年产2万t机床床身铸件短流程树脂砂工艺铸造车间设计.pdf

2 0 1 2 年第 2 期 铸造设备与工艺 2 0 1 2年4月 F O I I 垦 Q 垦 垒 旦 车间设计 年产 2万 t 机床床身铸件短流程 树脂砂工艺铸造车间设计 田新社 ， 薛留虎， 高修启 阳城县绿 色铸造研发 中心， 山西 晋城0 4 8 1 0 0 摘要 介绍了年产 2万 t 机床床身及相关配套铸件的铸造车间采用短流程树脂砂工艺的车间设计过程与 思路 。 设计采用高炉与 6 t 并联谐振式双供电中频感应升温、 保温电炉熔化， 树脂砂造型制芯和旧砂再生生产线。 车间厂房结构采用轻钢彩板、 排架结构， 厂房长 1 0 8 m， 宽6 9 m四连跨 ， 其 中造型与清理隔开， 有利于车间改善 环境。设计中注重环保、 消防、 安全、 卫生、 节能各项措施。车间建成后试运行正常， 取得 了良好的经济、 环保、 节 能、 社会综合效益。 关键词 短流程； 树脂砂工艺； 铸造车间 中图分类号 T G 2 8 文献标识码 A 文章编号 1 6 7 4 6 6 9 4 2 0 1 2 0 2 0 0 0 7 0 5 The De s i g n o f Re s i n S a n d Ca s t i ng W o r k s h o p、 t h 2 0 0 0 0 t Ann ua l Pr o d uc t i o n o f M a c h i ne To o l Be d Ca s t i ng T l AN X 一 s h e，xUE L i u - h u， GA0 x讥一q i Ya n g c h e n g Gr e e n C a s t i n g Re s e a r c h a n d De v e l o p me n t C e n t e r ， J i n c h e n g S h a n x i 0 4 8 1 0 0， C h i n a Ab s t r a c t T h e d e s i g n p r o c e s s a n d i d e a s o f r e s i n s a n d c a s t i n g w o r k s h o p we r e i n t r o d u c e d ． T h e w o r k s h o p h a s 2 0 0 0 0 t a n n u a l p rod u c t i o n o f ma c h i n e t o o l b e d c a s t i n g s a n d s h o r t p r o d u c t i o n p r o c e s s ． Th e d e s i g n i n c l u d e s d o u b l e me l t i n g o f t h e b l a s t f u r n a c e a n d 6 t i nt e r me di a t e fre q u e nc y f u rn a ce， r e s i n s a n d c o r i n g a n d o l d s a n d r e g e ne r a t i o n prod uc t i o n l i ne ． Th e wo r ks h o p u s es t h e c o l or l i g h t s t e e l p l a t e， f r a me- b e n t s t r u c t u r e ． I t h a s 1 0 8 m p l