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3 2 I 圣 言 汔 粉按 I DONGF ANG TURBI NE 邓 丽娟 东方汽轮机有限公司， 胡建军 四川 德阳 ，6 1 8 0 0 0 摘要 大型数 控设 备 为扩 大其加工功 能均配置 了多个机床 附件 ，且 结构复 杂，要 充分发挥机床 附件的作用，数控机 床 必须具备机床 附件 自动补偿计 算功能， 而国 内数控机床 厂家生产 的这 类带 多个机床 附件的设备 叉不具备 附件 自动 补偿计 算功能。该文； l lc 京第一机床厂龙门移动式数控镗铣床附件补偿计算功能开发为例，详细介绍了S I NUME R I K 8 4 0 D数控 系统附件补偿计算程序设计方法及实例。 关键词国产数控龙门铣 ；S 1 NUME R I K 8 4 0 D系统附件补偿计算 Pr O g r a m De v e l o p me n t o f Comp en s a t i on Cal c u l a t i on f o r NC Ma c h i n e T o o l Ac c e s s or y Ba s e d on SI NUMERI K 8 4 0D Di gi t al N C Sy s t em De n g L ij u a n ， Hu J i a n j u n Do n g f a n g T u r b i n e C o ． ， L t d ． De y a n g S i c h u a n 6 1 8 0 0 0 Ab s t r a c t L a r g e s c a l e NC ma c h i n e t o o l s a r e e q u i p p e d wi t h r e l e v a n t c o mp l i c a t e d a c c e s s o ri e s t o r e a l i z e t h e mu l t i f u n c t i o n ma c h i n e ． NC ma c h i n e t o ol s mus t a u t o ma t i c a l l y pr oc es s c ompe ns a t i on c a l c u l a t i o ns f or ma ki ng f ul l us e of t he a c c es s o r y ．Howe ve r ,do me s t i c NC ma c h i n e t o o l s e q u i p p e d wi t h a c c e s s o rie s d o n o t p o s s e s s t h e f u n c t i o n o f c o mp e n s a t i o n c a l c u l a t i o n s ． T h e d e s i g n a n d e x a mp l e o f c omp e ns a t i on c a l c ul a t i o n for NC ma c hi n e t o ol ac c es s o r y pr od uc e d by BYJ C wi t h t h e S I NUM ERI K 84 0D di gi t a l NC s ys t e m a r e i n t r o d u c e d i n t h i s p a p e r ． K e y wo r d s NC g a n t r y mi l l i n g ma c h i n e ， S I NUM ERI K 8 4 0 D s y s t e m， c o mp e n s a t i o n c a l c u l a t i o n 1 l伺题的提 出0◆ 0 0 近年来 ，大型机械加工设备 己基本 实现数控 化 ，随着加 工周 期 的缩 短 、产 品质量 要求 的提 高，如何充分发挥数控机床 的作用，提高数控机 床 的加工效率是我们急需解决的问题 ，特别是大 型数控龙 门铣、数控落地镗铣床、数控立车等机 床 为扩 大设 备 的加 工功 能均 配 置 了多个机床 附 件，而机床 附件的功能要用好 ，要看它们是否带 有附件 自动补偿计算功能。 