GBT 18854-2002 液压传动液体自动颗粒计数器的校准.pdf

i c s 2 3 . 1 0 0 . 6 0 J 2 0 蜀日 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 8 8 5 4 -2 0 0 2 液压传动 液体 自动颗粒计数器的校准 H y d r a u l i c f l u i d p o w e r -C a l i b r a t i o n o f l i q u i d a u t o m a t i c p a r t i c l e c o u n t e r s I S O 1 1 1 7 1 1 9 9 9 , MOD 2 0 0 2 一 1 0 一 1 1 发布 2 0 0 3 一 0 5 一 0 1实施 中华 国 家 质 人民共和国 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布 G B / T 1 8 8 5 4 -2 0 0 2 目次 前言 。 一1 引言 。 。 ， ⋯⋯ N 1 范 围 。 ⋯⋯1 2 规范性引用文件 ⋯⋯ 1 3 术语和定义 ⋯⋯ 1 4 材料和设备 ⋯⋯ 2 5 自 动颗粒计数器校准流程 ， ⋯⋯ 3 6 尺寸校准程序 。 ⋯⋯ 4 7数据表示 ⋯⋯ 7 8 标注说明 。 。 。 。 。 ⋯⋯ 7 附录A 规范性附录 仪器初始检查 ⋯⋯ 1 3 附录 B 规范性附录 重合误差的程序 ⋯⋯ 1 5 附录 C 规范性附录 流速极限的测定 。 。 ⋯⋯ 1 7 附录D 规范性附录 分辨力测定 。 ⋯⋯ 1 9 附录E 规范性附录 颗粒计数准确度的鉴定 ⋯⋯ 2 3 附录 F 规范性附录 二次校准悬浮液 。 ⋯⋯ 2 5 附 录G G B / T 1 8 8 5 3 -2 0 0 2 修改采用 I S O 1 6 8 8 9 1 9 9 9 ; 删除了I S O 1 1 1 7 1 1 9 9 9中的“ 附录G， 和“ 文献目录” 。 因为此两项内容对本标准的使用关系不 大， 且增加了标准的篇幅 为便于使用， 依据 G B / T 1 . 1 -2 0 0 。对I S O 1 1 1 7 1 1 9 9 9 做了必要的编辑性修改。 本标准的附录A至附录F为规范性附录， 附录G为资料性附录 与国际标准中附录H相同 。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由 全国 液压气动 标准 化技术委员 会 C S B T S / T C 3 归口 。 本标准起草单位 中国航空工业颗粒度计量测试站、 北京机械工业自动化研究所 本标准主要起草人 张津津、 路红、 郝新友、 齐全、 凌志超、 马书根。 本标准是首次发布 Gs/ T 1 8 8 5 4 -2 0 0 2 引言 在液压系统中 功率是借助于密闭回路中的受压液体来传递和控制的该液体既是润滑剂又是功 率传递介质。可靠的系统工作性能， 需要对液体中的污染物加以控制。为了定量、 定性地测定液体中的 颗粒污染物， 需要准确地取样并精确测定污染物的尺寸分布和浓度。 液体自动颗粒计数器是一种令人满 意的设备， 可用来测定污染颗粒的尺寸分布和浓度。仪器的准确度通过校准来确定 本标准规定了一个推荐的标准校准程序， 用于测定颗粒尺寸和计数准确度。 一次颗粒尺寸校准使用 I S O中级试验粉末 I S O 1 2 1 0 3 - A 3 I S O MT D 悬浮液进行， 这种悬浮液的颗粒尺寸分布已通过了N I S T 美国国家标准技术研究院 认证。 可溯源到N I S T的二次校准方法也采用同一次校准一样的I S O MT D 配制的悬浮液进行校准， 但是该悬浮液需采用一台经一次校准方法校准过的颗粒计数器进行分析。 浓度 极限要通过使用一系列的浓缩悬浮液的稀释液来进行测定。 应用本标准还可以确定仪器的工作和性能极限。