an t l o n g ， 6 9 m wi d t h， f o u r c o n n e c t i n g c o mp a n i e s ． Th e mo u l d i n g w o r k s h o p an d c l e a n i n g w o r k s h o p i s s e p a r a t e d ， i n f a v o r o f i mp r o v i n g t h e e n v i r o n me n t o f t h e wo r k s h o p ． T h e d e s i g n e mp h a s i z e s e n v i r o n me n t a l p r o t e c t i o n， fi r e c o n t r o l ， s a f e ， h e a l t h， e n e r g y s a v i n g me a s u r e s ． Af t e r t h e c o mp l e t i o n o f t h e w o r k s h o p， t h e t e s t r u n w a s n o r ma 1 ． T h e b e t t e r e c o n o mi c ， e n v i ron me n t a l p r o t e c t i o n ， e n e r gy s a v i n g an d s o c i a l b e n e fi t s w e r e r e q u i r e d ． Ke y wo r d s s h o rt p roc e s s ， r e s i n s a n d p r o c e s s ， f o u n d r y w o r k s h o p 某公 司现有 3 1 8 m 3 及 1 7 9 m 3 高炉各一座 ， 按 照省经信委的要求， 作为铸造高炉保留必须延伸产 业链配套短流程铸造，该公司 2 0 1 1 年在省发改委 立项 ， 拟建设 5万 t 短流程铸造项 目， 其中一期工程 为建设年产 2万 t 机床床身铸件项 目。项 目规划 占 地 1 0 0 0 0 m ， 总建筑面积 6 2 5 8 1T I ， 其中铸造车间 建筑面积 6 0 1 4 i n 。在厂区现有高炉周围予留场地 建设。 1 生产纲领 铸造车间以生产机床大 中型铸铁件为主 ， 年产 各类冲床床身及相关零部件 2万t ，单重最小件几 收稿 日期 2 0 1 2 0 1 一 l 8 作者简介 田新社 1 9 5 9 一 ， 山西省阳城县人 ， 工程师， 主要从事铸 造工艺方面的技术工作 。 十千克 ， 最大件单重 8 t ， 其中大部分为灰铸铁件 ， 少 部分为球铁件和合金铸铁件。典型铸件 冲床床身 主要尺寸为 3 ． 5 in2 ． 5 in1 ． 0 in， 单重 8 t ； 2 ． 8 in 1 ． 8 n l 0 ． 9 m， 单重 5 t ； 2 ． 0 m1 ． 5 In0 ． 8 In， 单重 3 t ． 2 工艺设计与设备选型 2 ． 1工艺设 计 2 ． 1 ． 1 熔化工部 设计根据建设方拥有高炉的有利条件 ， 采用高 炉铁水轨道电平车运输 ， 热装直接人 中频感应 电炉 加热。 高炉出铁制度为 8 t ／ 2 h ， 铁水出炉温度一般为 1 3 5 0 o C 左右 ， 通过 中频感应电炉使铁水过热至 1 5 5 0℃进行铁水调质处理 ， 然后 出炉浇注 。