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J8 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B / T 1 5 3 4 一 一 9 3 组合机床通用技术条件 1 9 9 3 一0 3 一3 1 发布1 9 9 4 一0 1 一0 1 实施 中华人民共和国机械工业部发布 中华 人 民共 和 国 机 械 行 业 标 准 J B/ T 1 5 3 4 - 9 3 组合机床通用技术条件 代替J 1 3 n 1 5 3 4 -8 3 ， 主题内容与适用范围 本标准规定厂 组合机床 包括 组合机床自 动线、 组合机床通川部 件 以 下简称机床 设计 、 制 造和 验收 的基本要求。 本标准未规定的检验项F l ， 还应符合G B 9 0 6 1 , Z B n J 5 0 0 0 8 . 1 , Z B n J 5 0 0 0 8 . 3 等有关标准的规 正 。 本标准适川 t r ll合机床. 2 引用标准 G B 3 6 6 8 . 9组合机床通川部件I轴部件尺寸 G B 3 6 6 8 . 1 0组合机床通川部件多轴箱主轴端都和可调接杆尺寸 G B 6 4 7 7 . 2金属切削机床术语 组合机床及组合机床自 动线 G B 9 0 6 1金属切削机床 通用技术条件 J B2 4 6 6组合机床通用部件 单轴转塔动力头川钻削轴名义尺寸 、 参数、 互换尺寸 J B 2 4 6 7 4 1 1 合机床通川部件单轴转塔动力头川4削轴名义尺寸、 参数、 互换尺寸 J B2 4 6 8组合机床通川部件单轴转塔动力头川铣削轴名义尺寸 、 参数、 互换尺寸 J B 3 0 4 5钻锁组合机床 精度 J B 3 0 4 6铣I 1 i1 组合机床 精度 J B 3 0 4 7攻丝组合机床 精度 J B 3 0 4 8组合机沫白动线精度 J 1 3 4 1 6 8组合机床型号编制方法 Z B n J 5 0 0 0 8 . 1 金属切削机床 机械加工件通川技术条件 Z B n J 5 0 0 0 8 . 3 金属切削机床 装配通用技术条件 J BJ 5 8 0 0 4组合机床安全防护技术要求 3 基本要求 3 . 1 型号、 名称和参数 机床的型号、 名称应符合J B 4 1 6 8 . GB 6 4 7 7 . 2 的规定 机床的名称应表征被加」 _ 零件名称， 加工部 位、 机床IM 式 卧、 立、 复合式等 和I 三 要」 一 艺 特r 1 - , 白 动线的名称应表征被加」 一 零件的名称和1 一 艺特性 机 床的参数应符合相应的参数和尺寸 标准的规定. 3 . 2 随机附件和工具 a . 标准刀具不少于2 套， 专用和易损刀具不少于3 套 其‘ 卜 端而 铣刀的数呈， 山 制造厂与用户协商 确定 ， 如果合同规定不带或多带刀具， 则按合同执行; b变速用的交换齿轮、 皮带轮、 凸轮 fi _V - s C .机床安装、 调整用的样件; d .检验机床精度用的专川检验捧; e .机床垫铁; 机械工业部 1 9 9 3 一 0 3 一 3 1批准1 9 9 4 一 0 1 一 0 1实施 J B/ T 1 5 3 4 -9 3 f .机床安装、 调整或夹紧、 松开用的专用扳手; 9 .专用起吊工具; h .其他专用附件和工具。 3 . 3 安全卫生 3 . 3 . 1 机床上有可能对人身或设备造成损伤的部位， 必须采取相应的安全措施或设置安全防护装置， 并 符合Z B J 5 8 0 0 4 等有关标准的规定. 3 . 3 . 2 机床运动时， 不应有不正常的尖叫 声和冲击声. 在空运转条件下， 各精度等级的机床和动力部件的噪声声压级不得超过表1 的规定。 表 1 d B A 普通桥度级 精 密 级 电动机功率1 5 k W的动力部件 8 3 小型机床 或小型自 动线 8 3 大型机床 或大型白 动线 8 5 高精度级 电动机功率1 5 k W的动力部件7 5 小型机床 或小型自 动线 7 5 大型机床 或大型自动线 7 8 4. 