东汽近年来引进 的大型数控设备均带有 附件 自动补偿计算功能 ，而国内机床厂家生产 的这类 带多个机床 附件的设备不具备 附件 自动补偿计算 功能，附件 的补偿计算只 能人工进行。由于有些 附件补偿数据计算复杂 ，且每次使用都需要重新 计算 ，费时、费力、易出错 。为充分发挥 国产数 控机床 的效率 ，拟 以北京第一机床厂生产 的l 7 米 作者 简介 邓丽娟 1 9 6 0 -- ，女，广 东人 ，毕、 于 电予科技 人学，工学学士，高工，主任工程 师，长期从事汽轮机制造工艺 ，特别是数 控加 工技术 的开发研 究工 作。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 龙门移动式数控镗铣床X K A 2 8 4 0 为例 ， 自动 补偿计 算程 序 。 2总体方案设计 X K A 2 8 4 0 数 控 龙 门铣 床 具 有 5 个 加 T 坐 标 轴 ， 其中龙门架沿床身导轨的水平移动为x 坐标轴 ，横 梁沿立柱上下移动为w 坐标轴，横梁滑枕式镗铣头 沿 横 梁 的 水 平 移 动 为 Y 坐 标 轴 ，滑 忱 上 下 移 动 为 z 坐标轴 ，评选盘滑板移动为u 坐标轴 ，机床共配 置 了7 个 附件 ，包括 直角 铣 头 、加 长直角 铣 头 、主 轴延伸 头、反刮铣头、万 向角铣头、下旋盘 、主 轴过渡套等，7 个附件共有1 1 种组合工作方式，机 床通 过基本 的功能和配置 的附件实现被加工零部 件 的 五面 体 加 工 ，数 控 龙 门镗 铣床 三 维 模 型 如 图 1 所示 。 X K A 2 8 4 0 数 控 镗 铣 床 使 用 的 控 制 系 统 是 S I N U M E R I K 8 4 0 D 数 控 系 统 ， S I N U M E R I K 8 4 0 D 数 控 系统是开放式数控系统 ，可以通过应用系统功能 指令 、系统变量 、编制宏命令等方法来完成附件 补偿 的功能开发 ，应用数控 系统 的数据通道实现 系 统变 量和 外 部R 参 数 之 间的相 互 传递 ，实现 数控 系统运行中实时数据的提取 ，以达到附件补偿计 算中的特殊功能的需求。 图l龙门移动式数拧镗铣床三维模 犁 2 ． 1数控龙门铣床机床附件加工功能分析 该设备主要用于加工零件为3 0 0 M W 以上火电、 核 电机组高中压外缸 。高中压外缸外形』 寸大、 结构 复 杂 、 加 工精 度 高 ，为 尽 量减 少 装 央 工 位 ， 定制有较多附件 。高 中压外缸简图见图2 。 。ONGF A T 芘 UR 粉 BIN 拨 E{ 3 3 D G N G l 、 ， 、 ， 圈2汽轮机局叶 压外缸 F 半零件 三维模 型 为满足加工需要，共定制 了包括直角铣头、 加长直角铣头 、丰轴延伸 头、反刮铣头、万 向角 铣头、平旋盘、主轴过渡套等7 个附件 。其中直角 铣头、加长直角铣头主要用于汽缸定位梢面、汽 封 档 端 面 等 垂 直 J 工 作 台平 面 的 需 要 加 工 的 工 序；丰轴延伸头丰要用于平行于水平中分面 的需 要加 r 的工序 ，例 如汽缸水 平中分面、压板槽、 底部键等工序的加J 二 ；反刮铣头主要用于汽缸中 分面连接孔刮面的加工；万 向角铣头主要用于汽 缸 猫 爪 、汽 缸 背部 等斜 面的 加 工 ；平 旋 盘 有 两种 工作 方 式 ， 一 是 直接 安装 在 主 轴 上用 于 进 气 管 口 的 加工 ， 足 平 旋 盈 安装 在 直 角 铣 头上 ，用 于 汽 封档处j商 槽 铣刀尤法加工的窄槽 子的镗削加 工 ；主轴 过渡 套用 于 I S 0 6 0 ／ I S 0 5 0 主轴锥 柄 的过 渡 。 