工艺衔 接要求为 中频感应电炉 2 h之内必须完成 8 t 铁水 从人炉到出炉的全部熔化过程。 高炉将定期放铁水 7 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m A D r ． 2 0 1 2 №2 铸 造 设 备 与 工 艺 2 0 1 2 年第 2 期 进人下一个循环， 铸造车间接纳铁水最大设计能力 为 8 t ／ 2 h， 因设备故障不能按 时接纳铁水时 ， 高炉 铁水流入铸铁机浇注商品面包铁外销 ，将空过 2 h 接下一次铁水 。中频 电炉选用两 台 6 t 炉体 ，配置 特点为双电源与双炉体 功率分配器方式 ，即 1台 2 4 0 0 k V A变压器 2台 1 3 5 0 k W 中频电源 2台 6 t 的炉体 ， 两 台炉体通过功率分配器 同时工作 ， 总功 率 4 2 1 0 0 k W．工作时可实现一个炉体升温熔化铁 水 ， 一个炉体保温铁水 。两个炉体同时出铁为 1 2 t ， 满足最大单重 8 t 铸件生产。工作方式 l 电源对应 1 炉体以熔化功率 1 3 5 0 k w 供电， 使 1 炉体进入 熔化状态 ； 在 1 h内将 4 t 高炉铁水 1 3 5 0 o C 和 2 t 冷料升温到 1 5 5 0℃ ， 炉内铁水 ≥6 t 达到工艺温 度后， l 电源功率降至保温功率， 使 l 炉进入保温 状态。同时 2 电源将功率从 7 5 0 k W 升至 1 3 5 0 k W， 对 2 炉供 电， 使其进入熔化状态。 2 炉铁水达到工 艺温度后，将功率降至保温功率并进入保温状态， 如此两炉交替生产 。若在熔化 中一个 炉体 出现故 障， 可断开两台电源 ， 将其中一台开动。两 台电源总 功率在变压器额定容量 2 4 0 0 k V A不超载的情况下 任意分配之。 中频 电炉冷料 废钢、 返材 人炉选用 5 t 起重机 配 N K 5 1 1 0 L 一 1 电磁吸盘 1 t ， 铁水入炉选用 1 6 t 冶 金双钩起重机 ， 1 0 t 保温铁水包和 2 0 t 电子秤组成 自动加料系统 ， 减轻配料工人 的劳动强度。中频电 炉熔化铁水检测选用炉前快速热分析仪 ， 直读式光 谱仪测量铁水成分 ， 用电子测温箱枪检测铁水温度 合格后出炉浇注铸件。 2 ． 1 ． 2 中频电炉熔化量计算 6 t 中频炉熔化周期为 1 h ，每天按三班连续生 产 有效工作时间 2 0 h ， 全年工作 3 0 0 d ， 中频 电炉 年熔化铁水量 6 2 0 ／ 1 3 0 0 3 6 0 0 0 t ， 工艺出品 率 7 0 ％计算 ， 合格率 9 0 ％计算 ， 年合格铸件产量为 3 6 0 0 0 7 0 ％9 0 ％ 2 2 6 8 0 t ，达到 2 0 0 0 0 t ／ a 生产 纲领 目标。 2 ． 1 ． 3 造型制芯_丁部 采用 呋喃树脂 白硬砂造型工艺 ，根据机床铸件 大小 ， 重量不同， 生产上采用不同的连续式混砂机。 本 项 目造型选用 1台 3 0t 移动式混砂机 ， 2 0t 和 1 5t 固 定式混砂机各 1台， 制芯区选用 1台 1 0t 的固定式 混砂机 ， 最大可满足 8 t 铸件的稳定生产。针对下芯 操作 ，在造型工部下芯区配置了 2 ． 5 t 龙 门行车 ， 由 于其轨高低合适操作方便 ，使得砂芯位置调整方 便 ， 下芯准确。不仅提高了铸件 内部尺寸 ， 同时又提 8 高了生产效率。 砂芯涂料采用醇基涂料 ， 手 工喷涂 ， 配备柱式 悬臂 吊以方便砂芯的起 吊、 翻转 。为保证砂芯涂料 的干燥 ， 特别在制芯工部配备了 1台贯通式煤气烘 干炉 。 