资源描述：
I CS 2 3 . 1 0 0 . 4 0 J 1 5 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 5 8 6 1 -2 0 0 3 / I S O 7 2 4 1 - 2 2 0 0 0 代替 G B / T 5 8 6 1 -1 9 8 6 液压快换接头试验方法 H y d r a u l i c f l u i d p o w e r -Q u i c k a c t i o n c o u p l i n g s -T e s t me t h o d s （ I S O 7 2 4 1 一 2 2 0 0 0 ， I DT 2 0 0 3 - 1 1 一 1 0发布2 0 0 4 - 0 6 - 0 1 实施 中华人民共和国 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布 G B / T 5 8 6 1 -2 0 帕/ I S O 7 2 4 1 理 2 0 0 0 前 ．‘ 占 ，－ 曰 本标准等同采用 I S O 7 2 4 1 - 2 2 0 0 0 液压快换接头试验方法 。 本标准是对G B / T 5 8 6 1 -1 9 8 6 液压快换接头试验方法 的修订。 本标准与 G B / T 5 8 6 1 -1 9 8 6 相比主要变化如下 依据I S O 7 2 4 1 - 2 对原标准中有关章节的内 容做了 修改； 增加了回转脉冲等试验内容。 本标准的附录 A为规范性附录。 本标准自实施之日起， 代替G B / T 5 8 6 1 -1 9 8 6 , 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国管路附件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 机械科学研究院、 河南焦作路通液压附件有限公司、 梅盐管件制造有限公司。 本标准主要起草人 陈琳、 陶玫、 耿志学。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 G B / T 5 8 6 1 - 1 9 8 6 。 G B / T 5 8 6 1 -2 0 0 3 / I S O 7 2 4 1 - 2 2 0 0 0 液压快换接头试验方法 1 范围 本标准规定 了应用于液压快换接头的各种试验方法。 本标准适用于阴、 阳接头， 成套接头， 接头断开时带有和不带有密封装置的接头 ， 以及直线运动和 （ 或） 旋转运动接通和断开管路的接头。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注 日 期 的引用文件， 其随后所有 的修改单（ 不包括勘误的内容） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注 日 期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 3 5 1 液压气动系统用硬管外径和软管内径（ n e q I S O 4 3 9 7 G B / T 3 1 4 1 工业液体润滑剂I S O粘度分类（ e q v I S O 3 4 4 8 G B / T 5 5 6 8 -1 9 9 4 橡胶、 塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验（ n e q I S O / D I S 6 8 0 3 G B / T 5 8 6 0 液压快换接头尺寸和要求 （ G B / T 5 8 6 0 -2 0 0 3 , I S O 7 2 4 1 - 1 1 9 8 7 Hy d r a u l i c f l u i d p o w e r -Q u i c k a c t i o n c o u p l i n g s -P a r t 1 D i m e n s i o n s a n d r e q u i r e m e n t s ， I D T G B / T 1 7 4 4 6 流体传动系统及元件术语（ i d t I S O 5 5 9 8 3 术语及定义 本标准采用 G B / T 1 7 4 4 6 中所规定 的术语和定义。 