JBT 3997-2011 金属切削机床灰铸铁件 技术条件.pdf

ICS 25.080.20 J 50 备案号320022011 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 39972011 代替 JB/T 39971994 金属切削机床灰铸铁件 技术条件 Metal cutting machine tool grey castingSpecifications 2011-05-18 发布 2011-08-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T 39972011 I 目 次 前言.................................................................................................................................................................... III 1 范围................................................................................................................................................................ 1 2 规范性引用文件............................................................................................................................................ 1 3 技术要求........................................................................................................................................................ 1 3.1 灰铸铁牌号及选择..................................................................................................................................... 1 3.2 生产方法和化学成分................................................................................................................................. 2 3.3 力学性能..................................................................................................................................................... 2 3.4 金相组织..................................................................................................................................................... 5 3.5 尺寸和尺寸公差......................................................................................................................................... 5 3.6 加工余量..................................................................................................................................................... 6 3.7 重量公差..................................................................................................................................................... 6 3.8 表面质量..................................................................................................................................................... 6 3.9 铸件清理..................................................................................................................................................... 7 3.10 缺陷和修补............................................................................................................................................... 7 3.11 时效........................................................................................................................................................... 7 3.12 底漆........................................................................................................................................................... 8 3.13 其他........................................................................................................................................................... 8 4 试验方法........................................................................................................................................................ 8 4.1 试棒（块）和试样的制备......................................................................................................................... 8 4.2 布氏硬度................................................................................................................................................... 10 4.3 力学性能试验........................................................................................................................................... 11 4.4 化学分析................................................................................................................................................... 11 4.5 金相检验................................................................................................................................................... 11 4.6 表面粗糙度评定....................................................................................................................................... 11 4.7 无损检测................................................................................................................................................... 11 4.8 可选的测试方法....................................................................................................................................... 11 5 检验规则...................................................................................................................................................... 11 5.1 取样批次的划分....................................................................................................................................... 11 5.2 力学性能试验........................................................................................................................................... 