JBT 8772.1-1998 精密加工中心检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床 几何精度检验(水平 Z 轴).pdf

w w w .b z f x w .c o m J54 JB/T 8772.1－－1998 精密加工中心 检验条件 第 1 部分卧式和带附加主轴头机床 几何精度检验水平 Z 轴 T est conditions of precision machining centres Part 1Grometric tests for machines with horizontal spindle and with accessory heads horizontal Z axis 1998-07-17 发布 1998-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 w w w .b z f x w .c o m I 前言 1 范围1 2 引用标准1 4 几何精度检验4 附录 A（标准的附录） 附加的 45对分分度主轴头27 附录 B（标准的附录） 附加的回转主轴头错误未定义书签。错误未定义书签。 附录 C（标准的附录） 附加的 45对分连续分度主轴头错误未定义书签。错误未定义书签。 JB/T 8772.1－－1998 目 次 w w w .b z f x w .c o m II 前 言 本标准是根据 JB/T 8771.1加工中心 检验条件 第 1 部分卧式和带附加主轴头机床 几何精 度检验水平 Z轴该标准等效采用了 ISO/DIS 10791–1加工中心 检验条件 第 1部分 卧式和带 附加主轴头机床的几何精度 制订的， 在检验项目、 检验方法、 检验工具等内容上与 JB/T 8771.1 相同， 允差则在该标准基础上压缩压缩公比约为 1.6。 本标准是精密加工中心检验条件系列标准中的一个标准。该系列标准包括以下 13个部分，它们可 以同时或单独使用 第 1 部分卧式和带附加主轴头机床 几何精度检验水平 Z 轴； 第 2 部分立式加工中心 几何精度检验； 第 3 部分带水平主回转轴的整体万能主轴头机床 几何精度检验垂直 Z轴待制订； 第 4 部分线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验； 第 5 部分工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验； 第 6 部分进给量、速度和插补精度检验待制订； 第 7 部分精加工试件精度检验； 第 8 部分用圆形检验法的球形评定待制订； 第 9 部分刀具转换和托板转换动作时间的评定待制订； 第 10部分热变形的评定待制订； 第 11部分噪声发射的评定待制订； 第 12部分振动强度的评定待制订； 第 13部分安全措施的评定待制订。 本标准的附录 A、附录 B 和附录 C 都是标准的附录。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位北京机床研究所、昆明精密机床研究所、宁江机床厂。 本标准主要起草人唐其寿、谢玲、谢宏、钱文明、陈明生。 JB/T 8772.1－－1998 w w w .b z f x w .c o m 1 范围 本标准规定了精密卧式加工中心即水平 Z 轴的几何精度的要求及检验方法。 本标准适用于基本上具有四个数控轴线，即三个线性坐标X、Y、Z行程至 2000 mm 和一个与工 作台有关的回转轴线B′的精密卧式加工中心。 本标准的附录中列出了三种可能的附加万能主轴头的检验项目。 附录 A（标准的附录） 45对分分度主轴头，具有两个物体例如海司偶合器不同角度位置 的机械分度相应的检验AG1～AG9仅检查主轴所处的最后位置； 附录 B（标准的附录） 回转主轴头，具有相互垂直的两数控回转轴线检验 BG1～BG7； 附录 C（标准的附录45对分连续分度主轴头，类似于第一种形式，但具备两个数控回转 轴线的连续分度相应的检验CG1～CG7要检查影响主轴所处最后位置的所有几何特性平面和轴线， 两回转轴线的定位精度除外；这些检验也可用于 45对分分度主轴头的更深一步的试验，只要是它们 的运动和锁紧允许这样做。 2 引用标准 下列标准所包含的条文， 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 17421.11998 机床检验通则 第 1部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 JB 305182 数字控制机床 坐标和运动方向的命名 3 一般要求 3. 1 本标准中所有线性尺寸均用毫米mm为单位表示。角度偏差主要用比值表示，在有些情况下为了 清晰，也用微弧度μrad和秒 为单位表示，其换算关系按下列表达式 0.010/1000 1010–6 10μrad≈2 3. 2 使用本标准时，必须参照 GB/T 17421.1，尤其是在机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空 运转升温、测量方法和检验工具的推荐精度。 3. 