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Q 7 8 J日 中华人民共和国建筑工业行业标准 J G 5 0 7 1 一 1 9 9 6 勺公 In几压电梯 Hy d r a u l i c l i f t 1 9 9 6 一 0 4 一 0 8 发布 1 9 9 6 一 1 0 一 0 1 实施 中华人民共和国建设部发 布 中华人民共和国途筑工业行业标准 液压电梯 J G 5 0 7 1 一 1 9 9 6 Hy d r a u l i c l i f t 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了液压电梯的技术要求、 试验方法、 检验规则、 安装和验收规范以及标志、 包装、 运输和 贮 存。 本标准适用于利用液压油缸直接或间接驱动轿厢垂直升降. 轿厢额定速度不大于 1 m/ s 的液压电 梯 . 2 引用标准 G B3 7 6 6 液压系统通用技术条件 G B 7 0 2 5 电梯主参数及轿厢、 井道、 机房的型式与尺寸 G B 7 5 8 8 电梯制造与安装安全规范 G B 7 9 3 5 液压元件通用技术条件 G B1 0 0 5 8 电梯技术条件 G B 1 0 0 5 9 电梯试验方法 G B 1 0 0 6 0 电梯安装验收规范 1 1 3 7 液压油箱液样抽取法 ”3 8 油液中固体顺拉污物的显微镜计数法 1 1 4 5 电梯、 液压、 电梯产品型号编制方法 1 G / T 5 0 7 2 . 1 电梯T型导轨 型号 液压电梯型号编制按1 1 4 s的规定。 技术要求 1 基本要求 1 . 1 液压电梯产品应按照规定程序批准的图徉和技术文件制造。 1 . 2 所有零件的材料应符合图样的要求， 材料的性能应符合相应标准的规定。 1 . 3 零部件应经检验合格后方可装配。外购件、 外协件应具有质量合格证。 2 液压电梯正常工作条件 月月月，月q 月勺J月Jq 应符合G B 1 0 0 5 8 的规定。 除此以外， 液压电梯每小时启动运行的次数不应大于6 0 次; 液压系统油 箱的油温应控制在5 7 0 ℃之间。 4 . 3 液压电梯的性能 4 . 3 . 1 空载轿厢上行的速度与 上行额定速度v的差值不应超过8 0 o 。额定载重轿厢下行的 速度不应 超过下行额定速度 v d 的 8 。除非有附加要求， 否则电梯的额定速度 v . 不应大于 1 m/ s , 中华人民共和国建设部 1 9 9 6 一 0 4 一 0 8 批准1 9 9 6 一 1 0 一 。 1 实施 1 J G 50 71 一 1 996 注液压电梯额定速度。的定义为电梯上行额定速度 巧和下行额定速度二 d 中的较大值。 4 . 3 . 2 各机械、 液压及电器设备在正常工作时不得有撞击声和异常响声。乘客电梯 包括观光梯 和病 床电梯的机房噪声不得大于 8 5 d B A 。 运行中轿厢内噪声不得大于 5 5 d B A 。 开关门过程噪声不得大 于 6 5 d B A o 4 . 3 . 3 液压电梯的平层精确度应在1 5 mm的范围以内。 4 . 3 . 4 液压电梯应有如下安全装置 a . 供电系统断相保护装置和错相保护装置; b . 缓冲装置; c超越上下极限工作位置时的保护装置; d ， 层门门锁与轿门电气联锁装置; e . 悬吊机构失效保护装置一安全钳 或限速器一安全钳 ; f . 停电或电气系统发生故障时， 能使电梯轿厢运行 下降或上升 的装置; 9 . 液压油温升保护装置或报警装置 ; h . 超载保护装置; i . 超速保护装置。 4 . 4 外观质量要求 4 . 4 . 1 液压管路的安装应符合GB 3 7 6 6 的规定。 4 . 4 . 2 其他要求应符合G B 1 0 0 5 8的规定。 4 . 5 安全钳 4 . 5 . 1 非直顶式液压电梯必须设置安全钳。 4 . 5 - 2 安全钳应与电控和液控装置相联锁。当安全钳动作时， 主动力线路和下行控制电源应及时被切 断 。 4 . 5 . 3 在轿厢内额定载重量分布均匀的情况下， 安全钳动作后， 轿厢底面的倾斜度不得大于正常位置 的 5 a 4 . 5 . 