液压支架零部件防腐及再制造工艺研究进展.pdf

1 1 2 材料导报 A 综述篇 2 0 1 5年 1 1月 上 第 2 9卷第 1 I 期 液压支架零部件防腐及再制造 工艺研究进展 王晶晨 ， 贾国平 ， 白 冰。 ， 王海军 ， 董天顺 ， 刘 明 ， 杨振凯。 1 河北工业大学材料科学与工程学院， 天津 3 0 0 1 3 0 ；2 装甲兵工程学院装备再制造技术国防科技重点实验室， 北京 1 0 0 0 7 2 摘要 液压支架零部件在恶劣的矿井环境 中容 易腐蚀失效， 严重威胁煤矿生产安全。就电镀 、 化学镀、 激光熔 覆及堆焊等液压支架零部件的防腐及再制造方法进行 了综述， 介绍了它们的适用范围、 工艺特点及研究进展， 讨论了 它们的优势与 不足 ， 并指 出了液压 支架零部件 防腐及再制造 的发展 趋势。 关键词 液压支架零部件电镀化学镀激光熔覆堆焊 中图分类号 T G1 7 4 ． 4 4 2 文献标识码 A D O I 1 0 ． 1 1 8 9 6 ／ j ． i s s n ． 1 0 0 5 0 2 3 X ． 2 0 1 5 ． 0 2 1 ． 0 2 0 Re s e a r c h Pr o g r e s s o n An t i s e p s i s a nd Re m a n uf a c t u r i ng Pr o c e s s o f Hy dr a u l i c S u pp o r t Co mp o n e nt s WANG J i n g c h e n ， J I A Gu o p i n g ，B AI B i n g ， WANG Ha ij u n ， DONG Ti a n s h u n ，LI U M i n g ，YANG Z h e n k a i 。 1 S c h o o l o f Ma t e r i a l s S c i e n c e a n d E n g i n e e r i n g ， He b e i Un i v e r s i t y o f T e c h n o l o g y ， Ti a n j i n 3 0 0 1 3 0 ； 2 Na t i o n a l Ke y L a b o r a t o r y f o r Re ma n u f a e t u r i n g，Ac a d e my o f Ar mo r e d F o r c e s En g i n e e r i n g，Be i i i n g 1 0 0 0 7 2 Ab s t r a c t I n t h e t e r r i b l e mi n e e n v i r o n me n t ，h y d r a u l i c s u p p o r t c o mp o n e n t s a r e e a s y t o c o r r o s i o n f a i l u r e ，wh i c h i s a s e r i o u s t h r e a t t o s a f e t y p r o d u c t i o n i n c o a l mi n e ．I n t h i s r e v i e w p a p e r ，t h e a n t i c o r r o s i o n a n d r e ma n u f a c t u r i n g p r o c e s s e s o f h y d r a u l i c s u p p o r t c o mp o n e n t s s u c h a s e l e c t r o p l a t i n g，c h e mi c a l p l a t i n g ，l a s e r c l a d d i n g a n d we l d i n g ，e t c a r e s u mma r i z e d，t h e s c o p e o f a p p l i c a t i o n，t e c h n o l o g y c h a r a c t e r i s t i c s a n d d e v e l o p me n t o f t h e p r o c e s s e s a r e