1 加工质里 机械加工件质量 4 . 1 . 1 重要铸件粗加工后必须进行时效处理， 特别重要铸件半精加工后还必须进行第二次时效处理。 下列零件为重要铸件 a .侧底座体、 中问底座体、 立柱底座体; b . 滑台和各种工作台的滑座体和滑鞍; c .夹具体 包括随行夹具体 ; d .钻模板、 锐模板、 攻丝靠校板; e .多轴箱体、 多轴箱后盖; f . 立柱体; 9 . 回转工作台 体、 花盘; h . 回转鼓轮体、 鼓轮支架; 1 .各种主轴部件的箱体; j .动力头体、 动力箱体; k .转塔头体; 1 .传动装置箱体; m.机床安装、 调整用的样件; n . 其他重要铸件。 下列零件为特别重要铸件 a .高精度工作台的滑座体和滑鞍; b .精ik头箱体; c .高精度夹具体; d . 高精度模板; e .其他特别重要铸件 J B / T 1 5 3 4 -9 3 4 . 1 . 2 机床的主轴、 套筒和其相配的心轴、 刀柄等加工件的锥体用星规做涂色法检验。 锥体的接触应靠 近大端. 实际接触长 度与工作长度的接触比 不得低于表2 的规定 注 有特殊要求的锥体接触允许靠近小端 表 2 机 床 枯 度 等 级接触比 f t 高精度级8 5 精 密 级8 0 普通精度级7 J 4 . 1 . 3 机械加工后的导轨表而和特别重要固定结合而的衣而粗糙度R , 值不应大于表3 的规定。 表 3 u m 机床枯度等级铸铁异轨铸钢或钠导轨 移置导轨和特别 重要固定结合而 高精度级 0 . 6 30 . 3 20 . 8 精 密 级 0 . 80 . 41 . 6 普通精度级 1 . 2 50 . 81 . 6 4 . 1 . 4 主抽端部的主要连接尺寸和部位应符合有关标准的规定。 a . 滑套进给式钻削头、 单轴钻削头、 单轴铣削 头、 单轴锁削与车 端而头的主轴， 应符合G B 3 6 6 8 . 9 的规定. b .多轴箱的主轴端部， 应符合G B 3 6 6 8 . 1 0 的规定。 c . 单轴转塔动力头用钻削轴、 锁削轴和铣削轴， 分别应符合J B 2 4 6 6 . J B 2 4 6 7 和J B 2 4 6 8 的规 定. 4 . 1 . 5 滑动件应采取提高硬度等耐磨措施 下列零件滑动或连接部位热处理后的硬度 a .导向套 包括转动导套 、 有导向的刀杆、 多轴箱的导杆及滑套， 一般不应低F 5 4 H R C ; b .各种定位销和定位套， 一般不应低于5 9 H R C ; c . 滑套进给式钻削头的滑套、 1 { 轴_ I 刀具定心基准面、 汕缸和气缸的活塞杆， 一般不应低于 4 5 HR C ; 4 . 1 . 8 风柱齿轮的精度等级和街而粗糙度一般应按衣4 推荐选取。 衷 4 应用部位、 IN 周速度齿轮精度等级齿而粗糙度 R位 F i m 1 . 机床 r 传动的重要I} 轮; 2 . 高精度级机床的进给齿轮; 3 . 汕泵齿轮; 4 圆周速度v 1 0 - - 1 5 m / s 的直断轮; 5 . 圆周速度v 1 5 - - 3 0 m / s 的斜齿轮 60 . 8 1 . 精密级和高精度级机床的进给齿轮; 2 . 圆周速度v 6 - - I O m / s 的直丙轮; 3 . 圆周速度v 8 -1 5 m / s 的斜J d 轮 71 石 J B / T 1 5 3 4 - 9 3 注 表中 所列齿轮精度等级系指齿轮梢度的三 个公差组中上要公差组而言， 非主要公差组允许低1 级. 5 装配质量 5 . 1 刮研的两配合件结合面的接触点数 5 . 1 . 1 导轨分类 导轨分为静压导轨、 滑动导轨、 滚动导轨和移置导轨. 下列导轨为滑动导轨 a .滑台导轨副; b .移动工作台导轨副; c . 铣削工作台导轨副; d .动力头导轨副; e .锉孔车端而头刀盘导轨副; f .输送装置导轨副; 9 .其他滑动导轨副. 下列导轨为移置导轨 a . 滑套进给式钻削头可调滑座导轨副; b .铣削头滑座导轨副; c .