2 ． 2机床各附件的补偿位置分析 2 ． 2 ． 1直 角附 件 如图3 、图4 所示，机床在调用直角铣头后 ， 加工坐标系 由主轴端面转换到附件主轴的端面 ， 附件加 _T 标轴 的方 向随c 轴 的变 化而变化 ，当 C 0 时 ， 附 件 加 工 坐 标 轴 在 x 轴 的 负 方 向 ； 当 C 9 0 时，附件 的加 工坐标轴在 Y 轴 的正 方 向；当 c 1 8 o H ， 附件 的 _J J u _ [ 坐 标 轴 在x 轴 的 正方 向 ； 当 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 3 4 I 圣 右 乞 圣 分 般 ． 1 DoNGF ANG TURBI NE C 2 7 0 时 ， 附件 的加 工 坐 标 轴 在 Y 轴 的 负方 向 。随 着 加 工 坐标 轴 方 向 的变 化 ，刀 具补 偿 的方 向也 要 随之变化 ，刀具补偿 的方 向是坐标平 面设定的第 三个坐标轴的方向。 图3机床 主轴 加T坐标 系 4直角铣头 附件加工坐标系 2 ． 2 ． 2 万 向角铣 头 万 向角 铣 头 见 图5 带 有 9 0 。的B 轴 旋 转 坐 标 ，万 向角铣头 的补偿是五坐标补偿计算 ，包括 x 、Y 、z 、B 、C 等五 个 坐标 轴 。 当C 、B 两 个旋 转 坐 标轴在不同的位置时 ，附件的补偿值 同，随着 刀具直径和 半径值 的变化 ，刀具在 坐标的补偿 值也随之变化 。加工坐标系 由主轴端面转换到附 件主 轴 的端面 。 5万 向角铣头加] - 标 系 2． 2 ． 3 平 旋 盘 平旋盘带有一个滑板 ，滑板的行程坐标为u 轴 坐标 ，甲旋盘的_T作方式有两种 ，一种是平旋盘 直接安装在主轴上 见图6 ，一种是平旋盘安装 在直角铣头上 见图7 ，平旋盘上的长度补偿有 两个补偿值 。当平旋盘 的T作方式不 时，实际 的 补偿 坐 标 和 方 向及 补 偿 值 也不 同 。平 旋盘 直 接 安装在主轴上时 ，补偿平面为z u 甲面 ，即插补坐 标一 个是z 轴 ， 个是u 轴，平旋盘 的补偿还包括 刀 具 长度 的补 偿 ；平 旋 盘 安 装在 直 角 铣 头上 时 ， 补偿 平面 随着c 轴 的位置变 化 而变化 。 图6 旋盘直接安装在主轴上的加 J 标系 图7 平旋盘 安装在直角铣头上的加工坐标系 2． 2 ． 4 反 刮铣 头 反刮 铣 头 有 两 种 工作 方 式 ，反 刮铣 头 的主轴 }一 下 端 均 可 安 装 刀 具 ，刀 具 长 度 补 偿 的 方 向 不 同， ‘ 种 是沿z 轴 的正方 向补偿 ，一种是沿z 轴 的 负 方 向 补偿 ， 附 件 补 偿 的位 置 不 同 ， 由于 带 有C 轴，当c 轴存不 同的位置时，坐标的补偿值也有所 不同 ，当刀具安装 的位置不 同时，刀具长度补偿 的方 向也 有所 不 同， 见图8 、图9 。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 8反刮铣头下方 装夹刀具 时的加工坐标系 图9反刮铣头 上 二 方装央 具时的加_ L 坐标 系 2． 2 ． 5 主 轴延伸 头 主轴延伸头附件 的卞轴方 向与机床主轴 的方 向一致 ，附件 的插补平面不变 ，补偿后的坐标只 是在z 坐标上进行 了一个平移 见图l 0 。 图l O 主轴延伸 头安装 时的加工坐标 系 ’ 2 ． 3各附件运动关系分析 1 机 床 可 带 动 附 件 在 c 坐 标 方 向 进 行 4 9 0 。旋转。 2 直角铣头、加长直角铣头 的主轴方 向在 DONGF A索NG R B N 拔 E． { 3 5 T U l l 、。， 、 ， c 坐标 旋 转 下 ，可 在x Y 平 面 内到 达0 。