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 G B / T 1 8 8 5 4 -2 0 0 2 液压传动 液体 自动颗粒计数器的校准 范 围 本标准提供了用于液体自动颗粒计数器校准的方法和程序， 以此作为校准者的一种指导， 包括 a 一次颗粒尺寸校准、 传感器分辨力和计数性能的确定; b 使用 N I S T标准物质制成的悬浮液进行二次颗粒尺寸校准; c 确定合格的工作范围和性能极限; d 使用I S O UF T D ， 校验颗粒传感器的性能; e 测定重合误差极限和流速极限。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的 修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 1 7 4 4 6 流体传动系统及元件术语 i d t I S O 5 5 9 8 G B / T 1 7 4 8 4 液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制 i d t I S O 3 7 2 2 G B / T 1 8 8 5 3 液压传动过滤器评定滤芯过滤性能的多次通过方法 I S O 1 6 8 8 9 1 9 9 9 , MO D I S O 1 2 1 0 3 - 1 道路车辆用于过滤器评定的试验粉末第 1 部分 亚利桑那州试验粉末 3 术语和定 义 GB / T 1 7 4 4 6 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 11 闽值噪 声水平 t h r e s h o l d n o i s e l e v e l 当测得的由电噪声产生的脉冲计数频率不超过每分钟 6 0个时， 自动颗粒计数器的最低设定电 压值 。 3 . 2 传感区 s e n s i n g v o l u m e 流束通过的并且光学系统由此收集光信号的传感器的光照区 13 分辨力r e s o l u t io n 仪器区分不同尺寸颗粒的测量能力。 3 . 4 重合误差极限 c o in c i d e n c e e r r o r l i m i t 当传感器的传感区同时出现多个颗粒时， 能够使 自动颗粒计数器计数误差小于 5 时的 I S O U F T D的 I S O 1 2 1 0 3 - Al 或 I S O U F T D 最高浓度 1 国 际 标 准 超 细 试 验 粉 末 。 GB / T 1 8 8 5 4 -2 0 0 2 3 . 5 工作流速w o r k i n g f l o w r a t e 尺寸校准和液样分析时采用的通过传感器的流速。 3 . 6 颗粒尺寸 p a r t i c l e s i z e 由NI S T使用扫描电子显微镜确定的， 或使用依据本标准校准的液体自动颗粒计数器 A P C 确定 的颗粒投影面积的等效直径。除非另有说明。 3 . 7 颗粒尺寸分布 p a r t i c l e s i z e d is t r i b u t i o n 表示为颗粒尺寸函数的颗粒数量 3 . 8 一次校准p r i m a r y c a l i b r a t i o n 使用 N I S T标准物质2 8 0 6见 4 - 4 . 按照本标准第 6 章进行的尺寸校准。 3 . 9 二次校准 s e c o n d a r y c a l i b r a t i o n 使用按本标准附录F配制的校准悬浮液， 按照本标准第 6 章进行的尺寸校准 4 材料和设备 4 门乳胶球， 近似单分散， 名义直径为1 0 p m, 悬浮于水溶液中， 用于附录D中分辨力的测定。 在特定情 况下， 也可以使用其他尺寸的乳胶球， 但不管采用哪种尺寸的乳胶球， 变动系数应小于5 0 0 。 