攻丝头滑座导轨副; d . 回转工作台支承导轨副; e .转塔动力头支承导轨副; f .其他移置导轨副. 5 . 1 . 2 刮研的结合而上不应有机械加工的痕迹和明显的扎刀N 郎 5 . 1 . 3 两配 合件的 结合而均是刮 研而， 用配 合件的 结合而 研具 做 涂色 法检验时， 刮 研点 应均匀。 按规定 的计算而积平均计算， 在每2 5 m m X 2 5 m m的而积内， 接触点数不得少于表5 的规定. 表 5 机床精度 等级 Y l t . 滑 滚 动导轨 移置导轨es L 轴 t 动I II 承 镶条、 压板 滑动而 特 别 重 要 固 定 结 合 而 t; , 条异轨宽度m m直径mm 2 5 0 1 0 0 ‘ 工 2 0 1 2 0 接触点数 高精度级 2 01 61 61 2 2 01 61 21 2 精 密 级1 61 21 21 01 61 21 0 l 8 普通精度级1 08861 21 066 5 ， _N1 .a 塑科导轨刮研面的接触点数按设计规定 两配合件的结合而一个是刮研而， 另一个是机械加工而， 川配合件的机械加工面检验刮研而的接 触点数时， 不得少于表 5 I p 规定点数的7 5 . 5 . 1 . 5 5. 1. 6 个别的2 5 m m x 2 5 m m 1 . 2 处 的最 低点数， 不得少于表5 中 规定点数的5 0 4 , , 静压导轨汕胶封油边的接触点数， 不得少于表51 1 - 规定的点数. 注 ① 两配合件的结合而为一组不同宽度的导轨时， 按宽导轨的规定点数检验 ② 平均计算件2 5 m m x 2 5 m m而积内的接触点数时. 高精度级 精密级机床和机床重量等于或小于1 0 t 的普通精度级机床的计算而积为1 0 0 c m ， 机床爪量人于1 0 t 的普通精度级机床的计算面积为 3 0 0 c m . ③ 检验接触点的介质为红丹涂料 5 . 2 机械加工的两配合件结合而的接触要求 J B/ T 1 5 3 4 -9 3 机械加工的两配合件的结合面， 应用涂色法检验其接触情况， 接触应均匀， 接触指标不得低于表6的 规定. 表 6 机床精度等级 朴压. I权 滚 动导轨 移置导轨特别重要固定结合而 接触指标 全长上全宽 L全 长上 全宽上全 长上全宽上 高精度级 8 07 07 05 07 04 5 精 密 级 7 56 06 54 56 54 0 普iu r 精度级 7 05 06 04 06 03 5 注 ① 只有宽度上的接触达到规定指标， 才能作为长度上的计算位. ② 镶条按相配导轨的接触指标检验。 5 . 3 重要和特别重要固定结合面的接触要求 下列结合面为重要固定结合面 a .滑座后端面; b .钻削头、 攻丝头、 动力箱、 传动装置和检测装置的安装面 ; c . 滑套进给式钻削头安装面或可调滑座底而; d .多轴可调头箱体安装面和前、 后端而; e . 锐孔车端而头刀盘的前端面和滑板上平面; f .油缸支架支承面; 9 .侧底座与中问底座结合面; h . 侧底座与中间底座定位键f al l 的定位而; 1 .侧底座与滑座结合面; j .立柱与立柱底座结合而 ; k . 立柱与铣削工作台 底座结合而; I . 立柱与滑座结合而; m. 立柱与铣削头结合面; n . 夹具与中问底座结合而; o . 鼓轮支架与中问底座结合面; p . 回 转工作台体与底座结合而; 4 .多轴箱体与前盖结合面; r .削头安装而与滑台上平而的结合而; s .铣削头安装面与滑台上平而的结合而; t . M孔车端面头安装而与滑台上平面的结合面; u . 滑套进给式钻削头前端而与托架结合而; v .滑鞍式动力头体与压板结合面; w.类似_ L 述零件的相应结合面. 下列结合而为特别重要固定结合而 a .动力箱与多轴箱后盖结合面; b .动力头与多轴箱后盖结合面; c .多轴箱后盖与多轴箱体结合而; d .精密夹具与中间底座结合面; e .精密夹具的锁模架与夹具体结合而; J B / T 1 5 3 4 - 9 3 f . 精密夹具与回转工作台花盘结合而; 9 .