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第 4期 总第 1 9 1 期 2 0 1 5年 O 8月 机 械工 程 与自 动 化 MECHANI CAL ENGI NEERI NG AUT0MAT1 0N No. 4 Aug . 文章编号 1 6 7 2 6 4 1 3 2 0 1 5 0 4 0 0 5 5 0 2 基于 P r o / Me c h a n i c a的联合冲剪机床身结构优化设计豢 童宝宏 ,杨庆庆。 ,刘晓东 ,李学林 1 . 安徽工业大 学 机械 工程学院 ,安徽 马鞍 山 2 4 3 0 3 2 ;2 .安徽华德机床 制造有限公 司,安徽 马鞍 山 2 4 3 1 0 0 摘要 为 了对联 合冲剪机床身结构进 行优 化设计 以有效 降低材 料成本 ,基于 P r o / E软件及 其 Me c h a n i c a 模 块 分析平 台,对联合冲剪机床身 的整体 结构进行静态有 限元分 析和结构参数灵敏度分析 ,找到机床 床身受到 的 最 大应力和最大变形 的位置 ,提 出床身结构 的优化设计 方案。仿真结果表 明,通过合理设计侧板 厚度 和虎 口 处 的张角可 以有效减轻床身 的重量,优化后 的床身 结构 满足各 工况下 的使用 需求。 关键词 联合冲剪机 ;床身 ;优 化设计 ;有 限元 中图分 类号 TP 3 9 1 . 7 T G3 8 5 . 3 文献标识码 A 0 引言 联合冲剪机是一种常见金属剪断分离装 备 , 它能 完 成 的剪 切工 艺形 式 较多 , 不 仅可 以对 金 属板材 、 型材 进 行剪 断 分离 加工 , 还 可 以在 板 材 和 型材 的平 面 部 分 进行冲孔和模剪。有限元建模技术在各类剪板机部件 的性能优化中得 到了广泛的应用_ 1 ] , 同样 也为联合 冲剪机床身的改进设计提供了极大便利L 4 ] 。本文以某 Q型联合 冲剪机床身为研究对 象, 借助 P r o / E软件及 其 Me c h a n i c a 模块[ 5 ] , 对床身 的整体结 构进行有限元 静力学分析。并通过分析结果找到机床床身受到的最 大应力和最大变形位置。然后 , 在静力学分析 的基础 上 , 对床身的结构进行灵敏度分 析和结构优化设计仿 真, 为床身结构的性能改进和优化设计提供参考 。 1 联 合 冲 剪机床 身 有 限元静 力 学分析 1 . 1 联 合 冲剪机 工 作原 理与 受力分析 图 1为某 Q型液压联合 冲剪机工作原理 图。该 联合冲剪机具有冲孑 L 、 型材剪切和板材剪切等多种功 能。液压驱动系统为冲剪工作 提供源动力 , 冲孔和剪 切功能分别通过冲压缸和剪切缸驱动完成 。其 中, 型 材剪 切功 能提 供 了多 个 型 剪 窗 口, 可 利用 剪 切 刀 架 上 各 个 位置 安装 的刀 具完 成方 钢 、 圆钢 、 槽 钢和工 字 钢等 普通钢材构件的剪切加工。为了实现对联合冲剪机床 身结构 的优化设计 , 需要对各个工况下 床身 的受力情 况进行分析。图 2为该型联合冲剪机床身在几种常用 加工模式下承受的主要载荷形式 。 图 1 联合冲剪机工作原理 图 a 冲孔 b 型材剪切1 c 型材剪切2 d 板材剪切 图 2 联合 冲剪机工作载荷分析 图 2中, 和 z 分别为 冲孔加工时床身承受的 冲压 缸 底座 反作 用 力 和冲压 力 ; F 、 F c 和 F 分 别 为 两 种型材剪切模式和板材剪切模式下床身承受 的剪切载 荷 ; F b l 、 F 、 F m 、 F 胁、 F 山 、 F 山、 F 池 、 F 西、 F 、 F m 、 F 和 F 扔 分别 为在 各种 加 工模 式下 剪 切 刀 架支 点 和 剪 切缸 安装 支 点承 受 的载荷 。 床身 的材 料 为 Q2 3 5 , 弹性 模 量 E一2 .11 0 MP a , t t 松 比 一0 . 2 8 , 床身许用应力为 2 1 0 MP a 。冲 安徽 工业大学一安徽华德机床制造有 限公 司产学研合作项 目 J Xl 2 6 7 收稿 日期 2 0 1 4 1 0 2 7 ;修订 日期 2 0 1 5 0 6 2 0 作者简介 童宝宏 1 9 7 8 一 ,男 ,安徽舒城人 ,副教授 ,博士 ,主要研究方 向现代 机械设计理论 与方法 。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 2 0 1 5年 第 4期 机 械 工 程 与自 动 化 5 9 制退器所受合力 的冲量 J 4 9 1 3 . 3 4 4 6 Ns , 进而计 算 出该模型炮 口制退器效率 7 7 7 . 8 6 3 9 2 1 6 。 图 9 7 o 一 5 0炮 口制退器 受力 图 l O 7 O 一 6 O炮 口制退器合力 图 1 1 7 0 7 0炮 口制退器 受力 随时间变化 曲线 随 时间变化 曲线 随时间变化 曲线 将 以上计算结果汇总得到不 同侧孔及挡板角度对 3 炮 口制退器效率随着挡板角度和 ll f L 倾角 的 应的炮 口制退器效率 , 见表 1 。 增大而减小 , 挡板角度较侧孑 L 倾角对炮 口制退器效率 表1 不同侧孔倾角及挡板角度对应的炮口制退器效率 的影响作用更显著。 挡板角度 。 侧孔倾角 。 5 O 6 O 7 0 5 O 1 2 . 9 81 2 5 0 5 1 l _ O 1 0 73 O 2 9 . 5 2 7 1 1 4 4 6 0 1 1 . 