JBT 10307-2001 机床接插件.pdf

ICS 29. 120. 30 K32 JB/T 10307－－2001 机 床 接 插 器 件 Plug socket–outlets equipment for machine tools 2001-10-09 发布 2001-12-01 实施 中 国 机 械 工 业 联 合 会 发 布 I 前言 1 范围1 2 引用标准1 3 术语、符号、代号1 4 分类1 5 特性2 6 正常工作条件和安装条件4 7 结构与性能要求4 8 试验11 9 标志、包装和贮运15 JB/T 10307－－2001 目 次 III 前 言 本标准的制定主要参照了 GB/T 14048.1低压开关设备和控制设备 总则和 GB 14048.5低压 开关设备和控制设备 控制电路电器和开关元件 第一部分机电式控制电路电器 。 本标准中规定的防护等级、接触顺序和保护接地等有关技术内容符合 GB/T 5226.1工业机械电气 设备 第一部分 通用技术条件的要求。 本标准的制定力求等效采用国际标准和国外先进国家标准，并结合了我国国情。 1．参照并部分等效采用了 IEC309–1工业用插头座和连接器 第一部分 一般要求 。 2．参照了德国工业标准 DIN43652带接地保护的高密触头矩形插头座和日本国家工业标准 JIS5433电子设备矩形插头座而制定补充了相关条款的规定。 3．本标准兼容了电源用和控制电路用插头座的相关条款和技术要求。 本标准为首次制定。 本标准由成都机床电器研究所提出并归口。 本标准起草单位北京第三机床电器厂。 本标准主要起草人孙天禄、李芬芬、王军平。 JB/T 10307－－2001 1 1 范围 本标准规定了机床接插器件（以下简称插头座）的基本性能和要求，包括术语、 特性、 正常工作 和安装条件，结构和性能要求，特性和性能的验证等。 本标准适用于额定电压交流 50Hz或 60Hz， 660V 及以下或直流电压至 660V， 额定电流不超过 125A 的各种机床工业的控制电路与电源连接之用的插头座，另外除机床以外还适用于如纺织、轻工、烟草、 印刷、塑料、橡胶和食品机械等工业机械设备上用的插头座。 本标准适用于符合 GB/T 5226.11996工业机械电气设备 第一部分 通用技术条件 即带防护 等级、保护接地、接触顺序和防误插要求的插头座。符合本标准的插头座应不能带电操作，或者具有电 气联锁装置使插头座在插入或拔出时不带电进行。 注如果采用插头座作电源切断器件，可与制造厂协商。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2900.11992 电工术语 基本术语 GB/T 2900.181992 电工术语 低压电器 GB/T 40261992 电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则 GB/T 4942.21993 低压电器外壳防护等级 GB/T 5169.111997 电工电子产品着火危险试验 试验方法 成品的灼热丝试验和导则 GB/T 5226.11996 工业机械电气设备 第一部分通用技术条件 GB/T 133841992 机电产品包装 通用技术条件 GB/T 14048.11993 低压开关设备和控制设备 总则 GB 14048.51993 低压开关设备和控制设备 控制电路电器和开关元件 第1部分机电 式控制电路电器 3 术语、符号、代号 本标准采用的术语、符号、代号符合 GB/T 2900.1、GB/T 2900.18 规定。 4 分类 4. 