JBT 8356.2-1996 机床包装箱.pdf

w w w .b z f x w .c o m J 08 JB/T 8356.2－－96 机床 包装箱 1996-04-11 发布 1996-10-01 实施 中华人民共和国机械工业部 发 布 w w w .b z f x w .c o m 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了机床包装箱的结构形式、技术要求与选材的计算方法。 本标准适用于机床用包装箱。 2 引用标准 GB 153.2 针叶树锯材 分等 GB 349 一般用途圆钢钉 GB 1413 货物集装箱外部尺寸和重量的系列 GB 1834 通用集装箱最小内部尺寸 GB 4817.2 阔叶树锯材 分等 GB 9846.4 普通胶合板 通用技术条件 GB 12626 硬质纤维板 技术条件 GB 13123 竹编胶合板 JB/T 6564 出口机床 竹胶合板包装箱 ZB J50 015 菱镁砼 机床包装箱 3 包装箱的结构形式 3. 1 机床包装箱结构应科学合理、牢固安全、用材经济、外形美观适销，且应适应长途运输、多次装 卸的要求，在正常的储运、装卸条件下应保证产品自制造厂发货之日起，至少一年（出口机床为二年） 内不应因出现箱体破损或严重变形而影响产品质量的现象。 3. 2 净重大于500 kg的机床应采用滑木式框架结构的封闭包装箱； 净重小于或等于500 kg的机床及附、 配件可采用普通滑木式封闭箱或普通封闭木箱（见图 1） 。 3. 3 包装箱箱顶一般应采用平顶式，特殊情况下且在不影响仓储及运输的前提下允许采用屋脊顶或锥 台顶结构（见图 2） 。 3. 4 包装箱外形尺寸及装箱重量应符合运输部门有关超限、超重的规定。 3. 5 采用集装箱运输的机床， 包装箱的尺寸和装箱重量应符合 GB 1834、 GB 1413的规定， 见附录 A （参 考件） 。 机械工业部 1996-04-11 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 机床 包装箱 JB/T 8356.2－－96 代替 ZB J50 01489 ZB J50 01890 1996-10-01 实施 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8356.2－－96 2 a 滑木式框架结构的封闭包装箱 1外顶板；2防水材料；3塑料薄膜；4内顶板；5紧固包角；6压板；7紧固包角； 8侧板；9上纵木；10立柱；11起运保护铁；12斜支撑；13下纵木；14底板； 15滑木；16顶方；17端板；18上横木；19枕木；20下横木 b 滑木式框架胶合板封闭箱 c 普通滑木式封闭箱 图 1 滑木式封闭箱示意图 图 2 箱顶形式示意图 4 技术要求 4. 1 制箱用木材应采用落叶松、马尾松、白松、冷杉、云杉，也允许使用强度与之相当或比之更大的 其他树种。 4. 2 包装箱所用板材应在保证箱体强度的前提下，除木材外允许选用其他材料。国内机床包装允许采 用代用材料。 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8356.2－－96 3 4. 3 包装箱所用木材的含水率，滑木、枕木、立柱不应大于 25，板材不应大于 20。 4. 4 受力构件所用木材应按 GB 153.2、GB 4817.2 选用一等材，非受力构件允许选用二等材。 4. 5 采用胶合板、竹编胶合板、硬质纤维板时，应符合 GB 9846.4、GB 13123、GB 12626的规定。 4. 6 包装箱采用滑木式框架竹胶合板封闭箱结构时，应符合 JB/T 6564 的规定。机床用菱镁砼作包装 箱时，应符合 ZB J50 015的规定。 4. 7 同一包装箱的外观色泽应基本一致，外表应平整。 4. 8 滑木 4. 8. 1 滑木应根据机床结构合理安排，高度一般不宜超过 200 mm，且应尽量采用一根整木，若超过 6 m长度，需拼接时，拼接位置不应在长度或重心的中心处， 各滑木的拼接位置应错开，其拼接形式如图 3 所示。 a 用木板对接（中间滑木） ，适用于内装物为 4000 kg以下的滑木 b 楔形对接，用钢板加固，适用于内装物为 4000 kg以上的滑木 c 平行对接，用钢板加固，适用于各类滑木 图 3 滑木拼接示意图 4. 8. 2 滑木上不应有直径超过 1/4 宽度的木节，且木节数在任意 1 m 长度中不得超过 5 个。 4. 8. 3 滑木两端距底面约 1/2 高度处制作 35 40 的导角，如图 4所示。 