3 参照 GB/T 17421.11998 中的 3.1调整机床安装水平，水平仪读数在纵向和横向的读数均不超过 国家机械工业局 1998-07-17 批准 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 精密加工中心 检验条件 第 1 部分卧式和带附加主轴头机床 几何精度检验水平 Z轴 Test conditions of precision machining centres Part 1Grometric tests for machines with horiz ontal spindle and with accessory heads horiz ontal Z axis JB/T 8772.1－－1998 1998-12-01 实施 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8772.1－－1998 2 0.020/1000。 3. 4 检验时，环境温度应保持在 20℃2℃内。 3. 5 本标准检验项目的顺序并不表示实际检验次序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意 次序进行检验。 3. 6 检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可 由用户取得制造厂同意选择一些他感兴趣的检验项目，但这些项目必须在机床订货时明确指出。 3. 7 本标准所规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具， 指示器应有 0.001 mm或更高的分辨率。 3. 8 为了简便起见，本标准仅用一种结构型式的机床简图。 3. 9 带有几个托板工作的机床，在检验与托板相关的检验项目时（即 G15～G22） ，如果没有在机床订 货协议中明确规定，仅对锁紧在工作位置上的任意一个托板上进行检验即代表性托板。 3. 10 当软件设备能补偿某些检验项目偏差时，可以按制造厂和用户的协议， 在用或不用这些补偿的情 况下进行检验。当使用软件补偿时，应在检验结果中注明。 3. 11 机床的坐标和运动方向按 JB 3051 的规定。 本标准的图 1 是按机床部件沿三个坐标线性轴线运动 即 X、Y、Z给出的 12种不同结构型式的机床示例，并利用 01～12 的数字来标志这些结构型式， 其分 类见表 1。 表 1 机床结构型式分类表 序号 X X Y Y Z Z 01 滑鞍上的工作台 主轴箱 工作台 滑鞍 02 立 柱 主轴箱 工作台 03 滑鞍上的工作台 升降台 工作台 滑鞍 04 工作台 滑鞍 主轴箱 滑鞍上的工作台 05 滑鞍上的立柱 主轴箱 主柱 滑鞍 06 升降台 升降台 滑鞍 主轴箱 07 工作台 主轴箱 立 柱 08 立柱 滑鞍 主轴箱 滑鞍上的立柱 09 升降台 滑鞍 升降台 主轴箱 10 工作台 主轴箱 滑板 滑板上的主轴箱 11 立 柱 主轴箱 滑板 滑板上的主轴箱 12 主轴箱 滑板 升降台 滑板上的主轴箱 3. 12 本标准推荐使用一个短的标志来表示机床的结构型式，其标志由下列部分组成 本标准号； 表示“卧式”的字母“H” ； 图 1相应框内和表 1序号栏内标明的数字。 示例立柱沿 X轴轴线运动，主轴箱沿 Y轴轴线运动，工作台沿 Z 轴轴线运动的机床的标志为 精密加工中心 JB/T 8772.1 型式 H02 3. 13 当实测长度与本标准规定的长度不同时，则规定的允差值应根据 GB/T 17421.11998中 2.3.1.1 的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于 0.003 mm时，按 0.003 mm 计。 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8772.1－－1998 3 图 1 机床结构型式图 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8772.1－ －1998 4 4 几何精度检验 4. 1 线性运动的直线度 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G1 X 轴轴线运 动的直线度 a. 在X–Y垂 直平面内 b. 在Z–X水 平面内 a 和 b X≤500 0.006 X＞500～800 0.010 X＞800～1250 0.013 X＞1250～2000 0.016 局部公差在任意 300 测量长度上为 0.004 a 平 尺 指 示 器 或 光学方法 b 平 尺 指 示 器 或 钢 丝 显 微 镜 或 光学方法 5.2.1.1；5.2.3；5.2.3.1.2； 5.2.3.2.1和 5.2.3.3.1 对所有结构型式的机床，平尺 或钢丝或直线度反射镜都应置于 工作台上。如主轴能锁紧，则指 示器或显微镜或干涉仪可装在主 轴上，否则检验工具应装在机床 的主轴箱上。 测量线应尽可能靠近工作台的 中央 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8772.1－ －1998 5 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G2 Z 轴轴线运 动的直线度 a. 