i n t r o d u c e d s e p a r a t e l y ，t h e a d v a n t a g e s a n d l i mi t a t i o n s a r e a n a l y z e d，a n d t h e d e v e l o p me n t t r e n d s o f a n t i c o r r o s i o n a n d r e ma n u f a c t u r i n g o n h y d r a u l i c s u p p o r t c o mp o n e n t s a r e i n d i c a t e d ． Ke y wo r d s h y d r a u l i c s u p p o r t c o mp o n e n t s ，e l e c t r o p l a t i n g ，c h e mi c a l p l a t i n g ，l a s e r c l a d d i n g，s u r f a c i n g 0 引言 1 液压支架零部件防腐及再制造工艺 液压支架在煤矿井下起着控制管理顶板 、 维护 工作 空 间、 保护人员安全 的重要作用， 是综合机械化采煤的关键设 备之一l_ l ] 。由于煤矿井下环境恶劣 ， 相对湿度在 7 5 左右 ； 水质 中含有大量的 K 、 Na 、 Fe 、 F e 、 C 1和 S 04 。 一等离 子； 空气 中氧气充足 ， 且含有 S 0 、 H S 、 C O 、 灰尘 和瓦斯 等 有毒有害气体 ； 此外 煤层结构复杂 ， 支架偏载受力 、 周期受 压、 炮采或断层等恶劣工况时有发生_ 3 ] ， 易导致液压支架零 部件 液压支柱、 千斤顶、 活塞杆 、 缸套等 腐蚀及磨损 ， 进 而 造成液压支架失效 ， 难以有效支撑顶板 ， 严重威胁煤 矿生产 安全 。 由于液压支架成本较 高， 难 以经常更换， 因此诸多学者 致力于液压支架零部件的防腐及再制造工艺研究， 并提出了 许多基于不同原理的工艺方法， 如 电镀 、 化学镀 、 激光熔覆、 堆焊等技术 。本文就液压支架零部件 的防腐及再制造工艺 进行了综述 ， 比较 了不同工艺方法 的优缺点， 以期 为液压支 架零部件的防腐及再制造研究提供参考依据。 1 ． 1 电镀 电镀是在零件表面镀覆一层具有一定物理及化学性能 的镀层的一种表面处理工艺 ， 能赋予零件防腐 、 耐磨、 减磨等 优 良性能。液压支架零部件常用此方法进行防腐 ， 根据镀层 材料的不同 ， 电镀工艺可分为镀铬与镀锌_l7 ] 。 1 ． 1 ． 1 镀 铬 镀铬层具有较高的耐磨性及耐蚀性[ 8 ] ， 但孔隙较多 ， 直 接镀铬效果较差， 为达到防腐 目的， 镀铬工艺一般要经多层 电镀 ， 先镀铜、 镍 或铜锡合金作过渡层再镀铬。液压支柱的 活柱筒采用铜锡合金过渡再镀硬铬 ， 得到的复合镀铬层具有 良好的耐磨 耐蚀性。但 镀铬层抗拉强度小 、 延伸率低 ， 当镀 铬层达到一定厚度时由于应力作用会产生裂纹 ， 影响防腐质 量。 2 O 世纪 8 O年代末 ， 北京煤矿机械厂提出三层硬铬工艺 ， 第一层是热铬层， 第二层是乳 白铬 ， 第三层是乳 白铬逐步转 化为硬铬层l g ] ， 此工艺获得 的复合镀层耐蚀性要优于单一镀 *国家自然科学基金面上项 目 5 l 1 7 5 5 1 3 ； 国家 9 7 3计划 2 0 1 1 C B 0 1 3 4 0 5 王晶晨 男， 1 9 9 1 年生， 硕士生， 主要研究方向为表面工程技术 E - ma i l 1 5 3 1 8 9 3 0 3 1 q q ． c o m王海军 通讯作者， 男， 1 9 5 6年生， 副教授 ， 主要研 究方 向为表 面工程技术E - ma i l j u n w a n g h j s i n a ． c o rn 液压 支架零部件防腐及再制造工艺研 究进展／ 王晶晨等 l 1 3 铬层 ， 主要用于液压支柱活柱的防腐 。 1 ． 1 ． 2 镀 锌 与镀铬层相 比， 镀锌层弹性好 、 不易开裂或剥落， 但镀锌 层的硬度低 、 耐磨性差 ， 不能用于油缸和活柱 的防腐， 故此需 对镀锌工艺进行改造 ， 常用于液压支架零部件 防腐的镀锌类 工艺有镀锌磷化和镀锌镍合金 。 