铲斗镗孔专用机床的设计.pdf

2 0 1 0 年第1 期 工艺与装备 文章编号 1 0 0 1 2 2 6 5 2 0 1 0 O 1 0 0 6 9 0 3 铲斗镗孔专用机床的设计 陈桂 芳 三 门峡职 业技 术学 院 ， 河 南 三 门峡4 7 2 0 0 0 摘 要 对装 载机 、 挖掘 机 铲斗 两组 平行孔 系的加 工工 艺进 行 了探 讨 ， 分析 了现 行铲 斗 镗孔 工 艺 的 不足 ， 提 出了采 用专用机 床加 工 铲斗 两组 平行 孔 系的 工 艺方 案 ， 从 而保 证 两组 孔 系的平 行 度 和 同组孔 系 的 同轴 度 。介 绍 了铲 斗镗孔 专 用机床 的 整体布 局 ， 详 细 阐述 了该机 床 关键 部件 镗 模 架 、 镗 刀杆 和 可 变主轴 箱 的 设 计 关键词 铲 斗 ； 镗 孔 专用机 床 ； 设 计 中图分 类号 T H1 6； T G6 5 文献标 识码 A The De s i g n of Pr o d uc t i o n M ac hi n e o n Bo r i n g Ape r t u r e o f Buc ke t CHEN Gui f a n g S a n me n x i a P o l y t e c h n i c，S a n me n x i a He n a n 4 7 2 0 0 0，C h i n e Abs t r a c tTh e pr oc e s s i n g c r a f t o f t he t wo - pa r a l l e l i n g - h ol e s ys t e m b y t h e s pe c i a l ma c h i ne wa s s u ppl i e d b y d u s c u s s i n g o f t h e pr od u c i n g c r a ft o f t h e t wo- pa r a l l e l i ng h o l e s ys t e m o n t h e c a r l o a d d e r a n d e x c a va t o r a n d a n a yl s i s o n b a s i s o f t he de f fic i e n t of bo r i n g c r a ft o n mo d e m bu c k e t ； Th i s pa pe r pa r t i c ul a r a n a l ys e s pr o c e s s i n g me t ho d of pr o d u c t i o n ma c hi n e o n bo r i n g叩 e r t u r e o f b u c ke t a n d t h e d e s i g n o f b o r i ng - mo l d f r a me、 b o r i n g - kn i f e - po l e a n d t h e ma i n a x i s c a s e o f c ha n g i n g of ke y c o mpo n e n t s o n t hi s l a t he ． Ke y wo r dsb u c ke t ； pr o d u c t i o n ma c h i n e o n b o r i n g a pe r t u r e ；d e s i gn 0 引言 1 传铲 斗 产 加 工 工 艺 分 析 铲斗 是装 载机 、 挖掘 机 工作 装置 的主要 构 件 ， 形 如 斗 型 ， 结构 庞 大 ， 主 体 全 部 由钢 板 焊接 而成 ， 其 上 有 两 组平 行孔 系待加 工 ， 图 1为装 载 机铲 斗 的工 序 图 ， 技 术 要求 是通 过镗 孔 既要 保 证 各 孑 L 的 尺寸 要 求 ， 又 要 保证 两组 孔 系间 的平行 度及各 同 组孔 系 的同轴 度 。 | | O ．2 5 ⑨ 0 ．O 8 C ● ll ll I n l ⑥ 中 一 0 】 ◎1 0 ．0 8 1 Al 目 ’ l 矗 州 蓉 十丫 1 。⑧ ． l m i - ／ 宴皇 3／ I ＼， 』 1 量 } 一 兰 。 一 1 ◎ o ．2 5 O ．O 8 J ． 1 0 2 0 ． 传 统 生产工 艺为 焊前进 行 加工 和 整体 组 焊后 加 工 两 种方 式 。 