3 . 1 接头规格表示方法 接头的规格标志采用 G B / T 2 3 5 1 中所规定的软管公称 内径的标志。 4 试件的选择和检查 选取的接头总成应在每批中， 在结构类型、 材料 、 表面处理、 工艺过程等方面选定有代表性的试件 。 5 试验装置 5 . 1 应使用图1 ～图7 所示的试验装置。 5 . 2 所使用的试验装置， 其测试精度应达到第2 2 章中的规定。 6 试验条件 6 . 1 如无特殊规定， 试验环境温度应为 2 0 0C - 3 5 0C o 6 . 2试 验 油 液 私 度 应 选 用 G B / T 3 1 4 1中所 规 定 的 I S O 勃度 等 级 3 2 （ 即在 4 0 ℃ 时 豁 度 为 2 8 . 8 m m 2 / s 一3 5 . 3 m m / s 。 7 连接力试验 7 . 1 用试验液润滑接头接合面 ， 将接头总成装人试验装置中， 保持 内压力， 也就是保持按G B / T 5 8 6 。 所 规定的用于手连接时推荐的最大 内压力数值。 7 . 2 施加轴向力和（ 或） 扭矩到阴（ 阳） 接头上 ， 直到接头完全接合为止。 w w w . b z f x w . c o m G B / T 5 8 6 1 -2 0 0 3 / I S O 7 2 4 1 - 2 2 0 0 0 7 . 3 测量连接力和（ 或） 扭矩（ 在适 当情况下） 。 7 . 4 在同一试验接头上重复试验五次。对五次测定的连接力或扭矩取平均值 。在试验报告 中记录平 均连接力或扭矩。 7 . 5 在试验报告中记录接头损坏或故障情况。 8 分开力试验 8 . 1 用试验液润滑接头接合面， 将接头总成装人试验装置中， 保持内压力（ 即G B / T 5 8 6 0中所规定的 内压力） 和（ 或） 通流状态。 8 . 2 施加轴向力和（ 或） 扭矩到接头锁定机构上 ， 直到接头脱开为止。测量分开力和（ 或） 扭矩。 8 . 3 在同一试验接头上重复试验五次。对五次测定的分开力和（ 或） 扭矩取平均值。在试验报告中记 录平均分开力和（ 或） 扭矩。 8 . 4 在试验报告中记录接头损坏或故障情况。 9 泄漏试 验 9 . 1 低压下接头连接的泄漏试验 9 . 1 . 1 将接头总成装人试验装置中。以试验液体 （ 见 6 . 2 注人试验装置至 7 5 0 mm 的液柱高度。在 距离锁定装置的测量棒的轴线为 1 0 D处， 施加 5 0 N载荷垂直于接头中心线， 见图 1 , D等于 G B / T 2 3 5 1 中的软管公称内径。 拟3 m a x 5 4 b D ＝接头的公称通径， m m; 1 带有测量刻度的透明圆管； 2 阳接头； 3钢杆连接到阳接头上， 不固定在夹具里； 4 固定阴接头的夹具； 5 阴接头； a -5 0 N载 荷垂直于接头中 心线； b -锁定装置中心线； c 液柱高度。 圈 1 低压泄诵试验装里（ 接头连接时） w w w . b z f x w . c o m G B / T 5 8 6 1 -2 0 0 3 / I S O 7 2 4 1 - 2 2 0 0 0 9 . 1 . 2 在不小于 3 0 m i n的试验时间内测量圆柱液面下降高度。计算泄漏量（ 以 m L / h 计） 。 9 . 1 . 3 在试验报告中记录泄漏量。 9 . 2 低压下接头断开的泄漏试验（ 仅用于带阀的） 9 . 2 . 1 将阴（ 阳） 接头装人试验装置中。以试验液体（ 见6 . 2 注人试验装置至7 5 0 m m的液柱高度（ 见 图 2 。 9 . 2 . 2 9 . 2 . 3 在不小于 3 0 m i n的试验时间内测量圆柱液面下降高度。计算泄漏量（ 以 m L / h 计） 。 在试验报告中记录泄漏量。 七 坦 1 带有测量刻度的透明圆柱管， 2 半接头（ 阳接头或阴接头） 试验元件； a 液柱高度； b 顶部开口。 图 2 低压泄漏试验装置（ 接头断开时） 9 . 3 最大工作压力下接头连接的泄漏试验 9 . 3 . 