1 按污染等级分 污染等级 2； 中国机械工业联合会 2001-10-09 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 机 床 接 插 器 件 Plug socket–outlets equipment for machine tools JB/T 10307－－2001 2001-12-01 实施 JB/T 10307－－2001 2 污染等级 3。 4. 2 按安装类别（过电压类别）分； 安装类别Ⅰ； 安装类别Ⅱ； 安装类别Ⅲ； 安装类别Ⅳ。 4. 3 按防触电等级分 0级电器设备； 1级电器设备。 4. 4 按结构类型分 塑料外壳式； 金属外壳式； 电瓷外壳式。 4. 5 按用途分 电源类； 信号类、控制电路插头座。 4. 6 按外形分 圆形； 矩形。 4. 7 按使用方法分 可固定安装插头插座； 耦合器。 5 特性 5. 1 插头座应从下述适用的几个方面规定其特性 a）插头座的型式； b）插头座的额定值和极限值； c）与短路保护电器（SCPD）的协调配合； d）外形尺寸与安装尺寸。 5. 2 插头座的型式 5. 2. 1 插头座 插头座由插头和插座两部分组成； 插头座结构为插针插孔的相互联接或接触柱弹性接触方式。 接地 装置采用与外壳联接双卡簧式或插针、插孔方式。插头座整体具有锁紧机构。 插头（或连接器） 是与联接到设备上的电缆或金属软管等软缆装在一起的组件。插头 （或连接器） 通过管接头紧固并密封电缆或金属软管。 插座是与固定布线装在一起的组件，插座连有安装底座， 供安装在机床机座电柜内或面板上， 插座 具有防护盖。 JB/T 10307－－2001 3 5. 2. 2 耦合器 耦合器由插头和连接器两部分组成，可实现活动连接。 5. 2. 3 极数 4极、5极、6极、7 极、8极、10极、16极、20 极、24 极、32极、36极、40极、48极、64 极等。 注所列极数并非完整无缺，制造厂可以根据产品情况在产品标准中具体规定。 5. 2. 4 电流种类 交流； 直流。 5. 3 插头座的额定值和极限值 插头座的额定值和极限值应根据本标准 5.3.15.3.4 确定，具体产品标准可根据需要选择。 5. 3. 1 额定电压 5. 3. 1. 1 额定工作电压 插头座的额定工作电压是指与使用类别相关的电压值，对多相电路是指相间的电压值。 5. 3. 1. 2 额定绝缘电压 插头座的额定绝缘电压是设计插头座的电压值，电气间隙和爬电距离应参照此值而定。 除非带型号产品在技术条件中另有规定， 额定绝缘电压是插头座的最大额定工作电压，在任何情况 下，最大额定工作电压不超过额定绝缘电压。 5. 3. 1. 3 额定冲击耐受电压 插头座在规定的试验条件下， 能耐受具有规定波形和特性的冲击电压峰值而无故障， 额定冲击耐受 电压与电气间隙等有关。 插头座的额定冲击耐受电压应等于或大于该插头座所处电路中可能产生的瞬态过电压规定值。 规定冲击耐受电压优先值见表 1。 5. 3. 2 电流 5. 3. 2. 1 约定发热电流 插头座的约定发热电流是制造厂规定的不封闭插头座在自由空气中做温升试验时的试验电流值， 此 值不是一个额定值，今后也不标志在插头座上。 所谓不封闭插头座是制造厂不供给外壳或者制造厂虽然供给外壳， 但此外壳通常不仅仅作为插头座 的防护外壳，而且也是构成完整插头座的不可分割的部分。 5. 3. 2. 2 额定电流 对于插头座来说，额定电流就是长期通过插针、插孔的电流。 除非带型号产品在技术文件中另有规定，插头座额定电流用 5A，10A，16A，31.5 （32）A,40（35） A,63A,125A表示。 注括号内数据仅限于老产品使用。 5. 3. 3 额定频率 除非带型号产品在技术文件中另有规定，额定频率为 50Hz或 60Hz。 5. 