1 铲斗 焊前 加工 将铲 斗 的后板 、 立 板与 加强 板组 焊 后 ， 作 为小 部 件 进 行加 T ， 加工 后 再 与 其 它 部 件 总 体 拼 焊 。这 种 加 工 图 1 被 加 工 零 件 工 序 图 方 法 的优点 在于小 部件 镗 孑 L 易于 找正 、 装夹 ， 同 时也 缩 短 了镗 杆 的行 程 ， 使 加 工 更 方 便 ， 提 高 了 生 产效 率 ， 设备投 资 小 ， 一 般 的卧 式 镗 床 上 就 可 以进 行 加 工 。虽 然铲 斗焊缝 大多 呈 对 称 状 态 分 布 于 两 侧 ， 采 用 了 合 理 的焊 接 工 艺 ， 尽 可 能地减 少焊 接变形 对 已 加 工 孑 L 系 精 度 的影 响 ， 但 仍难 满 足越来 越高 的平行 度 和 同轴 度公 差要求 。 收稿 日期 2 0 0 9 0 7一l 5 ； 修回 日期 2 0 0 9 0 9一 叭 作者简介 陈桂芳 1 9 6 5 一 ， 女 ， 河南商丘人 ， 三 门峡职业技术学院副教授 ， 硕士 ， 主要从事机械设计、 液压与气动技术教学 与科研工作 ， Ema i l c h e ng u i f 1 6 3． c o i n。 6 9 工艺与装备 组合机床与自 动化加工技术 2 整体 组焊后 加工 铲斗 组焊 后 整体 加 丁 最先 是 在 落地 镗 床上 ， 用 螺 栓通 过铲斗 支承板 铰 接 孔 的工 艺 孔 ， 把 轴 承 支架 分 别 固定 在支承板 外侧 ， 把 较 长 的 专用 镗 刀 杆穿 进 两 侧 的 轴承支架， 轴承支架内安装向心关节轴承用于支承， 镗 刀杆 的另一 端 和机 床 主 轴 浮 动连 接 ， 然 后 进 行 加 工 。 这 种加工 方法 由于 轴 承支 架 固定 在铲 斗 自身上 ， 较好 的解决 了同组孔系 的 同轴度 问题 ， 属 于 自定位 、 导 套支 承浮动 镗孔 工 艺 。但 由于 两 组 孔 系相 互 之 间 没 有 关 联 ， 不 能纠 正因焊 接 定位 误 差 和 焊接 变 形 造 成 的两 组 孔 系不 平行 问题 。 为了解决传统 加 的铲 斗产 加 丁艺 不能 满足 关键 的技术要 求 ， 我 们开 发 设计 了一 种 新 的加 工 铲 斗镗 孔 的专用机 床 。 2 铲斗镗 孔专用机床工艺方案分析 由于铲斗焊 接完成后 体 积庞大 ， 形状 复 杂 ， 不 利定 位装夹 ， 同时 由于 侧板 干涉 ， 使 得 镗杆 行 程 过 长 ， 导致 加工难度增 加 。为保证 两组孑 L 系 的平行度 和 同组 孔系 的同轴度 ， 本机 床采 用有 导 向的两 面镗孔 丁 艺 ， 也就 是 说 铲斗两 组孔 系的平 行度 和 同组 孔 系的同轴 度 由i套 相对 位置 固定 的 滑套 式 镗模 架保 证 ， 左 镗 模架 5和 右 镗模架 9的回转 轴线重 合且 与上 镗模架 8的 回转 轴 线 平行 。上镗模架 8可 因 铲斗 不 同而更 换 ， 提 高 了机 床 的加工柔 性 。机 床 两 面 同时 加 工 ， 提 高 了机 床 的加 工 效 率 。机床 布局 为卧式双 面结 构 。镗刀杆 7通 过 浮动 接头 4分别 与镗削 主轴箱 的主轴 3和可变 主轴 箱 的主 轴 1 0相连接 。铲斗 的定位夹 紧采 用手 动实 现 ， 机床 总 体结构 示意 图如图 2所 示 。 7 机床 动作 人 工将铲 斗正确 安装 在机 床上 ， 定位 夹 紧 后 两端 机 械 滑 台快 进 主 轴 启 动 、 工 进 、 快 退 主轴停 转 ， 松 开 夹 具 卸 下铲 斗 进 入 下 ～ 循 环 。 3 铲 斗专用镗床关键部件的设计 3 ． 1导 向装置 的设计 3 ． 1 ． 1 导 向形 式与 导 向结 构的选择 1 导 向形 式 的选择 镗孑 L 丁艺 方法 分为两类 第一类 为 “ 刚性 主” 镗 削。 类 一 ， 镗杆与 主轴 “ 刚性 ” 连接 ， 不用 导套 、 镗模 架导 向。 第 二类为 有导 向的镗孔 。这类 镗孔 镗杆 与 主轴通 过浮 动 卡头连接 ， 镗杆 在导 向套 内做进 给运 动 ， 其 导 向形 式 为j 种 单导 向悬臂 镗孔 、 前 后 双导 向镗孔 和 多导 向镗 孔。