71 3 8 4 3 1 9 . 6 6 3 7 5 4 7 8 . 7 4 4 9 8 9 3 7 0 l 1 . 42 8 9 6 0 2 9 . 2 7 3 2 5 9 7 . 8 6 3 9 2 1 6 3 结 论 1 当 炮 口制 退 器 的 挡 板 角 度 及 侧 孑 L 倾 角 均 为 5 O 。 时 , 炮 口制退器 的效率最高。 2 当 炮 口制 退 器 的 挡 板 角 度 及 侧 孔 倾 角 均 为 7 0 。 时 , 炮 口制退器的效率最低 。 参考文献 [ 1 ] 谭 中林 . 基 于 C F D 的低 冲击 波炮 口制 退 器研 究 [ D] . 南 京 南京理工大学 , 2 0 0 9 2 0 - 3 8 . 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I nnu e n c e 0 f M u z z l e St r u c t u r e Pa r a me t e r s 0 n M u z z l e Pr o p e r t i e s W ANG Li - j u n,Z HAO J u n - l i ,LE I Ho n g - x i a ,L I U Ka i ,L I Da - y o n g ,YI N P e n g - x i a n Sc h o o l o f M e c h a t r o n i e En g i n e e r i n g,No r t h Uni v e r s i t y o f Ch i n a,Ta i y u a n 0 3 0 0 51 。Ch i n a Ab s t r a c t Th e b a c k s i d e h o l e i n c l i n a t i o n a n d b a f f l e a n g l e o f mu z z l e b r a k e i s t wo f a c t o r s a f f e c t i n g t h e s y s t e m e f f i c i e n c y .S o we t a k e t h e b a c k s i d e h o l e i n c l i n a t i o n a n d b a f f l e a n g l e a s v a r i a b l e s ,t o s e t u p t h e t wo d i me n s i o n a l c a l c u l a t i o n mo d e l s o f mu z z l e b r a k e i n wh i c h t h e v a r i a b l e s t a k i n g 5 0。 ,6 O。 ,7 0。r e s p e c t i v e l y ,a n d c o mp l e t e t h e c o mp u t a t i o n a l s i mu l a t i o n b y u s i n g t h e CFD t e c h n o l o g y .Th e r e s u I t s s h o w t h a t wi t h t h e i n c r e a s e o f t h e b a c k s i d e h o l e i n c l i n a t i o n a n d b a f f l e a n g l e o f b r a k e ,t h e e f f i c i e n c y o f mu z z l e s v s t e m d e c r e a s e s .a n d s h i e l d a n g l e h a s g r e a t e r i n f l u e n c e o n t h e m u z z l e p r o p e r t i e s t h a n t h e s i d e h o l e a n g l e . Ke y wo r d s e f f i c i e n c y o f mu z z l e b r a k e ;CF D;mu z z l e s t r u c t u r e p a r a me t e r s ;p r o p e r t i e s 上 接 第 5 6页 由图 8可以看 出, 优化后 的床身最大应力和变形 量分别为 2 0 3 . 8 MP a和 0 . 8 2 1 mm, 比优 化前分别增 大了 7 . 9 和 4 . 1 。型材剪切工况下, 床身受到最大 应力 比优 化 前 减 小 了 2 . 9 8 左 右 , 而 最 大 变 形增 大 了 1 . 2 。板材剪切工况下 , 床身受到的最大应力 比优化 前减少 了 8 . 7 , 最大变形减小 2 . 5 。 总体分析可知 , 由于优 化后床身部分结构 尺寸参 数有所减小 , 使床身工作时的最大应力略有增加 , 但其 最大值仍然小 于床身材料 的许用应力 。并 且 , 床身的 质量从 1 . 1 7 t 下降到 1 . 1 3 t , 质量减少了大约 3 . 4 %。 因此 , 本 优 化设 计 方案 具 有较 强 的可行 性 , 可 以为床 身 新产 品的设 计 提供 参考 。 3 结 论 利用 P r o / E软件及其 Me c h a n i c a 模块 , 对联合 冲 剪机床身的整体结构进行 了静态有限元分析。通过对 床身结构参数灵敏度分析 , 提出了床身结构的优化设计 方案。