激光系统的安全防护要求应符合G B1 8 49{} 一 2 001 中第4 章一第6 章的 规定; 机床电 气系统 的安全防护要求应符合G B5 2 26. 1 的 规定;机床的其他安全防护要求应符合有关标准的规定。 6 加工和装配质最 6 」 一般要求 设计与制造机床时， 本标准中 未规 定的 项目 还应符合JBrr9 8 74的规定。 电 气系统应 符合G B5 2 26. 1 的规定。 6 ，2 零部件加工和装配 已 2 . 1 零件的加工表面不应有锈蚀、毛 刺、 磕碰、 划伤和其他 缺陷。 6 2 . 2 零件的易磨损部位应采取耐磨措施。导轨、丝杠等易被尘屑污染的 部件， 应设防 护装置。 6 么3 运动中 有可能松脱的零、 部件应有防松装置。 6 . 3 清洁度 6 召 . 1 机珠的 滑动及滚动配合面、 结合缝隙、同 步齿形带啮 合部位、滚动轴承、滑动轴承等在装配过 程中 应仔细清洗干净， 无可 见锈蚀、污物等。 6 . 3 . 2 电气控制箱内 不应有切屑、 杂物及污物等。 6 4 重要基础结构件 6 ， 4 . 1 下列基础结构件 铸件或焊接件为 重要基础结构件 a 机架; b 横梁; c 升降 平台 d 下托板; e 各坐 标轴滑板。 6 . 4 2 重要基础结构件应进行消除内 应力处理。 6 .5 重要导轨副 机床x 、Y 、2 轴导轨副为重要导轨副， 应采取耐磨措施 6 石 重要传动副 机床x 、Y 、2 轴传动副为重要传动副，应采取耐磨措施。 6 7 机床主要件 已 7 . 1 机床的主 要件为 a 激光器 b 加热辊; “ 系 Y 、 2 轴导 轨 副 ; dx 、 Y 、 2 轴 丝 杠 副 或 其 他传 动 副。 6 7 2 机床的主要件应确定直接影响产品性能、精度、 寿命和可靠性的关键项目。 6 7 . 3 机床的主要件的 关键项目 的合格率应达到1 00。 机床运转试验 机床空 运转试验 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B 理 1 0 6 2 4 一 2 00 6 机床空运转试验按表 1 进行。 其中电 气装置 含电 气控制及数控装置 中的供电电源适应能力试验、 运行试验以及噪声试验为例行 检验， 其余为常规检验。 表 1 机床空运转试验项目 序号试验项目 试验方法及要求 1 各轴运动速度变换及点动试验 分别对各轴在每一方向 做低速、 中速及高速变换， 试验其运动的平稳 性和功能的可靠性。同时进行点动试验，试验其运动的平稳性和功能的 可靠性。 2 各轴的限位试验 各轴分别以正、 反方向进行快速运动至极限位置时应能自动 停止， 验 证其功能的可靠性。 3 送、收料 纸试验 按工作速度自动送、收料 纸I O m，观察料 纸沿垂直于行走方 向的偏移量， lh偏移量应小于等于l o n l ll l 4 热压试验 将加热辊加热到设定温度，在平铺有料 纸的升降平台上来回滚压 一次， 检验料 纸 的粘合是否牢靠、均匀。 5 激光七 口 割试验开启激光试切割一层料 纸 ，切割应正常 6 电气装置 含电 气控制及数控 装 置 电器检查 通电后检查各指示灯、 显示器、 继电器等的工作状态是否正常。 操作 程序按使用说明书。 供电电源适应能 力试验 按C B5 2 26. 1 一2 002 中4 3 ， 1 规定的条件进行试验， 调节交流供电电 压分别为额定值的1 1 0 和90 ，运行Zh. 应无故障. 急停器件试验 急停器件动作五次， 应符台0 B5 226.1一2 0 02中107 的规定。 主要数控功能及 激光器保护功能试 验 验证反向间隙率 噜 、位置辛 噜 、精度误差反馈修正、自动定位、自动 归零、当前位置显示、 层数显示、 停电记忆保护、自动编程、自动完成 停机、自动控制保护激光器等功能的可靠性. 运行试验 先在室温下断续运行 2 4h，断续次数不少于 10 次，每次间隔不少于 30呻 。 再在40℃士 2 ℃时连续运行2 4h。各循环中电 源电 压波动两次， 分别为Z oov 、4h， 2 4ov 、sh，累 计四 次循环 共4 8h，系统应无故障 7 安全颐 分 护试验按CB5 2 2 6 .1 、G E IT 1 8 5 6 9 . 1 一1 8 5 6 9 2和CB1 8 4 9 0的规定。 8 噪声试验 机床噪声声压级不应大于6 侧B A 。 噪 声声压级的测量方法按GB厅 1 6 7 6 9 的 规定。机床运行时不应有尖叫 声和冲击声。 7 . 2 机床负荷运转试验 7 . 2 . 1 最大制件效率试验 按技术文件规定的最大制件效率连续工 作 10而n .