在Y–Z垂 直平面内 b. 在Z–X水 平面内 a 和 b Z≤500 0.006 Z＞500～800 0.010 Z＞800～1250 0.013 Z＞1250～2000 0.016 局部公差在任意 300 测量长度上为 0.004 a 平 尺 指 示 器 或 光学方法 b 平 尺 指 示 器 或 钢 丝 显 微 镜 或 光学方法 5.2.1.1；5.2.3；5.2.3.1.2； 5.2.3.2.1和 5.2.3.3.1 对所有结构型式的机床，平尺 或钢丝或直线度反射镜都应置于 工作台上。如主轴能锁紧，则指 示器或显微镜或干涉仪可装在主 轴上，否则检验工具应装在机床 的主轴箱上。 测量线应尽可能靠近工作台的 中央 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8772.1－ －1998 6 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G3 Y 轴轴线运 动的直线度 a .在垂直于 主轴轴线的 X–Y 垂直平面 内 b. 在平行于 主轴轴线的 Y–Z 垂直平面 内 a 和 b Y≤500 0.006 Y＞500～800 0.010 Y＞800～1250 0.013 Y＞1250～2000 0.016 局部公差在任意 300 测量长度上为 0.004 精密水平仪 或 角 尺 指 示 器 或 钢 丝 显 微 镜 或 光 学 方 法 5.2.1.1；5.2.3；5.2.3.1.2； 5.2.3.2.1和 5.2.3.3.1 对所有结构型式的机床，角尺 或钢丝或直线度反射镜都应置于 工作台中央。如主轴能锁紧，则 指示器或显微镜或干涉仪可装在 主轴上。否则检验工具应装在机 床的主轴箱上 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8772.1－ －1998 7 4. 2 线性运动的角度偏差 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G4 X 轴轴线运 动的角度偏 差 a. 在垂直于 主轴轴线的 X–Y 垂直平面 内俯仰 b. 在Z–X水 平面内偏摆 c. 在平行于 主轴轴线的 Y–Z 垂直平面 内倾斜 a、b、c 0.040/1000 ［或 40μrad或 8 ］ 局部公差在任意 500 测量长度上为 0.020/1000 ［或 20μrad或 4 ］ a 精密水平仪 或 光学角度偏 差测量工具 b 光学角度偏 差测量工具 c 精密水平仪 5.2.3.1.3；5.2.3.2.2 和 5.2.3.3.2 检验工具应置于运动部件上 a. 俯仰纵向； b. 偏摆水平； c. 倾斜横向。 沿行程在等距离的五个位置上 检验。 应在每个位置的两个运动方向 测取读数。最大与最小读数的差 值应不超过允差。 当X轴轴线运动引起主轴箱和 工件夹持工作台同时产生角运动 时，这两种角运动应同时测量并 用代数式处理 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8772.1－ －1998 8 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G5 Z 轴轴线运 动的角度偏 差 a. 在平行于 主轴轴线的 Y–Z 垂直平面 内俯仰 b. 在Z–X水 平面内偏摆 c. 在垂直于 主轴轴线的 X–Y 垂直平面 内倾斜 a、b、c 0.040/1000 ［或 40μrad或 8 ］ 局部公差在任意 500 测量长度上为 0.020/1000 ［或 20μrad或 4 ］ a 精密水平仪 或 光学角度偏 差测量工具 b 光学角度偏 差测量工具 c 精密水平仪 5.2.3.1.3；5.2.3.2.2 和 5.2.3.3.2 检验工具应置于运动部件上 a. （俯仰）纵向； b. （偏摆）水平； c. （倾斜）横向。 沿行程在等距离的五个位置上 检验。 应在每个位置的两个运动方向 测取读数。最大与最小读数的差 值应不超过允差。 当Z轴轴线运动引起主轴箱和 工件夹持工作台同时产生角运动 时，这两种角运动应同时测量并 用代数式处理 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8772.1－ －1998 9 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G6 Y 轴轴线运 动的角度偏 差 a. 在平行于 主轴轴线的 Y–Z 垂直平面 内 b. 在垂直于 主轴轴线的 X–Y 垂直平面 内 a 和 b 0.040/1000 ［或 40μrad或 8 ］ 局部公差在任意 500 测量长度上为 0.020/1000 ［或 20μrad或 4 ］ 精密水平仪 或 光学角度偏 差测量工具 5.2.3.1.3；5.2.3.2.2 和 5.2.3.3.2 应沿行程在等距离的五个位置 上检验。在每个位置的两个运动 方向测取读数。最大与最小读数 的差值应不超过允差。 