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J8 中 华 人 民共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 7 4 4 7 . 2 一9 4 机 床 通 用 部 件 名义尺寸大于 8 0 0 mm 的 工 件 随 行 托 板 1 9 9 4 - 0 9 - 0 6 发布 1 9 9 5 - 0 7 - 0 1 实施 中华人民共和国机械工业部 发布 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 机 床 通 用 部 件 名义尺寸大于 8 0 0 mm的 工 件 随 行 托 板 J B / T 7 4 4 7 . 2一9 4 本标准等效采用国际标准 I S O 8 5 2 6 - 2 - 1 9 9 0 机床通用部件一工件夹紧托板一第二部分 名义尺 寸大于 8 0 0 mm的工件夹紧托板 。 I 主题内容与适用范围 本标准规定了用于加工中心和柔性制造系统的工件随行托板 以下简称托板 尺寸。 本标准适用于名义尺寸为 1 0 0 0 , 1 2 5 0 , 1 6 0 0 , 2 0 0 0 m m 的正方形托板和长宽比为 1 . 2 5的长方形托 板。 2 引用标准 G B 1 5 8 GB 1 1 8 2 GB 1 1 8 3 G B 1 8 0 0 GB 1 8 0 1 GB/ T 1 8 0 4 T形槽 形状和位置公差代号及其注法 形状和位置公差术语及定义 公差与配合总论标准公差与基本偏差 公差与配合尺寸至 5 0 0 mm孔、 轴公差带与配合 一般公差线性尺寸的未注公差 3 术语 3 . 1 名义 尺寸 名义尺寸规定用托板的宽度尺寸 a ， 表示。 3 . 2 一般术语 托板有关部位的术语应符合图 1和表 1 的规定 机械工业部 1 9 9 4 - 0 9 - 0 6批准 1 9 9 5 - 0 7 - 0 1实施 J B / T 7 4 4 7 . 2 一94 \|1 / / 一/ / 长 方 形 托 板 正方 形托板 图 1 工件随行托板 表1 术语 代号名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 托 板 上 平 面 中心孔 定 位 面 夹 紧 面 输送滑动面 定位孔 侧边定位块 安装时 校准孔 提供时 插销机构紧固孔 支 承 面 J B / T 7 4 4 7 . 2 一9 4 4 尺寸 托板的上平面型式见图 2 a 、 图 2 b 、 图 2 c 。托板的尺寸应符合图 3 a , 图 3 b和表 2的规定。 全 部螺 孔 x- x放 大 图 2 a 1型一上平面带有螺孔 注1 1 、为螺纹最小结合长度 Y 一Y放 大 中央 T 型槽 加工 成蓦 准擂 l on. n , 1 2 5 0 4 , 1 6 0 0 山 2 0 0 0 ; 0 .0 30 . 04 图 2 b 2型一上平面带有 T形槽 J B/ T 7 4 4 7 . 2一9 4 2 一2放大 十字 荃准 植 1 . 6 X 4 5 * 尹溉溉 姗味旧叫 压氏氏认 T型槽 外部 边缘倒钝 自 1 0 0 0 } 山 1 2 5 。 必 1 5 0 0 ‘ 二 2 0 0 0 Y -Y 放大 骨 图 2 c 3型一上平面带有 T形槽和十字基准槽 J B / T 7 4 4 7 . 2一9 4 声 0 . 0 2 1 A YY U 、叭廿了 刀乃 X X d , n Y 一 Y 丈 今10 0 . 0 2 1 A a t t 扒 0 0 . 1 2 5 00. 03 1 6 0 00. 05 2 0 0 0 0. 06 图 3 a 带圆柱定位孔的托板 5 J B/ T 7 4 4 7 . 2 一9 4 2 或 3个定 位孔 一es 厂﹂ x 一X 放大 测 量 平 面 图 3 b 带圆锥定位孔的托板 所需要的定位形式应在订购托板时规定. 形位公差的标注应符合GB 1 1 8 2 和 G B 1 1 8 3的规定。 如果需要， 可在 d 。孔的任何一端塞入最小深度为直径的 1 . 2 5倍的衬套。 当d 。 是直通孔时 如果需要， 其中间部分可以 挖空到最大长度为 h , -4 0 -2 . 5 X d 6 11 5 0 . 3 0 。 的公差由制造厂规定。 J B/ T 7 4 4 7 . 