4 禁止使用电气、 液压或气动驱动的装置来操纵安全钳。 4 . 5 . 5 直顶式液压电梯可以不装设安全钳， 但必须在液压缸的油口装设限速切断阀。 4 . 5 . 6 安全钳的 设计及其他方面的内 容， 应符合G B 7 5 8 8 的 规定。 4 . 6 缓冲器 4 . 6 . 1 液压电梯应设置蓄能型或耗能型缓冲器。 4 . 6 . 2 液压缓冲 器零件的安全系数， 要求在它承受装有额定载重量的轿厢时 引起的重力加 速度的 情况 下. 相对于抗拉强度a -钢不小于3 . 5 ， 铸铁不小于1 0 。受冲击活塞杆的长细比 L / d 不应大于8 , 4 . 6 . 3 对于弹簧复位型液压缓冲器， 在充满油液的情况下， 全压缩释放后 9 0 s内应复位。 4 . 6 . 4 对于缓冲器的其他要求按GB 7 5 8 8 及 G B 1 0 0 5 8的规定。 4 - 7 轿厢、 轿门和开门机 4 . 7 . 1 乘客液压电梯轿厢的额定载重量与最大有效面积之间的关系 应符合G B 7 5 8 8 的规定。 4 . 7 . 2 包括轿壁、 地板、 顶板、 吊架和导靴在内的轿厢总成。 应具有足够的刚度和机械强度， 它和开门机 应符合 G B 1 0 0 5 8 和 G B 7 5 8 8 的规定。 4 . 7 . 3 轿厢入口应装设轿厢门， 但对于主要为运货， 通常有人伴随， 且具有一个或两个相对的轿厢入口 的电梯。当同时满足以下各条规定时， 可允许不设轿门。 a . 专为经批准和受过训练的人员使用的电梯; b . 额定速度不超过 0 . 6 3 m/ s ; c . 轿厢深度大于 1 . 5 m; d . 轿厢内允许的乘客人数符合GB 7 5 8 8的规定; J G 5071 一 1996 e . 轿厢内的操作盘、 停车及报警的按钮或开关设置于离轿厢入口至少 。 . 4 m以远的地方。 4 . 7 . 4 对无轿厢门的电梯， 其轿厢应设有光电装置或其他保护装置， 以防地坎与井道壁夹人的危险。 4 . 了 . 5 应备有自动接通的备用电源， 当电梯停电时， 能点亮照明灯及对外报警。 4 . 7 . 6 轿厢在顶站平层时， 轿厢导轨对上部导向装置提供的向上制导距离不应小于油缸行程余量所引 起轿厢向上的距离与 1 5 0 mm之和 轿厢在底站平层时 底坑导轨提供向下制导距离应能保证轿厢在完 全压缩缓冲器后， 导靴或滚轮不应脱离导轨。 礴 . 7 . 7 轿厢在顶站平层时， 最高位置离井道顶部的尺寸以及轿厢在底站平层时底部离地坑底面的尺寸 见附录 H 参考件 。 4 . 8 层门与门锁 液压电梯的层门与门锁应符合G B 1 0 0 5 8的规定。 4 . 9 非直顶式液压电梯悬挂装置 4 . 9 . 1 液压油缸柱塞杆头部用于悬挂钢丝绳 或链条 的滑轮 或链轮 装置， 应设有与轿厢导轨平行的 导向 装置。导向 导轨应有足够的强度、 刚度和安装精度， 以 保证液压缸的柱塞在整个运行区间内动 作自 如， 无卡滞现象。导向导轨可以借助轿厢导轨或由型钢单独制成。 4 . 9 . 2 每个液压油缸所驱动的钢丝绳 或链条 最少应有两根， 每根钢丝绳 或链条 的受力必须是独立 的。 钢丝绳的公称直径不应小于 8 mm, 钢丝绳的安全系数不应小于 1 2 ; 链条的安全系数不应小于 1 0 , 上述安全系数， 是指装有额定载重量的轿厢停靠在最低层站时， 所使用的单根钢丝绳 或链条 的最 小破断拉力与分配到这根钢丝绳 或链条 上的最大拉力的比值。计算最大拉力时除了额定载重量外还 应考虑到轿厢的总质量、 钢丝绳 或链条 质量、 随行电缆部分的质量， 以及悬挂于轿厢上的任何补偿装 置 的质量。 4 . 9 - 3 钢丝绳 或链条 的末端应分别固定在桥架与机架的特定位置上， 终端的连接方法和装置必须能 承受钢丝绳 或链条 破断拉力的8 0 以上。 4 . 9 . 4 钢丝绳至少有一个固定端应设有平衡各绳张力的调节机构。 当其中一根钢丝绳 或链条 不受力 时， 应通过一套电气装置切断电梯控制油路， 使电梯停止运行。 当使用弹簧来平衡张力时， 应使用压缩弹 簧 。 4 . 9 . 5 滑轮 或链轮 应设有防止钢丝绳 或链条 脱槽的装置， 并能防止异物进人滑轮 或链轮 ， 滑轮 的节径与悬挂钢丝绳的公称直径之比不得小于4 0 , 4 . 