镀锌磷化_ 1 0 ] 是先对基体进行镀锌处理 ， 再在镀锌层上进 行磷化 ， 最后在磷化层上喷涂后处理涂料以形成复合 防腐涂 层 的一种表面处理工艺 。其特点是采用锌层这种典 型的阳 极性镀层 ， 经磷化后在锌镀层表面形成 多孔状磷化膜 ， 既提 高了锌 的耐蚀性又增强了与有机涂层的结合力 ， 是使 用较多 的活柱防腐工艺。其后处理涂层采用 的二硫化钼环 氧液具 有很好 的耐酸、 耐碱及耐潮湿性能， 可将腐蚀环境与液压支 柱活柱表面隔开， 此外二硫化钼是一种 固体 润滑剂 ， 可增加 支柱活柱表面光滑度 。但此工艺需预先脱氢 、 涂料需 固化 、 工序较复杂、 对环境有污染 、 对人体有伤害 ， 且在炮采工作面 还不能从根本上解决锈蚀问题。 根据电镀液 p H的不同 ， 镀锌镍合金工艺[ 1 可分为酸 性工艺及碱性工艺 ， 当含镍量 在 1 O 以下时 ， 锌镍合金 的耐 蚀性 比镀锌层高 4 倍 以上， 当含镍量为 1 O ～2 O 时 比镀锌 层的耐蚀性高 6 ～2 O 倍 。且锌镍合金层硬度高、 氢脆小 、 延 伸性好、 与基体的结合也好 ， 可代替表 面镀硬铬用于液压支 柱活柱的防腐 ， 以解决镀硬铬工艺本身易 出现的裂纹及孑 L 隙 等缺陷。 电镀工艺虽然种类 较多， 且具有 较好 的防腐性 能， 但此 工艺工作介质是乳化液 ， 废弃的乳化液会对环境造成严重污 染， 目 前正逐渐被新型的工艺所取代。 1 ． 2 化学镀 化学镀的工作介质是清水 ， 可直接利用矿井水源进行加 工 ， 既可减少生产成本 ， 又可防止环境污染[ 1 。与电镀相 比， 化学镀镀层厚度均匀、 外 观光亮 、 晶粒细小 、 组织致密、 孔隙 率低 、 硬度高 ， 应用于液压支架零部件的防腐 能够取 得很 大 的经济和社会效益口 “ ] 。根据镀层化学成分的不同， 化学镀 可分为 二元化学镀 、 三元化学镀及 四元化学镀。 1 ． 2 ． 1 二 元 化 学镀 二元化学镀即镀层化学成分中含有两种元素， 一般二元 化学镀指的是化学镀 Ni P合金 ， 此工艺获得的合金镀 层具 有 良好的耐蚀性 、 耐磨性及焊接性， 已广泛应用于石油化工、 电子技术、 航空航天及机械等工业部门[ 1 。 何文斌等_ 1 对化学镀 N i P合金工艺与电镀工艺进行 比 较 ， 发现在传统的液压支柱防腐 工艺 中， 缸简 内要求采用镀 锡青铜合金工艺 ， 镀后 内孔表面光 洁度会 降低 ， 需再经抛光 处理。采用化学镀 Ni P合金工艺 ， 镀后 内孔可保持基体 的 光洁度 ， 无需进行抛光 ， 既降低 了废品率又减少 了一道工序 。 在性能方面， 化学镀 Ni P合金层的硬度、 耐磨性 、 防腐性及 表面疲劳寿命等要 优于锡青铜合金。电镀工艺对活柱表面 进行防腐通常采用铜锡合金过渡再镀硬铬 ， 但此工艺获得 的 硬铬层孔隙率高 ， 耐蚀性差 。且在镀完铜锡合金后需 经抛光 处理再镀硬铬 ， 镀完硬铬后还需再进行抛光处理 ， 工序多、 周 期长、 成本高。化学镀 N i - P合金工艺只需控制镀层厚度 ， 镀 后进行 4 0 0℃保温处理 1 h ， 镀层硬度便可达到 H V8 0 0以上 ， 其耐磨 、 耐蚀及结合性等均优 于镀硬铬工艺， 具体性能差异 如表 1 所示。 表 1 化学镀 N i P合金与工业硬铬的性能比较[ Ta b l e 1 Pe r f o r ma n c e c o mp a r e b e t we e n Ni P a l l o y a n d h a r d c h r o mi u m[ ] 项 目 化学镀 N i P合金 工业硬铬 施镀温度／ ℃8 5 9 5 镀 态 HV 5 0 0左 右 ， 硬度 经热处 理 后 硬度 可 到 HV9 0 0 1 0 0 0 镀层厚度 无边角盲孔效应 ， 镀 的均匀性 层均匀 孔隙率 无微孔 结合力／ MP a 2 4 0 4 0 0 耐 磨 性 裳 是 ’热 处 理 后 优 于 延伸率 1 ． 