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第 3期 2 0 1 5年 3月 组 合 机 床 与 自动 化 加 工 技 术 M o du l a r M a c h i n e To o l& Au t o ma t i c M a n uf a c t u r i ng Te c h ni q u e No. 3 M a r .2 01 5 文章编号 1 0 0 1 2 2 6 5 2 0 1 5 0 3 0 0 0 1 0 4 D O I 1 0 . 1 3 4 6 2 / j . c n k i . mm t a mt . 2 0 1 5 . 0 3 . 0 0 1 基于灵敏度分析的机床床身多 目标优化研究 术 刘成颖h , 谭 锋 , 王立平h , 岫 1 . 清华大学 a机械 工程系; b . 精密超精 密制造装备及控制北京市重点实验室, 北京 1 0 0 0 8 4 ; 2 . 电 子科技大学 机械 电子工程学院, 成都 6 1 】 7 3 1 摘要 为了找到对某卧式加工 中心床 身结构性 能影响较 大的尺寸参数 , 对床身结构尺寸进行灵敏度 分析 , 确定了对床 身质量及一阶固有频率灵敏度较大的尺寸参数。以灵敏度较大的尺寸参数作为设 计 变量 , 考虑床 身的质量及一阶 固有频率 , 利 用响应面法对床身进行 多目标优化求解, 得到 了一组最 优的尺寸参数。对优化后的床身结构进行有限元分析 , 结果表明, 优化后的床 身质量减轻 了 1 7 1 k g , 并且其静、 动力学性能得到 了明显改善。对优化前后 的整机进行谐响应分析 , 发现参考点的最 大振 幅得到 了大幅下降, 极大地改善 了机床的动 态性能。 关键词 灵敏度; 机床床身; 多目标优化 ; 动态性能 中图分类号 T H1 1 3 ; T G 6 5 文献标识码 A R e s e a r c h o n Mu l ti - o b j e c t i v e Op ti mi z a ti o n o f Ma c h i n e B e d B a s e d o n S e n s i t i v i t y A n a l y s i s L I U Ch e n g y i n g ’ . TAN F e n g , W ANG Li p i n g ’ 1 a . D e p a r t m e n t o f M e c h a n i c a l E n g i n e e r i n g I b . B e i j i n g K e y L a b o f P r e c i s i o n / U l t r a p r e c i s i o n M a n u f a c t u r i n g E q u i p me n t s a n d C o n t r o l , T s i n g h u a U n i v e r s i t y ,B e i j i n g 1 0 0 0 8 4 , C h i n a ; 2 . T h e S c h o o l o f Me c h a t r o n i c s E n g i n e e r i n g , U n i v e r s i t y o f E l e c t r o n i c a n d T e c h n o l o g y o f C h i n a , C h e n g d u 6 1 1 7 3 1 , C h i n a Ab s t r a c t To fin d t h e s i z e s wh i c h l a r g e l y i mp a c t t he p e r f o r ma n c e o f a h o riz o n t a l ma c h i n i n g c e n t e r b e d s t r u c t u r e,t h e s e n s i t i v i t y o f i t s s t r u c t u r e s i z e s a r e a n a l y z e d.Th e s i z e s wh i c h l arg e l y i mp a c t the ma s s a n d fir s t n a t u r a l fr e q u e n c y o f the b e d a r e d e t e r mi n e d .T a k i n g t h e s e s i z e s a s d e s i g n v a r i a b l e s , t h e mu l t i o b j e c t i v e a b o u t i t s ma s s a n d fir s t n a t u r a l fre q u e n c y are c o ns i d e r e d.An o p t i ma l s e t o f s i z e pa r a me t e r s a r e g o t t e n b y r e s p o n s e s u rfa c e me t h o d o l o g y.F i n i t e e l e me n t a n a l y s i s r e s u l t s d e mo n s t r a t e t h a t t h e ma s s o f the o p t i mi z e d b e d i s r e d u c e d b y 1 7 1 k g ,a n d i t s s t