优化仿真分析结果表明, 通过合理设计侧板厚度 和虎 口处的张角可以有效减轻床身产 品的重量以节约 材料 , 优化后的床身结构满足各工况下的使用需求。 参考文献 [ 1 ] 王耀. 液压摆式剪板机 机架 有限元分析E D] . 上海 同济大 学 , 2 0 0 6 3 . [ 2 ] 金 建新 . 剪板机结 构有 限元及模态分析V D ] . 武汉 华 中科 技 大学 , 2 0 0 9 5 . [ 3 1 黄 兵 , 王金荣 , 龚俊杰 , 等. 基 于 A NS YS软件 的 闸式 剪板 机刀架 优化设计[ J ] . 机械工程 与 自动化 , 2 0 1 4 3 1 6 1 7 . [ 4 ] 阎青 松 , 张 铁 , 童蕾 . QA 3 5 Y一 3 0液压 联合 冲剪 机 床 身改 进 [ J 1 . 锻压 技术 , 2 0 1 0 , 3 5 4 7 2 7 6 . [ 5 ] 二 代龙震工作 室. P r o / ME C HA NI C A Wi l d fi r e 5 . 0结 构/ 热力 分析I- M] . 北京 清华大学 出版社 , 2 0 1 1 . Co m b i n e d Pu n c h i n g a nd S h e a r i n g M a c hi ne Bo d y Op t i mi z a t i o n B a s e d 0 n P r o / Me c h a n i c a TONG Ba o - h o n g ,YANG Qi n g - q i n g 2 ,LI U Xi a o - d o n g .LI Xu e - l i n . .S c h o o l o f M e c h a n i c a l En gi n e e r i n g,An hu i Uni v e r s i t y o f Te c h n o l o g y,M a ’ a n s h a n 2 4 3 0 3 2, Chi n a;H u a d e M a e h i n e To o l M a n uf a c t u r i n g Co .,Lt d ., M a a ns h a n 2 4 3 1 0 0, Chi n a Ab s t r a c . t I n o r d e r t o r e a c h t h e b o d y o p t i m i z a t i o n o f c o mb i n e d p u n c h i n g a n d s h e a r i n g ma c h i n e a n d r e d u c e t h e c o s t o f ma t e r i a 1 ,t h e s t a t i c l i n i t e e l e m e n t a n a l y s i s a n d s e n s i t i v i t y a n a l y s i s o f t h e s t r u c t u r e p a r a m e t e r s o f t h e c o mb i n e d p u n c h i n g a n d s h e a r i n g ma c h i n e we r e c a r r i e d o u t b y u s e o f Pr o / Me c h a n i c a .Th e d a n g e r o u s p o s i t i o n o f b o d y wh e r e t h e s t r e s s a n d t h e d e f o r ma t i o n‘ r e a c h e -d o t h e ma x i mu m wa s t o u n d o u t b y n u me r i c a l s i mu l a t i o n,a n d o p t i mi z a t i o n s c h e me wa s p u t f o r wa r d . I t f i n d s t h a t t h e h e a v i n e s s o f t h e b o d v c a n b e r e d u c e d e f f e c t i v e l y b y o p t i mi z a t i o n d e s i g n o f t h e ma c h i n e ’ s j a w a n d b o a r d wi d t h . An d t h e o p t i ma l s t r u c t u r e i s s a t i s f i e d。wi t h t h e de ma n ds un de r a l l ki nd s o pe r at i ng c ond i t i o ns . Ke y wo r d s c o mb i n e d p u n c h i n g a n d s h e a r i n g ma c h i n e ;b o d y ;o p t i ma l d e s i g n;f i n i t e e l e me n t me t h o d 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m
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