1 清除回路内部空气。用试验液体向接头总成加压， 使接头总成达到 G B / T 5 8 6 0中所规定的最 大工作压力。 9 . 3 . 2 保持最大工作压力在不小于3 0 mi n 的试验时间内， 观察泄漏量。用有刻度的量杯收集和测量 泄漏量。计算泄漏量（ 以mL / s 计） 。 9 . 3 . 3 在试验报告中记录泄漏量。 9 . 4 最大工作压力下接头断开的泄漏试验（ 仅用于带阀的） 9 . 4 . 1 清除回路内部空气。用试验液体向阴（ 阳） 接头加压， 使阴（ 阳） 接头达到G B / T 5 8 6 0中所规定 的最大工作压力 。 9 . 4 . 2 保持最大工作压力在不小于3 0 mi n 的试验时间内， 观察泄漏量。用有刻度的量瓶收集和测量 阴（ 阳） 接头泄漏量。计算泄漏量（ 以 m L / s 计） 。 9 . 4 . 3 在试验报告中记录泄漏量。 w w w . b z f x w . c o m G B / T 5 8 6 1 -2 0 0 3 / I S O 7 2 4 1 一、 2 0 0 0 1 0 极限温度试验 1 0 . 1 由最高工作温度降至环境温度时接头连接的试验 1 0 . 1 . 1 用试验液充入接头总成， 使其达到最高工作温度达6h以上。在温度调节期间， 接头总成内部 空气必须排放到大气 中。 1 0 . 1 . 2 让接头总成冷却至环境温度。断开接头并再接上接头。按9 . 1 及9 . 3 试验方法测定泄漏量。 1 0 . 1 . 3 在试验报告中记录泄漏量。 1 0 . 2 在最高工作温度降至环境温度时的接头断开试验（ 仅用于带阀的接头） 1 0 . 2 . 1 用试验液充人阴、 阳接头 ， 使其达到最高工作温度达 6h以上。 1 0 . 2 . 2 让阴（ 阳） 接头冷却至环境温度 ， 并用手推动阀五次 ， 使阀密封从密封表面分开。按 9 . 2 及 9 . 4 试验方法测定泄漏量 。 1 0 . 2 . 3 在试验报告中记录泄漏量。 1 0 . 3 在最高工作温度运行下接头连接的试验 1 0 . 3 . 1 用试验液充人接头总成， 使其达到最高工作温度达6 h 以 上。 在温度调节期间， 接头总成内部 的空气应排到大气中。 1 0 . 3 . 2 按 9 . 1 及 9 . 3 试验方法测定泄漏量。 1 0 . 3 . 3 在试验报告中记录泄漏量。 1 0 . 4 在最商工作温度运行下的接头断开试验（ 仅用于带阀的接头） 1 0 . 4 . 1 用试验液充人阴、 阳接头 ， 使其分别达到最高工作温度达 6h以上 。 1 0 . 4 . 2 按9 . 2 及9 . 4 试验方法在最高温度下测定泄漏量。 1 0 . 4 . 3 在试验报告中记录泄漏量。 1 0 . 5 在最低工作温度下的接头连接试验 1 0 . 5 . 1 用试验液充人接头总成， 使其达到最低工作温度达4h以上。 1 0 . 5 . 2 按9 . 1 及9 . 3 试验方法在最低温度下测定泄漏量。 1 0 . 5 . 3 在试验报告中记录泄漏量。 1 0 . 6 在最低工作温度下的接头断开试验 （ 仅用于带阅的接头） 1 0 . 6 . 1 用试验液充入阴 、 阳接头 ， 使其分别达到最低工作温度达 4h以上。 1 0 . 6 . 2 用手推动阀五次 ， 使阀密封从密封表面分开。按 9 . 2 及 9 . 4 试验方法在最低工作温度下测定 泄漏 量 。 1 0 . 6 . 3 在试验报告中记录泄漏量。 1 1 压力脉冲试验 1 1 . 1 试验接头 由于压力脉冲试验是破坏性试验， 试验后的接头不应再做其他试验。 1 1 . 2 接头连接的压力脉冲试验 1 1 . 2 . 1 将接头总成连接到能够产生压力脉冲的试验装置中， 如G B / T 5 5 6 8 -1 9 9 4中的图3所示， 它 以图形示出了压力脉冲周期。调整试验压力至额定压力的1 3 3 ％, 1 1 . 2 . 2 调整试验装置 ， 使 与曲线 相符 的压力一 时间周期 在 G B / T 5 5 6 8 -1 9 9 4中图 3 所示 的阴影 区 域内。 1 1 . 2 . 3 以0 . 5 H z -1 Hz 的均匀频率进行规定次数的脉冲试验周期。 