当Y轴轴线运动引起主轴箱和 工件夹持工作台同时产生角运动 时，这两种角运动应同时测量并 用代数式处理 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8772.1－ －1998 10 4. 3 线性运动间的垂直度 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G7 Y 轴轴线运 动和 X轴轴线 运动间的垂直 度 0.012/500 平 尺 或 平 板 或 角 尺 指示器 5.5.2.2.4 a. 平尺或平板应平行于 X 轴 轴线放置。 b . 应通过直立在平尺或平板 上的角尺检查 Y 轴轴线。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上。 为了信息和可能的修正，应记录 α值是小于、等于还是大于90 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8772.1－ －1998 11 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G8 Y 轴轴线运 动和 Z轴轴线 运动间的垂直 度 0.012/500 平 尺 或 平 板 或 角 尺 指示器 5.5.2.2.4 a. 平尺或平板应平行于Z轴轴 线放置。 b. 应通过直立在平尺或平板 上的角尺检查 Y 轴轴线。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上。 为了信息和可能的修正 ，应记录 α值是小于、等于还是大于90 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8772.1－ －1998 12 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G9 Z 轴轴线运 动和 X轴轴线 运动间的垂直 度 0.012/500 平 尺 或 平 板 或 角 尺 指示器 5.5.2.2.4 a. 平尺或平板应平行于 X 轴 轴线或 Z 轴轴线放置。 b. 应通过放置在工作台上并 一边紧靠平尺的角尺检查 Z轴轴 线或 X轴轴线 也可以不用平尺来进行本检 验。 将角尺的一边对准一条轴线， 在角尺的另一边上检查第二条轴 线。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上。 为了信息和可能的修正 ，应记录 α值是小于、等于还是大于90 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8772.1－ －1998 13 4. 4 主轴 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G10 主轴的周期 性轴向窜动 0.003 指示器 5.6.2.2.1和 5.6.2.2.2 应在机床的所有工作台主轴上 进行检验 G11 主轴锥孔的 径向跳动 a. 靠近主 轴端部 b. 距主轴 端部 300mm 处 a 0.004 b 0.010 检验棒 指示器 5.6.1.2.2和 5.6.1.2.3 应在机床的所有工作主轴上进 行检验。 根据 GB/T 17421.11998 中 5.6.1.1.4 的注，应至少旋转两整 圈进行检验 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8772.1－ －1998 14 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G12 主轴轴线和 Z 轴轴线运动 间的平行度 a. 在Y–Z垂 直平面内 b. 在Z–X水 平面内 a 和 b 在 300 测量长度上为 0.010 检验棒 指示器 5.4.1.2.1和 5.4.2.2.3 X轴轴线置于行程的中间位 置。 对于 a如果可能，Y 轴轴线 锁紧。 对于 b如果可能，X 轴轴线 锁紧 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8772.1－ －1998 15 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G13 主轴轴线和 X 轴轴线运动 间的垂直度 0.010/300 平 尺 专用支架 指 示 器 5.5.1.2.3.2；5.5.1.2.1 如果可能， Y 轴轴线和 Z轴轴线 锁紧。 平尺应平行于 X轴轴线放置。 为了信息和可能的修正， 应记录 α值是小于、等于还是大于 90 G14 主轴轴线和 Y 轴轴线运动 间的垂直度 0.010/300 平 尺 专用支架 指 示 器 5.5.1.2.3.2；5.5.1.2.1 如果可能，Z 轴轴线锁紧。 角尺测量边应平行于Y轴轴线 放置，或在测量中应考虑该平行 度偏差。 为了信息和可能的修正，应记 录α值是小于、 等于还是大于 90 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8772.1－ －1998 16 4. 