件由于刚性镗削受镗杆悬伸长度的限制 ， 考虑到 _ [ 件外 形尺 寸大 ， 加 工部位难 以接近 的结 构特点 ， 刚性 镗 削方案 被排 除 ， 由于加工部 位 为二层 薄壁 的 同心孑 L ， 二 壁相距 较近 ， 行 程短 ， 所 以选 择 了单 导 向悬 臂 的导 向 形 式 。 2 导 向结构选 择 选 择合 理 的 导 向结 构 是 保 证 镗 刀 正 常 工 作 的前 提 。单 导 向悬 臂镗 孔 的导 向 ， 按 旋转 结 构设 置 的位 置 镗杆或 镗模架 有“ 外 滚式 ” 和“ 内滚 式 ” 两种 。件加 ， 综合考虑镗孔尺寸大小 ， 镗模架外型尺寸受限等因素 ， 选 择 “ 内滚 式 ”导 向结构 。 旋转导 向的结 构形式 有滑 动轴 承和滚 动 轴承或 两 种 。装有滑 动轴承 的导 向 ， 在润 滑很 好时 ， 有较 好 的抗 振性 ， 一 般用 于精加 工 ； 装有 滚 动轴承 的导 向 常用 于扩 0 0[I ] 叨0 0 1 6 1 5 1 4 1 3 集屑箱 集屑箱 1 ． 左机械滑台 2 ． ． 镗削主轴箱 3 1 0 ． 主轴 4浮动接头 5 ． 左镗模架 6 ． 铲斗 7 镗刀杆 8 上镗模架 9 ． 右镗模架 1 1 ． 可变主 轴箱 1 2 ． 右机械滑台 1 3 ． 右侧 底座 l 4 ． 夹具 1 5 ． 中间底座 1 6 ． 左侧底座 图 2机床总体结构示意图 2 0 1 0 年第1 期 工艺与装备 孔 、 锪 沉 孑 L 、 锪 端 面 及 镗孔 。在 切 削 负荷 较 重 、 切 削 条 件 较恶 劣 、 悬 臂 较 长 时传 统 的导 向结 构 为安 装 滚 锥 轴 承 ， 随着 轴 承技术 的发 展 ， 成组 的 角接 触轴 承其 刚性 和 旋 转精 度都 超过单 个 的滚 锥轴 承 。于 刚 为 了确 保镗 杆 的刚度 ， 选择 组 串联 角接 触轴 承前 支承 的结 构形 式 。 3 ． 1 ． 2 结 构参 数 的确定 1 镗杆直 径 的确定 镗孔 直 径 D、 镗 杆 直 径 d 、 镗 刀截 面 B B之 间 的 关 系 Dd ／ 2 1～1 ． 5 B 设计 时可 按表 1 选取 。 表 1镗 孑 L 、 镗 杆 直 径 与 镗 刀 截 面 mm 镗 L 直 径 ， J 3 0～ 4 0 4 0～ 5 0 5 O～ 7 O 7 0～ 9 O 9 0一】 0 0 镗 杆 直 径 d 2 0～ 3 O 3 0～ 4 0 4 0～ 5 0 5 0～ 6 5 6 5～9 0 镗 刀 截 面 BB 8 8 1 0l O 1 2l 2 l 6 xl 6 2 02 0 表 中所 列 镗 杆 直 径 范 围在加 T小 孔时 取 大值 ； 在 加 工 大 值 径 孔 时 一 般 取 中 值 ， 在 导 向不 良切 削 负荷 重 时取大 值 。 根 据 待 加 工 镗 孔 直 径 D为 6 3～9 0 ram， 因此 ， 镗杆 直 径选取 6 0 mm。 3 允 况 ， 尽 量 加 大 镗 刀杆 的导 向长 度 ， 并尽 可能 增强 镗刀 杆 的支承 刚性 ； 4 镗 刀杆 采用减 振 结构 ； 5 合 理选 择切 削参 数 ， 避 免共 振现象 发生 。 6 使用 正 前 角刀 片 ， 以 降低 切 削力 ； 减小 刀 尖 圆 弧 尺， 以降低 吃 刀 抗 力 ； 采 用 双 刃平 衡 镗 削 ， 平 衡 径 向 抗 力 3 ． 1 ． 4镗模 架及镗 刀 杆 的设 计 镗 模 架 是 保证 机 床 加 工 精度 的 主要 部 件 ， 为 消 除 主轴 与镗模 架 同轴 的影响 ， 采用 浮 动 卡头 连接 ， 为 保证 镗 杆 刚性 ， 采 用 三组 串联角 接触 球 轴 承两 端支 承 ， 合 理 选 取镗杆 直径 、 轴 承跨 距 和 导 向长 度 。 图 3为镗 模 架 及 镗刀杆 结构 图 。 4 5 6 7 浮动卡头 2支承轴承 3 ． 滑套 4 ． 镗刀杆 5 ． 镗模架体 6 ． 待加 T件 7 ． 镗刀头 图 3镗 模 架 及 镗 刀 杆 结 构 示 意 图 2 内镗 杆上 两轴 承 间距 离 确定 3 2 可变 主轴箱 设计 镗杆 悬臂 距离 ， J 。 由于 受 丁件 限制 不 能缩 短 ， 而 镗 杆 轴颈 又受 工件 孔 距 、 夹 具 导 向及 镗 杆 导 向结 构 限 制 不 能加 大 ， 此 时 合 理 选 取 支 承 距 ， J ，非 常 重 要 。 一 般 ，／ ， J 大约 取 1 ． 5～2 ． 5。 