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8356.2－－96 4 图 4 滑木导角示意图 4. 8. 4 滑木截面尺寸（Bh）应根据装箱重量及滑木上两个起吊点之间的距离 L，按图 5 的列线图进 行计算选用。 B滑木总宽度，mm；P产品重量，kg；h滑木高度，mm；L滑木上两起吊点间距离，mm 图 5 滑木列线图 注① 列线图适用于松木，如用其他树种，应按木材的许用抗弯强度进行修正。 ② 如遇下列情况，按列线图计算结果乘以修正系数 K。 1）长向均载、端部集中负荷及产品固定在枕木上时，K0.80.9。 2）中部集中负荷时，K1.11.2。 示例某机床重为 2500 kg，滑木上两个起吊点间距离为 2000 mm，则从 P 线上的 2500与 L线上 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8356.2－－96 5 的 2000 处划一条直线与辅助线相交于 O 点，假定滑木高度为 100 mm，则从h 线上的 100点与 O点连 一直线，并延长至 B线，即得滑木总宽度为 400 mm，如果采用 4根滑木， 计算结果可选用 4根 100 mm 100 mm的滑木。 4. 8. 5 装箱重量 10000 kg以上，按 10000 kg重量平均所占有的滑木长度计算 B 与 h。 4. 8. 6 滑木允许用槽钢、中空方钢或钢筋混凝土制作，其截面尺寸应根据载重量及两个起吊点之间的 距离计算。 4. 8. 7 对需要用叉车装卸包装箱时，在滑木底部设置如图 6 所示的叉入口，叉车口的尺寸见表1。 图 6 铲叉入口示意图 表 1 mm 包装件总重量 kg a b c ≤3000 ≤950 ≥300 ≥45 ＞30007000 ≤1400 ≥300 ≥60 ＞700010000 ≤1600 ≥400 ≥70 4. 8. 8 当箱体较长时， 为缩短挂吊支点间的距离， 应在滑木下设吊绳挂口， 其间距不应小于箱长的 2/3。 4. 9 枕木 4. 9. 1 对承载的枕木，其截面应按承载总重量及木材的许用抗弯强度进行验算，亦可按式（1）计算 b PL h （1） 式中P每根枕木承受的重量，kg； L枕木长度，mm； b枕木宽度，mm； h枕木高度，mm。 4. 9. 2 底座两端非承载枕木，其截面一般与滑木相同。 4. 9. 3 枕木可以装在底板之上。 4. 9. 4 枕木应根据表 2 的规定用螺栓或钢钉与滑木连接。 表 2 mm 枕木高度 ≤60 ＞6090 ＞90＜150 ≥150 紧固方式 钢钉 M10螺栓 M12 螺栓 M16 螺栓 4. 10 底板 4. 10. 1 机床净重在 5000 kg以上，且机床固定在承载枕木上时，底板厚度取 2125 mm。 4. 10. 2 底板兼枕木用时，底板厚度按表 3规定。 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8356.2－－96 6 表 3 mm 底 板 厚 度 机床或部件重量 kg 一般情况 均载情况 ≤1000 21 18 ＞10005000 25 21 ＞500010000 30 25 ＞10000 40 30 4. 10. 3 采用胶合板作底板时，应由枕木承载，底板厚度应符合有关标准的规定。 4. 11 框架 4. 11. 1 载重量 1000 kg 以上的框架箱，其框架的结构形式根据箱长（宽）与箱高按图 7 选取。 图 7 框架形式 4. 11. 2 框架的立柱（或角立柱）截面尺寸，可按其高度和允许负荷由图 8 求得。 立柱允许负荷 P 按式（2）计算 P510–3 BL（2） 式中P立柱允许负荷，N； B木箱宽度，mm； L立柱间的距离。 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8356.2－－96 7 图 8 立柱计算图 示例某机床包装箱，箱长 6000 mm，箱宽 2500 mm，箱高 1700 mm，按图7查侧框架选用 4X型， 故立柱之间的距离为 6000 mm41500 mm，立柱允许负荷 P510–3 BL510–325001500 18750 N。 若枕木与滑木高度之和为 400 mm，则立柱高度为 1700–4001300 mm。 根据上述计算从图 8查得立柱截面尺寸应为 60 mm100 mm。 4. 11. 3 梁木可取与立柱相同的截面尺寸，梁撑可选用立柱截面 2/3 的尺寸或与立柱截面相同的尺寸。 