乳胶球的供 应者应提供每批乳胶颗粒的分析证书， 并指明颗粒尺寸是采用可溯源到国家或国际标准的技术获得的。 乳胶球悬浮液超过一年就不应使用， 除非尺寸分布和悬浮液的清洁度被证实没有改变 乳胶球的尺 寸分布和清洁度可使用本标准附录D . 1 3 叙述的方法鉴定。 注 在水悬浮液中的乳胶球， 其贮存期是有限度的， 它的贮存期限随温度和悬浮液中微生物污染等因素的变化而 变 化 。 4 . 2 清洁稀释液， 由G B / T 1 8 8 5 3 使用的试验液和抗静电添加剂组成， 稀释液在室温下静电导率为 2 5 0 0 士1 0 0 0 P S / m 。清洁稀释液所含的颗粒应符合如下要求 清洁液的颗粒数与 在校准试验中所测最 小颗粒尺寸的颗粒数相比， 其数量必须少于 。 . 5 4 . 3 清洁悬浮微粒 O T稀释液， 用于测定附录D中的传感器的分辨力 4 - 2中所述的清洁稀释液适用 于本标准的各部分 。其浓缩液的制备方法是， 在每升清洁稀释液中加入 1 2 0 g悬浮微粒O T， 浓缩液要 加热至6 0 C并搅拌， 直至悬浮微粒 O T全部溶解。 将已准备好的悬浮微粒O T浓缩液用清洁稀释液 见 4 . 2 稀释， 直至最终悬浮微粒O T的浓度为1 2 g / L清洁悬浮微粒O T稀释液的 清洁度应与4 . 2 所述的 稀释液清洁度相同。 注意 为了安全处理和使用， 应按“ 材料安全说明” 可从悬浮微粒 O T的供应商获得 采取预防措施。 悬浮微粒OT 二辛基磺酸钠盐 是一种蜡状吸水性固体。 如果在使用前出现潮湿或吸收了水分， 则 必须在 1 5 0 C温度下将其至少干燥1 8 h . 4 . 4 N I S T标准物质 2 8 0 6 S R M 2 8 0 6 是从 N I S T 获取的一次校准悬浮液样。S R M 2 8 0 6是 I S OMT D 在清洁稀释液中的悬浮液， 具有经NI S T验证的尺寸分布。 4 . 5 如果需要进行二次校准 见6 . 1 ， 准备N I S T标准物质8 6 3 1 R M 8 6 3 1 粉末， 在 1 1 0 C -1 5 0 C 下 至少干燥 1 8 h } R M 86 3 1与配制 S R M 2 8 0 6 见4 - 4 使用的是同一批的I S OMT D中级试验粉末。 4 . 6 I S O MT D 2 1 ， 使用前， 至少在 1 1 0 C-1 5 0 C下干燥 1 8 h 2 国际标准中级试验粉末 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 G B / T 1 8 8 5 4 -2 0 0 2 4 . 7 I S O U F T D， 使用前， 至少在 1 1 0 C-1 5 0 c 下干燥 1 8 h o 因为在不同批的试验粉末中颗粒尺寸分布可能会有变化， 所以建议按附录 A、 附录B 、 附录C和附 录E制备液样时使用同批的试验粉末， 以便液样数据符合表 7 规定。这种试验粉末可以买到， 如 N I S T 的标准物质8 6 3 2 R M 8 6 3 2 , 4 . 8 液体自动颗粒计数器， 带有相应的取样器。 4 . 9 清洁取样容器 带有密封盖， 例如 合适的瓶盖 和玻璃量器 具有士1 以上的体积准确度 ， 容 器、 密封盖以及玻璃量器中的颗粒数， 均应小于预计从液样中测得的颗粒数的 0 . 5 大于规定的最小 颗粒尺寸 。清洁度应符合G B / T 1 7 4 8 4 0 4 . 1 0 机械振荡器， 例如 适合悬浮液弥散的涂料振荡器或实验室振荡器。 4 . 1 1 超声波清洗器， 其底部面积功率密度为 3 0 0 0 W/ m - 1 0 0 0 0 W/ ml e 4 . 1 2 线性绘图纸或计算机制图软件 4 . 1 3双对数绘图纸或计算机制 图软件 。 5自动颗粒计数器校 准流程 5 . 1 图 1和表 1分别给出了 自动颗粒计数器的校准流程 和校准程序一览表。 