9 . 6 调节钢丝绳 或链条 长度的调节机构， 经调整后应牢固锁紧， 不得在轿厢运行过程中自行松动。 4 . 1 0 导轨及导轨架 4 . 1 0 . 1 液压电梯的导轨应符合J G/ T 5 0 7 2 . 1 的有关规定， 导轨的强度和刚度的计算应符合G B 7 5 8 8 的有关规定。 4 . 1 0 . 2 液压电梯每段导轨其固定架数量不得少于 2 个。 4 . 1 1 液压泵站、 液压油缸及其他液压装置 4 . 1 1 - ， 液压装置的设计应保证在规定的运转条件下， 其油温不超过规定值。 4 . 1 1 - 2 液压装置应防止空气混入系统. 应能保证液压电梯速度控制的要求。 4 . 1 1 . 3 液压油箱应设有显示最高和最低油面的液位计， 油箱的油液容量应能满足液压电梯正常运行 的要求。 4 . 1 1 . 4 液压油的粘温特性应符合系统元件正常工作的要求。 4 . 1 1 . 5 液压系统应设有滤油器， 滤油器的过滤精度不得低于2 5 p m , 4 . 1 1 . 6 油箱应安装密闭顶盖， 以防止尘埃落入油箱内。 顶盖上部应设有带过滤装置的注油器。 对带空 滤器的通气孔， 其通气能力应满足流量的要求。 J G 5 071 一 19 96 4 . 1 1 - 7 油箱内壁应经除锈处理， 并喷敷耐油除锈涂料。 4 . 1 1 . 8 液压油清洁度 开关阀系统不应低于 1 9 / 1 6 ; 电液比例阀和变量泵系统不应低于 1 8 / 1 5 . 4 . 1 1 . 9 液压系统各组成元件的技术参数 压力、 流量等 应符合系统工作的要求。 4 . 1 1 . 1 0 自制液压元件应符合G B 7 9 3 5 的规定。并根据国家有关标准的规定项目和程序进行试验和 验收 。 4 - 们. 1 1 液压系统的液压管路应尽量地短。液压站以外的管道联接应采用焊接、 焊接法兰或螺纹管接 头， 不得采用压紧装配或扩口装配。 4 . 们. 1 2 压力管路的油流速度不应大于 5 m/ s ; 吸油管路不应大于1 m/s. 4 . 1 1 . 1 3 系统管路中的刚性管道应采用足够壁厚的无缝钢管。 用于液压油缸与单向阀或下行阀之间的 高压胶管， 相对于爆破压力的安全系数不应小于 8 。胶管上应打有制造厂名、 试验压力和试验日期的标 记， 与液压缸相连的高压胶管使用期限达到 8 年时应更换新管。 4 . 1 1 - 1 4 液压泵站必须设有过载保护， 安全阁的调定压力不应超过额定工作载荷时压力的 1 2 0 Y . . 4 - 1 1 . 1 5 液压油缸应具有足够的强度和稳定性。 强度设计时， 其安全系数相对于材料的抗拉强度 。 。 不 应小于 5 .稳定性安全系数不应小于 2 . 8 。 4 . 1 1 . 1 6 液压油缸的设计行程， 其上下端应保证一定的余量。其上端余量应保证上限位和上极限开关 各自能正确动作和安装; 下端余量应能满足 4 . 7 . 6 条的要求。 4 . 1 1 . 1 7 液压油缸的柱塞全伸时应具有自身限位装置。 4 . 1 1 . 1 8 用于液压油缸的动密封结构应能保证空载和额定载荷时动摩擦系数应尽量小， 以防止低速时 的爬行 。 4 . 1 1 . 1 9 限速切断阀应直接用法兰安装在液压油缸上， 它也可以和液压油缸组合在一起或与液压油缸 用螺纹连接。限速切断阀 的动作 速度应小于 轿厢下行额定速度二 a 的1 . 5 倍， 但不得大于。 a 0 . 3 用米 每秒表示 。 4 - 1 1 . 2 0 液压油缸上部须设置排气装置。 4 . 1 1 . 2 1 直顶式液压电梯的多级液压缸， 各级的导向长度应不小于相应柱塞外径的 2 倍。 4 . 1 1 . 2 2 液压电梯多级液压缸， 应装有机械式或液压同步伸缩装置， 用于机械同步的钥丝绳或链条至 少要采用 单独的 两根。钢丝绳的安全系数不应小于 1 2 , 链条的安全系数不应小于 1 0 。要采取必要的 措施防止同步装置突然失效造成轿厢下降速度大于、0 . 3 用米每秒表示 。 4 . 1 1 . 2 3 直顶式液压电梯的液压油缸住塞与轿厢之间应采用铰接结构 缸体对柱塞采用一点支承除 外 。 4 . 1 1 . 