1 1 . 2 . 4 在整个试验期间 ， 以 1 0 0 0 0 次循环的间隔断开和连接试验接头总成至少一次 。 1 1 . 2 . 5 记录任何咬合迹象或故障情况。 1 1 . 2 . 6 按 9 . 1 和 9 . 3 试验方法测定泄漏量。 w w w . b z f x w . c o m G B / T 5 8 6 1 -2 0 0 3 / I S O 7 2 4 1 - 2 2 0 0 0 1 1 . 2 . 7 在试验报告中记录泄漏量及试验循环次数。 1 1 . 3 接头断开的压力脉冲试验（ 仅用于带阀的） 1 1 . 3 . 1 将阴、 阳接头连接到能够产生如 G B / T 5 5 6 8 -1 9 9 4 图 3 所示的压力脉冲的试验装置 中。 1 1 . 3 . 2 调整试验装置， 使与曲线相符的压力一 时间周期在G B / T 5 5 6 8 -1 9 9 4中图3 所示的阴影区 域内。 1 1 . 3 . 3 进行规定次数的压力脉冲周期试验。 1 1 . 3 . 4 按9 . 2 及9 . 4 试验方法测定泄漏量。 1 1 . 3 . 5 在试验报告中记录泄漏量及试验循环次数 。 1 2 回转脉冲试验 1 2 . 1 由于回转脉冲试验是破坏性试验， 应使用新接头 ， 试验后的接头不应再做其他试验。 1 2 . 2 将接头总成连接到能够产生如 G B / T 5 5 6 8 -1 9 9 4图 3 所示的压力脉冲试验装置中。调整试验 装置 ， 使与曲线相符的压力一 时间周期在本图所示的阴影区域 内。 1 2 . 3 将接头装人一个试验夹具中， 当压力低于 1 0 0 0 k P a 1 0 b a r ） 时 ， 在每一压力脉冲循环之间， 将阳 接头相对于阴接头回转至少 5 0 0 1 2 . 4 以 。 . 5 H z -1 H z 的均匀频率进行规定次数的脉冲试验周期。 1 2 . 5 在试验期间， 以规定的间隔断开和连接试验接头至少一次。 1 2 . 6 记录任何咬合迹象。 1 2 . 7 按 9 . 1 及 9 . 3 试验方法测定泄漏量。 1 2 . 8 在试验报告中记录泄漏量及试验循环次数。 耐久试验 由于耐久试验是破坏性试验 ， 应使用新接头 ， 试验后的接头不应再做其他试验。 将接头总成与能够提供内压为 1 0 0 k P a 1 b a r ） 的压力源（ 也可用加润滑油的压缩空气） 连接。 连接和断开总成达到规定的循环次数 。对用于软管公称内径小于和等于 1 2 . 5 m m 的接头总成 ， J．．，‘︵j Q︺1︺内jQ口 月．．曰1．．心．．月．． 连接、 断开的频率每小时不大于 1 8 0 0 次 ； 对用于软管公称 内径大于 1 2 . 5 m m 的接头总成 ， 连接、 断开 的频率每小时不大于6 0 0 次。 1 3 . 4 记录任何咬合迹象或故障情况。 1 3 . 5 按第9 章泄漏试验方法测定泄漏量。 1 3 . 6 在试验报告中记录泄漏量 。 1 4 压力降试验 1 4 . 1 按图3 所示将接头总成装人试验装置中。选择额定流量的2 5 1 5 0 ， 至少六个试验流量值 （ 必须包括额定流量的 1 0 0 。如果接头没有规定额定流量 ， 则采用表 1中所规定的数值。 1 4 . 2 在选择的试验流量下按接头总成正反两个方 向测定并记录压力降。 1 4 . 3 从试验装置上拆下接头总成 ， 装上一支相应规格管件相适应的管子 ， 按 1 4 . 1 选定 ， 以相同的试验 流量测定和记录压力降。 1 4 . 4 在整个压力降试验期间 ， 试验油液薪度保持 2 8 . 8 mm / s -3 5 . 2 m m2 / s 。记录油液类别及温度。 1 4 . 5 由1 4 . 2 规定所测定的压力降减去按1 4 . 3 规定所测定的压力降， 其差值即为接头总成净压力降。 对每种流动方向在坐标纸上绘制压力降曲线（ 推荐用全对数坐标纸 ， 以便得到一条直线 ， 线可能不通过 某些点。但应表示这些点之间的平均值） 。 1 4 . 6 如果在任何一种流量下 ， 通过接头总成一个方 向流动的压力降数值比通过接头总成另一方向流 动的压力降数值少 1 0 0 0 ， 则选用两值中的较大值 。 