当收到一 台新 的自动颗 粒 计数器或检修、 重新调整后的自动颗粒计数器或传感器时， 按本条款的程序执行。如果出现下列情况则 按第 6 章进行 自动颗粒计数器和传感器都未进行检修或重新调整; 最近一次的尺寸校准完成后， 操作 性能未出现可察觉到的变化; 附录A、 附录B 、 附录 C 、 附录 D和附录E的程序已经事先完成并经确认。 注对自动颗粒计数器的检修或调整指的是会对自动颗粒计数器的尺寸和计数准确度产生影响的维护和检修 工 作 。 如果光源和光学装置的任一部分进行过调整、 检修或更换， 则重复第 6 章和附录 A、 附录B 、 附录D 和附录E的程序。 如果传感器或自动颗粒计数器电子部分进行过调整、 检修或更换， 则重复第 6 章和附录A、 附录B , 附录C、 附录D和附录 E的程序 如果体积测量系统进行过调整、 检修或更换， 则重复附录A 按正常程序清洗、 安装电缆或外围设备、 更换管线或连接件， 以及完成自动颗粒计数器、 传感器及体 积 测量系统的不涉及拆卸的操作后 ， 不必重复上述程序 。 图 1自动颗粒计数器校准流程 G B / T 1 8 8 5 4 -2 0 0 2 表 ， A P C状态‘ 描述如下 第 6 章 尺寸校准程序 A P C 0 校准程序一览表 执行本标准指定的条款和附录 1附录A}附录B一附录C 仪器初始检查 一 重合误差极限 一 流速极限 附 录 D 分 辨 力 附 录 E 准 确 度 新仪器或现有的AP C没有按 照本标准校准 最近 的校 准已超过 6到 1 2 个月 怀疑校准有较大的变化 光学装置 包括光源 经检修或 调 整 传感器或计数的电子元件经检 修 或 调 整 体积测量元件 如流量计、 量 筒、 水平检测仪等 经检修或调整 清洗传感器 安装了电缆或外围设备 更换了管线和连接件 操作不包括AP C、 传感器、 体积 测量系统 自动颗粒计数器的缩写。 不 必 要 做 不 必 要 做 不 必 要 做 不 必 要 做 5 . 2 5 . 3 5 . 4 5 . 5 5 . 6 5 . 7 5 . 日 表中提到的检修或重新调整， 仅指影响到AP C精确地测定尺寸和计数能力的维修和调整。为了证明A P C精 确地测定尺寸和计数的能力， 要按 6 . 2 和 6 . 3 分析一次或二次校准悬浮液， 再将得到的颗粒浓度数据与相应 的液样颗粒尺寸分布相比较假如结果与表8第三栏给定的范围一致， 则表明 A P C测定尺寸和计数能力未 受显著影响; 假如结果不一致， 则按上面表格指示进行 按附录A完成仪器初始检查， 包括体积准确度检查。 按附录B测定自动颗粒计数器的重合误差极限 按第 6 章完成尺寸校准程序 按附录C测定 自动颗粒计数器的流速极限。 按附录D测定仪器的分辨力。 按附录E鉴定颗粒计数准确度。 为了符合本标准的要求， 应按 5 . 4 完成 自动颗粒计数器的校准， 满足5 . 2 , 5 . 6 和 5 . 7规定的体积 准确度、 分辨力和传感器性能要求。并按照5 . 4确定的校准曲线， 在 5 . 3和5 . 5 规定的重合误差和流速 极限范围内， 操作自动颗粒计数器 6 尺寸校准程序 6 . 1 见图2 。 当收到一台新的自动颗粒计数器或检修、 重新调整后的自动颗粒计数器或传感器， 每 3至 6 个月进行尺寸校准。 一次校准时， 使用 N I S T校准悬浮液 见4 . 4 。 二次校准时， 使用按附录F制备的 校准悬浮液。 在经历了一定时期的校准后， 校准的频率可以逐渐地减少， 但是相邻两次校准时间的间隔不能超过 一年 。 校准的各个阶段都应在同一流速进行， 仪器流速极限的测定按附录 C规定。凡未按所规定流速极 限获得的数据都要作废， 再使用正确流速重复相应的程序 使用与 5 . 2 相同的取样体积进行尺寸校准， 如果使用的取样体积与5 . 2 不同， 则应用新的液样体积 再重复5 . 