1 混砂机能力计算 全年型砂混砂量 Q C S 1 1 1 y 式中 C L 产纲领， 取 C 1 2 0 0 0 0 t ， C 2 2 2 6 8 0 t ； ． 一 平均砂铁比， 取 3 1 ； 铸件废品率 ， 取 3 ％； 废型率 ， 取 2 ％； 广型砂损失率 ， 取 5 ％． 贝 0 Q 2 0 0 0 0 3 1 3 ％ 1 2 ％ 1 5 ％ 6 6 1 8 8 t ／ a ， Q 2 2 2 6 8 03 1 3 ％ 1 2 ％ 1 5 ％ 7 5 0 5 7 t ／ a ， 全年生产 日 3 0 0d ． 每天型芯砂量为 6 6 1 8 8 ／ 3 0 0 7 5 0 5 7 ／ 3 0 0 2 2 0 ～ 2 5 0 t ／ d ， 每天造型制芯时问 1 0 h ～ 1 2 h ， 取 1 0 h ． 设备年时基数 T -- 1 0 1 - t g 1 0 1 - 5 ％ 3 0 0 2 8 5 0 h ． 每小时型砂用量 P h 2 2 t ／ h ～ 2 5 t ／ h ， 取 2 2 t ． 选用额定生产率分别为 3 0t ／ h 、 2 0t ／ h、 1 5 t ／ h 、 1 0 t ／ h的混砂机各 1 台 ， P m 3 0 2 0 1 5 1 0 7 5 t ／ h ． 混砂机的设备负荷率 r F P ／ P m 2 2 ／ 7 5 3 0 ％， 混砂机设备的开动率一般在 3 0 ％～ 4 0 ％， 合适。 由于树脂砂存在可使用时间的问题 ， 故混砂机 生产能力还必须同时满足下式 一 ≥ 一 ／ ， 式 中 一 3 0t ／ h ， 最 大型砂重量 [ 431 ． 4 一 3 ． 5 2 ． 51 ． 0 ] 1 ． 5 1 6 ． 8 - 8 ． 7 5 1 ． 5 1 2 t ． 树脂砂可使用时间 z 1 2 m i n 0 ． 2 h ， 则 ～／ 1 2 ／ 0 ． 2 6 0t ／ h ， 一 ／ 6 0t ／h≥ 3 0t ／h ． 显然不能满足可使用时问要求 ， 但从工艺上采 用远离模样部位填充部 分旧砂和从设备投资方面 考虑最大选用 3 0 f ／ h 移动混砂机 。 2 旧砂再生工部 砂处理设备技术指标 旧砂再生能力 ≥2 0 t ／ h ～ 2 5 t ／ h ； 旧砂 回收率 ≥9 5 ％； 再生砂脱膜率 ≥2 2 ％ 漯河大华 ≥2 8 ％ ． 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 2 0 1 2 年 第2 期 田 新 社，薛留 虎 ， 高 修 启 年 产2 万t 机 床 床 身 铸 件 短 流 程 树 脂 砂 茎 箜 堕 王 堡 垒鱼 再生砂灼减 量 ≤2 ％ 一 般铸铁 2 ． 5 ％一 3 ． 5 ％以 下 ； 再生砂微粉含量 ≤0 ． 3 ％ 其 中筛子底盘含量 0 ． 2 ％ 再生砂温 ≤3 5℃ 冷却水 ≤2 0℃ ， 环境温度 ≤ 2 5℃时 ； 除尘效率≥9 9 ％； 振动设备空载运行 噪声≤8 5 d B A ， 除尘器粉尘排放浓度 ≤1 0 0 mg ／ m ， 混砂均匀性误差 ≤ 3 ％， 液料定量精度误差 ≤1 ． 5 ％． 呋喃树脂加入量 质量分数， ％ 全部新砂时加 入量为 1 ． 1 ％～ 1 ． 5 ％， 新砂 占 2 0 ％以下或全部再生砂 时加入量为 0 ． 8 ％～ 1 ． 1 ％． 配套 冷却水 8 m 3 ／ h ～ 1 0 i n ／ h， 水 压 0 ． 2 MP a 一 0 2 5 MP a ， 水温 1 7℃． 