2 一9 4 表 2 托板尺寸” mm 名义尺士与长度 尺寸 a , X a , 一 a , X a2 I O O O X 1 0 0 0 } l U U U X I Z b o a,一 _a ,一 1 2 5 U X 1 2 5 0 } 1 Z 5 U X 1 6 0 0 a, X a, }_ _叹1一 _ _ 1 6 U U X 1 6 V U } 1 6 U U X Z U U U a, X -, __{__ a , X a Z U U U X Z U U Z S U U 方_ 扒 9 0 01 1 1 0 1 40 01 7 0 0 b o8 4 01 0 3 0 1 3 0 01 5 8 0 b 士0 . 5 6 3 08 0 01 0 0 0 1 2 5 0 . 2 ,1 2 51 2 5 “2 0 0 2 5 0 d , - , 1 2 5 01 6 0 02 0 0 02 50 0 d - , 1 4 5 81 8 8 62 33 22 9 1 6 d , H7 5 08 08080 d , 选择 1 1 01 1 01 1 01 1 0 d , H7 “ 1 0 01 0 01 0 01 0 0 d , H7 “ 2 52 5252 5 d r s , M 2 0M 2 0M 2 4M 2 4 a s , 2 22 22 626 d , 5 55 55 55 5 d u o 5 08 08 080 r】 4 0 05 0 06 7 58 7 5 e 士0 . 0 1 8 0 01 00 01 3 5 0 1 75 0 h , 士 0 . 52 0 0 2 3 02 6 02 9 0 h 21 9 0士 0 . 0 22 2 0 土 0 . 0 32 5 0 上 0 . 0 42 8 0 士 0 . 0 4 人 。 士 0 . 5 1 4 01 7 020 02 3 0 h l - 1 2 51 5 51 8 521 5 L 士0 . 0 2 5 4 0 05 0 06 7 58 7 5 AP } 11 1 0 01 0 02 0 02 0 0 乙二 G P1 0 01 2 51 6 02 0 0 A P y7 1 0 0 1 0 020 02 0 0 乙 3 GP1 0 01 2 51 6 0 2 0 0 拼 82 2 222 82 8 ， 铭3 8 3 84 84 8 2 二 3 53 54 04 0 t ; 1 21 21 21 2 t , 2 . 6 72 . 6 72 . 6 72 . 6 7 注1 未注公差尺寸的加工公差应符合GB / T 1 8 0 4中 m级公差的规定 2 4 5 ‘ 倒角或倒画由制造厂 选择. 3 该尺寸暂定。 4 d ，中心孔可在其孔内放一个衬套 J B/ T 7 4 4 7 . 2 一， 4 5 当 d 。孔用作上平面上的校准孔， 并且不加工成直通孔时， 其深度由制造厂决定。 当d ,仅用作非配合孔时. 不需要标注公差。 6 上平面螺孔 d ，处的沉孔尺寸 d , X0 . 5主要用于保护螺纹。为防止切屑进入， 可将带头部的堵塞插入裸露 的孔中， 这时可根据堵塞尺寸改变沉孔尺寸， 以容纳堵塞头部. 7 AP和 GP尺寸可选用其中一种。AP为等差级数数列， G P为等比级数数列。 8 尺寸 m的公差. 对于基准槽为 H8 , 对于固定槽为H1 2 , 上平面 5 . 1 角 托板的四边应倒角 见表 2中尺寸 C , 5 . 2 T形槽和螺孔 托板的上平面可以提供 T形槽或者螺孔， T形槽和螺孔的尺寸与间距应符合表 2的规定。 注① 根据用户要求， 上平面可以做成平滑表面。 ② 如有特殊用途. T形槽可做成径向的， 其尺寸应符合附录 A 补充件 中图 A1 , 图 A 2的规定， 53 上平面型式 上平面分为以下不同型式 1型平面上带螺孔 见图 2 a ; 2型平面上带 T形槽 见图 2 6 ; 3型平面上带 T形槽和十字基准槽 见图 2 c ; 4型平滑表面 见图 5 ; 5型平面上带径向 T形槽 见图 All; 6型平面上带径向双 T形槽 见图 A2 , 5 . 4 中心孔 托板上应提供一中心孔 d 5 ， 可以作为工件或夹具在托板上定位的基准孔和 或 作为托板制造的基 准孔。中心孔处的沉孔 d 4是供选择用的， 其深度要大于托板的中央 T形槽深度 见图 1和图 3 a , 5 . 5 校准孔 托板上可 提供一校准孔d s l 以用于工件或夹具在托板上定位和 或 作为托板制 造的基准孔 见 图 I 和图 2 a 、 图 2 6 , 注必须防止切屑和冷却液进入托板底面。 6 工件的定位 工件或夹具在托板上平面的定位可以采用下列方法之一 a . 