11 5.3 金相组织................................................................................................................................................... 12 5.4 尺寸和尺寸公差....................................................................................................................................... 12 5.5 重量公差................................................................................................................................................... 12 5.6 表面质量................................................................................................................................................... 12 5.7 铸件清理................................................................................................................................................... 12 5.8 缺陷和修补............................................................................................................................................... 12 5.9 时效........................................................................................................................................................... 12 5.10 底漆......................................................................................................................................................... 12 6 标识和质量证明书...................................................................................................................................... 13 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 JB/T 39972011 II 6.1 铸件标识与质量报告............................................................................................................................... 13 6.2 表面防护、包装、储运要求................................................................................................................... 13 附录 A（资料性附录）灰铸铁的力学性能和物理性能................................................................................ 14 附录 B（资料性附录）灰铸铁硬度和抗拉强度之间的关系......................................................................... 16 B.1 相对硬度.................................................................................................................................................. 16 B.2 抗拉强度和硬度比.................................................................................................................................. 16 图 1 清铲成 10的斜坡面.............................................................................................................................. 7 图 2 单铸试棒铸型........................................................................................................................................... 8 图 3 附铸试棒................................................................................................................................................... 9 图 4 附铸试块................................................................................................................................................... 9 图 5 布氏硬度试块........................................................................................................................................... 9 图 6 A 型试样................................................................................................................................................. 10 图 7 B 型试样................................................................................................................................................. 10 图 B.1 灰铸铁相对硬度与硬度、抗拉强度之间的关系.............................................................................. 16 图 B.2 铸铁抗拉强度和硬度比关系（T/H 比）.......................................................................................... 17 表 1 灰铸铁的牌号和力学性能....................................................................................................................... 2 表 2 导轨硬度................................................................................................................................................... 3 表 3 导轨表面硬度公差................................................................................................................................... 4 表 4 灰铸铁的硬度等级和铸件硬度............................................................................................................... 4 表 5 工作台台面硬度....................................................................................................................................... 5 表 6 导轨表面金相组织................................................................................................................................... 5 表 7 铸件尺寸公差值....................................................................................................................................... 5 表 8 铸件尺寸公差等级................................................................................................................................... 6 表 9 铸件表面粗糙度....................................................................................................................................... 6 表 10 铸件直线度............................................................................................................................................. 