4. 11. 4 梁木允许拼接，接口要在支撑与立柱交汇处，拼接方法如图 9所示。 图 9 梁木拼接示意图 4. 12 箱板 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8356.2－－96 8 4. 12. 1 箱板厚度可按表 4 选用。 表 4 mm 装箱重量 kg 木 板 木胶合板 贴面刨花板 竹胶合板 ≤1000 15 7 913 ＞10005000 18 9 13 ＞5000 21 10 16 按 JB/T 6564 规定 4. 12. 2 箱板拼接形式应根据产品的特点可按表 5 选用，拼接应严紧。 表 5 接 缝 形 式 一般适用范围 示 意 图 对口接缝 内装一般机床的封闭箱 压边接缝 内装较精密机床的封闭箱 榫槽接缝 内装高精密机床的封闭箱 4. 12. 3 箱板宽度应不小于 80 mm。 4. 12. 4 侧板要盖住滑木高度的 2/3，箱板一般应竖放。 4. 12. 5 所用箱板色泽应基本一致，表面应平整。 4. 13 箱顶 4. 13. 1 顶方原则上应均匀排布，并根据箱体内宽，可在顶方间增加梁撑（见图 10） 。 梁撑的宽度不小 于 50 mm，厚度不小于顶方厚度的 2/3。 a 箱的内宽＜150 cm b 箱的内宽 150200 cm c 箱的内宽＞200 cm d 箱的内宽＞300 cm 图 10 顶方排布示意图 4. 13. 2 顶方截面尺寸按机床重量与箱宽尺寸可按表 6选用。 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8356.2－－96 9 表 6 mm 顶方截面尺寸（厚宽） 4080 5080 5090 6090 7090 8090 9090 100100 木箱宽度 装箱重量 kg 600 8000 11500 13500 18300 21900 28300 34900 50200 700 6900 10400 12400 17000 21400 27740 32400 49700 800 5620 8600 11000 15800 20700 27200 33800 49200 900 4400 7500 9700 14500 20500 26600 33500 48600 1000 3600 6000 8400 12600 20000 26000 33000 48500 1100 2800 5000 6900 10500 19200 25400 32000 48100 1250 2270 3900 5500 8400 18000 24200 31000 47500 1400 1800 3100 4300 6900 16600 22500 29200 45500 1600 1360 2300 3400 5300 14000 20400 27000 43500 1800 1130 1900 2600 4200 11500 17500 24800 41400 2000 940 1400 2200 3500 9800 15500 22500 38000 2250 680 1200 1740 2730 7400 12400 18500 34000 2500 940 1400 2100 6600 10000 15000 30000 2800 740 1050 1700 5500 7900 12600 24800 3200 750 1300 3700 6100 8700 19700 3600 1030 3000 4700 7200 15500 4000 840 2300 4100 6000 13000 4. 13. 3 当起吊绳索正好通过侧上框木，且箱体较长时，应对箱顶进行加强处理（见图 11） 。 a b 图 11 箱顶加强示意图 4. 13. 4 顶板建议采用二层结构， 内顶板选用木板作箱顶，沿箱层方向铺设， 外顶可用胶合板。如选胶 合板（木或竹）内、外顶接缝应错开，且接缝位置应在横梁的中心线上。 4. 14 包装箱的加固、通风及防雨 4. 14. 1 5000 kg以上包装箱，其棱角处应加设护棱铁或护角铁，吊绳处应加起吊保护铁或滑木保护铁 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8356.2－－96 10 （如图 12所示） 。 图 12 保护铁示意图 4. 14. 2 10000 kg以上包装箱应在梁、撑、柱相互结合处用 U型钉、T型铁或 L型铁进行加固（如图 13 所示） 。 