2 4 对于液压油缸柱塞滑动面正常渗出的油液， 应设置收集装置。 4 . 1 1 . 2 5 液压泵站应设有压力指示， 压力表的量程不应小于额定载荷时压力的 1 5 0 . 4 . 1 1 . 2 6 液压站应设有在紧急情况下使轿厢下降的手动控制装置， 这种装置必须加以防护， 避免由于 偶然事故而发生误动作， 当安装位置和结构形式上不会造成偶然事故时例外。 使用这种装置使轿厢下降 时， 最大速度不应超过 。 . 3 m/ s 。该阀须用人力不断操作。 4 . 1 1 . 2 7 液压泵站应组装完后出厂， 并与液压油缸对试， 其各项性能应符合主机工作的要求。 4 . 1 2 其他 4 . 1 2 . 1 轿厢超载 2 0 以上时， 液压电梯控制系统应能报警和切断动力线路， 使液压泵不能启动或无 压力油输出， 电梯轿厢不能上行。 4 . 1 2 . 2 将轿厢停在底层平层位置， 连续平稳、 对称地施加 1 5 0 的额定载重量， 保持 1 0 mi n ， 各构件应 无永久变形和损坏， 钢丝绳头组合牢靠， 液压油缸无渗漏 ， 轿厢无不正常沉降。 4 . 1 2 . 3 装有额定载重量的轿厢停靠在最高层站时， 1 0 m i n内沉降应不大于 1 0 mm 因油温影响引起 的沉降应考虑在内 。 4 . 1 2 . 4 液压电梯交付使用前， 应进行空载和额定载荷运行试验各 4h ， 其起、 制动运行情况应良好， 液 J G 507 1一 199 6 压系统工作应正常。 1 2 . 5 电气设备要求应符合GB 1 0 0 5 9 及 G B 7 5 8 8中的规定。 1 2 . 6 液压电梯的可靠性试验运行次数不应小于2 0 0 0 0 次， 平均无故障工作次数不应低于 5 0 0 0次。 月﹃月﹃ 5 试验方法 5 . ，样机 5 . 1 . 1 样机安装应当符合第 6 章的要求。 5 . 1 . 2 样机应具备第4章所规定的全部安全装置. 5 . 1 . 3 样机技术参数记入附录 B 补充件 表B 1 , 5 . 2 试验仪器和量具 5 . 2 . 1 试验用的仪器和童具的校验和精度要求按 G B 1 0 0 5 9的规定。 5 . 2 . 2 油压计的精度等级为2 . 5级。 5 . 3 试验条件 试验条件按 G B 1 0 0 5 9的规定。 5 . 4 试验场地 试验场地按 G B 1 0 0 5 9的规定。 5 . 5 样机试验前安全装置的检验 样机试验前应对安全装置进行检验， 检验结果应符合4 . 3 . 4 条的规定， 如有任何一项内容不合格， 则电梯不能进行试验。检验结果记人附录 C 补充件 表C 1 , 5 . 5 . 1 供电系统断相、 错相保护装置应符合 G B 1 0 0 5 9 的规定。 5 - 5 . 2 缓冲装置应符合G B 1 0 0 5 9 的规定。 5 . 5 - 3 层门锁与轿厢门的电气联锁装置应符合G B 1 0 0 5 9的规定。 5 . 5 . 4 超越上、 下极限工作位置保护装置应符合GB 1 0 0 5 9 的规定。 5 . 5 . 5 安全窗应符合G i l 1 0 0 5 9的规定。 5 . 5 . 6 悬吊机构失效保护装置一安全钳或限速器一安全钳应动作灵活、 可靠。 5 . 5 . 7 在停电状态下， 可用应急电源点亮照明灯并能使轿厢自动下降至楼层打开轿门。也可操作液压 站上的手动下降装置， 使轿厢以不大于 0 . 3 m / s的速度运行至楼层。 5 . 5 . 8 应按要求安装油温报警保护装置， 并动作可靠。 5 . 5 . 9 应按要求安装超载保护装置， 并动作可靠。 5 . 5 . 1 0 超速保护装置应符合4 . 1 1”条的规定。 5 . 6 性能试验 试验的目的在于考核被试液压电梯的整机性能是否达到设计和本标准的要求。 5 . 6 . 1 额定速度试验 在液压电梯平稳运行区段 不包括加、 减速度区段 ， 事先确定一个不少于 2 m的试验距离。电梯启 动以后， 用行程开关或 接近开关和电秒表分别测出 通过上述试验距离时， 空载轿厢向上运行所消耗的时 间和额定载重量轿厢向下运行所消耗的时间， 并按公式 1 和 2 计算速度 试验分别进行 3 次， 取其平 均值 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 ⋯⋯ “。 ”二。 ”二。 . . ⋯ 2 式中 二 1 空载轿厢上行速度， m/ s ; t , 空载轿厢运行时间， s ; J G 5071 一 1 99 6 L 试验距离， m; V 2 -额定载重量轿厢下行速度， m/ s ; t z 额定载重量轿厢运行时间， s . 空载轿厢上行速度对于上行额定速度的相对误差按公式 3 计算 一 A V , I v 、 一v _ L _ X 1 0 0 0/ a 式中 A, 相对误差; 上行额定速度， m/ s , 额定载重量轿厢下行速度对下行额定速度的相对误差按公式 4 计算 A V , 一 ,v z - vd I X 100 00 xl,-’ “ ， 介 ，’ ，. ，’ 一 4 式中 w2 相对误差; v a 下行额定速度， m/ s . 测量和计算结果， 分别记入附录 D 补充件 表D 1 . 5 . 6 . 2 噪声试验 试验方法按G B 1 0 0 5 9 的规定进行。试验结果记入表 D 2 . 5 . 6 - 3 平层精度 试验方法按 G B 1 0 0 5 9的规定进行。试验结果记入表 D 3 . 5 . 6 - 4 液压油清洁度测定 待电梯运行 1 h后， 油箱内油液得到充分循环. 按 J J 3 7 从液压站油箱中抽取液样， 然后按 J J 3 8 的 方法进行测量。结果记入表D4 . 5 - 6 . 5 运行试验 在轿厢空载和额定载重量情况下， 由底层至最高层站逐层进行各 4 h ， 观察电梯运行中各部件的工 作情况， 记录油温变化， 电机发热等情况。将运行结果记人表 D 5 . 5 . 6 - 6 超载试验 轿厢中均匀装有 1 1 0 的额定载重童， 由底层至顶层往复运行 3 0 m i n ， 观察电梯各部件的工作情 况， 运行结果记人表D5 . 5 . 6 - 7 超载静负荷试验 轿厢停止在底层平层位置， 在轿厢中连续平稳、 对称地施加 1 5 0 的额定载重量; 保持 1 0 mi n , 观察 各构件有无发生永久变形和损坏， 钢丝绳结头有无松动， 液压装置各部位有无渗漏， 轿厢有无不正常沉 降， 试验结果记入表D 6 . 5 - 6 . 8 额定载重量沉降试验 将额定载重量的轿厢停靠在最高层站， 观察和测量 1 0 mi n后轿厢的沉降量， 试验结果记人表 D 6 , 5 . 6 . 9 外观质量检查 检查结果记人表D 7 , 5 . 7 部件试验 试验的目的在于考核用于液压电梯的各部件是否达到设计要求和制造装配的质量要求。 5 . 7 - 1 液压泵站 a . 外渗漏试验 将液压油加至规定的油位， 观察油箱、 配管各密封面， 有无渗漏现象。 b . 保压试验 将压力管路的压力调至系统工作压力的 1 . 5 倍， 运转 1 0 mi n , 检查系统各处有无外 漏 。 。 ， 调速特性试验 根据系统的压力、 流量的要求， 测定启动， 加速、 运行、 减速、 平层、 停止的特性参 数。 J G 507 1一 19 96 d . 噪声试验 在特殊的声场 半消声室或2 5 m内无反射面的本底噪声低于 7 0 d B A 的环境 ， 测 定液压站上， 前、 后、 左、 右离地面和箱体 1 m处的噪声值。 试验结果记入附录E 补充 件 表E 1 , 5 . 72 液压油缸 a . 最低启动压力试验 在液压油缸柱塞杆头部不受力的情况下 油缸可横置 ， 调节压力阀使系统 压力逐渐上升， 直至柱塞杆均匀向前运动时， 记录其压力值。 b . 超压试验 将液压油缸加压至额定工作压力的 1 . 5 倍， 保压 5 mi n ， 检查有无明显变形， 各处有 无外漏 。 c . 稳定性试验 将液压油缸柱塞头部加载至设计值， 测量柱塞杆中部挠度在加载前后的变化值， 检查有无明显残余变形。 d . 耐久性试验 在油缸柱塞杆头部加载至额定值， 柱塞杆按设计速度往复运动全行程不少于 2 X 1 0 ‘ 次， 检查柱塞杆有无明显磨损， 密封面有无渗漏现象。 试验结果记入 表E Z . 5 . 7 . 3 限速切 断阀 耐压试验 在额定工作压力的1 . 5倍的情况下， 保压5 mi n , 检查阀体及接头处有无外漏。 