3. 4 额定工作制 八小时工作制； JB/T 10307－－2001 4 不间断工作制。 5. 4 插头座与短路保护电器（SCPD）的协调配合 5. 4. 1 插头座的短路保护器采用熔断器。 5. 4. 2 插头座在 8.4.7 规定的试验条件下能够承受熔断时间内的预期短路电流值。 5. 5 外形尺寸和安装尺寸 插头座的外形尺寸和安装尺寸应符合具体产品标准的规定。 6 正常工作条件和安装条件 6. 1 正常工作条件 符合本标准的插头座应在以下规定的条件中正常运行。 注凡要求插头座运行在超过以下规定的条件，用户可与制造厂协商。 6. 1. 1 周围空气温度 a）周围空气温度上限为40℃，24h内其平均值不超过35℃； b）周围空气温度下限为–5℃。 注插头座预期用于周围空气温度下限为–10℃或–25℃条件下，订货时用户要向制造厂声明。插头座预期用于周围 空气温度上限超过40℃（例如锻造冶炼车间、锅炉房、热带地区）或下限低于–25℃的工作条件下，应根据有 关产品数据或供需双方的协商来设计和使用。 6. 1. 2 海拔 安装地点的海拔不超过 2000m。 6. 1. 3 大气条件 6. 1. 3. 1 湿度 安装地点的空气相对湿度在最高温度为40℃时不超过 50；在较低的温度下可允许有较高相对湿 度，最湿月的月平均最低温度不超过25℃，该月的月平均最大相对湿度不超过 90。由于温度变化发 生在产品上的凝露情况必须采取措施。 6. 1. 3. 2 污染等级 污染等级为 2级、3 级。 6. 1. 3. 3 材料组别 材料组别Ⅲa、Ⅲb。 6. 2 安装条件 6. 2. 1 安装条件 正常安装条件应在制造厂的安装说明书中规定， 对安装方位有规定或插头座性能受安装条件显著影 响的插头座，应在产品标准或技术文件中明确规定安装条件。 6. 2. 2 安装类别（过电压类别） 安装类别Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。 7 结构与性能要求 7. 1 结构要求 具有外壳的插头座应设计成能耐受安装和正常使用时所产生的应力， 此外插头座还应具有抗非正常 JB/T 10307－－2001 5 热和着火危险的能力。 7. 1. 1 材料 材料的验证试验可按以下适当的方式进行 a）在插头座的部件上； b）在具有适当的横截面积的相同材料的样品上。 插头座的材料应具有相应的抗非正常热和着火危险的能力。 7. 1. 1. 1 抗非正常热和着火危险 在电的作用下可能承受到热应力影响且有可能使电器的安全性降低的绝缘材料， 在非正常热和着火 的作用下不应产生不利的影响。验证抗非正常热和着火危险的试验方法规定在 8.3.1 中。 7. 1. 2 载流部件及其连接 a）载流部件采用插针插孔弹性连接方式或接触柱弹性接触方式，应具有满足预期使用要求所必要 的机械强度和载流能力； b）载流部件应采用满足实际使用要求的导电性能良好的铜、铜合金或其它金属及适当的被覆层； c）载流部件应保证有足够的接触压力和摩擦力，保证连接可靠。 7. 1. 3 电气间隙和爬电距离 7. 1. 3. 1 电气间隙 7. 1. 3. 1. 1 额定冲击耐受电压 除非另有规定，插头座的额定冲击耐受电压推荐在表 1中选定。 表 1 中列出在具有通常规定的过电 压限制的绝缘配合系统中， 安装类别、 由电源系统额定电压确定的相对地电压与额定冲击耐受电压优先 值的相应关系，对不接地或 1相接地的 3相系统，则应将相对相电压认为是相对地电压。 