2 的内容， 以避免体积测量的误差 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 G B / T 1 8 8 5 4 -2 0 0 2 是否一次校准查 一厂 下 蔽孤 蔺而 使用N I S T一次校准液 准备和分析液样 数据是否合格 查 一 }采 取 纠 正 措 施 { 是 用数字描述结果 选 择 新 的 设 置 。 值 匡镇否 分 析 三 个 液 W , 选择1 8 个不同尺寸 绘 制 校 准 曲 线 图 尺寸校准完成 图 2 尺寸校准流程 建议在进行 6 . 2之前， 用附录 A . 2 规定的方法测定 自动颗粒计数器的阑值噪声水平， 如果阑值噪 声水平变化量较上次测定值高出 3 0 ， 则表明仪器的原校准状态发生了变化， 此时仪器必须予以检修。 如果在进行 6 . 2 之前， 未检查阑值噪声水平， 则有可能意味着将时间浪费在校准一台出了问题的仪器 上， 且颗粒计数数据是无效的。 6 . 2 自动颗粒计数器设置为累积计数模式， 且至少应用 6 个不同通道。阐值电压设置如下 a 最小R l 值的设定值应至少是仪器阐值噪声水平的 1 . 5 倍， 该值是可测的最小颗粒尺寸阂值 b 最大阐值的设定值受制于仪器的工作电压范围 可与颗粒计数器的制造商联系， 以确定此 项 、 校准液样的颗粒尺寸分布和体积。 c 中间阑值的设定值的选择， 应包括相关的尺寸范围。 准备一份分析用的校准悬浮液液样， 用手使劲地摇晃液样。超声弥散液样至少 3 0 s ， 然后将液样放 在机械振荡器上摇晃至少1 mi n以使粉末弥散。连续摇晃液样， 直到进行分析为止。 6 . 2 至 6 . 8描述的程序， 是假定采用手动方式校准闭值设置数量少的颗粒计数器的。另外， 也能用 多通道分析器 MC A 或遵循相同程序的软件来完成校准。 如果使用MC A， 那么有必要建立MC A的测 量电压与自动颗粒计数器阐值设定值之间的关系， 通常， 软件方法和MCA方法 比手动方法更快、 更 准确 。 6 . 3 液样在真空或超声状态下除气， 直至气泡 t 升至液面。 连续进行 5 次颗粒计数， 每次取样体积至少 c s / T 1 8 8 5 4 -2 0 0 2 为 1 0 m L， 且在最小的阑值设定通道上颗粒总数至少为1 0 0 0 0 个。用这 s组数算出每个通道的平均颗 粒浓度万， 该值必须大于或等于 1 0 0 ， 以便能统计出有效的结果。使用下列公式计算每个通道所测得的 最少颗粒计数 X- 和最多颗粒计数 X m 之间的差值百分率 D Q DQ 1 0 0 Xm、一 Xm }} X 在表 4中记录下每个通道的阂值电压设定值、 颗粒浓度的平均数了和DQ 值。 利用表 8 找出每个通道的叉值所对应的最大允许差值百分率。如果这个值 DQ 低于最大值， 那么 该通道平均颗粒数 叉是可以使用的至少 6 个通道的灭值都合格， 则进行 6 . 4 程序 否则， 就按下列方法检查不合格通道的结果。 使用下列方程计算 D 值 _X 、 ，一 X - I 少 自 汗 一沂于 一 入 。 一 入 川 式中 凡测得的可疑的颗粒计数 X m或X. .. ; X N测得的最接近 X 。 的颗粒计数 如果某通道的D。 值小于 1 . 4 4 ， 则舍弃这个可疑的数据点 Xo 。使用剩下的 4 个数据点重新计算 叉， 并将重新计算到的叉值用于校准。 如果某通道的D。 值大于 1 . 4 4 ， 则该通道的数据应舍弃。 至少6个 通道的数据合格 使用 D Q和D。 判别 ， 则进行 6 . 4 ; 否则进行适当修正后， 重复 6 . 1 至 6 . 3的操作。 如果进行了足够的计数仍未满足质量标准， 就要改变与颗粒尺寸相对应的阑值设定值， 以提供足够 量的 颗粒计数。 或者采用更大的 液样体积， 重复6 . 1 至6 . 3 的 操作 注 未满足颗粒计数质量标准的原因可能很多包括 稀释液或玻璃容器受到污染、 体积误差、 计算误差、 尺寸阂值 的设定值过于接近仪器的Po i 值噪声水平、 液样中存在气泡。 