配套压缩空气 3 0 m3 ／ m i n ，压力 ≥0 ． 7 5 MP a ， 储 气罐总容积 ≥3 2 I n ． 根据生产纲领和生产方式选用树脂砂生产能力 为 2 5 t ／ h ， 根据铸件大小和重量选用落砂机 3 0 t 2 1 5 t 拼装 ， 承载量为 3 0t ， 另一台落砂机为 1 0 t 。因落 砂后温度高 ， 采用振动输送机， 提升机采用链式。 3 旧砂再生能力计算 旧砂再生能力 Q K ／ T 式 中 p 年混砂量 ， 取 6 6 1 8 8 t ／ a ； 旧砂再生率， 取 9 5 ％； 不平衡系数 ， 取 1 ． 2 ； 卜设备年时基数 ， 取 2 8 5 0 h ； P-6 6 1 88 X 0 ． 9 51 ． 1 5 ／ 2 85 0 2 5 ． 3 7 t ／h． 考虑国内最大的再生设备单机能力 ， 选用 2 5 t ／ h 的树脂砂再生设备。可以满足年产 2 0 0 0 0 t 铸件的 需 要 。 4 树脂砂旧砂再生工艺 树脂砂 旧砂从振动落砂 机 振动输 送机一 悬 挂 磁选机一 1 链 式提 升机一 1 } } 砂库一 振动 给料 机一振动破碎机一2 提升机一2 砂库一沸腾冷却 床一3 提升机一磁选机一再生机构一4 提升机一 3 砂库 一 砂 温调 节 器一5 提 升 机一甜 双 腔 砂 库一气力输送发送器一混砂机上方成 品砂库一 砂 比例调节器一混砂机造型。 2 ． 1 ． 3 铸件清理及热处理工部 铸件清理及热处理是铸件后处理的一个重要 环节 ， 铸件落砂后通过载重量 1 5 t 电动平车运到除 芯工部除芯 ， 运到清理工部去掉浇 冒 口， 然后进抛 丸机清理。设计中对不 同的铸件采用不同的清理设 备 。如工作台小件 、 细长件采用长室体吊钩式抛丸 机 ， 大型铸件则采用 台车式抛丸清理机 ， 大型长铸 件采用通过式抛丸清理机 。出抛丸机后送高炉煤气 时效退火炉热处理。最后打磨修整 、 划线 ， 合格铸件 入库 。 铸造车间工艺流程框 图如 图 1 所示 新砂提升l 1 新砂三回程烘干l l 高炉铁水I l 废钢材l 合金】 l 返材 再生砂 库 新 砂库 配重 称量 工 加料 车 L f6 1L 由 0 二级再 生 二级 冷却 砂处 理 谱 c E 调成 铁 水测温 铁 水浇注 合格入 库 破 碎 检验 废品 铸件精 整 图 1 铸造 车 间工 艺 流 程 框 图 2 ． 2 主要设 备选 型 1 熔化工部选用容量 6 t 电炉一套 ， 2个 电源部 分配 5 0 t ／ h闭式冷却塔 ， 2个炉体部分配 1 5 0 t ／ h闭 式冷却塔。 配套设备 5 t 加料行车 1台， 1 t 电磁吸盘 一 台 ， 1 6 t 吊装高炉铁水及 出铁水用冶金用双钩行 车 1 台 ， 2 0 t 电子秤 1台。 2 造型制芯砂再生工部选用 2 5 t ／ h树脂砂再 生设备一套 ， 选用额定生产率分别为 3 0t ／ h 移动 、 2 0 t ／ h 、 1 5 t ／ h 、 1 0 t ／ h的混砂机各 1台； 落砂机选用 3 0t 21 5 t 双联 1台， 1 0 t 落砂机 1台。 3 后清理工部选用 1 0 t 和 5 t 抛丸机各 1 台 ， 铸件煤气时效热处理炉 1台。 4 起重运输设备 选用 Q D Y冶金双梁起重机 4 台 ； L D Y冶金单梁起重机 3台 ； L D普通单梁起重机 2台。2 0 t 电动平车 1台， 1 5 t 电动平车 2台。 2 ． 