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口 ■ 文 ／ 沈阳第一床厂徐 书友李常玲侯淼 【 摘 要】随着机 械制 造业的飞 速发展 用户 对机 床性能 的要 求正在 向高精 、高 速、高效 、环保等方面 转变。所以我们必须在新材料、新工艺的应用等方面 进行研 究，来提高机 床的性能。 【 关键词】爬行、维修性、精度保持性、功率损耗 引言 耐磨材料在制造机床导轨方面应用越来越广泛。 主要应用在组合平面导轨 楔型导轨 V型导轨 平面 导 轨 组合 V型 导轨 平面 一 V型 导轨 等。机 床 导轨 采用耐磨涂料可 以采用两种加工方法 1 ． 采用粘接软 带法获得滑动导轨。2 ． 采用复 印法获得的滑动导轨。 1 ． 机 床导轨采 用传 统金属导轨副 的 缺点 机床导轨 副的耐磨性和摩擦 系数是影 响机床 适用 寿命和精度保持性的关键 因素， 以前通常采用铸铁 表 面 淬火 处理 、耐 磨铸铁或淬硬 钢等金 属来制造机床 的滑动导轨副，由于金属物理性能 的局限性使得金属 导轨副产生一些难 以克服的缺点 1 产 生爬行现 象。原 因是 静摩擦 系数远大 于动 摩擦 系数所致。 2 微进 给难 以保 证。尤其对 数控机床 而言是极 不理想的。 8 8 第0 4 期数控机床市场 3 精度保 持性不 佳。 因为两个金 属面相互 摩擦 很快就会磨损，从 而丧失精度。 4 维 修 困难。 床 身、托板 工作 台 都要 重 新 加工、十分 费时。 5 功 率损耗 大。 因为摩 擦力大从 而使 功率损耗 也大 。 6 需 增添润 滑系统 。一般机 床都 装置有 润滑系 统， 当 润滑 系统 一旦 失效 就得 马上 停机 检修 ，否 则 摩擦 力 就会剧 烈 增大使 机 床 无法正 常工 作而 损坏 导 轨副 2 ． 机床导轨采用耐磨涂料的优点 机 床贴塑导轨 主要有两种 一种是 通过粘接软带 法而获得的滑动导轨 另一种是通过 复印法而获得 的 滑动导轨。 1 采用粘接软带法而获得的滑动导轨 的优点 1 安装方法简便 易行，粘接性能好。 2 在润滑 条件不好或者没 有润滑 的条件 下磨损 较低。 3 具有优 良的防震性能。 4 能提高机床定位的准确 性和重 复性。 5 高抗磨阻性确保 较长 的使 用寿命。 6 对具 有侵 蚀性 的冷 却剂、润滑剂具 有化学抵 口 5 后设备运行 的输 出功率降低 。 3． 采用粘接软带法获得滑动导轨的 施工工艺 设计 1 机 床 导 轨 抗 磨 软 带 的 压 强 一 般 不 大 于 1 ． 0 Mp a ，局部压强不大于 1 2 Mp a 。 2 粘接前导轨的表面粗糙度 为 1 ． 6 -6 ． 3 u m。 3 相配导轨的宽度不小于软带的宽度，表面粗糙 度 0 ． 4 ～ O ． 8 p m 为宜，太 光 滑会 引起 真空 吸 附作 用， 太粗糙则使软 带磨损。 4 软带导轨 的油槽与软带边缘距离不小于 1 0 m m。 当采用压力润滑时，油槽深度必须小于软带厚度。 粘接 1 用丙酮 将需要粘 接的导轨表 面和软带表 面清 洗干 净， 不得 留有 锈 斑、 油渍 和其 他 污物 但 不 得 用砂纸 等 物品打 磨 软带粘 接 表面 以防 表面 处理层 被破坏 。 2 软带粘接时，可 以拼接或对接，接缝需 严密， 边缘应平直。 3 将 D J系 列胶粘 接 剂用 刮刀分 别涂 布在 软带 和导轨粘接面上，粘接时应把胶层 中空气排 出。 4 用重物加压或扣压于床身导轨上，加压均匀， 压强通常为 0 ． 0 5 - 0 ． 1 O Mp a 。加压 前软带面上覆盖一 层纸或在加压面上涂一薄层润滑脂或机油，防止胶粘 接加压物。 软带导轨面的加工 1 软 带粘 接后 约 为 2 4小 时 固化 环 境温 度在 1 5度 以上 ， 可清除余胶 ， 切去软带工艺余量， 并倒 角。 2 软带导轨 面可用机 械加工或 手工刮研 方法达 到精度要求，但切 削量要小，磨削时必须充分冷却。 3 软带导轨 面上开 油槽，可用 弯头成形 刀或者 刮刀侧 刃 以钢平尺 导 向手 工操作或机 械方法 开油槽， 油槽底部应 为圆角。 注意事项 1 机 床导 轨抗 磨 软带 必须 采用 D J - 1 或 D J - 2 胶粘剂进行粘接。 2 机床 导轨 抗磨 软带 由于其 主要成 分 是 P T F E ． g o 第O 4 期数控机床市场 本 身是不可粘 接的材 料，所 以我们对其表面进行 了特 殊 的化 学处理 以改变其分 子结构，使其能够 被 D J系 列胶粘剂牢 固地粘 接在金属 面， 因此粘接前不要破坏 表面处理层。 4 ． 采用复印法获得滑动 导轨的施工 工艺 1 施 工前材料、工具的准备 1 辅助材 料 清洗剂 溶 剂汽油、丙酮 、脱膜 剂 硅胶或 0 ． 5 ～1 ％ 有机玻璃丙酮溶液 、 5 0 2胶粘剂、 制备油槽模条用的材料 、 橡胶板、 塑料板、 有机玻璃板、 无浆棉布 刷涂法用材料等。 2 用 工具 搅 拌器 用于涂 料 和 固化 剂混合 后 的搅拌 、刮 刀 进行柔和 、涂刮 之用 、揉和板 将 搅拌好的涂料摊开来散热和排气泡 5 0 0 c mX 5 O O c m 、 钢丝刷、 砂布、台钻、千斤顶、 起 吊设备、 手提砂轮等。 3 检验工具 塞尺 、水平尺。 2 刮涂法施工前导轨面的准备 1 复 印面 的准 备 一般 为一对摩 擦副 中的较长 的导 轨 按机 床的设计 要求采 用周边磨 削加工加工 导轨面。与涂层导轨 配对 的导轨 面最好精刨后周边磨 削加工，使加工纹路 与导轨 副的运动方向一致表面粗 糙度 R O ． 4 ～1 ． 6 ，导轨 表面最好 经过淬火处理 。然后 用丙酮清洗导轨面，根据油槽 的形状 用瞬干胶 将已准 备好 的油槽模 条粘贴 在导轨 面上。 油槽 条的厚度 为 涂层厚度的三分之二 。 2 涂 敷面 的准备 一般 为一对 摩擦副 中的短导 轨 涂敷 面的粗加工 ①在 一对滑动摩擦副 中，常 以较短 的一个面 为涂 敷 面，先创削加工 角度为 6 0 -8 0 。 ，宽度 为 1 ． 5 mm， 深 度 为 1 ． 5 mm 的沟槽， 两 端 留有 宽度 为 3 ～ 5 mm， 深度 为 2 mm 的支撑边。如图
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