另外， 液样计数过程中因压力变化引起的流速变化， 或者由于其他原因引起流速变化颗粒产生沉淀时， 如果采用的搅拌速度过高， 颗粒就会做离心运动飞溅出去， 甚至产生气饱。 禁止收集和重复使用一次和二次校准液样。 6 . 4 用合格的数据点 按 6 . 3测定的 ， 在双对数坐标图上标出颗粒浓度 每 1 mL中大于规定尺寸的 颗粒数 及与其对应的IC I 值设定值 mV 。使用合适的数学方法， 确定颗粒浓度与颗粒计数器厂家推荐 的阂值之间的关系。 6 . 5 使用从校准液样得来的合适的颗粒尺寸分布数据确定至少 6 个不同颗粒尺寸的预定颗粒浓度。 使 用6 . 4所确定的数学关系确定出阑值设定值， 以期得出上述浓度。 不允许将尺寸外推到颗粒尺寸分布数 据的给定范围之外。 如果任一阂值设定值小于仪器A值噪声水平的1 . 5 倍 那么要选择较大颗粒尺寸的 颗粒浓度， 以得出合格的阑值设定值， 按这些值设定仪器的阑值。 注 在本标准中， 凡涉及的尺寸分布数据， 系指提供的N I S 丁校准悬浮液的颗粒尺寸、 浓度和标准偏差表， 或由附录 F中得到的二次校准悬浮液的尺寸、 浓度和标准偏差数据。 6 . 6 至少采用 6 个不同的阑值电压设定值， 重复 6 . 1 至 6 . 5 ， 但是， 只能用这两种液样的所有合格数据 如 6 . 3中测定的 ， 来确定颗粒浓度与 6 . 4和 6 . 5中阑值设定值之间的关系。 6了 至少使用 6个不同的阑值电压设定值， 再次重复6 . 1至 6 . 5 ， 但必须用三个液样中的所有合格数 据 如 6 . 3中测定的 ， 来确定颗粒浓度与IA值设定值之间的最终关系。 6 . 8 根据 6 . 7 中得出的颗粒浓度与阑值设定值之间的关系， 从相应的颗粒尺寸分布数据中选择至少 1 8 个不同的颗粒尺寸， 且这 1 8个颗粒尺寸应在 6 . 3至 6 . 7中实际测得的尺寸范围内， 将这 1 8个尺寸 以及相应的浓度值和闭值设定值填人表 3中 用 6 . 7中得出的浓度值和阑值设定值之间的关系图来确 定 。 参考A P C生产厂家提供的资料选择合适的数学方法， 绘出相应的阑值设定值与颗粒尺寸之间的关 系曲线。 使用这种数学方法来确定校准曲线， 并用于内插不允许将颗粒尺寸阑值外插到校准尺寸阂值 范围以外 。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 G B / T 1 9 9 5 4 -2 0 0 2 注本标准仅用于校准AP C 5 0 p m c 以下的尺寸。 有些应用场合可能需要较大尺寸的校准， 对于大于 5 0 p m c 的 颗粒尺寸， 可以考虑使用其他标准， 如 A S TM F - 6 5 8 - 8 7 。但无论如何， 在进行大尺寸颗粒计数时， 使用者要谨 慎， 因为会有许多因素导致误差的发生， 其中常见的原因有 ① 在液样采集、 处理和分析的整个过程中， 大颗粒 发生沉降; ② 在液压油液样中， 大颗粒的浓度一般较低， 从而常常造成计数统计结果不准确。 A S T M F - 6 5 8 - 8 7 是一种使用单分散乳胶球颗粒的 尺寸校准法， 而本标准所述的校准方法却是一种 使用了多分散试验粉末的计数校准方法， 两种方法都可以确定 A P C阑值电压和颗粒尺寸之间的关系。 颗粒尺寸大于5 0 p m c 时， 可 使用如A S T M F - 6 5 8 - 8 7 的尺寸校准方法， 因 为本标准所用的N I S T颗粒 尺寸分布也是以颗粒的投影面积直径为基础的。 对大于 5 0 p m c 的颗粒， 通过A P C检测到的信号并非 主要取决于颗粒或流体的折射系数。 如果使用乳胶球校准方法， 则乳胶球颗粒尺寸应能溯源到国家标准或国际标准， 并且变动系数小于 5 。 