应能正常制件。 7 .2 .2 连续成形制件试验 选取制作时间 为4 8h以上的样件作连续成形制件试验， 按JB厅8 832 一2 001 中4 .7 的规定进行， 机 床运转应正常、稳定。 8 机床加工精度检验及评估方法 氏 1 一般要求 机床加工精度检验应在7 .2 前 进行。 8 ‘ 2 样件加工 采用标准测试件 见图A ， 1 的 数据制作样件。 8 . 3 精度测试与评估方法 成形件的 精度 按附录A进行评估。 .田月一 1 0 6 2 4 we2 0 0 6 9 标志与使用说明书 9 . 1 机床上应有符合G B 厅1 3 3 06、 G B 5 226 . 1 、G B 2894和JB厅8 8 32规定的 标牌和指示 润滑、操纵、 安全等的标志。 牙 2 机床包装 储运图 示标志应符合G B 厅1 91和JB厅8 3 56. 1 的规定。 9 .3 机床的随机技术文件应包括使用说明书、 合格证明书、 装箱单。 9. 4 机床随机技术文件的编制方法应按GB 9 9 69. 1 和JBfr9 8 75的规定， 电 气系统的随 机技术文 件的编 制应符合G B5 2 26. 1 的 规定。 1 0 包装与贮存 1 O . 1 包 装 1 O . 1 .1 机床的包装应符合 JB理 8356. 1 一8 356. 3的规定。 1 O .1 . 2 机床的 包装应采取防止振动、冲击及防 水、防 潮的保护措施。 ， 。 2贮存 1 O . 2 . 1 机床应贮存在通风、干燥和无腐蚀性的环境中。 1 0. 2. 2 机床贮存防锈期限不少于1 .5年. 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J B汀 1 0 6 2 4 一2 0 0 6 附录A 规范性附录 试件精度测试及评估方法 A . 1 测 试件的结构和尺寸 试件精度测试参照采用国际 上通用的u s ER一 P A R I ， 精度测试件的评估方法， 其结构和尺寸如图A . 1 和表A. 1 所示。 图A . 1 试件精度测且位置示意图 表A. 1 试件精度测试表 单位为毫米 测量位罗 X方向 理论值测量值 测量位置 Y 方向 理论值测量值 侧量位置 2方向 理论值测量值 D义12 ooDn 2 oo刀 212 0 刀义 22 0Dl 叹 3 0刀 刀5 刀 X33 0 D 】 勺2 0 刀欠4 2 0D」 哪5 口 欠 5 5DY5 5 刀尤 65 D 叉 ，2 0 D 义 83 0 精度要求 测试的尺寸允差为士住 2 50 测量工具 游标卡尺Z ooj O 0 2 J BIT I O 6 2 4 ee2 0 0 6 试件制作 机床经调试检查并按第7 章 要求试验后， 在工作台中心位置和四 个角中任意一个角的位置各加工 一个如图A.1 的 试件。 试件精度测. 按照图A . 1 所示位置对试件 进行测量， 测量的数据填人表A . 1 。 测试数据的统计分析 2柞34 A.制几丸 A 4I F D F 图的 应用 A A . 1 1 由 测量值与理论值计算出偏差值及其出 现的频沙 咧于表A么 裹A.2偏差频次统计表 A 4 . 1 .2 以 偏差值为横坐标，以 频次数为纵坐标， 绘制出E D F 图 见图A Z 。 誉 墓 三 署 云 昙 荟 喜 里 。 里 喜 荟 尝 三 笠 二 爱 聋 20。c64气0 勺，.且 忆璐 偏差 / m m 图 A . Z E D F图 示意图 A ，4 2 C E D 图的应用 A.4 .2 . 1 由 表A.2 的偏差及频次计算出误差及其累积百分比，列于表A 3 表A 3 误差累积百分比统计表 得 差 1 】 1 】 1 1 】 0 0 .0 3 0 。 .060 以 090 0 注 20 0 J50 0 ‘1 80 0 ，2 10 0 一 2 4 0 0 ‘ 2 7 次数 累积 A. 4. 2. 2 以 误 差 值为 横坐 标， 以 累 积 百 分比 为 纵 坐 标 置 信 度 ， 绘 制出C E D图 见图A. 3。 A.4. 2 习 从误差值为合格的 那一点 起. 作平行于 纵坐标的平行线， 与曲线相交， 通过交点求出置信度。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 J BIT I O 6 2 4 一2 0 0 6 哪眺60姚哪。 七巾冲 L叫匕 寸叫0 ︻州0 8-0 晒-匕 叫1口 吕O 空︺d 的00 O 误差 / m m 图A. 3 C E D图 示意图 A. 5合格判据 若置信度大于 80，试件符合要求。