、9 0 。、 1 8 0 。、2 7 0 。位置，附件主轴 的方 向与机床主轴 的方 向垂直 。 3 万 向角铣头在C 坐标旋转下可在x Y 平面 内 到达 0 。 、9 0 。、 1 8 0 。、2 7 0 。位 置 ， 附件 还 带 有 B 坐标 轴 ，主轴 方 向在 B 坐 标轴 上可任 意旋 转 。 4 反刮 铣 头在C 坐 标旋 转下 可 在x Y 平面 内到 达0 。、9 0 。、1 8 0 。、2 7 0 。位置，附件主轴 的方 向与机床主轴 的方 向平行 ，附件具有两个安装刀 具的位置 ，即附件 的安装的刀具方 向一个与主轴 同向，一个与主轴反 向。 5 平旋盘有 两种工作方式 ，一种 工作方式 是通过平旋盘连接套直接安装在主轴上，平旋盘 上 带有 可移 动 的 数 控 小 滑 板 ，小 滑 板 行 程 为 2 0 0 n ，该坐标设为U 轴；另外一种工作方式是平 旋盘安装在直角铣头上，直 角铣头的主轴方 向在 c 坐 标 旋 转 下 可 在 x Y 平 面 内 到 达 0 。、 9 0 。、 1 8 0 。、2 7 0 。位置，平施盘u 坐标的方向随着直角 铣头的方 向改变而变化。 6 主 轴 延 伸 头 的 方 向 与机 床 主 轴 方 向 一 致，主轴端面与机床主轴端面平移5 9 9 ． 9 8 m m 。 7 I S 0 5 0 ／ I S 0 6 0 过渡套的工作方式有两种， 一 是安装在主轴上 ，一是安装在直角铣头上 ，过 渡 套安装后主轴方 向不变 ，主轴端 面与机床主轴 端面平 移5 0 ． 4 m m 。 通过上述 分析可 以看 出，龙门移动式数控镗 铣床加上附件后具有7 个加工坐标轴 。由于该机床 的7 个 附件 共 有 1 1 种 组 合 方 式 ，通 过 上 述 分析 X K A 2 8 4 0 数控龙 门铣床配置 的7 个 附件的运动关系 可应用S I N U M E R I K 8 4 0 D 数控 系统中的刀架运 动关 系描述得系统变量的描述，运动关系见图1 1 。 图1 1附件运动 关系 图 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 3 6 I 圣 言 汔 盼拨 I DONGF ANG TURBI NE 数控龙 门镗铣床配置的7 个机床 附件 的运动关 系可 以由以下 几部 分组成 a 从第一旋转轴 c 轴 到附件参考 点的矢 量距离为1 ． ，从第一旋转轴 c 轴 到第二旋转轴 B 轴 的矢量距离 为1 ， ，从第二旋转轴 B 轴 到刀具参考点的矢量距离为l 。 b C 轴 、B 轴两 个旋 转轴 的方 向矢 量 为v ， V2。 c 围绕B 轴、C 轴两个轴的旋转角度为a ， ，a 。 。 上述矢 量及角度分别 由S I N U M E R I K 8 4 0 D 数控 系统 中的1 7 个系统变量来描述 l ， 偏移矢量在机床坐标系 中x 、Y 、Z 的分量分 别 用 系 统 变 量 S T C C A R R 1 [ m ] 、 T C C A R R 2 [ m ] 、 S T c C A R R 3 [ m ] 表 示 ； 1 ， 偏移矢量在机床坐标系中x 、Y 、z 的分量分 别 用 系 统 变 量 S T CC A R R 4 [ m ] 、 S T CC A R R 5 [ m ] 、 S T C C A R R 6 [ m ] 表 示 ； 1 偏移矢量在机床坐标系中x 、Y 、z 的分量分 别 用 系 统 变 量 S T C C A R R 1 5 [ m ] 、 S T C C A R R 1 6 [ Il 1 ] 、 T C C A R R 1 7 [ m ] 表示 ； v 旋 转 轴 的 矢 量 分 量 分 别 用 系 统 变 量 S T C C A R R 7 [ m ] 、 S T CC A R R 8 [ I l 1 ] 、 S T CC A R R 9 [ m ] 表 刁 ； v ， 旋 转 轴 的 矢 量 分 量 分 别 用 系 统 变 量 S T c C A R R I O [ m ] 、 S T cC A R R 1 1 [ m ] 、 S T CC A R R 1 2 [ I n ] 表示 ； Q 旋转 角度用 系统 变 量S T C C A R R 1 3 [ I l 1 ] 表 示 ； a 旋转角度用系统变量S T C C A R R 1 4 [ m ] 表示。 