7 表 11 单铸试棒的抗拉强度和硬度值............................................................................................................. 9 表 12 单铸试棒加工的试样尺寸................................................................................................................... 10 表 A.1 φ 30 mm 单铸试棒和φ 30 mm 附铸试棒的力学性能....................................................................... 14 表 A.2 φ 30 mm 单铸试棒和φ 30 mm 附铸试棒的物理性能....................................................................... 15 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 JB/T 39972011 III 前 言 本标准代替 JB/T 39971994金属切削机床灰铸铁件 技术条件 。 本标准与 JB/T 39971994 相比，主要变化如下 增加了“前言” ； 对第 2 章规范性引用文件进行了修改； 将 1994 年版标准中的“第 3 章”和“第 4 章”合并为“第 3 章” ， （1994 年版的第 3 章、第 4 章，本版的第 3 章） ； 增加灰铸铁两个牌号，修改了灰铸铁的牌号和性能（本版的 3.1.1，1994 年版的表 1、表 2、表 3 合并为表 1，增加表 4） ； 将表 2 机床导轨硬度中后两项合并，取较大值； 将机械性能改为力学性能（本版的 3.3） ； 增加对机床工作台台面硬度的要求及其布氏硬度的测定（本版的 3.3.2.7、4.2.3） ； 将 “的疏松， 应符合有关标准的规定。 ” 修改为 “的疏松， 应符合 JB/T 7134.1 的规定。 ” （1994 年版的 4.9.2，本版的 3.10.2） ； 增加铸件的交货状态要求（本版的 3.11.4） ； 4.1.2 增加“注” ； 增加附铸试块（本版的图 4） ； 增加铸件本体的抗拉强度及其取样位置和试样尺寸（本版的 4.1.3） ； 增加布氏硬度试块（本版的图 5、表 11） ； 增加光谱化学分析条款（本版的 4.4） ； 增加无损检测的要求（本版的 4.7） ； 增加金相组织检验部位（本版的 5.3） ； 在铸件的热时效时增加“并复查前述执行情况” （1994 年版的 6.9.1，本版的 5.9.1） ； 将“标志和质量证明书”整章更改为“标识和质量证明书” （本版的第 6 章） ； 增加附录 A灰铸铁的力学性能和物理性能 ； 将原附录 A 更新为附录 B灰铸铁硬度和抗拉强度之间的关系 。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位四川长征机床集团有限公司。 本标准起草人代元林、邹万根、王晓慧、童建明、彭小波。 本标准所代替的历次版本发布情况为 JBn 39971985； JB/T 39971994。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 JB/T 39972011 1 金属切削机床灰铸铁件 技术条件 1 范围 本标准规定了金属切削机床灰铸铁件（以下简称铸件）的技术要求、试验方法、检验规则、标识和 质量证明书。 本标准适用于在砂型中或导热性与砂型相当的铸型铸造的各种铸件。 对于采用耐磨铸铁的机床导轨 铸件， 除按相关的机床导轨耐磨铸铁技术条件中规定的特殊验收项目进行检验外， 还应符合本标准的规 定。组合机床和特种加工机床灰铸铁件亦应参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 2222006 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.31988 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T 223.42008 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T 223.601997 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.711997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.722008 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法 GB/T 231.12009 金属材料 布氏硬度试验 第 1 部分试验方法（ISO 6506-12005，MOD） GB/T 231.22002 金属布氏硬度试验 第 2 部分硬度计的检验与校准（ISO 6506-21999，MOD） GB/T 231.32002 金属布氏硬度试验 第 3 部分标准硬度块的标定（ISO 6506-31999，MOD） GB/T 43362002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 56122008 铸铁牌号表示方法（ISO 159312004，MOD） GB/T 6060.11997 表面粗糙度比较样块 铸造表面（eqv ISO 2632-31979） GB/T 64141999 铸件 尺寸公差与机械加工余量（eqv ISO 80621994） GB/T 72162009 灰铸铁金相检验（ISO 945-12008，MOD） GB/T 94392010 灰铸铁件（ISO 1852005，MOD） GB/T 113511989 铸件重量公差 JB/T 7134.12008 金属切削机床 铸铁件 第 1 部分疏松级别评定 JB/T 79451999 灰铸铁 机械性能试验方法 3 技术要求 3.1 灰铸铁牌号及选择 3.1.1 牌号 本标准的牌号符合 GB/T 5612 的规定。根据直径 30 mm 单铸试棒的最小抗拉强度值，将灰铸铁分 为 HT150、HT200、HT225、HT250、HT275、HT300 和 HT350 七个牌号。 3.1.2 牌号的选择 根据铸件对抗拉强度和硬度的要求，按照硬度和抗拉强度之间的关系（见附录 B）以及铸件壁厚与 抗拉强度的关系（见表 1）选择牌号。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 JB/T 39972011 2 对于带有导轨的铸件和其他重要铸件一般应选择 HT250 及其以上牌号。 3.2 生产方法和化学成分 灰铸铁的生产方法和化学成分由制造厂决定，但应达到本标准规定的力学性能要求。 铸件的化学成分不作为验收的依据，如需方有要求，应在订货协议中注明，按供需双方商定的频次 和数量进行检测。 3.3 力学性能 3.3.1 抗拉强度 3.3.1.1 单铸试棒的抗拉强度 根据直径φ 30 mm 单铸试棒（见图 2）加工的标准拉伸试样所测得的最小抗拉强度值应符合表 1 的 规定。验收时，n 牌号的灰铸铁，其抗拉强度应在 n～（n＋100）MPa 的范围内。 3.3.1.2 附铸试棒（块）的抗拉强度 当铸件壁厚超过 20 mm 而重量又超过 200 kg 并有特殊要求时，经供需双方协商同意，也可采用与 铸件冷却条件相似的附铸试棒（见图 3） 、附铸试块（见图 4）加工成试样来测定抗拉强度，测定结果比 单铸试棒的抗拉强度更接近铸件材质的性能，其数值应符合表 1 的规定。 表 1 灰铸铁的牌号和力学性能 最小抗拉强度 Rm （强制性值） 铸件壁厚 mm 牌 号 ＞ ≤ 单铸试棒 （min）MPa 附铸试棒或试块 （min）MPa 铸件本体预期 抗拉强度 Rm （min）MPa 5 10 155 10 20 130 20 40 120 110 40 80 110 95 80 150 100 80 HT150 150 300 150 90 5 10 205 10 20 180 20 40 170 155 40 80 150 130 80 150 140 115 HT200 150 300 200 130 5 10 230 10 20 200 20 40 190 170 40 80 170 150 80 150 155 135 HT225 150 300 225 145 5 10 250 10 20 225 20 40 210 195 HT250 40 80 250 190 170 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 JB/T 39972011 3 表 1（续） 最小抗拉强度 Rm （强制性值） 铸件壁厚 mm 牌 号 ＞ ≤ 单铸试棒 （min）MPa 附铸试棒或试块 （min）MPa 铸件本体预期 抗拉强度 Rm （min）MPa 80 150 170 155 HT250 150 300 250 160 10 20 250 20 40 230 220 40 80 205 190 80 150 190 175 HT275 150 300 275 175 10 20 270 20 40 250 240 40 80 220 210 80 150 210 195 HT300 150 300 300 190 10 20 315 20 40 290 280 40 80 260 250 80 150 230 225 HT350 150 300 350 210 注 1当铸件壁厚超过 300 mm 时，其力学性能由供需双方商定。 注 2当某牌号的铁液浇注壁厚均匀、形状简单的铸件时，壁厚变化引起抗拉强度的变化，可从本表查出参考数 据；当铸件壁厚不均匀，或有型芯时，此表只能给出不同壁厚处大致的抗拉强度值，铸件的设计应根据关 键部位的实测值进行。 注 3表中斜体字数值表示指导值，其余抗拉强度值均为强制性值，铸件本体预期抗拉强度值不作为强制性值。 3.3.1.3 铸件本体的抗拉强度 灰铸铁的抗拉强度与铸件壁厚有关，同一牌号的铸件在不同的壁厚处会获得不同的抗拉强度。表 1 给出了各牌号不同壁厚的铸件预期能达到的抗拉强度，供设计人员参考。当供需双方同意时，也可用从 铸件上切取试块加工成试样测定抗拉强度，可依此作为验收依据，其数值应符合表 1 的规定。 在铸件上切取试块时，按 GB/T 9439 的规定。 3.3.2 硬度 3.3.2.1 铸件滑动导轨或重要移置导轨的工作面，装配时的硬度应符合表 2 的规定。 表 2 导轨硬度 导轨硬度 HBW 导轨长度 mm 铸件重量 t 不低于 不高于 ≤2 500 190 255 ＞2 500 ＞3～5 180 ＞5 175 241 导轨厚度大于 60 mm 时，表 2 中的下限值允许降低 5 HBW。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 JB/T 39972011 4 对导轨毛坯硬度的要求，可以经过试验和协商，在合同或技术文件上规定。 3.3.2.2 采用表面淬火处理的导轨，淬火前的硬度应符合有关标准的要求，淬火后的表面硬度应在图 样或工艺文件上规定。 3.3.2.3 采用耐磨铸铁的导轨硬度应符合有关标准的规定。 3.3.2.4 采用镶、贴耐磨材料的导轨硬度和安装直线导轨的基面硬度不受表 2 的限制，可另行规定。 3.3.2.5 在导轨壁厚基本均匀条件下，在一种运动