w w w . b z f x w . c o m G B / T 5 8 6 1 -2 0 0 3 / I S O 7 2 4 1 - 2 , 2 0 0 0 L , ＝接头管直径或管路直径的 1 0 倍； L 二接头管直径或管路直径的5 倍； L , 二接头加上端 部管 件； L , ＝接头管直径或管路直径的 1 0 倍。 L , 二接头管直径或管路直径的5 倍； 尺寸 L , L , 为最小长度； 1 试件 ； 2 压力测量点； 3 接到压差测量装置； 4 控制液体供给量。 图 3 压力降试验回路 表 1 标准额定流f 接头公称通径 （ 软管公称内径） ／ 额定流量／ L / mi n 9﹄Odl勺j任 110自月任，‘ 30．56 6．1121 八曰～匕 on︸ 一．上一．二 ．．．．．．．．．．．．．．．． Q口n甘 110白 0以8～U口叮‘ 八己R门1亡﹂ 110自内j月1 匕J．八︺n︸ 0口11连书口﹂ ，d 1 5 真空试验 1 5 . 1 接头连接真空试验 1 5 . 1 . 1 按图4 所示将接头总成安装在试验装置中。 1 5 . 1 . 2 对接头总成施加侧向载荷， 如图4 所示。 1 5 . 1 . 3 起动真空泵并使真空度达到规定的数值。 w w w . b z f x w . c o m G B / T 5 8 6 1 -2 0 0 3 八S O 7 2 4 1 - 2 2 0 0 0 D ＝接头公称通径， m m; L 二1 5 D_ ； 1 固定阴接头的夹具； 2 试验接头总成或阴、 阳接头； 3 阳接头； 4 连接到阳接头上不固定在夹具里的钢杆； 5 阴接头； 6 压力计； 7 接真空泵； 8阀； a -5 0 N载荷垂直于接头中心线（ 仅对接头连接试验适用） ； b 锁定装置的中心线。 图 4 真空试验系统 1 5 . 1 . 4 关闭阀并使其稳定 1 0 m i n . 1 5 . 1 . 5 观察真空表下降的数值。 1 5 . 1 . 6 在试验报告中记录真空表读数。 1 5 . 2 接头断开的真空试验（ 仅用于带阀的） 1 5 . 2 . 1 按图4 所示将阴、 阳接头分别装人试验装置中。 1 5 . 2 . 2 起动真空泵并使真空度达到规定的数值。 1 5 . 2 . 3 关闭阀门使其稳定 1 0 m i n , 1 5 . 2 . 4 观察真空表下降的数值。 1 5 . 2 . 5 在试验报告中记录真空表读数。 1 6 空气包含f试验 1 6 . 1 按图5 所示将接头总成装入试验装置中。记录封闭量筒和开口容器液面高度， 两个液面应一致。 1 6 . 2 断开和连接接头总成（ 接头断开后排 出泄漏液） 。每一断开、 连接循环以后 ， 轻轻敲打接头总成以 清除其内部全部气泡。 1 6 . 3 重复进行1 6 . 2 所规定的步骤， 直到量筒中液面下降1 0 个刻度。在接头连接状态， 垂直调节顶部 开口容器以使液面一致。记录量筒液面高度。 G B / T 5 8 6 1 -2 0 0 3 八S O 7 2 4 1 - 2 2 0 0 0 1 装有液体的顶部开口 容器； 2 阳接头； 3 阴接头； 4 装有试验液体的封闭测量容器； a当取读数时， 液面必须一致； b -如果在该容器中出现气泡， 则试验应重新做， 因为空气将会聚集在接头中； 一用于防止阳接头突然下降到 2 5 0 m m / mi n 以下的必要装置， d 空气截留量的差异代表总的空气包含量。 图 5 空气含f试验装置 1 6 . 4 用 1 6 . 1中所记录的液面高度值减去1 6 . 3中所记录的液面高度值， 再除以断开、 连接循环次数， 即为每次断开 、 连接循环空气含量 的数值 。 1 6 . 5 在试验报告中记录每次断开、 连接循环空气含量的数值（ 以 m L计） 。 1 7 泄漏，试验 1 7 . 1 按图6 所示将接头总成装人试验装置中， 保持 1 0 0 k P a { 1 b a r ） 的液体压力。记录量筒的液面 高度。 1 7 . 2 连接和断开接头总成。每次断开后使泄漏液体从接头总成中排出。每次连接后轻轻敲打接头总 成以清除其内部全部气泡。 1 7 . 3 重复进行1 7 . 