表 1 额定冲击耐受电压值 额定冲击耐受电压优先值 （1.2/50μs、2000m 的 Uimp） kV 安装类别（过电压类别） 由电源系统额定电压确定 的相对地电压最大值 （交流有效值或直流） V Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ 50 1.50 0.80 0.50 0.33 100 2.50 1.50 0.80 0.50 150 4.00 2.50 1.50 0.80 300 6.00 4.00 2.50 1.50 600（660） 8.00 6.00 4.00 2.50 1000 12.00 8.00 6.00 4.00 7. 1. 3. 1. 2 电气间隙的确定 插头座的最小电气间隙列于表 2，表 2中可见最小电气间隙与额定冲击耐受电压、污染等级有关。 表 2 中规定的最小电气间隙是考虑在海拔 2000m处确定的，因此也适用于 02000m 的海拔范围。 插头座应采用大于表 2 中情况 B 规定的最小电气间隙。若采用小于情况 A 规定的最小电气间隙， 则必须进行规定的冲击耐受电压试验。若采用大于或等于情况 A 规定的最小电气间隙，可不必进行冲 JB/T 10307－－2001 6 击耐受电压试验。 电气间隙的测量和计算方法见 GB/T 14048.11993中的附录 A。 表 2 最小电气间隙 最小电气间隙 mm 情况 A 非均匀电场条件 情况 B 均匀电场理想条件 污染等级 污染等级 额定冲击耐受电压（Uimp） 或规定的冲击耐受电压 kV 2 3 2 3 0.50 0.20 0.80 0.20 0.80 0.80 0.20 0.80 0.20 0.80 1.50 0.50 0.80 0.30 0.80 2.00 1.00 1.00 0.45 0.80 2.50 1.50 1.50 0.60 0.80 3.00 2.00 2.00 0.80 0.80 4.00 3.00 3.00 1.20 1.20 5.00 4.00 4.00 1.50 1.50 6.00 5.50 5.50 2.00 2.00 8.00 8.00 8.00 3.00 3.00 10.00 11.00 11.00 3.50 3.50 12.00 14.00 14.00 4.50 4.50 7. 1. 3. 2 爬电距离 插头座的最小爬电距离与插头座的额定绝缘电压（或实际工作电压） 、污染等级和绝缘材料组别等 有关。 除非另有规定， 插头座承受长期电压的最小爬电距离可在表 3中按额定绝缘电压 （或实际工作电 压） 、绝缘材料的组别和污染等级等选定。 表 3 最小爬电距离 承受长期电压的插头座的最小爬电距离 mm 污染等级 2 污染等级 3 材料组别 材料组别 额定绝缘电压（或实际工作电压，交 流有效值或直流） V Ⅲa、Ⅲb Ⅲa、Ⅲb 50 1.2 1.9 100 1.4 2.2 200 2.0 3.2 250 2.5 4.0 320 3.2 5.0 400 4.0 6.3 500 5.0 8.0 630（690） 6.3 10 绝缘材料的相比漏电起痕指数直接影响绝缘材料组别 JB/T 10307－－2001 7 材料组别Ⅲa 175≤CTI＜400； 材料组别Ⅲb 100≤CTI＜175。 7. 1. 4 接线端子 7. 1. 4. 1 接线端子结构要求 接线端子的结构应保证良好的电接触和预期的载流能力， 其所有接触和载流部件都应由导电金属制 成，并应有足够的机械强度。 接线端子应采用螺钉压接、冷压端子、焊接或其它等效措施与导体 （线）连接以确保持久地维持必 要的接触压力。 接线端子的结构应在适当的接触面间能压紧导线，而不会损伤导线和端子。 接线端子的结构应不允许 （接入） 导线移动或者它们的移动不应有害于插头座的正常运行或不应使 绝缘电压降至低于规定值。 7. 1. 4. 