3 车间工艺平面布置 车间工艺平面布置从东至西共 4跨 5大布局 ， 车间东侧第一跨从北至南工艺布置 21 5 t 双联落 9 一 工 工 一 工 一 工 一 工 一 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 铸 造 设 备 与 工 艺 2 0 1 2 年第 2 期 砂机 ， 3 0 t 移动混砂机 含大件浇注地坑 ， 2 0 t 固定 混砂机 ， 此跨为中大件造型、 制芯 、 合箱 、 浇注主跨 ， 宽 2 1 r n 。配 3 2 t 和 1 0 t 双梁 吊车各 1 台 ， 1 0 t 单梁 吊车 1台。车间南头外设高低压配电室。二层设车 间办公室。在 2轴设 2台 2 t 壁形 吊， 轨顶 5 m用于 下芯。第 2跨从南至北工艺布置室外 2台闭式 电炉 冷却塔 ，高炉铁水入炉出炉 1 6 t 行车 1台， 5 t 加料 行车 1台， 轨顶高 9 m。6 t 中频 电炉变压器 、 中频电 炉炉体 、 中频电源柜 、 光谱室， 炉料仓 生铁、 废钢 、 返材 3个。 新砂烘干、 旧砂再生生产系统 、 型砂实验 室 、 砂处理总电控制室 。第 3跨从北至南室外工艺 布置砂处理玻璃钢冷却塔 、 空压机室 、 砂处理除尘 器 3 组 、 高炉煤气去应力退火炉。室内工艺布置 1 0 t 落 砂机 1台 ， 1 5 t 和 1 0 t 固定式混砂机各 1台 ， 配 1 0 t 双梁行车 1台， 单梁行车 2台 ， 2 4 m宽 ， 轨顶高 9 m。在 4轴设 2台 1 t 壁形 吊， 轨顶 5 m用于下芯。 此跨主要为小件造型 、 制芯 、 合箱 、 浇注 。北头设车 间公共卫生问。第 4跨从北 至南工艺布置室外抛丸 机除尘器 ， 铸件清理 ， 除浇 冒口， 清砂 ， 设 1 0 t 和 5 t 吊钩抛丸机各 1台， 铸件焊补精整 ， 检验刷漆。 3 车间厂房建筑结构 车间主体厂房为单层轻钢彩板结构 ，轻钢彩板 屋顶 。大型塑钢窗， 轻钢推拉大门。主厂房南北总长 1 0 8 ． 8 m， 总宽 5 5 ． 4 m， 柱距 6m， 总建筑面积 6 0 1 4m 。 其 中 ，第一跨 长 1 0 8 ． 8 m，宽 2 1 ． 5 m，建筑 面积 2 3 3 9 ． 2 m 。吊车吨位 3 2 t 1 0 t 1 0 t ， 轨顶标高 9 ． 2 m。 第二跨长 1 0 8 ． 8 m， 宽 9 ． 5 m， 建筑面积 1 0 3 3 ． 6 m ， 吊 车吨位 1 6 t 5 t ， 轨顶标高 9 ． 2 m。第三跨长 9 0 ． 8 m， 宽 2 4 m， 建筑 面积 2 1 7 9 ． 2 m ， 吊车吨位 3台 1 0 t ， 轨顶标高 9 ． 2 m。第四跨长 3 0 ． 5 m， 宽 1 5 m， 建筑面 积 4 6 2 m 。吊车吨位 1 0t ， 轨顶标高 9 ． 2 r n ． 车 间变 电室设在第一跨 南头一层 长 1 4 m， 宽 5 ． 5 m，建筑面积 7 7 m 。二层车间办公室建筑 面积 7 7 m z 。 铸件时效炉厂房在第 -9 5 L 头长 1 0 r n ， 宽 8 r n ， 其面积 8 0 m z 。车间总共建筑面积 6 2 5 8 m ． 受建设场地限制 ， 箱砂周转及模具存放 ， 产品 清理及成品仓库只能另选址安排。 4 公 用工 程 4 ． 1 给 水排 水 1 生活用水量 生活用水标准按每人每班 3 5 L ， 小时变化系数 2 ． 5 ， 班后 1 h淋浴用水量按每人每次 6 0 L 。生活最 l 0 大用水量 Q m 3 ． 3 m3 ／ h ． 