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沈阳机床轮毂柔性自动加工单元 沈阳机床 集团 有限责任公 司设计研究院 辽宁 1 1 0 0 2 5 罗和平 目前 ，我国汽车轮毂加工以手工搬运为主 。这 种传统的制造模式主要 有两方面缺点 ，一方面容易 导致操作工人劳动量过大 ，长时 间的高强度工作容 易造成多种职业病等 问题 ；另一方面 ，以人工为主 的制造模式不但效率低下，而且工件的制造质量受 人为因素影响很大。为了解决轮毂加工过程中的这些 难题 ，我公司自主研发了轮毂柔性 自动加工单元。 1 ． 组成及特点 本柔性加工单元主要 由一台双托盘双 刀架立式 车削 中心、一台高速立式加工 中心 、一套机器人 自 动搬 运系统组成 ，辅助 配以轮毂型号 自动 识别设 备、工件加工过程中的切屑 自动清洗设备及轮毂气 门孔位置纠正设备等 ，使得整个轮毂加工单元的加 工效率和加 工质量都有 了很大的提高，满足了工厂 自动化生产的需求。 该套智能化加工单元不但能够 自动识别工件的 类别 ，而且能根据工件的类别 自动调整机床加工程 序及切削参数，使整个设备具有很高的柔性化和智 能化。在轮毂气门孔加工前 ，通过加工单元中的视 觉系统完成轮毂气门孔位置的检测 ，通过中央控制 系统对零件定位引起的加 工偏差进行 自动处理、 自 动纠正 ，提高了零件特征的加工精度 。 整个轮毂加工单元中设有两处轮毂检测工位 ， 在加 工过 程 中 ，若被加 工工件 超出设计 的允许偏 差， 视器人 系统将 自动剔除废品 ，减少 了后续不 必要的加工 ，这样不仅提高了制造效率 ，也降低了 企业的制造成本。 该轮毂加工单元主要具备 以下几个特点 轮毂 型号的 自动识别 ，轮毂尺寸的 自动测量 ，加工程序 的 自动调整 ，气f i l L 位置 自动校正 ，废品自动检测 及剔除等。 1 8 i 磊 冷 加 工 2 ． 国内外现状 国内轮毂制造企业一般是采用进 口或 轴立式或卧式数控机床 ，进行单台产品力 【 工完成上下料 ，这种方式不但加工效率低 工人劳动 强度大 ，不利于 工厂 的大批 量 前 ，国内还没有设备制造商能够提供全套 动化加工设备 ，国内轮毂制造业水平的提 多品种、小批量产品的需求为该套设备提 的市场空间。 为 了提高轮毂的生产效率和加工精度 足环保要求 ，新的技术是采用高精度C NC 车 削中心和立式 高速加工 中心 ，用机器人 零件在各工位之 间的搬运 ，该种独立制造 模式 已经在欧美等发达国家得到了很好的 得 了不错的效果。这种加工模式不但降低 劳动强度 ，而且产品的合格率和制造质量 大提高。 3 ． 收获 该柔性 自动加工单元在CI MT 2 0 1 1 一 深受客户欢迎 ，展会现场国内外观众反应 有许多专业观众主动咨询该套设备的性能 品报价 ，非常期望该套产品能尽快应用到 中。其中 ，有部分轮毂制造商表示 ，将尽 自动化加 工设备引人到额建的 工厂中去， 的 制造的质量和企业的竞 争力。 经过我公司研发人员历时一年多的研 改进 ，该套 自动加工单元在技术上 已经成 了推向市场的条件，目前 ，许多用户正与 行接触和沟通 ，预计在不久的将来 ，该套j 被应用到轮毂加工中去。 MW 收稿 日期 2 0 1 1
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