按照附录D将乳胶球颗粒悬浮在 MI L - H - 5 6 0 6 液压油液中 如果颗粒以水悬浮液供给 ， 或将颗粒 直接混合到 MI L - H - 5 6 0 6 中采用超声波处理将颗粒弥散 如果供应的是干粉 。 7 数据表 示 7 门以下列方式之一， 报告使用按本标准校准过的A P C所测得的所有颗粒尺寸 a 以、m ” 或“ 微米” 报告， 作如下说明 “ 本报告中提供的尺寸是使用按G B / T 1 8 8 5 4 -2 0 0 2 校准 的自动颗粒计数器测得的。 ” b 以“ p m c ” 报告， 其中“ C ” 表示 A P C按 G B / T 1 8 8 5 4 -2 0 0 2 校准 可能时， 在正文中注明 。 7 . 2 将表 2 、 表 3 、 表 4 、 表 5 和表 6 归档， 以便于检查。 8 标注说 明 当完全遵照本标准时， 可在试验报告、 产品样本和销售文件中作如下说明 “ 液体自动颗粒计数器的校准符合GB / T 1 8 8 5 4 -2 0 0 2 液压传动液体 自动颗粒计数器的校准 I S O 1 1 1 7 1 1 9 9 9, MOD “ e 裹 2 重合误差数据表 A P C型号日期编号 操作者传感器型号编号 噪声水平流速通道设定流速极限 GB/ r 1 8 8 5 4 -2 0 0 2 重合误差极限 颗粒数/ m L X, a X 浓度 b 见第 A . 2 , A . 7 , B . 5 , B . 7 , B . 8 , B . 9 , B . 1 0 和 C . 1 2 表 3 颗粒计数器校准简表 A P C型号日期 编号操作者 传感器_型号_上次 校准日 期 编 号 噪声水平_液样休积- L流速 C OV v流速极限 重合误差极限_ _mg IS O超细粉末颗粒数/ mL s k p m c R R 5 }5 ,5 p m c 尺 d p m c R 尺 寸 校 准 尺寸/ p m c 闹值设置/ mV 测 得 的颗 粒 浓 度 顺粒计数准确度的鉴定 尺寸/ p m c 期望的颗粒浓度 见表 7 测得的颗粒浓度 5 1 0 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 GB/ T 1 8 8 5 4 -2 0 0 2 APC 传 感 器 类 型 噪 声 水 平 表 4 AP C尺寸校准工作单 型 号日期 编号操作者_ 型号校准液样 编 号批 号 流 速浓 度 阑值设定 计 数 1 计 数 2 计 数 3 计 数 生 计 数 5 X D Q 尺寸/ P - 阐值设定 计 数 I 计 数 2 计 数 3 计 数 4 计 数 5 X D Q 尺寸/ I m 阂 值 设 置 计 数 1 计 数 2 计 数 3 计 数 4 计 数 5 X DQ G B / T 1 8 8 5 4 -2 0 0 2 A P C型 号 编 号 型 号 编 号 表 5 流速极 限工作 单 日期_ 操 作 者 传 感 器 噪 声 水 平工 作 流 速 颗 粒 数 刀12345678 流 速 计 数 1 计 数 2 计 数 3 计 数 4 计 数 5 X 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 GB / T 1 8 8 5 4 -2 0 0 2 APC 型 号 编 号 型 号 编 号 流 速 表 6 二次校准悬浮液数据单 日期 传 感 器 操 作 者 批 号 浓 度 噪 声 水 平 尺寸/ p m c 阐 值 设 定 指定液样平均颗粒浓度八颗粒数/ .L 液 样 1 液样 6 液 样 1 1 液 样 1 6 液 样 2 1 液 样 2 6 液 样 3 1 液 样 3 6 液 样 舰 液 样 4 6 液 样 5 1 液 样 5 6 液 样 6 1 液 样 6 6 液 样 7 1 液 样 7 6 液 样 8 1 液 样 8 6 液 样 9 1 液 样 9 6 液样 1 0 1 X 标 准偏 差