限速性能试验 在额定工作压力和流量的情况下， 突然降低阀入口处的压力， 试验阀芯关闭液 急b 压油缸中的逆流回油所需时间。 c . 调节限速切断阀的调节螺钉， 测定该阀的正常工作流量范围。是否符合设计要求。 d . 耐久性试验 在额定工作压力下工作 1 0 0 0 次， 要求无故障。 试验结果记入表 E L 5 . 7 . 4 电动单向阀 a . 耐压试验 在额定工作压力的 1 . 5 倍的情况下保压5 mi n ， 检查阀体及接头处有无外漏， 检查单 向阀处有无内漏。 b . 启闭特性试验 在额定工作压力和流量的情况下， 分别测定在背压为 。 及背压为额定压力时单 向阀主阀芯的开启和关闭时间。 c . 耐久性试验 在额定工作压力和流量的情况下， 按以下的要求工作 1 0 0 0 0 次后， 应保持阀的原 性能不变。 换向频率每分钟1 5 - 2 0 次。 每次换向中保压时间不少于 2 s o 试验结果记入表E 4 , 5 . 7 . 5 手动下降阀 手动单向阀， 截止阀 a . 内泄漏试验 在额定工作压力的 1 . 5 倍的情况下保压1 0 mi n ， 检查有无内泄漏。 b . 调节特性试验 在额定工作压力和流量的情况下， 开启阀芯， 测量通过阀的流量。 测量结果记入表E 5 e 5 . 7 . 6 安全钳、 限速器 安全钳的试验方法应符合GB 7 5 8 8中F 3的规定。 悬吊机构失效触发的安全钳装置还应增加下面的试验 在试验装置上， 人为动作触发机构 任意一 根钢丝绳 ， 此时触发机构应作切断动力线路， 动作可靠， 无任何故障。 试验结果记入表 E 6 , 5 . 7 . 7 缓冲器 试验方法应符合G B 7 5 8 8 中 F 5的规定。 试验结果记入表 E 7 , 5 . 7 . 8 门和开门机 J G 5 0 7 1 一 1 9 9 6 试验方法应符合G B 1 0 0 5 9 的规定。 试验结果记人表E 8 . 5 . 7 . 9 门锁 试验方法应符合G B 1 0 0 5 9 的规定 试验结果记人表 E 9 5 . 7 - 1 0 绳头组合 试验方法应符合G B 1 0 0 5 9的规定 试验结果记入表 E 1 0 , 5 . 7 - 1 1 轿厢 试验方法和要求应符合G B 1 0 0 5 9 和4 . 7 条的规定。 试验结果记入表E1 1 , 5 . 7 . 1 2 电控屏 试验方法和要求按4 . 1 2 . 5条的规定进行， 试验结果记入表 E 1 2 . 5 . 8 可靠性试验 液压电梯的可靠性检验的规定、 故障模式及统计方法见附录 A 补充件 ， 试验及计算结果记入附录 F 补充件 表F l . 检验规则 6 . 1 检验分类 液压电梯的检验分出厂 零部件 检验、 安装验收和型式检验。检验项目应符合表 1 的规定。 62 出厂检验 出厂检验由电梯整机制造厂进行。 其内容包括本厂自制部件的检验和外购部件的性能检验， 由本厂 质检部门进行全检或抽检， 提供质量合格证。 6 . 3 型式检验 6 . 3 . 1 整机的型式检验包括性能检验和可靠性检验。 部件的型式检验按 5 . 7条的规定在专门的试验装 置上进行， 检验的数据应得到指定的技术归口、 检测部门的认可和批准。对表 1 中带有△标记的项 目应 具有国家认证检测部门签署的报告。 6 . 3 . 2 凡属下列情况之一时应进行型式检验 a ， 新产品或老产品转厂生产的定型鉴定; b . 产品正式生产后， 当机构、 材料、 工艺有较大改变， 影响产品性能时; c ， 产品停产两年以 上恢复生产时; d出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e . 国家质量监督机构提出应进行型式检验的要求时。 表 1检验项 目分类表 序 号项目名称 检验类别 出厂检验 安装检验型式检验 1 整 机 ， 安全装置检查 按 5 . 5 条进行 训侧 2 、额定速度试验 按 5 . 6 . 1 条进行 了侧 J c 5 0 7 1 一1 9 9 6 序号项目名称 检验类别 出厂检验安 装 检 验型式 检 验 3 整 机 噪声试验 按 5 . 6 . 2 条进行 丫 ，平层精度试验 按 5 . 6 . 3 条进行 丫侧4 5 液压油清洁度测定 按 5 . 