精密夹具与移动工作台 上平而的结合而 ; h .精密夹具的支承板与夹具体结合而; ‘ i .精锁头安装而与滑台上平面的结合而; j .类似一 r . 述零件的相应结合而. 5 . 3 . 1 重要固定结合面， 在紧固后用表7 规定的塞尺检验时不得插人. 5 . 3 . 2 特别重要固定结合而， 除用涂色法检验外， 紧固前、 后川表7 规定的塞尺检验均不得插人. 表 7 机床精度等级塞 尺 厚 度 高精度级 0 . 0 2 精 密 级0 . 0 3 普逝精度级 0 . 0 4 5 . 3 . 3 与水平而垂直的特别重要固定结合而， 可只在紧固后检验。 5 . 3 . 4 用塞尺检验时， 允许局部 1 -2 处 插人深度小于 结合而宽度的1 / 5 ， 但不得大于5 m m . 5 . 4 滑动、 移置导轨表而除用涂色检验外， 还应用0 . 0 4 mm塞尺检验。 塞尺在导轨、 镶条、 压板端部的滑 动面间插人深度 不得大于表8的规定。 表 8mm 机床重量t C } N fii普 通 精 度 级 机 床}高 精 度 级 。 床 插人深度 戒 1 02 01 0 1 02 51 5 注; ① 移置导轨按工作状态检验 ② 圆住导轨可不做涂色法检验 6 验收检验 6 . 1 机床的空运转试验 6 . 1 . 1 主运动系统的空运转试验 普通精度级和精密级机床的主运动系 统伯 变速时 应从最低速度起， 依次运转， 每级速度的运转时问 不得少于2 m i n , 用交换齿轮、 皮带传动变速和无级变速的机床 可作低、 中、 高速运转。 在最高速度时应 运转足够的时问 不得少于1 h ， 使主轴轴承达到 t 定温度。 高精度级机床的主运动系统. 从最低速度起， 依次运转 每级速度的运转时间不得少于1 0 m i n . 然 后， 在‘ } ， 速运转足够的时间， 使主轴轴承达到 n 定温度 再逐级上升到最高速度运转到稳定温度 6 . 1 . 2 温升试验 在1 轴轴承达到t “ 定温度时， 普通精度级和 精密级机床5 r 近主 轴轴承外壳处的温度和温升， 不得超 过表 9 的规定 表 9℃ 轴承型式温度 温升 汾动轴承6 0 3 0 滚动轴承7 0 4 0 注 高精度级机床 i s 轴轴承的温度和温升. 按i Y i l 规定 J B / T 1 5 3 4 -9 3 6 . 1 . 3 动作试验 机床动作试验的内容如下 a .检验主运动和进给运动的起动、 停止 包括制动、 反转和点动等 动作的灵敏性和可靠性; b .检验转位、 定位、 分度机构动作的灵敏性和可靠性; c .检验调整机构、 夹紧 机构、 计数装置和其他附属装置的灵敏性和可靠性; d .检验其他操纵机构动作的灵敏性和可靠性; e . 检验机床在整个工作循环过程， 卜 ， 所有部件和机构动作的互锁是否严密. 注 数控机床除按上述各条检验外 还应按有关标准和技术条件进行动作试验. 6 . 1 . 4 安全防护装置和保险装置检验 按Z B J 5 8 0 0 4 的规定， 检验安全防护装置和保险装置是否齐备、 可靠。 6 . 1 . 5 液压系统检验 6 . 1 . 5 . 1 液压进给系统应作低、 中、 高进给速度的空运转试验. 试验时， 每开动一次机床， 每分钟进给速 度的变动量不得超过 士l o y. 6 . 1 . 5 . 2 空运转过程中， 液压进给部件快速行程前腔的压力， 在该部件性能规定的速度条件下， 不得超 过表 1 0的规定. 表 1 0 油缸直径mm 4 0 . 5 06 38 01 0 01 2 5 1 6 02 oo 压力MP a 1 . 81 . 51 . 31 . 21 刀0 . 80 . 7 6 . 1 . 6 整机连续空运转试验 6 . 1 . 6 . 1 部件、 机床和自 动线应进行连续空运转试验 整个运转过程‘ 卜 不应发生故障。 动力部件应连续 运转2 h ， 机床4 h , 自动线8 h . 6 . 1 . 6 . 