a t i c /d y n a mi c p e rfo rm a n c e h a s b e e n s i g n i fic a n t l y i mp r o v e d .Fr o m h a r mo n i c r e - s p o n s e a na l y s i s r e s u l t s o f t h e ma c h i n e t o o l ,the ma x i mu m a mp l i t u d e o f t h e r e f e r e n c e p o i n t ha s b e e n s i g n i fi c a n t l y d e c r e a s e d,a n d the d y n a mi c p e r f o rm a n c e o f t h e ma c h i n e t o o l a r e g r e a t l y i mp r o v e d. K e y w o r d s s e n s i t i v i t y ; ma c h i n e b e d ; mu l t i o b j e c t i v e o p t i m i z a t i o n ; d y n a m i c p e r f o r ma n c e O 引言 床身作为机床整机的重要结构件之一 , 其作用在 于支撑工作台, 连接立柱等关键零部件 , 同时承受机床 静载荷以及在加工时产生的切削负载。床身静 、 动力 学性能的好坏直接影响整机的加工性能, 因此有必要 对床身结构进行优化 。 目前 , 针对 床身的优化多数学者 只停 留在对结 构 的单件进行分析及优化 , 并且优化时只考虑床身 的单一性能 , 缺乏对床身结构性能 的多 目标优化 , 更 缺少对床身优化后 的整机进行深入分析 。在床 身结构优化 方法的研究 中, 基于元结构优化设计 的应用较多 , 但大多学者都是利用 元结构进行床身 结构的设计 , 没有在此 基础上进行 更深入地优化与 分析 。尺寸灵敏度分析及 优化作为一种 有效 的 结构优化手段 , 在床 身的结构优 化设计 应用 中已 日 益广泛[ 7 -9 3 。床身结构通常较为复杂 , 可优化 的尺寸 参数较多, 采用灵敏度分析时 , 参数过多会使得计算 量加大, 参数较少有 可能找不 到对 结构性能影响较 大的尺寸参数 , 使得结构的性能改善不明显。因此, 尺寸参数的选取对提高计算效率以及有效地改善结 构性 能 至关重要 。 本文以某卧式加工 中心的床身结构为优化对象 , 采用尺寸灵敏度分析法找出对床身质量 、 一阶固有频 收稿 日期 2 0 1 4 0 72 2 基金项 目 ” 十二五” 国家科技支撑计划项 目 2 0 1 2 B A F 0 1 B 0 2 作者简介 刘成颖 1 9 6 0 一 , 女 , 辽宁大连人 , 清华大学副教授 , 研究方向为超精密加工工艺与装备、 精密驱动与控制 、 C A D / C A M / C A P P, E ma i l l i u c y t s i n g h u a . e d u . c n。 组合机床与 自动化 j n - r 技术 第 3期 优化后的床身结构与原始床身结构前六阶固有频 率结果如表 3 所示 , 床身前六阶固有频率均得到了不 同程度的提高, 实现了床身单件动态性能的改善。 表 3 床身优化前后前六阶固有频率 阶次频率 H z 一 二 三 四 五 六 原始床身 2 0 4 . 6 1 2 2 3 . 8 2 4 9 . 1 6 2 6 7 . 1 2 2 8 8 . 2 1 3 0 2 . 5 1 优化床身 2 1 5 . 1 3 2 2 9 . 5 8 2 6 5 . 6 0 2 8 4 . 6 9 2 9 0 . 0 7 3 1 3 . 5 1 改变量 5 . 1 % 2 . 6 % 6 . 6 % 6 . 6 % 0 . 6 % 3 . 6 % 注 其中“一” 表示降低 , “” 表示提高 。 3 . 2 床身优化后整机的验证 机床在加工过程中, 由于动态切削力的影响, 使得 刀具与工件之间的相对位置发生变化, 从而影响机床 的加工精度。通过在机床主轴的三个方向上各施加幅 值为 2 5 0 0 N, 频率为 0~ 2 0 0 H z的简谐力, 测量主轴头 底端参考点的位移频率曲线来反映优化前后机床的动 态性能。参考点在机床三个坐标方向上的振幅如图7 所示, 从图中可看出, 优化后的整机在三个方 向上的振 幅得到了明显的减小 , 说明优化后 的床身结构较大的 改善 了机床整机 的动 态性能 。 频率 H z f b y方向 频率 Hz c Z 方向 图7 床身优化前后整机位移频响曲线 4 结论 1 通常结构的外形尺寸对其 固有频率影 响较 大, 当床身外形尺寸不便发生改变时, 可将床身 的盖板 厚度作为优化设计变量; 结构振型 中振动较大的部位 尺寸对其固有频率影响也较大, 这些尺寸也应该作为 优化设计 变量 。 2 多 目标优化能够实现床身质量的减轻 同时又 提高床身的静、 动态性能 , 通过灵敏度分析确定对床身 性能影响较大的参数进行优化可减小计算量 , 提高优 化效率。 3 机床结构件优化不能 只考虑单件的性能, 更 应该 考虑优化后结 构对整机性能 的影响 。 [ 参考文献 ] [ 1 ]王富强 , 芮执元, 雷春丽. 基于元结构的精密机床床身结 构动态分析和优化[ J ] .机械设计, 2 0 1 2 , 2 9 5 9 3 9 6 . 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