图 13 包装箱加固措施示意图 4. 14. 3 对需要通风的的非防潮包装箱， 应在箱的两端上方开设通用孔， 通风孔外壁应设窗纱及防雨罩， 如图 14 所示。 图 14 通风孔示意图 4. 14. 4 包装箱必须采取防水措施。当用木板作箱壁时，各内壁应衬一层聚乙烯低发泡防水阻隔薄膜或 其他性能良好的防水材料；当用胶合板作箱壁时，应采取防水措施。 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8356.2－－96 11 4. 14. 5 防水材料尽可能采用整块，如需拼接，应搭接或热合焊接。 4. 14. 6 箱顶顶盖必须采取防水措施，应铺设聚乙烯低发泡防水阻隔薄膜或其他性能良好的防水材料， 如图 15 所示。 图 15 顶盖防雨结构示意图 4. 15 布钉 4. 15. 1 钢钉与木方（或板）边缘距离不应小于 20 mm，钉子应错开排布，如图 16、图 17 所示，钉头 不应凸出箱外表面（竹胶合板用钉除外） ，钢钉中途不得弯曲及钉在箱板框架接缝处。 图 16 木板箱板的布钉方法示意图 图 17 胶合板箱板的布钉方法示意图 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8356.2－－96 12 4. 15. 2 所用圆钢钉应符合 GB 349 的规定，圆钢钉规格可按表 7 选用，或选用异型钢钉。 表 7 mm 木 材 厚 度 圆 钢 钉 规 格 ≤50 φ3.780φ4.190 ＞5070 φ4.5100φ5.0110 木 方 ＞70 φ5.0110φ6.0150 512 φ2.035 1518 φ2.240 2125 φ2.545 板 材 3040 φ3.470φ3.780 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8356.2－－96 13 附 录 A A1 尺寸和重量 A1. 1 集装箱重量系列采用 5000 kg、10000 kg、20000 kg、30000 kg四种，相应的型号为 5D、10D、 1CC、1AA型。 5000 kg和 10000 kg集装箱主要用于国内运输； 20000 kg 和 30000 kg 集装箱主要用于国 际运输。 A1. 2 集装箱外部尺寸、极限偏差和额定重量见表 A1。 表 A1 mm 外 部 尺 寸 高（H） 宽（W） 长（L） 型 号 尺 寸 极限偏差 尺 寸 极限偏差 尺 寸 极限偏差 额定重量 （总重） kg 1AA 12192 30480 1CC 2591 6058 20320 10D 4012 10000 5D 2438 0 –5 2438 0 –5 1968 0 –5 5000 注尺寸以温度 20℃时测量的数值为准，在其他温度下测得的尺寸应作相应的修正。 A1. 3 通用集装箱的最小内部尺寸见表 A2。 表 A2 mm 最小内部尺寸 型 号 高（H） 宽（W） 长（L） 最小内部容积 m3 1AA 11998 65.70 1CC 2350 5867 32.10 10D 3823 19.60 5D 2197 2330 1780 9.10 注① 角件伸入集装箱内的部分不作为减少集装的内部尺寸。 ② 集装箱的内部高度是从顶梁下表面至底板面的最小尺寸内部宽度是侧壁板里表面之间或侧柱里表面之间 的最小尺寸；内部长度是从箱门的里表面至端壁板里表面或端柱内侧面的最小尺寸。如有内衬板时，内部 尺寸以衬板内侧面之间的尺寸为准。 ③ 最小内部容积是根据最小内部尺寸计算的参考值。 附加说明 本标准由广州机床研究所提出并归口。 本标准由广州机床研究所负责起草。武汉重型机床厂、广州市珠江机床厂参加起草。 本标准主要起草人朱俊峰。 （参考件） 集装箱尺寸和重量的系列 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8356.2－－96 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 机床 包装箱 JB/T 8356.2－96 * 机 械 科 学 研 究 院 出 版 发 行 机 械 科 学 研 究 院 印 刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 8801230 1/16 印张 1 字数 26,000 1996 年 10月第一版 1996 年 10 月第一次印刷 印数1－500 定价 10.00 元 编号 96－－103 机械工业标准服务网http//www .JB