本机 床待 加工 孔需 悬臂 长度 为 2 5 0 m m， 则支 承 距 ，应 为 3 7 5～6 2 5 mn q ， 选 取 5 0 0 mn i 。 3 导 向长度 的确定 合理 选取 导 向长度 确保 导 向 刚性 。一 般悬 臂 镗 孔 导 向长度 与导 向直径 D 之 比为 2～3。 根据 支承距 ￡ ， 设计悬 臂孔 的导 向 长度 ， 保 证 导 向 长度 ， J 与导 向直径 D 之 比为 2～3。 3 ． 1 ． 3 镗 模 架及 镗 刀 杆 在 设计 过 程 中应 考 虑 的 主 要 问题 铲斗 是 庞 大 的 结构 件 ， 刚 其加 工 部 件 留给 导 向 装 置 的空 间尺寸 有 限 ， 其外 型尺 寸 及结 构 刚 度受 到 限制 ， 每组 的两个 孔跨 距 较大 ， 镗刀 杆 处 于长 悬臂 加 T ， 极 易 产生 振动 ， 为确 保镗 削 的正常 T 作 ， 在设 计 过程 中还 应 考虑 以下 主要 问题 1 在满 足加 工孔 行程 的情 况下 ， 尽 可能缩 短 镗刀 杆的悬 伸长 度 ； 2 在保 证正 常排 屑 的情 况 下 ， 尽 可 能加大 镗 刀杆 直 径 ； 机床 的设 计 必须 考 虑 加 工 柔性 ， 体 现 可重 配 置 机 床 没计 的新 理念 ， 以适应 多 品种加 工 的需 要 ， 提 高设 备 利 用率 ， 并 为生 产 过 程 中 出 现 的任 务需 求 变 化 而 需 要 对 设备 配 置 变 更 提 供 扩 展 的 空 间 。 铲 斗 规 格 型 号 较 多 ， 但 均为 两组孔 系 ， 可 以保 持 下 面一 组孔 系 位置 不 变 可通 过凋整 下 夹具 定 位 面 的高 度 实 现 ， 调 整 上 面 孔 系 的位 置实 现加 工不 同 的铲斗 。这 样 就要 求 主轴 箱 的 主轴位 置应 根据具 体 的铲 斗规 格 要求 而 变化 。基 于 这 样 的设 计理 念 ， 设 计 了主轴 可 变位 置 的主 轴箱 ， 图 4为 可 变 主轴箱 结构 示意 图 。 1 2 3 4 S 6 7 1 ． 变频 电机 2 ． 后盖 3 ． 齿轮箱 4 万向节 5 ． 主轴箱体 6 ． 支承套 7 ． 主轴 图 4可变主轴箱结构示意图 下转 第 7 4页 工艺与装备 组合机床与自 动化加工技术 在添加辅 助支撑 后 ， 每层 切 片 、 扫 描填 充计 算 时 问 在 3 0秒左右 ， 与每层加 工时 间大 致相 当 。在 加 工可 摘 除局 部 义 齿 支架 时 ， 按 切 片 层 厚 T0 ． 0 4 m m 进 行 切 片 ， 加 工层数 为 3 3 1 层 ， 则切 片扫 描计算 用时约 为 2 ． 7 6 小时 ． 力 Ⅱ 工参 数 为 功 率 P1 5 8 W、 扫 描 速 度 V1 0 m ／ r n i n 、 搭 接率 03 3 ％。如 果 按 一 般 的 先 切 片计 算 ， 然 后进行激 光加工 的方法 ， 总用 时需 5个多 小 时 ， 引 人 了 多线程技术 后 ， 可 以使激 光扫 描 加 1 二 和切 片 计算 同步 进行 ， 加工 过 程 中 的 切 片 计 算 耗 时 可 以忽 略不 计 ， 从 而 ， 可 以节约 加工时 间 5 0 ％ 以上 。两 种方 法 的用 时 对 比如表 1所示 。 表 1 传 统 激 光 加 工 方 法 和 多线 程 方 法 用 时对 比 每层切片 切片扫描 激光加1 二 加工总 方法 总层数 计 算 时 间 S 计 算 总 用 时 h 时 间 h 用 时 h 一 般方法 3 3 l 3 0 2 ． 7 6 2 ． 3 6 5 ． 1 2 多线程方法 3 3 l 3 0 2 7 6 2 ． 3 6 2 ． 3 6 4 结束 语 在激 光 快 速成 型技 术 中引入 了多线 程 技 术 ， 即在 扫 描加工 的同时 进行 下几 层 的切 片扫 描填 充计 算 ， 使 得 ] ／ t 1 ．3 与 切片计 算 同 时进 行 ， 节 约 了切片 扫 描 计算 时 间。实践证 明 运 用 该 方 法 ， 在 保证 加 工 质 量 的 前 提 下 ， 可 以节 约加工用 时 5 0 ％ 以上 ， 使激光 加工效 率大 幅 度提 高。 [ 参考文献 ] [ 1 ]D ． T ．P h a m，R ． S ．G a u h ．A c o m p a r i s o n o f r a p i d p r o t o t y p i n g t e c h n ol o g i e s ．