5 工作台或托板 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G15 工作台面的 平面度 注 固有的回转工 作台或一个 在应有位置 锁紧的代表 性托板 L≤500 0.012 L＞500～800 0.016 L＞800～1250 0.020 L＞1250～2000 0.025 局部公差在任意 300 测量长度上为 0.008 注L 为工作台或托板的较短 边的长度 精密水平仪 或 平 尺 量 块 指 示 器 或 光 学 方 法 5.3.2.2；5.3.2.3和 5.3.2.4 X轴轴线和 Z轴轴线置于其行 程中间位置。 工作台面的平面度应检查两 次，一次回转工作台锁紧，一次 不锁紧如适用的话，两次测定 的偏差均应符合允差要求 G16 在互成 90 的四个回转位 置处工作台面 和 X 轴轴线运 动间的平行度 注 固有的回转工 作台或一个 在应有位置 锁紧的代表 性托板 X≤500 0.012 X＞500～800 0.016 X＞800～1250 0.020 X＞1250～2000 0.025 平 尺 量 块 指 示 器 5.4.2.2.1和 5.4.2.2.2 如果可能，Y 轴轴线锁紧。 指示器测头近似地置于刀具的 工作位置。可在平行于工作台面 放置的平尺上进行测量。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8772.1－ －1998 17 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G17 在互成 90 的四个回转位 置处工作台面 和 Z 轴轴线运 动间的平行度 注 固有的回转工 作台或一个 在应有位置 锁紧的代表 性托板 Z≤500 0.012 Z＞500～800 0.016 Z＞800～1250 0.020 Z＞1250～2000 0.025 平 尺 量 块 指 示 器 5.4.2.2.1和 5.4.2.2.2 如果可能，Y 轴轴线锁紧。 指示器测头近似地置于刀具的 工作位置。可在平行于工作台面 放置的平尺上进行测量。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8772.1－ －1998 18 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G18 在互成 90 的四个回转位 置处工作台面 和 Y 轴轴线运 动间的垂直度 a. 在垂直于 主轴轴线的 X–Y 垂直平面 内 b. 在平行于 主轴轴线的 Y–Z 垂直平面 内 注 固有的回转工 作台或一个 在应有位置 锁紧的代表 性托板 a 和 b 0.012/500 平 板 角 尺 或 圆柱形角尺 指 示 器 5.5.2.2.2 对于 a如果可能，X 轴轴线 锁紧。 对于 b如果可能，Z 轴轴线 锁紧。 角尺或圆柱形角尺置于工作台 中央。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8772.1－ －1998 19 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G19 0位置时 工作台的 a. 纵向中央 或基准 T 形槽 或 b. 纵向定位 孔的中心线如 果有的话或 c. 纵向侧面 定位器和 X轴 轴线运动间的 平行度 注 固有的回转工 作台或一个 在应有位置 锁紧的代表 性托板 a、b、c 在 500 测量长度上为 0.016 指 示 器 平 尺 标 准 销 如果需要 5.4.2.2.1；5.4.2.2.2.1 和 5.4.2.2.2.2 如果可能锁紧， Z轴轴线锁紧。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上。 当有定位孔时，应使用两个与 该孔配合并具有相同直径突出部 分的标准销，平尺应紧靠它们放 置 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8772.1－ －1998 20 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G20 0位置时工作 台的 a. 横向定位孔 中心线如果有的 话或 b. 横向侧面定 位器和 Z 轴轴线 运动间的平行度 注 固有的回转工 作台或一个 在应有位置 锁紧的代表 性托板 a 和 b 在 500 测量长度上为 0.016 指 示 器 平 尺 标 准 销 如果需要 5.4.2.2.1；5.4.2.2.2.1 和 5.4.2.2.2.2 如果可能，X 轴轴线锁紧。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的主轴箱上。 当有定位孔时，应使用两个与 该孔配合并具有相同直径突出部 分的标准销，平尺应紧靠它们放 置 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8772.1－ －1998 21 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G21 a. 