2 生产用水量 ①生产用水主要用于中频炉冷却 ， 采用先进的 密闭循环强制冷却系统 ， 定期补充少量新水 。用水 量 2 0 0 m3 ／ h ． ②树脂砂旧砂再生系统 ，砂温调节器用水 ， 采 用地下冷却水池配 5 0 m 。 玻璃钢开式冷却塔 ，循环 用水量 1 0 0 m 3 ／ h ． ③生产循环用水量合计 3 0 0 m3 ／ h 。补新水量 l O． 8 m3 ／ h ． 3 消防用水量 ①室内消防用水 Q l O L ／ s ， Q 7 2 m3 ／ 次 按 2 h 考虑 。 ②室外消防用水 2 0 L ／ s ， 1 4 4 m 3 ／ 次 按 2 h 考虑 。 4 ． 2采 暖通风 1 铸造 车间建筑面积 6 0 1 4 IT I ， 设计暂不考虑 供暖 ， 仅在车间办公室考虑安装暖气 ， 接人供热管 网。光谱室安装空调。 2 铸造车间通风采用屋顶装无动力抽风机 。 4 ． 3动 力 利用原厂区的锅炉房 和锅炉 向车间办公室供 暖。空压站内设压力容器主要供铸造车间用压缩空 气 。 4 4 电 全厂生产用电主要 药 造车间中频电炉2 1 0 0 k W， 树脂砂砂处理 1套 5 1 6 ． 6 2 k W， 2台缧杆式 空压机 1 3 0 k W， 9台行 车 2 8 4 ． 6 k W， 2台后 清 理 抛 丸机 4 5 5 5 1 0 0 k W。电动平车 、 铁水包 、 照明、 机修 电焊 及其他估计 5 0 k W。厂内建 1座总变 电站 ， 1 0 k V A 电源进入总变电站 ， 内设高压柜 ， 电容补偿柜 ， 中频 电炉专用变压器 1台 2 4 0 0 k V A 。 铸造车间除电炉 外其他设备 电力设备安装容量 1 0 8 8 k W， 安装 2台 5 6 0 k V A油浸变压器。对生产调度组织便利。 5 节能、 环保、 消防、 安全、 卫生 5 ． 1 节 能 设计 中采用 国家推荐的节能设备 ，注重环保 ， 充分利用能源， 减少废砂排放， 降低铸件生产成本。 铸造车间墙体采用新型节能材料， 采用轻钢彩 板夹阻燃玻璃棉保温措拖 ， 保温效果好。 层顶设置 采光带 ， 采光充足并节省电力照 明能 量 ， 通风采用无动力抽风机。 造型砂采用旧砂再生生产线 ， 旧砂经过再生处 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m 2 0 1 2 年第 2 期 田 新社， 薛留虎， 高 修启 年产2 万t 机床床身铸件短流 程树脂砂工艺铸造车间设计 铸造设 备 与工 艺 理， 回收率达 9 5 ％， 成为可循环使用砂， 节省大量自 然砂资源。 厂房采光选用金属 卤化灯节电。 中频电炉冷却水采用先进的封闭冷却设备 ， 节 省大量补充新水 。 5 ． 2 环 保 粉尘防治 铸造车问主要污染源为 2 套中频电炉 熔化铁水产生的烟尘 ， 浓度为 3 0 0 m g ] m 3 - 8 0 0 m g ／ m 3 2 套落砂机产生 的粉尘及抛丸清理机产生 的粉尘浓 度为 5 0 0 m g ／ m ～ 1 0 0 0 mg ／ m ， 防止措施 中频 电炉 采用炉盖 密闭可转动吸烟罩经吸尘 管道到厂房外 部布袋过滤烟尘净化后由烟囟高空排放。落砂机及 抛丸清理机均分别采用吸尘罩将粉尘抽至布袋除 尘器净化后高空排放。烟尘浓度 ≤1 0 0 mg ／ m， ， 达到 国家环保二级排放标准。 噪声防治 铸造车间主要噪声污染源抛丸清理 机 ， 除尘风机。采取措施为除尘风机加减震垫和消 声器 ， 车间总噪声控制在 8 5 d B A 以下 。