2 自动线在全线空运转试验中， 除应检验各单机空运转试验项目外， 还应检查 自 动线的工作循环 时间; 自 动线在发出快进信号后各部件是否同时或连续地动作; 各机床、 各工段、 各工区的动作是否协调、 k合严密 包括各辅助部件 ; 当夹压系统失压1 讨 ， 动力部件是否快速退回原位; 故障寻检器和信号系统工作 是否准确、 灵敏、 可靠. 6 . 1 . 6 . 3 整机连续空运转过程中， 上述某一项不符合要求时， 则应在消除缺陷之后， 重新进行空运转试 验. 6 . 2 机床的负荷试验 6 . 2 . 1 承载零件最大重量的运转试验 当 被加工零件 包括随 行夹具 的 重呈在3 0 0 k g 以 上时， 输送装置 应进行承载零件最大 重量的 运转试 验. 运转时， 零件装载应安全可靠， 运动协调， 动作准确. 6 . 2 . 2 机床主传动系统达到最大功率的试验 组合铣床等通用化机床， 应做最大功率试验。 6 . 3 机床的精度检验 6 . 3 . 1 几何精度检验 按各类型机床精度标准进行检验. 检验时， 各部分运动应手动或用低速机动. 切削试验前、 后均应检 验机床的几何精度， 并要将切削试验后的几何精度实测值记人机床的合格证明书中. 如果合同规定在制 造厂不做切削试验， 则可将机床最后一次精度检验的实测值记人机床合格证明书‘ 卜 6 . 3 . 2 工作精度检验 按各类型机床精度标准和机床合格证明书进行检验. 6 . 3 . 2 . 1 切削试验的条件 采川机床说明书规定的切削规范和刀具对符合要求的被加工零件进行连续切削加工。 开始时， 先进 J B / T 1 5 3 4 -9 3 行试切， 并按被加工零件工序图 检验被加工部位的有关精度， 合格后再进行连续切削加工. 6 . 3 . 2 . 2 切削零件的数量 6 . 3 . 2 . 2 . 1 用工序能力指数C p 值评定机床工作精度时， 切削零件的数量以3 0 - 5 0 件为宜， 但最少不得 少于3 0 件. 6 . 3 . 2 . 2 . 2 直接评定机床工作精度时， 切削零件的数量不得少于表1 1 的规定。 注 ① 机床工作精度是用工序能力指数C p 值评定还是直接评定， 按合同规定 了 所谓直接评定， 即直接按被加 L 零件工序图进行工作精度评定 表 1 1 机床吧式切削零件的数虽 铣床5个 攻f f 机床5个 } , - . L 位粗或半精加t 机床U I l 7 钻、 扩、 铰、 倒角、 1平 而、 粗或半精fi 等工序 1 0个 单1一 位精加工机床0 11 I - 精铰、 精仪等」 序 1 5个 多工位机床工位数的4 倍. 但最少不少1 1 5 个 多品种加 仁 机床 I 要零件按 上 列数量， i k 余i种零件按 卜 列数虽的 1 / 4， 但句种数量最少不少1 4 个 自动线自动线加工工位数的6 倍， 但最少不少 12 5个 注 当每个_ L 位不只加 1 一个零件时， 切l1 9 k i I 的数虽应按比例增加. 6 . 3 . 2 . 3 检验被加工部位精度 机床完成规定数y .- 被加工零件的连续切削加工后， 按被加工零件工序图的要求， 检验被加工部 位的有关精度， 必须全部全格， 并应将实测值记人检验单‘ 1 . 6 . 3 . 2 . 4 测定」 _ 作循环时间 按生产率计算卡的要求， 测定机床的工作循环时间， 按自动线椭环周期表的要求， 测定自 动 线的工作捅环时问. 单件工时均不得超过规定时问 6 . 3 . 2 . 5 测定 1 - 电动机的使1 1 ] 功率 在切削试验过程 I 要测定上 电动机的使川功率， 使川功率不得超过电动机的额定功率 6 . 3 . 2 . 6 石切削试验‘ } ， ， 如果某一项加工精度达不到要求时。 则应在消除缺陷后， 垂新进行切削试验 附加说明 本标准山机械」业部组合机床标准化技术委员会提出. 本标准山 机械」 _ 业部大连纽合机床研究所归门 . 本标准山大连v 1 合机床研究所负责起草. 本f 4 准 1 要起草人竹维乾
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