利用 侧边定 位块 见图4 和表 3 ; 注对于 2型和 3型上平面托板， 侧边定位块的安装孔由制造厂决定。夹具紧固孔的位置要与图 4所示的一致 b利用中心孔和校准孔 此时托板上平面带有螺孔见图 2 a ; c . 利用中 心孔和 基准槽 此时托板上平面带有T形槽见图2 6 ; d . 利用两条垂直的十字基准槽 见图2 c ; e . 利用两个或三个直通定位孔d , 见图3 a 和图3 6 , 注① 必须防止切屑和冷却液进入托板底面. ②可 以是 不 通 孔 . J B / T 7 4 4 7 . 2 一94 X -X放 大 D,y 图 表3 4 侧边足位块安装 图 侧边定位块尺寸 安装时 们Il n 托 板 名 义 尺寸 al L , 士 0 . 01 L ;L,L ,L ,L,L ,L , 士 0 . 0 1 H ，H ; D,D; 托 板 紧 固 螺钉 1 0 0 05 0 0 2 0 05 09 82 5 03 82 16 2 51 0 0 3 012 2 3 2M 2 0 1 2 5 06 2 52 5 05 09 83 1 53 82 18 0 01 0 03 02 23 2M 2 0 1 6 0 08 0 03 1 55 51 0 84 0 04 52 51 0 0 01 2 03 52 63 8M 2 4 2 0 0 01 0 0 04 0 05 51 0 85 0 04 52 51 2 5 01 2 03 52 63 8M 2 4 I s/ T 7 4 4 7 . 2 一9 4 图 注图示为上平面为平滑表面的 4型托板 表4 插销机构紧 固孔 插销机构紧固孔尺寸 托板名义尺寸alh ,LL ,螺孔尺寸 1 0 0 0 6 01 0 05 0M 2 0 1 2 5 0 1 6 0 0 9 01 5 07 5M 2 4 2 0 0 0 底面 7 . 1 托板在机床工作台上的定位 托板在机床工作台上的定位可以采用下列方法之一 利用托板上两个圆柱孔 d 见图 3 a 和工作台上的两个圆柱销; 利用托板上的两个或三个圆锥孔 见图 3 6 和工作台上的两个或三个圆锥销。 氏卜 7 . 2 外形和尺寸 托板底面的外形和尺寸见图 3 a 和表 2 , 7 B/ T 7 4 4 7 . 2 一9 4 S 托板的标记 8 . 1 托板标记的内容 托板的标记应包括以下内容 a . 托板的标准编号J B / T 7 4 4 7 . 2 ; b ， 名义尺寸与长度。x a l 或。X a i ; c . 上平面型式; d . T形槽或螺孔间距; c ， 工件定位的方法 ; f . 托板在工作台上定位的方法。 8 . 2 托板标记的示例 a . 正方形托板 当名义尺寸与长度为 1 0 0 0 X 1 0 0 0 ， 上平面型式为 2型. T形槽间距为 基准槽 C托板在工作台上的定位采用圆柱孔 a . 则标记为; J B / T 7 4 4 7 . 2 一1 0 0 0 X 1 0 0 0 一2 一1 0 0 一C一a , b . 长方形托板 当名义尺寸与长度为 1 0 0 0 X 1 2 5 0 ， 上平面型式为 2型, T形槽间距为 基准槽 C ， 托板在工作台上的定位采用圆锥孔 b ， 则标记为 J B/ T 7 4 4 7 . 2 一1 0 0 0 X 1 2 5 0 一2 一1 0 0一C一6o 1 0 0 ， 工件定位采用中心孔和 1 0 0 ， 工件定位采用中心孔和 J B/ T 7 4 4 7 . 2一9 4 附录A 上平面带径向 T形槽的托板一5型和 6型 补充件 A 1 5型一上平面带径向 T形槽的托板 图 A1 5型一上平面带径向T形槽 A 2 6型一上平面带径向双 T形槽的托板 J B/ T 7 4 4 7 . 2 一9 4 图 A2 6型一上平面带径向双 T形槽 注1 T形槽间距尺寸应符合 G B 1 5 8的规定。 13 7 B/ T 7 4 4 7 . 2一9 4 附录B T形槽间距应用等差级数和等比级数原理 参考件 B I 图 B 1 和图 B 2表示了 T型槽间距尺寸成等差级数 AP 或等比级数GP 的托板。 扮︸一︵1 .月....卜几卜..... ︵︶的N[ 图B 1 T形 槽问 距尺寸 成等差 级数的托板 J B/ T 7 4 4 7 . 2 -9 4 图 B 2 T形槽间距尺寸成等比级数的托板 附加说明 本标准由机械工业部组合机床标准化技术委员会提出。 本标准由机械工业部大连组合机床研究所归口并负责起草。 本标准主要起草人宾怀俊、 王兴安。
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