I nt e r n a t i on a l J o ur n a l o f Ma c h i n e To o l s＆ Ma n u f a c t u r e ，1 9 9 8 3 8 1 2 5 71 2 8 7 ． [ 2 ]张永 忠， 石 力开 ， 章萍芝 ， 等．基 于金属粉 末的激 光快 速成 型技术新进展[ J ] ．稀有金属材料 与丁程 ， 2 0 0 0， 2 9 6 3 6 I 一 3 6 5． [ 3 ]P ． A ．K o b r y n ， S ． L ．S e m i a t i n ．Mi c r o s t r u c t u r e a n d t e x t u r e e v o l ut i o n d u r i ng s o l i di f i c a t i o n p r o c e s s i n g o f Ti 一 6Al 一 4V．J o u r n a l o f Ma t e r i a l s P r o c e s s i n g T e c h n o l o g y ，2 0 0 3， 1 3 5 23 3 3 0 3 3 9 [ 4 ]付立定， 史玉升 ， 章文献 ， 等．3 1 6 L不锈 钢粉末选择性激光 熔化快速成型 的工艺研 [ J ] ．应用激 光， 2 0 0 8 ， 4 2 1 0 8 一 I I 1 ． [ 5 ]Y a d r o i t s e v ， L ． T h i v i l l o n ， P h ． B e r a n d ， e t a 1 ． S t r a t e g y o f m a n uf a c t u r i n g c o mp o ne nt s wi t h d e s i g ne d i n t e r n a l s t r u c t u r e b y s e l e c t i v e l a s e r me hi n g o f me t a l l i c p o wd e r ． Ap pl i e d s u r f a c e s c i e n c e ，2 0 0 7 2 5 4 9 8 09 8 3 ． [ 6 ]史玉 升， 鲁 中 良．选 择性激 光 熔化 快速 成 型技 术 与装备 [ J ] ．中国表面工程 ， 2 0 0 6 ， 1 9 5 1 5 01 5 3 ． [ 7 ]K o z o O s a k a d a ，Ma s a n o r i S h i o mi ．F l e x i b l e m a n u f a c t u r i n g o f me t a l l i c p r o d u c t s b y s e l e c t i v e l a s e r me l t i n g o f p o wd e r ．I n t e r na - t i o n a l J o u r n a l o f Ma c h i n e T o o l s＆ Ma n u f a c t u r e，2 0 0 6 4 6 11 88 一 I 1 93． [ 8 ]R o b D a y ，A l a n K o p ．H e a t t r e a t me n t o f T i 一 6 A 1 7 N b c o m p o - n e n t s p r o d uc e d b y e l e c t i v e l a s e r me l t i n g． Ra p i d Pr o t o t y pi n g J o u r n a l ，2 0 0 8， 1 4 5 3 0 03 0 4 ． [ 9 ]F A b e ，E C o s t a S a n t o r s ，Y K i t a m u r a ．I n f l u e n c e o f f o r mi n g c o n di t i o n s o n t he t i t a n i u m mo d e l i n r a p i d p r o t o t y p i n g wi t h t he s e l e c t i v e l a s e r me l t i n g p r o c e s s ．