3 ． 1程序结构设计总体框图 由于机床使用的 附件种类 多，根据使用 附件 的特 点 ，设 计 附件 补 偿 计 算 程序 的 总体 框 图如 图 1 2 所 示 。 3 ． 2 加 工坐标 平 面 的设 置 设置加工坐标平面，是为了确 定刀具长度补 偿 的方 向以及机床 的插补平面，数控龙 门铣床 由 于配置 了多个 附件 ，每个附件 的功 能不 同，附件 主轴所能到达的位置也不同，加工坐标平面必须 随附件 主轴 的位 置 的变化而 变化 。 判 断附件 4 丫 1 2 附件 补 偿 程 序 框 盖板、平旋盘 直接安装在主轴上 、主轴延 伸头 、反刮铣 头 下端装刀 、过渡套 安装在 主轴上 等附件 的主轴方向与机床的主轴方 向一 致 ，插 补平 面设 置为G 1 7 平面 。 直角铣头 、延伸直角铣头 、直角铣头 过渡 套 、直角铣头 平旋盘等 附件加工平面与机床的 主轴垂 直，并且随c 轴 的变化而变化 ，通过使用 S I N U M E R I K 8 4 0 D 系 统 旋 转 功 能 指 令 R O T Y 2 7 0 、 A R O T X R 3 2 、A R O T Z 一 9 0 来 确 定 附件 的 实 际加 工 平 面 的位 置 。 反刮铣头 上端装刀 的主轴方 向与机床主 轴 的方 向相 反 ，通 过 使 用 S I N U M E R I K 8 4 0 D 系 统 旋 转功能指令R O T X 1 8 0 、G 1 7 来确定附件的实际加 工平 面 的位 置 。 由于万向角铣头 附件带有C 、B 两个旋转轴 ， 附件主轴可到达的位置为任意位置 ，附件的加工 平面 的位置随两个旋转轴 的变化而变化 ，通过使 用S I N U M E R I K 8 4 0 D 系统旋转功能指令R O T Z R 3 2 、 A R O T X R 0 7 、G 1 7 来确定附件 的实际加工平面的位 置 。 3 。 3 附件 补偿 计算 程序 设计 3 ． 3 ． 1 X K A 2 8 4 0 数控龙 门铣床 附件补偿计算程序设 计 数控龙 门镗铣床配置 了各附件后的运动类型 为机床头部带有两个回转坐标 的机床，机床附件 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 补 偿 的参 数设 置考 虑 刀具 基准 T O O L F R A M E 、刀 架 P A R T F R A M E 、工 件 基 准 W P F R A M E ，在 附 件补偿程序 的编制中，回转到一个加工表面或辅 助表面时必须按照下列三步执行 第一步在旋转之前平移基准点 应用T R A N S 或者A T R A N S 令 第二 步 旋 转 应用A R O T 或者A R O T S 令 ； 第三步 在旋 转之后平移 应用A T R A N s 指令 。 附件转 角后 ，刀具 方 向总是 垂直 于加 工平 面 。用半径铣刀铣削时 ，在一个角度下设置用于 表面 标准 矢量 的刀 具 。 根 据 上 述 分析 ， 应 用 S I N U M E R I K 8 4 0 D 数 控 系 统中高级编程语言编制附件补偿程序，附件程序 的编制主要分为以下七个步骤进行 。 ①对调用的附件 号进行判断； ②判断C 坐标的位置； ③判断A 坐标的位置； ④加丁平面 的确定； ⑤计算附件长度 ； ⑥计算刀具长度 ； ⑦进行附件补偿 。 3 ． 3 ． 