2 接线端子连接导线的能力 接线端子适用连接导线的类型（硬线或软线，单芯线或多股线） 、最大和最小的导线截面以及同时 能接至接线端子的导线根数都应在具体产品标准中规定。 圆形铜导线的标准截面尺寸如下 0.2 mm2，0.3 mm2，0.5 mm2，0.75 mm2，1 mm2，1.5 mm2，2.5 mm2，4 mm2，6 mm2，10 mm2，16 mm2，25 mm2，35 mm2，50 mm2。 7. 1. 4. 3 接线端子的连接 接线端子在安装连接外部导线时应容易进入并便于接线。 夹紧接线端子和导线使其就位或防止其松动的螺钉和螺母都不应作为固定任何其它零部件之用。 7. 1. 4. 4 接线端子的识别和标志 接线端子的标志应符合 GB/T 4026 的规定，并应能清楚和永久性地识别。 7. 1. 5 具有中性极插头座的附加要求 当插头座有一极专用于连接电源中性点时，此极应清楚地标以字母“N” 。 如果插头座的中性极可以闭合和断开的话，则中性极不应比其它载流极先分断， 也不应比其它载流 极后接通。 7. 1. 6 保护接地的规定 7. 1. 6. 1 结构要求 插头座都应设置保护接地装置，以保证闭合分断时接地极先闭合后分断。 7. 1. 6. 2 保护接地端子 保护接地端子应设置在容易接近便于接线之处，保护接地端子应具有适当的抗腐蚀措施。 接地螺钉的最小尺寸应不小于 GB/T 14048.11993表 9中的规定。 7. 1. 6. 3 保护接地端子的标志和识别 保护接地应有清楚而永久性的标志加以识别。 电源类保护接地端子标志采用 PE，其它类型保护接地端子使用符号来标记。 具体可见 GB/T 5226.11996中 5.2 的规定。 7. 1. 7 插头座外壳 JB/T 10307－－2001 8 7. 1. 7. 1 外壳设计 外壳应设计成当外壳打开且其它保护措施移去时， 在安装和维修中需要接近的所有部件都能容易接 近和便于工作。 外壳内应留有足够的空间，为了接纳外部导体从进口孔进入壳内保证能良好地接到接线端子上去。 金属外壳的固定部分应在电器上连接并接至接地端子，使它们能够良好地接地或接至保护接地导 体。 外壳固定部分应提供可连接的部位和装置，保证可靠的固定连接。 7. 1. 7. 2 外壳绝缘 金属外壳（包括整个插头座） 必须防止与带电部件有意外的接触， 并考虑必要的电气间隙和爬电距 离。为此外壳要全部或部分衬垫绝缘材料，而这些绝缘衬垫应牢固地固定在外壳上。 7. 1. 7. 3 外壳外观 外壳表面应平整、 光滑，表面涂层致密、 光亮、 无流挂起层现象， 表面应无缩孔、 流痕花斑等缺陷。 7. 1. 8 外壳防护等级 插头座的外壳防护等级一般不低于 IP54。根据安装条件可能需要较高的防护等级，如增加防喷型 IP65 及以上或防油型 IPY54，生产厂可根据企业产品情况自己制定。 插头座外壳外部应带有防护盖，以防止插头插座未插合时有异物进入并防止触电。 7. 1. 9 插头座插拔时接触顺序 7. 1. 9. 1 小电流等级不带电插拔时 a）插合时，保护接地极先接通，而后中性极、载流极接通； b）拔出插头时，载流极、中性极先断开，而后保护接地极断开。 7. 1. 9. 2 大电流带电气联锁装置 a）插合时，保护接地极先接通，而后中性极、载流极接通，最后控制极接通； b）拔出插头时，控制极先断开，而后载流极、中性极断开，最后保护接地极断开。 7. 1. 10 插头座的防止误插入及非互换性要求 插头座的结构应能防止误插入， 并保证插头座间只有唯一的固定插合形式， 并应有能实现相同规格 的插头座间的非互换性措施。建议采用不同的机械定位或机械编码以防相互插错。 注具体采用措施可在产品标准中明确规定。 7. 1. 