车间四面 环山 ， 远离居民区， 不会造成大的噪声危害。 5 ． 3消防 铸造车间为丁戊类生产火灾危害性场所 ， 车间 厂房按二级耐火等级设计。 车间厂房为轻型钢排架 结构 ， 明柱 ， 吊车梁等均刷两层防火涂料 ， 使其达到 二级耐火等级 ， 车间工艺布置设有安全疏散通道 、 大 门， 车间设有消火栓 ， 室 内消防水量为 1 0 L ／ s 。 室外消 防水量为 2 0 L ／ s ，室 内外 2h消防用水量为 2 1 6 m3 ， 厂区地下水池 1 处 ， 6m3 ． 5 m3 ． 5 8 0m ， 山上高 位水池 1 处 ， 1 0 0 0 m 。完全可满足消防用水。 5 ． 4安全 卫 生 铸造车间影 响安全卫生 的场所和设备主要为 中频电炉熔化铁水产生的高温和散发 的烟尘 ， 带 电 设备为机 械伤害 ， 电器安全 ， 旧砂再 生和铸件清理 过程 中产生的粉尘。 采取措施 1 厂房设置屋顶无动力抽风机 ， 使厂房有通风 换气 的效果 。中频 电炉熔化过程 中工人佩戴 防护 服 、 墨镜 、 防烫手套 ， 电炉 、 落砂机及抛丸机生产 的 烟尘均采用密闭罩吸粉尘 ， 烟气经布袋除尘净化后 高空排放 ，使室内粉尘浓度小于 1 0 m g ／ m 卫生标 准。 2 落砂机和旧砂再生生产线的主要设备处设 应急停电按钮 ， 防止事故发生。 3 带 电机械采取安全接地线 ， 接触电阻不大 于 4 n。电机和转动皮带轮采用安全罩 ，防止机械损 伤。 4 抛丸机采取单独房问， 隔声处理使噪声≤8 5 d b A ， 减少车间内噪声危害。 5 旧砂再生设备在≥2 m高空平台均设 1 ．0 5 In 高安全栏杆。 6 吊车吊运工件重物时有音响警示并不准在 吊车下行走和停留， 注意安全 。 6 结束语 本铸造 车间建设 时间为 2 0 1 1年 1月至 2 0 1 1 年 1 2 月。已经试运行竣工验收。计划于 2 0 1 2 年正 式投产。 参考文献 [ 1 ] 孑 L 维军 ， 刘小 龙． 铸 造工 厂 的环保 与节 能 [ J j ． 铸造设 备研 究 ， 2 0 0 8 5 5 7 ． [ 2 ] 徐立军， 郭敖如_ 年产 4 o o o t 铸件的树脂砂铸造车间设计特点 [ J ] ． 铸造设备研究， 1 9 9 9 4 4 6 - 4 8 ． [ 3 ] 曹善堂 ， 曹立人． 铸造设备选用手册[ M] ．北京 北京 机械 工业出 版社 ， 2 0 0 0 ． [ 4 ] 铸造车间和工厂设计编委会． 铸造车间和工厂设计手册[ M] ．北 京机械工业 出版社 ， 1 9 9 5 ． 上接 第 3页 息系统 ，在网络系统的基础上实现 C AD ／ C AM的一 体化 、 网络化和 自动化 ， 以缩短产 品开发周期和提 高产品质量。 很多企业具有 “ 企业资源计划 E R P 系统” 、 有 线通信系统 、 计算机网络 I n t r a n e t 系统 、 安全防范 系统 、 有线电视系统 、 门禁系统、 抄表系统等。 3 结语 现代化的铸造厂不是想象 出来 的，大家知道 ， 生产 1 t 铸件有 4 t - 6t 的物流量 ， 因此 ， 厂区总体规 划非常重要 ， 必须功能分区明晰 、 物流顺畅 、 环境优 雅。但仅有这些还远远不够 ， 还必须具有机械化或 自动化的装备 ， 有现代化 的管理手段 ， 更有现代化 的思想意识。希望铸造企业家们， 能够站得更高一 点 ， 为企业 、 为国家少建设一些落后的铸造厂 ， 多建 设一些现代化的铸造厂，使我国早 日 成为铸造强 国。 学兔兔 w w w .x u e t u t u .c o m