2 所规定的步骤， 直到量筒液面下降到至少 1 0 个刻度。记录量筒液面高度。 1 7 . 4 用1 7 . 1 所记录的液面高度减去1 7 . 3 所记录的液面高度， 再除以连接、 断开循环次数， 即为每次 连接 、 断开循环的泄漏量。 1 7 . 5 在试验报告中记录每次连接 、 断开循环的泄漏量（ 以 m L计） 。 注 如果标准试验液的猫度妨碍气泡迅速清除， 可采用低猫度液体。如果采用代用液体， 应记录液体类别。 G B / T 5 8 6 1 -2 0 0 3 / I S O . 7 2 4 1 - 2 2 0 0 0 1 装有试验液体的测量容器； 2 -Y形管件； 3 刚性管； 4 聚四氟乙烯管（ 尽可能短） ； 5 阳接头； 6 阴接头； a -1 0 0 k P a 1 b a r ） 空气压力。 图 6 泄漏试验装盟 1 8 静压试验 1 8 . 1 接头连接静压试验 1 8 . 1 . 1 将接头总成加压至规定的静压力， 保压时间不少于 5 m i n , 1 8 . 1 . 2 按 9 . 1 及 9 . 3 试验方法测定泄漏量。 1 8 . 1 . 3 在压力为零的条件下连接和断开接头总成五次 。 1 8 . 1 . 4 记录任何咬合迹象或故障情况。 1 8 . 1 . 5 在试验报告中记录泄漏量。 1 8 . 2 接头断开静压试验（ 仅用于带阀的接头） 1 8 . 2 . 1 将阴、 阳接头加压至所规定的静压力， 保压时间不少于 5 m i n , 1 8 . 2 . 2 按 9 . 2 及 9 . 4 试验方法测定泄漏量。 1 8 . 2 . 3 记录任何咬合迹象或故障情况。 1 8 . 2 . 4 在试验报告中记录泄漏量 。 1 9 长持续时间冲击流动试验 1 9 . 1 按第 9 章试验方法试验接头总成泄漏。 1 9 . 2 按第1 4 章试验方法试验接头总成压力降。 1 9 . 3 使接头总成在每个方向承受规定的冲击流量， 持续时间最少 5s 。如果冲击流量没有规定， 使用 流量数值为接头总成的额定流量的 5 倍 。如果额定流量没有规定 ， 则使用表 1 所规定的有关额定 流 量值。 1 9 . 4 记录总数为 1 0 0 个循环的流量数值。本试验可以通过在一个方 向运转 1 0 0个循环 ， 接着在另一 G B / T 5 8 6 1 - - 2 0 0 3 / I S O 7 2 4 1 - 2 , 2 0 0 0 个方向运转 1 0 0 个循环来实现。 1 9 . 5 按第9 章试验方法试验接头总成泄漏。 1 9 . 6 按第1 4 章试验方法试验接头总成压力降。 1 9 . 7 在试验报告中记录以下结果 冲击循环试验前及试验后 的泄漏量 ； 冲击循环试验前及试验后的压力降； 用眼观察 由冲击循环试验所引起 的损害情况。 2 0 短持续时间冲击流动试验 替告 本方法涉及到较高的流体速度 ， 在组装方式、 试验方法及使用设备等方面应采取预防措施 ， 以 避免对操作人员的危害和对设备的损坏。 2 0 . 1 按第9 章试验方法试验接头总成泄漏。 2 0 . 2 按第1 4 章试验方法试验接头总成压力降。 2 0 . 3 在按1 4 . 1 试验方法规定的情况下， 通过增加2 5 个压力降（ 在额定流量下） 来确定冲击试验压力。 注 如果额定流量没有作规定， 则使用表 1 中规定的相对于接头规格的额定流量。 2 0 . 4 按图 3 所示将接头安装在试验回路中。流量表可以从回路中拆除。 2 0 . 5 调节油液供给， 以满足符合图7 所示的压力一 时间曲线的释放特性曲线。压力测量点上部位置与 下部位置之间的压力差应等于2 0 . 3中所获得的试验压力。一次流体释放等于一次循环。在试验报告 中包括现行的压力一 时间曲线附件 。 只田翻书材苗 图 7 冲击流动试验用压力一 时间曲线 2 0 . 6 进行 1 0 0 次循环。 2 0 . 7 在试验系统中将接头反向。调节油液释放曲线以满足 2 0 . 3 和 2 0 . 5 的要求（ 必要时） 。当接头反 向以后所测量的压力降数值比接头在其原来位置所测量的压力降数值多 1 0 ％， 则应进行调节是必 要的。 2 0 . 