11 接触电阻 插头插入插座后各极的接触电阻，插头座的生产企业可从如下值中选取 5 mΩ，10 mΩ，15 mΩ， 20 mΩ，30 mΩ，50 mΩ。 7. 1. 12 拔出力 插头座的插头和插座完全插合时， 各极应具有足够的接触压力， 以保证可靠接触。 但接触压力不能 过大，以免影响整体插拔时插头顺利地插入和拔出。 拔出力分为单极拔出力和整体拔出力，最小单极拔出力见表 4，不同额定电流等级的最大整体拔出 力见表 5。 制造厂按表 4和表 5的规定在具体产品标准（或技术条件）中选取最小拔出力或最大整体拔出力。 JB/T 10307－－2001 9 表 4 最小单极拔出力 样规直径 mm 插针标准直径 mm 尺寸 公差 最小单极拔出力 N 1.5 1.47 0.35 1.6 1.57 0.4 2.5 2.47 0.6 3.5 3.45 1.2 5 4.8 2.5 6 5.8 5 7 6.8 5 8 7.8 10 10 9.8 15 12 11.8 0 –0.01 20 表 5 最大整体拔出力 额定电流 A 最大整体拔出力 N 5 极数5 10 极数6 16 极数9 31.5（32） 极数30 40（35） 极数30 63 极数55 125 极数80 7. 1. 13 插头座的锁紧装置 插头座在正常工作中需保持接通时， 应为保持式以防止断开。 对于不符合做分断能力和正常操作的 电源类插头座应设计成带电气联锁装置。 7. 2 性能要求 除非有关产品标准另有规定，以下的性能要求适用于完好的、新的插头座。 7. 2. 1 动作性能 插头座应能保证插入和拔出的操作灵活可靠， 不能有停留卡住现象， 并保证插头插入插座后， 各级 应可靠接通，而无不正常现象发生。 插入和拔出的次数选用下列推荐值 （次） 10，20，30，50。每次插入和拔出的时间间隔不大于 5s。 注对于极数较多、电流较大的插头座不超过 10 次。 7. 2. 2 温升 插头座在规定条件下进行温升试验，其各部件所测得的温升应不超过以下有关的规定值。 7. 2. 2. 1 接线端子的温升 接线端子的温升应不超过表 6 中所规定之值。 JB/T 10307－－2001 10 表 6 接线端子的温升极限 K 接线端子材料 温升极限 裸黄铜 65 铜（或黄铜）镀银或镀镍 70 7. 2. 2. 2 易近部件的温升 易近部件的温升不应超过表 7 中规定之值。 表 7 易近部件的温升极限 K 易近部件名称 温升极限 金属的 15 手操作部件 非金属的 25 金属的 40 正常操作时不触及的部件 非金属的 50 7. 2. 2. 3 周围空气温度 表 6 和表 7 所规定的温升极限仅适用于周围空气温度符合 6.1.1规定的范围内。 7. 2. 3 介电性能 7. 2. 3. 1 冲击耐压的要求 插头座应能承受 7.1.3.1.1规定的额定冲击耐受电压的考核， 除非另有规定， 插头座按其安装条件通 常在表 1 中选定其额定冲击耐受电压来验证介电性能，其要求详见 GB/T 14048.11993 中 7.2.3.1。 7. 2. 3. 2 工频耐压的要求 应按 GB/T 14048.11993中 7.2.3.2 的规定进行。 试验过程中应无击穿闪络现象，且泄漏电流不大于 50mA。 7. 2. 4 绝缘电阻要求 插头座应有足够的绝缘电阻，保证用电安全。 正常条件下绝缘电阻大于 5MΩ，按 6.1.1 和 6.1.3.1规定的温度上限值时绝缘电阻大于 1MΩ。 7. 2. 5 机械寿命 在无负载情况下， 插头座应能承受连续插入和拔出的机械寿命试验， 试验之后， 试样应符合插拔力 和温升的要求并且不应出现 a）影响插头座或其联锁装置继续使用的损坏； b）外壳损坏； c）插针、插孔有影响继续使用的损坏； d）电气或机械连接松动； e）密封胶圈移动到导电部件外露的程度。 