0 温度范围／ c 一5 0 7 5 0 环保 镀液无毒 6 0 6 5 HV8 0 0 ～ 9 0 0 ， 易 氢 脆 、 硬化 分散 能力 和 深镀 能 力差 ， 厚 度 不 均 匀， 有边角效应 有微孔 约 9 O 优 良 0 2 0 0以上硬度大幅度 降低 镀液中含有 6价铬 淮北矿业集团机电装备有限责任公司E 1 3 ] 在单体支柱制 造方面用化学镀 N i - P合金工艺已完全代替传统的镀铬、 镀 锌工艺， 仅此 1 项全矿区每年可节约资金 4 0 0万元 ， 减少 污 染镀液近 1 0 0 0 t ， 得到较大的经济及社会效益 ， 并将此工艺推 广到轻放支架、 立柱及千斤顶等方面的金属表面防腐处理。 1 ． 2 ． 2三 元化 学镀 随着先进技术及高新材料的不断发展 ， 现代煤矿产业对 液压支架零部件表面镀层性能的要求越来越高， 二元化学镀 N i P合金工艺已难以满足复杂工况下的需求 ， 因此有些学者 对三元化学镀工艺的研究越来越关 注。三元化学镀 即镀层 化学成分中含有 3 种元素， 常见的三元化学镀有 化学镀 N 卜 C e _ P、 化学镀 Ni P 一 纳米 Al 0 3 、 化学镀 Ni P - B、 化学镀 Ni w P。 1 化学镀 Ni - Ce - P 任鑫等E ” 对化学镀 Ni - P和 Ni C e - P工艺 进行对 比研 究 ， 发现稀土元素 C e 不仅能优化镀层质量还能提高镀速； 对 Ni P和 Ni - C e P镀层的微观形貌及组织进行对 比研究 ， 发现 N i C e - P镀层 表 面更 光亮 平整 见 图 1 、 厚 度更 厚 见 图 2 _ 1 ] ， 此外稀土 C e 还能促进镀层 的非晶态趋势 ； 对 N i P和 Ni C e - P镀层的力学性 能进行对 比研究 ， 发现 Ni C P镀层 具有更高的硬度和耐磨性 ； 总之 ， 化学镀 N i - C e P工艺要优于 N i P ， 更适合用于液压支架零部件的防腐。 时海芳等[ 1 。 ] 对化学镀 N i - P和 N i C e - P工艺及镀层相关 性能进行了研究 ， 发现 N i - C e - P较 Ni - P镀层 晶粒细小、 组织 致密 ， 并有少量含 C e 的新相生成， 耐磨性及耐蚀性都有较大 1 1 6 材料导报 A 综述篇 2 0 1 5 年 1 1月 上 第 2 9卷第 1 1 期 选择原材料进行 加工会造成严重的材料浪费 。目前油缸 活 塞杆的生产工艺使用较薄管材 ， 在保证 中缸有加工余量的条 件下， 活塞段先采用堆焊方法再通过精车加工制成 ， 具有工 作量小 、 加工周期短 、 材料利用率高等优点 。 图 9 油缸活塞杆 8 _ Fi g ． 9 Th e o i l c y l i n d e r p i s t o n r o d [ 。 ] 王海波等 。 。 分别采用 C O。 气体保护焊和埋弧 自动焊堆 焊后加对液压支架立柱中缸活塞段进行加工， 发现采用 C0 气体保护焊和埋弧 自动焊均可获 得满足要求 的合 格焊缝。 但 C O 。 气体在高温条件下具有较强氧化性 ， 严重烧损合金元 素， 影响焊缝质量 ； 此外 C O 。 气体保护焊飞溅较大 ， 不仅导致 焊丝消耗量相对较大， 而且每堆焊 5 ～6道焊缝需停弧清理 或更换焊嘴 ， 致使焊接过程时常中断， 焊缝接头数量增加 ， 降 低生产效率， 延长加工周期 。而埋弧 自动焊 的焊缝表面成型 较好 ， 没有裂纹、 气孔 、 夹渣 、 未熔合等缺陷， 满足产品使用要 求 ， 建议在实际应用时 ， 尽可能采用埋弧 自动焊进行堆焊 ， 其 性能测试如表 3所示 。 表 3 焊缝表面硬度检测和试样力学性能试验 Ta b l e 3 Ha r d n e s s t e s t i n g a n d me c h a ni c a l p e r f o r ma n c e t e s t s a mp l e o f t h e s u r f a c e o f t h e we l d c 4 3 焊缝表面 力学性能 硬度 HB O b ／ MP a O “ s ／ MP a ／ a k u ／ J c m一 任鑫等 针对液压立柱电镀铬层的局部破损问题， 选用 与铬层硬度相近的铬钼钢焊条进行堆焊 ， 并研究堆焊工艺对 堆焊层硬度 、 组织及耐磨性的影响 ， 发现焊接 电流增 大， 堆焊 层中铁素体和残余奥氏体组织增多 ， 硬度降低 ， 耐磨性下降 ； 与单层堆焊相 比， 双层堆焊易于形成合金化合物 ， 增强金属 淬透性， 有利于细化晶粒， 提高堆焊层硬度， 但耐磨性却不如 单层堆焊 ， 其性能测试如表 4 所示 。 