6 . 4 条进行 侧 6 。运行试验 按 5 . 6 . 5条进行 了丫 ，超载试验 按 5 . 6 . 6条进行 了侧7 。超载静负荷试验 按 5 . 6 . 7条进行 了8 9 额定载重量沉降试验 按5 . 6 . 8条进行 了 外观质量检查 按 5 . 6 . 9条进行 了 侧甲1 0 1 1 ， 绝缘性能检查 符合4 . 1 2 . 5条要求 侧 甲 二可靠性要求 符合4 . 1 2 . 6条规定 训1 2 1 3 部 件 二液压泵站试验 按 5 . 7 . 1条进行 合格证和性能检查按a , b 甲 书 液压油缸试验 按 5 . 7 . 2条进行 合格证和性能捡查按. , b 丫 1 4 二 限速切断阀试验 按 5 . 7 . 3条进行 合格证和性能检查按。 \1 么 1 5 电动单向阀试验 按 5 . 7 . 4条进行 合格证和性能检查按a 丫 1 6 二 手动下降阀试验 按 5 . 7 . 5条进行 合格证和性能检查按。斌 △1 7 ， 悬挂机构失效保护装置或限速器 按 5 . 7 . 6 条进行 合 格 证 V户 a 1 8 二安 全 钳 试 验 按 5 . 7 . 6 条进行 合格证侧 么1 9 缓冲器试验 按 5 . 7 . 7 条进行 合格证丫 △2 0 铃 门和开门机试验 按 5 . 7 . 8 条进行 合格证丫2 1 。门锁试验 按 5 . 7 . 9 条进行 合 格 证、 凸2 2 。绳头组合试验 按 5 . 7 . 1 0 条进行 合 格 证丫2 3 任轿厢试验 按 5 . 7 . n条进行 合格证丫2 4 ，电控屏试验 按 5 . 7 . 1 2 条进行 合格证丫2 5 J G 50 71一 199 6 6 . 4 抽样方法 液压电梯的检验抽样按G B 1 0 0 5 8 的 规定 进行。 6 . 5 判定规则 6 . 5 ， 1 按检验规则的规定对逐台产品进行出厂检验和交收检验， 若有一项不合格则判定为不合格， 不 合格产品不能出厂或通过验收和交付使用。 6 . 5 . 2 型式检验 按表 1 过程中若带 ， 号项目有一项不合格， 无，号项目中有两项不合格者则判定为 不合格， 对于被判定为不合格的产品， 经制造单位和安装单位改进后， 必须重新进行全部项目的试验。 了安装验收 71 液压电梯安装验收条件 7 . 1 . 1 电梯正常工作的条件应符合4 . 2条的规定。 7 . 1 . 2 各部件标牌上的参数应与被安装的电梯参数相符。 7 . 1 . 3 电梯的电气、 液压和机械设备的主要零部件的验收项目应符合本标准的有关规定。 了 . 1 . 4 电梯安装验收项目按本标准规定进行。 7 . 1 . 5 验收时应具备的资料文件 7 . 1 . 5 . 1 制造厂提供的资料和文件 a ， 装箱单; b . 产品出厂合格证; c . 机房井道图; d ， 使用维护说明书; e . 电气原理图及其符号说明; f . 液压控制系统原理图及其符号说明; 9电气接线图; h部件安装图; i . 安装说明书。 7 . 1 . 5 . 2 电梯安装部门提供的电梯安装验收合格证见附录G 补充件 表Gl o 71 . 5 . 3 电梯使用单位提供的经制造厂同意的变更设计的协议或证明文件。 7 . 2 液压电梯主要零部件安装验收 7 . 2 . 1 机房 按附录H 参考件 H2 条规定检查。 7 . 2 . 2 井道 按附录H3 条规定检查。 7 . 2 . 3 井道与轿厢之间的关系 按附录H4 条规定检查。 了 . 2 . 4 导轨 按G B 1 0 0 6 0 的规定检查。 7 . 2 - 5 底坑 按附录H5 条规定检查。 了 . 2 . 6层站 按GB 1 0 0 6 0规定检查。 7 . 2 . 7 轿厢 按G B 1 0 0 6 0 中的有关条款的规定检 查。 7 . 2 . 电缆支架和电缆的安装 1 0 J G 50 71 一 1 996 按G B 1 0 0 6 0 中的规定检查。 7 . 3 液压电梯安装验收 交收 项目按表 1 规定进行。 7 . 4 判定规则按 6 . 5条的规定。 8 标志 、 包装、 运辍和贮存 8 . 1 标志 8 . 1 . 1 液压电梯应设置产品标牌。