2 补偿程序设计 以平旋盘补偿程序设计为例，平旋盘刀具溜 板 的 坐 标 轴 为u 轴 ，S I N U M E R I K 数 控 系 统 的补 偿 数 据只能补偿到指定的通道轴上 ，在程序编制 时必 须先使用几何轴转换指令G E O A X 更改机床数据配置 的几何轴组合 。通过指 令G E O A X 1 ，U 确定U 轴 为补偿 的第一几何轴，其余两个几何轴仍 为系统 几何轴的基本配置。平旋盘补偿程序如下 nf a n g I F R K [ 0 2 ] - 0 G O T O F W Z GL A EN G ET 25 0 R K [ 6 1 ] 0 ． I F R K [ 0 2 ] 1 G O T O F W Z G K O MP L E TT m s g R K [ 0 2 ]o n l y 0 o r 1 p o s s i b l e m0 g ot o b an f a ng W Z G L A E NG E T2 5 0 S T O P RE T C D P 1 [ 2 5 0 ， 1 ] 2 0 0 ；在数控 系 统 中设置 刀 具参数 T C D P 3 [ 2 5 0 ， 1 ] P T O O L L [ 2 ] ； 提 取 刀 具 参 数 DONGF ANG TURBI NE I、 _ ，- 棠 言 乞 粉揍 } 7 T 25 0 DO1 DI A MO F G 9 4 G E O A X 1 ， x ；进行坐标轴转换设置 G1 7 W Z G K O M PL E T T R K[ 1 3 2 3 0 ． S T O P RE S T C C A R R 1 [ 1 ] R K [ S T C C A R R 2 [ 1 ] R K [ S T C C A R R 3 [ 1 ] R K [ S T C C A R R 4 [ 1 ] 0 S T C C A R R 5 [ 1 ] 0 S T C C A R R 6 [ 1 ] 0 S T C C A R R 7 [ 1 ] 0 S T C C A R R 8 [ 1 ] 0 S T C C A R R 9 [ 1 ] 1 S T C C A R R I O [ 1 ] 0 S T C C A R R 1 1 [ 1 ] O S T C C A R R 1 2 [ 1 ] O S T C C A R R 1 3 [ 1 ] R K S T C C A R R 1 4 [ 1 ] 0 S T C C A R R 1 5 [ 1 ] O S T C C A R R 1 6 [ 1 ] O S T C C A R R 1 7 [ 1 ] 0 TC O A BS T C AR R l S T O P RE a b f ra g e 设置刀架参数 I F R K [ 0 2 ] 0 G O T O F E N D E I F R K [ 0 2 ] l G O T O F T A U S C H t a us c h S TO P R E G E O A X 1 ， U ；进行坐标轴转换设置 DI A M 90 Gl 8 m s g C G E O A x i s S w i t c h O v e r w i t h 0 ／ 0 3 O N GO 4 F2 g ot o f e n d e E ND E N 99 9 9 M] 7 ] ] ] 3 ∞ n 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 3 8 I 豪 言 乞 论拔 ． I DONGF ANG T URBI NE 一 4 缩束语 ll lI 东汽大件加 工机床大多带有多个 附件 ，均有 附件 补偿计算 问题 。特别是 国内数控机床厂家大 多 没 有进 行 这 方 面 的 开发 ，附 件 补偿 程 序 必 须 由 用 户 自行 开 发 。 