1 ． 5其他方法 1 ． 5 ． 1 微 弧氧 化 甄敬然等 4 。 以不同电源参数对工件进行氧化 ， 不同电源 参数下膜层厚度与氧化时间的关系如图 1 O所示 。将相 同时 间内、 不同电流密度下经微弧氧化处理过的工件放入盐雾试 验机中进行 耐腐蚀试验， 发现当电流密度为 2 O mA／ c m。时 膜层耐蚀性最好 ； 此外 ， 在正脉冲电流密度相 同的条件下 ， 以 不同的负脉冲电流密度对工件进行微弧氧化 ， 所得氧化膜 的 耐蚀性存在很大差异 ， 当正脉 冲的电流密度 为 2 0 m A ／ c m。 ， 正负脉冲的电流密度之 比为 1 ． 4 3时 ， 所得 微弧氧化膜层 的 耐蚀性明显增强 。 表 4 不同堆焊工艺参数下的堆焊层的硬度 Ta b l e 4 Th e ha r d n e s s o f we l d i n g l a y e r s a t d i f f e r e n t pr oc e ss par ame t e r s [ ] 时 l司／ mi n 图 1 0 不同电流密度下膜层厚度与氧化时间关系【 4 ] F i g． 1 0 Re l a t i o n s h i p b e t we e n c o a t i n g t h i c k n e s s a nd o x i d a t i o n d u r a t i o n a t d i f f e r e n t c u r r e n t d e n s i t i e s E ] 1 ． 5 ． 2不锈 钢 镶套 电镀 、 化学镀、 熔覆及堆焊等工艺效率低、 耗能 大、 产量 及规模受限制 ， 难 以满足综采发展的需求 ， 为此 ， 尚慧岭等 开展 了对不锈钢滚压复合镶套再制造液压缸体工艺技术方 法的研究 ， 分别对再制造后的立柱进行空载行程 、 最低启动 压力、 密封性及应用效果等多项性能进行检测 ， 结果均符合 设计要求。经不锈钢镶套再制造后 的立柱不仅具有足够 的 刚度和强度 ， 而且还具有较好 的耐蚀性和耐磨性 ， 从而使立 柱具有 比原设计更高的综合力学性能。 2结语 比较液压支架零部件的各种防腐及再制造方法 ， 电镀工 艺污染较大 ， 正逐步被其他工艺所取代 ； 化学镀制备 的镀层 多为镍磷合金 ， 性能单～ ， 难以解决矿井 内部复杂多样 的防 腐及耐磨 问题 ； 堆焊只适用于个别的液压支架零部件 ； 微弧 氧化及不锈钢镶套技术 尚未成熟 ； 其中激光熔覆 技术无污 染 、 可制备各种性能的熔覆层 、 适用 于大部分液压支架零部 件且工艺较为成熟， 是较为理想 的液压支架零部件防腐及再 制造 的方法。然而激光熔覆制备的熔覆层表面较为粗糙 ， 熔 覆层厚度差较大 ， 需制备较厚的熔覆层 以满足最低厚度 ， 多 液压 支架零部件防腐及再制造工艺研 究进展／ 王晶晨等 1 l 7 余 的厚度将被车去 ， 不仅降低了熔覆速度及效率 ， 还造成 了 严重的材料浪费。喷涂层结合强度较低 ， 在恶劣的矿井环境 中易开裂及剥落 ， 但喷涂层较为均匀， 高度差较小 ， 若 能将喷 涂与激光熔覆相结合 ， 则可克服二者缺点 ， 将有效解决液压 支架零部件 的防腐及再制造问题。 参考文献 1 S h a o Qu n，Li S e n，L i u Li z o n g，e t a 1 ．Th e i n f l u e n c e o n t h e c o r r o s i o n o f h y d r a u l i c s u p p o r t s y s t e m o f c h l o r i d e i o n s i n t h e t r a n s mi s s i o n me d i u m a n d p r e v e n t i v e [ J ] ．P r o c e d i a E n g ， 201 1， 2 6 1 21 4 2 栾振辉 ， 侯波． 液压支架的技术现状与发展 [ J ] ．矿山机械， 2 0 0 4 9 1 5 3 Wa n g X u e we n ，Y a n g Z h a o j i a n ，F e n g J i l i n g ，e t a 1 ．