标牌应设置在轿厢内明显的位置、 标牌上应标明 a . 产品名称、 型号; b . 载重量/ 乘员人 数、 额定速度; c . 制造厂名、 商标; d . 制造 日 期。 8 . 1 . 2 各主要部件标牌应分别设置在相应部件的明显位置。同类部件的标牌其设置位置应一致。 8 . 2 包装与运输 液压电梯的包装和运输应符合包装储运指示标记的有关规定。 8 . 2 . 1 电梯的零部件除金属结构、 电线管道及不加工的各种型钢外均应按装箱单如数完好装入包装箱 内。 所装人的零部件应卡紧固定， 防止运输过程中互相冲撞。 对于液压缸及未装入箱内的部件， 应在外 部缠绕草绳等柔软防护层， 以防碰伤和变形。 所有滑洗过的液压管路 包括高压胶管 两头都应用塑料套 或密封捆绑包装。 8 . 2 . 2 对于有精密加工、 表面有装饰及玻璃仪器表面， 在装箱内互相间应加防护衬垫， 防止相对搓动。 电气柜、 液压泵站等部件应装入防潮箱内， 防止倾倒或雨水浸入。 8 . 2 . 3 随机文件 a . 文件 目录; b . 装箱单; 产品出厂合格证; d ， 机房井道图; e . 使用维护说明书; f . 电气原理图及其符号说明; 9 . 电气接线图; b . 液压控制系统原理图; 1 . 部件安装图; J . 安装 调试说明书; k . 备品、 备件目录。 8 . 3贮存 应符合GB 1 0 0 5 8 的规定。 J G 5071 一 19 96 附录A 可靠性检验的规定、 故障模式及统计方法 补 充件 A 1 故障 液压电梯可靠性检验的故障包括 由于液压电梯本身原因造成停机或不符合本标准所规定要求的非正常运行; 由于不遵守使用说明书规定的维护规程而引起的损坏。 氏阮 根据液压电梯丧失规定的功能和故障的危害程度。将故障划分为致命故障， 严重故障， 一般故障和 轻度故障四类。 A 2 整机可靠性检验规定 A 2 . 1 由 液压电 梯整机 制造厂或认可的单位负责安装及维修的电 梯， 作为 液压电 梯整机制造厂的受检 电梯。 A 2 . 2 受检液压电梯在可靠性检验期内不得带故障运行， 在检验的开始及结束， 均需进行性能检验， 其 整机性能应达到设计和本标准规定的要求。 A 2 . 3 液压电梯在可靠性检验期内带有额定载荷 5 0 以上的运行次数 包括上行、 下行 ， 应不少于总 次数的1 / 4 0 A 3 液压电梯故障内容和危害程度系数应符合表 Al e 表 A1 故障类别 危害程度故障内容 危 害 程 度 系数‘ 致命故障 危及人身及设备安全， 造成重大损 失 1 安全装置失效， 造成重大事故 8 . 0 2 机构失效后. 安全装置起不到保护作用而造成重大 事故 严重故障 影响运行安全， 导致主要总成、 工作 机构损坏， 造成较大损失 1 限速装盆. 安全钳， 缓冲器等安全部件不动作 3 . 0 2 主要性能参数 倾定速度， 平层精度. 倾定载重量的 沉降值 超过额定值 3 0 ， 且未能在 4 h以内排除 3 造成停机且未能在 4h以内排除的其他故障 一般故障 影响正常运行， 并不可能在 1h内 修复排除 1 液压系统与提升装置主要零部件损坏; 控制系统主 电路元器件损坏; 安全线路损坏 1 . 0 2 主要技术性能 运行速度， 平层精度， 额定载重量的 沉降值 超出额定值 2 0 -3 0 ， 且未能在 1h内排除 3 造成停机的其他故障 轻 度 故 障 影响正常运行， 但在 5 -2 0 mi n内 排 除 除上述 3 类之外的其他故障 0 . 1 A 4 故障统计原则 A 4 . 1 同机构同时发生的故障只作为一次故障， 其故障类别按同时发生故障中严重者确定。 A 4 . 2 排除故障期间同时发现的同一部件的另一故障， 与正在排除的故障一起被认为是一次故障， 不 J G 5 0 7 1 一 1 9 9 6 再单独统计， 但应以其中较为严重的一类故障计算。 A 4 . 3 由 于意外事故 不是因液压电梯本身的问题所引发 而发生的故障不作为液压电 梯本身的故障 处理 。 A 4 . 4 按例行 保养制度更换易 损件 如密封件， 滤油器滤芯等 及正常保养不作故障处 理。 A 4 . 5
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