对于有防护盖的插头座，通过把盖子完全打开和盖上来试验盖子弹簧， 盖子打开次数与插头座插入 和拔出次数相同。 推荐插头座机械寿命次数系的优先数系如下 （次） 100， 300， （500） ， 1000， 3000， （5000） ， 10000。 7. 2. 6 额定限制短路电流 JB/T 10307－－2001 11 插头座应能承受熔断短路电流的考核， 预期限制短路电流值应在具体产品标准中规定并应说明熔断 器的规格型号。 7. 2. 7 分断能力 对于没有联锁装置的个别电源类插头座应有足够的分断能力。 试样在 1.1倍的额定电压和 1.25 倍的额定电流及功率因数 cosφ为 0.6下进行试验。在试验期间， 不应有持续的电弧。 8 试验 8. 1 试验的分类 8. 1. 1 一般规定 插头座的试验分为 a）型式试验应在每一特定插头座的典型样品上进行； b）常规试验应在按本标准和有关产品标准制造的插头座的每一单独的产品上进行； c）抽样试验当产品标准要求时进行。 对于在产品标准中规定了试验顺序， 某些试验项目的试验结果不受顺序试验的影响和对规定的顺序 试验中的后续试验无影响， 则这些试验项目可根据制造厂的规定在顺序试验中省略， 并在单独的新的样 品上进行试验。 8. 1. 2 型式试验 型式试验的目的是用规定的试验方法验证指定型号的插头座的设计和性能达到预期的要求。 插头座 的结构和性能要求及试验方法应符合本标准和有关产品标准。 型式试验是插头座新产品研制投产前或产品转厂生产前在样品试制完成后所必须进行的试制定型 试验。 除非另有规定，通常型式试验仅需进行 1次，但在正式生产后，插头座因设计、结构、 材料或工 艺的变更可能影响产品性能时，则应重新进行有关项目的试验。型式试验不合格，不能提交鉴定。 型式试验项目 a）抗非正常热和着火危险试验； b）外壳防护等级的验证试验； c）接线端子机械性能试验； d）插头座的防误插入及非互换性要求； e）插头座插拔时接触顺序试验； f）接触电阻的测量； g）拔出力试验； h）动作性能试验； i）温升试验； j）介电性能试验（包括电气间隙、爬电距离的检测） ； k）绝缘电阻试验； l）机械寿命试验； m）额定限制短路电流试验； JB/T 10307－－2001 12 n）分断能力试验。 插头座应根据其特征和本标准及有关产品标准规定在产品标准或技术文件中确定试验项目、 单项试 验或分组顺序、 每项（或每组顺序）试验的试品数量等。除非另有规定，通常每项 （或每组顺序） 试验 的试品数量不少于 2 台。 8. 1. 3 常规试验 常规试验是出厂前检验的一种，其目的是检查材料和加工制造上的缺陷并测试插头座的固有功能。 常规试验是指插头座产品出厂前制造厂必须对逐台产品进行的检查和试验的项目。 常规试验可以在型式试验相同条件下或经验证证明等效条件下进行， 也就是可以采用等效快速的试 验方法进行。 除非另有规定，常规试验项目 a）外观、装配质量检查； b）1s工频耐压试验。 8. 1. 4 抽样试验 如果经工程和统计分析认为常规试验所列项目和尚未列入的项目在产品出厂前没有必要对逐台插 头座进行试验的话，则可以用出厂抽样试验来代替之。 出厂抽样试验项目 a）外形尺寸与安装尺寸； b）插头座插拔时的接触顺序试验； c）拔出力试验； d）接触电阻的测量； e）接线端子机械性能试验； f）动作性能试验。 产品标准或技术条件应具体规定出厂抽样试验项目和抽样方案。 8. 2 试验规则 8. 2. 1 型式试验的试验规则 用作型式试验的插头座必须是结构、制造、材料等符合设计要求的正式样品。 型式试验的所有试验 项目（或顺序）都能通过和所有承受试验的被试样品都合格，才能认为该插头座的型式试验合格。 