8 在此流动方向进行 1 0 0 次循环。 2 0 . 9 按第9 章试验方法试验接头泄漏。 2 0 . 1 0 按第1 4 章试验方法试验接头压力降。 2 0 . 1 1 在试验报告中记录以下试验结果 冲击循环试验前及试验后的泄漏量； 冲击循环试验前及试验后的压力降； 用眼观察由于脉冲循环试验所引起 的损害情况。 2 1 爆破试验 2 1 . 1 安全措施 进行爆破试验时， 要对操作人员提供合适的保护措施。在进行爆破试验之前， 应从试验系统中清除 G B / T 5 8 6 1 -2 0 0 3 / I S O 7 2 4 1 - 2 2 0 0 0 全部空气 。 2 1 . 2 接头断开的爆破压力（ 仅用于带阀的接头） 2 1 . 2 . 1 以压力值不超过 1 0 0 MP a / m i n 1 0 0 0 b a r / m i n ） 的速率向断开的阴、 阳接头分别加压。 2 1 . 2 . 2 在试验报告中记录爆破压力。 2 1 . 3 接头连接的爆破压力 2 1 . 3 . 1 以压力值不超过 1 0 0 MP a / m in 1 0 0 0 b a r / min ） 的速率向接头总成加压。 2 1 . 3 . 2 在试验报告中记录爆破压力。 2 2 数据精度 测试数据精度应按表 2 规定。 表 2 测试数据精度 参数名称单位 数据精度 流量L / mi n 士3 力 N士3 压力 MPa b a r 士3 0 o 压力降 k P a b a r 士3 温度 ℃士3 0C 扭矩 N m士3 容积（ 泄漏） mL士3 0 o 注 数据精度一栏中的百分比为最大测量值的百分比。 2 3 试验记录和数据表示 试验结果及试验规定应记录在附录 A所规定的试验数据格式中。 2 4 应注明的简要信息 当本标准应用于特殊用途时， 应注明以下信息 a 额定流量 ； b 额定压力 ； c 最大工作压力； d 最大工作温度； e 最小工作温度； f 真空试验 ； g 额定静压力。 试验／ 生产相似性 所有管理机构应保持使用的试验元件与生产元件之间的基本相似性 。 2 6 标注说明（ 对本标准的引用） 当决定履行本标准时， 在试验报告 、 产品样本及有关文献 中用以下说明 “ 获得和提出试验数据的方法符合 G B / T 5 8 6 1 -2 0 0 3 液压快换接头试验方法的规定（ I S O 7 2 4 1 - 2 2 0 0 0 ， I DT ” 。 G B / T 5 8 6 1 -2 0 0 3 八S O 7 2 4 1 - 2 2 0 0 0 附录A （ 规范性附录） 试验数 据格式 表 A . 1 接头制造厂 接头生产总数 序列号或标志 试验液体 环境温度 试验 日期 试验参加人 试验项 目试验结果备注 连接力 力 N 试验压力 扭 矩 N m 分开力 力 N 试验压力 扭矩 N m 泄漏 量 低压下接头连接 mL / h 低压下接头断开（ 阳接头）mL / h 低压下接头断开（ 阴接头）mL / h 最大工作压力下接头连接 mL / h试验压力 最大工作压力下接头断开（ 阳接头） mL / h 试验压力 最大工作压力下接头断开（ 阴接头）mL / h试验压力 极限温度 最高工作温度降至环境温度下接头连接 ℃ 试验压力 泄漏（ 低压） mL / h 泄漏（ 工作压力）mL/ h 最高工作温度降至环境温度下接头断开（ 阳接头） ℃ 试验压力 泄漏（ 低压） mL / h 泄漏（ 工作压力） mL / h 最高工作温度降至环境温度下接头断开（ 阴接头） ℃ 试 验压力 泄漏（ 低压） mL / h 泄漏（ 工作压力） mL / h 最高工作温度运行下接头连接 ℃ 试验压力 泄漏（ 低压） mL / h 泄漏（ 工作压力） mL / h G B / T 5 8 6 1 -2 0 0 3 八S O 7 2 4 1 - 2 2 0 0 0 表 A . 