S t r e s s a n a l y s i s a n d s t a b i l i t y a n a l y s i s o n d o u b l y - t e l e s c o p i c p r o p o f h y d r a u l i c s u p p o r t [ J ] ．E n g F a i l u r e An a l ， 2 0 1 3 ， 3 2 2 7 4 4 李秀云 ， 牛曙光． 单体液压支柱防腐蚀研究E J ] ．煤矿机械， 2 0 0 4 8 3 6 5 王志华． 液压支架立柱的腐蚀机理及其防护[ J ] ．矿山机械， 2 0 1 1 9 1 6 6 周荣， 张林娜． 液压支架立柱再制造新工艺探索与实践[ J ] ． 中州煤炭 ， 2 0 0 6 6 4 6 7 周俊良． 电镀技术在单体液压支柱上的应用I- J ] ．煤矿开采， 1 9 9 5 4 5 1 8 Li Hu a i x u e ，Ch e n Gu a n g n a n ，Z h a n g Gu o x i a n g ，e t a 1 ．Ch a - r a c t e r i s t i c s o f t h e i n t e r f a c e o f a l a s e r - q u e n c h e d s t e e l s u b s t r a t e a n d c h r o mi u m e l e c t r o p l a t e [ J ] ．S u r f C o a t Te c h n o l ， 2 006， 2 01 9 02 9 孙文藩． 矿用液压支架镀铬工艺探讨 [ J ] ．煤矿机械， 1 9 8 9 6 1 1 o邹正立． 活桩表面舫护层研穷的实践与认识[ J ] ．煤矿开采， 1 9 9 7 4 3 4 l l高郁， 冯曼． 液压支架 防腐层 的改进[ J ] ．煤矿机械， 2 0 0 3 6 6 4 1 2李秀云 ， 牛曙光．液压支架防腐蚀研究[ J ] ．矿山机械， 2 0 0 5 8 2 2 1 3刘效春．化学镀工艺在矿用水介质单体液压支柱上的应用 [ J ] ．煤矿机械， 2 0 0 3 9 7 2 1 4 Ma o Ya n，Li Z h u g u o ，Fe n g Ka i ，e t a 1 ．Pr e p a r a t i o n，c h a r a c t e r i z a t i o n a n d we a r b e h a v i o r o f c a r b o n c o a t e d ma g n e s i u m a l l o y wi t h e l e c t r o l e s s p l a t i n g n i c k e l i n t e r l a y e r [ J ] ．Ap p l S u r f S c i ， 2 0 1 5， 3 2 7 1 0 0 1 5何文斌 ， 崔永亮． 化学镀 Ni- P合金工艺在立柱上的应用[ J ] ． 煤矿机械 ， 2 0 0 3 1 0 i 0 1 1 6李志辉 ， 司徒海文 ， 叶先运， 等． 化学镀 Ni - P合金与热处理复 合工艺在铸模中的应用[ J ] ．表面技术， 1 9 9 7 3 1 3 1 7任鑫， 张若愚， 杜学芸， 等． 2 7 S i Mn钢化学镀 Ni - P和 Ni - Ce - P 性能对 比研究[ J ] ．热加工工艺， 2 0 1 2 8 1 4 7 1 8时海芳 ， 刘艳梅 ， 李志超． 2 7 S i Mn钢化学镀 Ni - P 、 Ni - C e - P对 比研究[ J ] ． 电镀与涂饰 ， 2 0 1 0 ， 2 6 1 2 5 1 9许佩敏 ， 张健 ， 孙旭东， 等． 金属多孔材料孔结表征技术 [ J ] ． 热加工 工艺 ， 2 0 0 9 ， 3 8 1 2 5 0 2 O任 鑫， 王世 臣， 王 万鹏 ， 等．2 7 S i Mn钢化 学镀 Ni P _ 纳 米 Al 2 03 研究[ J ] ．热加工工艺 ， 2 0 1 0 ， 3 9 2 4 1 5 2 2 1王志华， 王涛， 马超． 化学镀 Ni - P - B合金在液压立柱上的应 用[ J ] ．煤矿机械， 2 0 0 8 1 2 1 6 2 2 2王志华， 邵水源， 李同洪． 