否则 必须分析原因，采取措施，甚至改进设计、工艺、工装等重新进行，直至型式试验合格。 如果型式试验中被试样品出现不构成威胁安全和不降低主要性能的缺陷， 且制造厂提供充分证据说 明并非设计上固有的而是有个别样品所致， 则允许复试，产品标准应规定允许复试的试验项目、复试样 品数量及合格准则等。 8. 2. 2 常规试验的试验规则 常规试验项目必须在每台出厂产品上逐一进行， 不合格的产品必须逐台退修， 直到完全合格。 若无 法修复，应予报废。 8. 2. 3 抽样试验的试验规则 抽样试验的合格准则和复试规则应在具体产品标准中规定。 对于判定不合格的批量产品， 应将该批 （或周期内）的全部产品退修后，逐台进行试验合格才准许出厂。 JB/T 10307－－2001 13 8. 3 验证结构要求 8. 3. 1 抗非正常热和着火危险试验 应按 GB/T 14048.11993中 8.1.4的规定进行，其试验方法详见 GB/T 5169.11。灼热丝顶端试验 温度及施加在试样上的持续时间见表 8 规定。 表 8 灼热丝顶端试验温度及施加在试样上的持续时间 绝缘材料状况 灼热丝顶端温度 ℃ 持续时间 s 支持或固定载流部件的绝缘件 96015 301 不支持载流部件的绝缘件 65010 301 8. 3. 2 插头座的外壳防护等级试验 插头座外壳防护等级的试验按 GB/T 4942.2。 8. 3. 3 接线端子的机械性能试验 应按 GB/T 14048.11993中 8.1.8的有关规定进行。 8. 3. 4 插头座的防误插入及非互换性要求 应符合 7.1.10要求。 8. 3. 5 插头座插拔时接触顺序试验 应符合 7.1.9 要求。 该项目试验使用专用设备，接触顺序检查按图 1所示线路进行，插合时如果 X比 Xn先亮，而在拔 出时 X比 Xn后灭，则认为符合要求。 E电源；X、X1、Xn信号灯；S试品 图 1 接触顺序试验线路图 8. 3. 6 接触电阻试验 应符合 7.1.11要求。 接触电阻可采取低电阻测试仪或保护电路连续性测试仪在接线端子处测量。 线路的闭路电流 1A，测量前及测量过程中不得用被试插头座接通或分断电流。应对所有的接地极 进行测量，每对接地极测量三次，其最大值应不大于 7.1.1 1 的规定。对载流极进行测量时，任取三对载 流极，每对测量三次，均应符合要求。 8. 3. 7 拔出力试验 拔出力试验采用专用的试验装置，拔出力试验装置示意图见图 3。 8. 3. 7. 1 单极拔出力测量 JB/T 10307－－2001 14 单极拔出力测量用标准插针样规直接插入插孔的方法，当样规插入插孔后，先固定插孔， 然后在标 准样规上施加同轴向的拉力，用此测得力值应符合表 4规定。单极拔出力每次测量三对载流极。 标准插针样规见图 2，其尺寸公差见表 4。 注样规中 L由产品生产企业根据其生产插针尺寸在其企业标准中制定。 材料45；硬度45HRC 图 2 插针样规 8. 3. 7. 2 整体拔出力测量 插头座的整体拔出力测定用自身配套的插头插入插座， 并在插头或插座上悬挂重物或施力，重物的 重量（或力的大小）与插头或插座重量之和应符合具体带型号产品的要求。 重物的重力线或力的方向应 与插头座的中心轴线在同一直线上，在此情况下，插头和插座达到分离时所测得的力大小应符合表 5 的规定。 注拔出力试验装置示意图中 A和 L由制造厂根据企业产品情况自行制定。 图 3 拔出力试验装置示意图 JB/T 10307－－2001 15 8. 4 验证性能要求 8. 4. 1 试验顺序 有关产品标准应规定插头座所适用的试验顺序。 8. 4. 2 动作性能试验 插头座在正常温度下反复检测所规定次数，操作应灵活