1 续） 试验项 目 试验结果备注 最高工作温度运行下接头断开（ 阳接头） ℃ 试验压力 泄漏（ 低压） mL / h 泄漏（ 工作压力） mL/ h 最高工作温度运行下接头断开（ 阴接头） ℃ 试验压力 泄漏（ 低压） mL/ h 泄漏（ 工作压力） mL / h 最低工作温度下接头连接 ℃ 试验压力 泄漏（ 低压） mL / h 泄漏（ 工作压力） mL / h 最低工作温度下接头断开（ 阳接头） ℃ 试验压力 泄漏（ 低压） mL / h 泄漏（ 工作压力） mL / h 最低工作温度下接头断开（ 阴接头） ℃ 试验压力 泄漏（ 低压） mL / h 泄漏（ 工作压力） mL / h 压力脉冲 接头连接脉冲 泄漏（ 低压） mL / h试验压力 泄漏（ 工作压力） mL / h 循环次数 接头断开（ 阳接头） 脉冲 泄漏（ 低压） mL / h试 验压力 泄漏（ 工作压力） mL / h循 环次数 接头断开（ 阴接头） 脉冲 泄漏（ 低压） mL / h试 验压 力 泄漏（ 工作压力） ml - / h循环次数 回转压力脉冲 接头连接脉冲 泄漏（ 低压） mL / h试 验压力 泄漏（ 工作压力） mL / h循 环次数 连接／ 断开功能 耐久性 接头连接 循 环次数 泄漏（ 低压） mL / h 泄漏（ 工作压力） mL / h周期频率 G B / T 5 8 6 1 -2 0 0 3 / I S O 7 2 4 1 - 2 2 0 0 0 表 A . 1 （ 续） 试验项 目 试验结果备注 接头断开（ 阳接头） 泄漏（ 低压）mL / h试验液体 泄漏（ 工作压力）mL / h 接头断开（ 阴接头） 泄漏（ 低压）mL / h 泄漏（ 工作压力） mL / h 压力降 附加曲线图 真空度泄漏 真空表读数 接头连接有无 试验前试验后 接头断开（ 阳接头）有无试验前试验后 接头断开（ 阴接头）有－ 无试验前试验后 空气包含量m L ／ 连接断开循环试验液体 泄漏量 m L ／ 连接断开循环试验液体 静压力 接头连接 泄漏（ 低压） mL/ h 额定静压 MP a b a r 泄漏（ 工作压力） mL / h 接头断开（ 阳接头） 泄漏（ 低压）mL / h 额定静压MP a b a r 泄漏（ 工作压力）mL / h 接头断开（ 阴接头） 泄漏（ 低压）mL / h 额定静压MP a b a r 泄漏（ 工作压力）mL / h 冲击试验长持续时间 额定 流量mL / h 冲击试验流量mL / h 油液 私度mm 2 / s 油液温度 ℃ 循环试验前的泄漏 低压下接头连接有－ 一无 试验压力MP a b a r 低压下接头断开有无试验压力MP a b a r 最大工作压力下接头连接mL / h 试验压力MP a b a r 最大工作压力下接头断开 mL / h 试验压力MP a b a r 循环试验前的压力降附加曲线图或图表 G B / T 5 8 6 1 -2 0 0 3 / I S O 7 2 4 1 - 2 2 0 0 0 表 A . 1 续） 试验项 目试验结 果备注 循环试验后的泄漏 低压下接头连接有无试验压力 MP a b a r 低压下接头断开有无试验压力 MP a b a r 最大工作压力下接头连接 mL / h 试验压力MP a b a r 最大工作压力下接头断开 mL / h 试验压力 MP a b a r 循环试验后的压力降附加曲线图或图表 循环试验后的接头损坏情况 冲击试验短持续时间 额定流量L / mi n 冲击试验压力 MP a b a r 最大工作压力 MPa b a r 油液 猫度mm, / s 油液温度 ℃ 循环试验前的泄漏 低压下接头连接有无试验压力 MP a b a r 低压下接头断开有无试验压力 MP a b a r 最大工作压力下接头连接 mL / h 试验压力MP a b a r 最大工作压力下接头断开 mL / h 试验压力 MP a b a r 循环试验前的压力降附加曲线图或图表 循环试验后的泄漏 低压下接头连接 有无试验压力 MP a b a r 低压下接头断开有无试验压力MP a b a r 最大工作压力下接头连接mL / h试验压力MP a b a r 最大工作压力下接头断开mL / h试验压力MP a b a r 循环试验后的压力降附加曲线图或图表 循环试验后的接头损害情况 爆破 接头断开MP a b a r 接头连接MP a b a r
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