Pr o c e e di n g s o f t h e I n s t i t ut i o n o f Me c h a n i c a l Eng i n e e r s ， Pa r t CJ o u r n a l o f Me c h a ni c a l En g i - n e e r i n g S c i e n c e ，2 0 0 4， 2 1 8 7 7 1 l一7 1 9 ． [ 1 O ]H．M e i e r ，C h ． Ha b e r i a n d ．E x p e r i m e n t a l s t u d i e s o n s e l e c t i v e l a s e r me l t i n g o f me t a l l i c p a ds ．Ma t ． 一 wi s s ．U．We r ks t o ff t e c h ． 2 0 0 8， 3 9 9 6 6 56 7 0 ． [ 1 1 ]A d a m T ．C l a r e ， P a u l R ．C h a l k e r ， e t a 1 ．S e l e c t i v e l a s e r m e l t i n g o f h i g h a s pe c t r a t i o 3 D n i c ke l -- t i t a n i u m s t r u c t u r e s t wo wa y t r a i n e d f o r MEMS a p pl i c a t i o n s ． I n t J Me c h Ma t e r De s， 2 0 0 8 4 I 8 J一1 8 7 ． [ 1 2 ]M．Wo n g a ，I ．O w e n a ，C ． J ，S u t c l i f f e ，e t a 1 ．C o n v e c t i v e h e a t t r a ns f e r a n d pr e s s ur e l o s s e s a c r o s s n o v e l h e a t s i n k s f a br i 一 [ 1 3 ] c a t e d b y S e l e c t i v e L a s e r Me l t i n g ． I n t e r n a t i o n a l J o u r n a l o f He a t a n d Ma s s T r a n s f e r ， 2 0 0 9 5 2 2 8 12 8 8 ． Ka mr a n Aa mi r Mumt a z，Ne i l Ho p ki n s o n ． La s e r m e l t i n g f a nc t i o n a l l y g r a d e d c o mp o s i t i o n o f W a s p a l o y a nd Zi r c o n i a p o w d e r s ．J Ma t e r S c i ，2 0 0 7 4 2 7 6 4 77 6 5 6 ． 编辑李秀敏 上接 第 7 1页 调 整方法 需要变 动位置 的主轴 7安装在 支承套 6 内， 支承 套 6在 箱体 上 按 铲 斗 的 品种有 不 同 的安装 位 置 ， 定位采用 一 面两 销 ， 螺 母 压 紧在 箱 体 前后 面上 ， 可 变 主轴通过万 向节 与齿 轮 箱输 出轴 相 连 ， 实 现 主轴 传 动 。当改变铲 斗品种 主时 只需松 开螺 母 ， 拔 出定 位 销 ， 移动到 需要位 置 ， 插人 定位销 ， 拧紧螺母 即可。 4 结束 语 铲斗两组孔系的平行度和同组孑 L 系的同轴度要求 7 4 对 于庞 大的焊 接结 构件来 说 ， 易产生 振 动 ， 加工 工艺 性 差 。经 过对各 种加 工丁 艺 分 析 比较 ， 确 定 合 理 的机 床 方 案 ， 开发 出适 宜铲 斗镗孔加 工 的专 机设备 。 [ 参 考文献 ] [ I ]大连组合机床研究所．组合机床设计[ ] ．北京 机械工业 出版 社 ， 1 9 7 5 ． [ 2 ]郭鹏 飞， 高福举，装载机 铲斗工艺 的改进 [ ．， ] ．工 程机械 ， 2 0 0 1 ， 3 2 1 0 3 8一 ． [ 3 ]张建成 ， 张子敬．可重配置 机床精度测 量和补偿 方法研究 [ M] ．机床与液压， 2 0 0 8 1 2 1 1 1 5 ． 编辑李秀敏