工作台中 心孔的径向跳 动当中心孔用 于定位目的时 b. 工作台工 作面的端面跳 动 注 固有的回转工 作台或一个 在应有位置 锁紧的代表 性托板 a 0.016 b L≤500 0.020 L＞500～800 0.025 L＞800～1250 0.030 L＞1250～2000 0.040 注L 为工作台或托板的较短 边的长度 a 指 示 器 b 量 块 指 示 器 a. 5.6.1.2.3 如果可能，X轴轴线和 Z轴轴 线锁紧。 如主轴能锁紧，则指示器可装 在主轴上，否则指示器应装在机 床的固定部位。 b. 5.6.3.2 如果可能，Y 轴轴线锁紧。 半径 R 应尽可能大。 绕相应改变轴线名称的垂直或 水平轴轴线回转的所有工件夹持 工作台均应检验。 对于分度工作台，至少应在互 成 90的四个位置检验 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8772.1－ －1998 22 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G22 a. 工作台回 转轴线与 纵向中 央 T 形槽或 两定位 孔间或 横向槽 如果有的话 的中心线的相 交度 b. 定位孔与 工作台回转轴 线的等距度 注 固有的回转工 作台或一个 在应有位置 锁紧的代表 性托板 a 和 b 0.020 a 平 尺 量 块 或 标 准 销 指 示 器 b 标 准 销 指 示 器 a. 在机床的固定部位固定指示 器， 使其测头触及平尺并调零。 移 开平尺，工作台旋转 180。将平 尺重新靠近量块或标准销的另一 侧，指示器新读数应不超过允差。 当有定位孔时， 应使用两个与该 孔配合并具有相同直径突出部分 的标准销来代替量块。 绕相应改变轴线名称的垂直或 水平轴线回转的所有工件夹持工 作台均应检验 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8772.1－ －1998 23 4. 6 平行于 Z轴的附加轴线 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G23 主轴轴向移 动的直线度 a. 在 Y–Z 垂 直平面内 b. 在 Z–X 水 平面内 a 和 b 在 300 测量长度上为 0.010 平 尺 指 示 器 5.2.1.1 和 5.2.3.2.1 a. 如果可能，Y轴轴线锁紧。 b . 可果可能，X轴轴线锁紧。 应注意对于 a，偏差包含着 主轴的常规挠度 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8772.1－ －1998 24 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G24 滑枕移动的 直线度 a. 在 Y–Z 垂 直平面内 b. 在 Z–X 水 平面内 a 和 b 在 300 测量长度上为 0.010 平 尺 指 示 器 5.2.1.1 和 5.2.3.2.1 a. 如果可能，Y轴轴线锁紧。 b. 可果可能，X轴轴线锁紧 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8772.1－ －1998 25 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G25 主轴轴向移 动和 Z 轴轴线 运动间的平行 度 a. 在 Y–Z 垂 直平面内 b. 在 Z–X 水 平面内 a 和 b 在 300 测量长度上为 0.016 平 尺 指 示 器 或 量 块 指 示 器 5.4.2.2.5 a. 如果可能，Y轴轴线锁紧。 b . 可果可能，X轴轴线锁紧。 应注意对于 a，偏差包含着 主轴的常规挠度。 如果两个运动能同时动作，则 用相同的速率移动两运动件，使 得指示器测头始终触及平尺或量 块的相同点。 如果这不可能，则平尺应平行 于 Z 轴轴线放置，或在测量中应 考虑该平行度偏差 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8772.1－ －1998 26 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 G26 滑枕移动和 Z 轴轴线运动 间的平行度 a. 在 Y–Z 垂 直平面内 b. 在 Z–X 水 平面内 a 和 b 在 300 测量长度上为 0.016 平 尺 指 示 器 或 量 块 指 示 器 5.4.2.2.5 a. 如果可能，Y轴轴线锁紧。 b . 可果可能，X轴轴线锁紧。 如果两个运动能同时动作，则 用相同的速率移动两运动件，使 得指示器测头始终触及平尺或量 块的相同点。 如果这不可能，则平尺应平行 于 Z 轴轴线放置，或在测量中应 考虑该平行度偏差 w w w .b z f x w .c o m JB/T 8772.1－ －1998 27 附 录 A 序号 简 图 检验项目 允 差 mm 检验工具 检 验 方 法 参照GB/T 17421.1的有关条文和备注 AG1 主轴轴线和 Z 轴轴线运动 间的平行度 a. 在 Y–Z 垂 直平面内 b. 在 Z–X 水 平面内