附 件 补 偿 程 序 的 设 计 ， 应 用 S I N U M E R I K 8 4 0 D 数控 系统 刀 具 可 定 向功 能 ，解 决 了大 型数控龙 门铣床带有多个附件 自动补偿计‘ 算 问题 ，在程序设计中采用系统功能指令、系统变 量、编制宏命令等方法完成 了附件补偿的功能开 发，应用数控系统的数据通道实现系统变量和外 部R 参数之 间的相互传递，实现了数控系统运行中 实时数据 的提取 ，编制 的程序简单 明了，更有利 上接第1 9 页 要有适 当的强度 ，又要有适 当的刚度和形变，以 保证动静间隙稳 定到设计值 ，和使汽封圈有 良好 退 让性 。 参考文献 【 1 】张瑞青， 王雷， 黄一伦， 张延峰． 汽封用蛇形弹簧的试验 及分析． 汽轮机技术． 2 0 0 9 ． 0 8 ， 5 1 4 2 6 8 2 6 9 ，3 2 0 【 2 】管伟 诗， 于丽， 王 洪鹏 ．“ 蛇形 弹簧”在3 0 0 Mw 汽轮机 磅 东汽要闻 毽 晦、 。 s。舀 于发挥数控机床控制系统本身的功能。 数 控 龙 门铣 床 附件 补 偿程 序 已成 功 地 应用 ， 该程序 的使用给附件的补偿计算带来 了方便，大 大 减轻 了 由于 附件 补偿 计 算 复 杂 带给 编 程 技术 人 员的压 力及重复性的劳动 ，而且能够保证附件补 偿计算 的正确性，减少 了机床 的辅助时间，解决 了机床 附件不能进 行 自动补偿 的问题 。设备具备 附件 自动补偿功能提 高了产品的质量 ，也降低 了 由于附件在不同位 置的加工需要多次对刀而带来 的 人 为误 差 。该方 法 也 适 用 于配 置 了附件 的大 型 数控落地镗铣床的附件补偿计算 。 参考文献 略 汽封 结构 改进 中的 应用 ． 电站 系统 工程． 2 0 0 3 ， 1 9 1 3 6． 57 1 3 1徐 芝纶弹性 力学 下册 第三版 ． 北京 高等教育 出 版 社 ． 1 9 9 0 ． 51 -6 3 【 4 】陈塑 寰， 聂毓琴， 孟 广伟 ． 材料 力学． 吉林科 学技 术 出版 社 2 0 0 0 ． 1 2 8 8 1 0 7 ， 2 1 6 2 I 9 【 5 J曹祖善， 于 尔亮． 汽封 圈菱形弹簧 片的强度 设计． 中国动 力工程 学会透平专业委 员会2 0 0 9 年学术研讨会论 文 集 _ 2 0 9 ． 0 9 1 8 9 1 9 4 1 MW风电叶片试制成功 8 月 末 ， 由 东 汽 树 脂 事 业 部 自主 设 计 研 发 的 1 ． O M W D F 6 4 风 电叶片完成静力实验后 ，顺利通过 中国船 级社 认证，标志着此次 自主开发设计叶片圆满成功。 至 今 ， 东 汽 树 脂 事 业 部 已 经 自主 研 发 了 1 ． O M W 、 1 ． 5 M W 、2 ． O M W 、2 ． 5 M W 风 电叶片 以及 环氧 树脂 、环氧 胶 黏 剂等风 电相关产 品，这不仅提 高了树脂 产品 的含金量 ，而 且提高 了东汽树 脂事业部的 市场竞 争力 ，为产 品多元化 、 占据市场更大份额起 了重大作用 。 1 M W 风 电叶 片是 自主 设计 的产 品，住 生产 过程 中研 发 人员严把T艺关 、质量 关，征服 了一个个难 题 。最后 ，随 着 摆正方 向的加 载实验完成，静力实验 圆满 结束，这支叶 片通过 了重重的考验 。 这 个项 目从 筹备到 设计， 从试 制到静力实验 ，经历 了 -一一 年多的时 问，研 究者们在各项技术领域 的研 发能力有 了 很 大提高 。D F 6 4 叶片的圆满开发，开拓 了全新的风 电 市场 ，为东汽风 电事 业的长远发展打下 了基础 ，并且提高 了东汽 在风 电产业 的制造水平，为加强 东汽树 脂事业部核 心 竞争 力提供 了有力保障 。 周春媛 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m
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