还原剂对液压立柱表面化学镀 NI _ P - B合金的组织和性能影响[ J ] ．矿山机械， 2 0 0 9 5 2 1 2 3宋锦福， 郭凯铭． 热处理对化学镀 Ni - W- P三元合金的组织 和性能的影响[ J ] ．金属热处理， 1 9 9 8 ， 2 3 2 1 5 2 4马壮， 刘艳梅， 李智超， 等． 热处理对 2 7 S i Mn钢化学镀 Ni w P层组织与性能的影响[ J ] ．金属热处理， 2 0 1 1 5 5 8 2 5任鑫， 杜学芸， 初鑫． 硫酸铈对 2 7 S i Mn化学镀 Ni C u - P性能 的影“ S E J ] ．兵器材料科学与工程 ， 2 0 1 1 1 8 8 2 6任鑫， 张若愚， 杜学芸， 等． 2 7 S i Mn钢化学镀 Ni- C e - P和 Ni _ C u - C e - P性能对比研究[ J ] ．兵器材料科学与工程， 2 0 1 2 2 36 2 7 Ya n g J i a o x i ，L i u F a l a n ，Mi a o Xu a n h e ，e t a 1 ．I n l f u e n c e o f l a - s e r c l a d d i n g p r o c e s s o n t h e ma g n e t i c p r o p e r t i e s o f W C - F e Ni C r me t a l - ma t r i x c o mp o s i t e c o a t i n g s [ J ] ．J Ma t e r P r o c e s s Te c h n o l ， 2 0 1 2 ， 2 1 2 9 1 8 6 2 2 8 He mma t i I ，Oc e l i k V，De Ho s s o n J T M． Th e e f f e c t o f c l a d d i n g s p e e d o n p h a s e c o n s t i t u t i o n a n d p r o p e r t i e s o f AI S I 4 3 1 s t a i n l e s s s t e e l l a s e r d e p o s i t e d c o a t i n g s [ J ] ．S u r f C o a t Te c h n o l ， 2 0 1 1， 2 0 5 2 1 - 2 2 5 2 3 5 2 9 Ma n H C，Zh a n g S， Ch e n g T E，e t a 1 ．I n s i t u f o r ma t io n o f a Ti N／ Ti me t a l ma t r i x c o mp o s i t e g r a d i e n t c o a t i n g o n Ni Ti b y l a s e r c l a d d i n g a n d n i t r i d i n g[ 1 1 ．S u r f C o a t T e c h n o l ， 2 0 0 6 ， 2 0 0 49 61 3 0 S t g e o r g e s L ．De v e l o p me n t a n d c h a r a c t e r i z a t i o n o f c o mp o s i t e Ni _ C r WC l a s e r c l a d d i n g [ J ] ．We a r ， 2 0 0 7 ， 2 6 3 1 6 5 6 2 3 1张松， 张春华 ， 康煜平． 钛合金表面激光熔覆原位生成 T i C 增强复合涂层[ J ] ．中国有色金属学报 ， 2 0 0 1 ， 1 1 6 1 0 2 6 3 2王璐， 胡树兵 ， 单炜涛， 等． 激光熔覆 N i C r Mn - WC复合涂层 的组织与耐磨性[ J ] ．中国有色金属学报， 2 0 1 4 1 1 4 5 3 3杜伯奇， 杨庆东， 董和泉， 等． 激光强化不锈钢立柱 的研发 [ J ] ．矿山机械， 2 0 0 9 5 3 2 3 4高锋 ， 万滋雄， 黄昭明． 激光熔覆液压支架立柱工艺特点分析 [ J ] ．矿山机械， 2 0 1 3 6 1 2 5 3 5解文正， 李春强， 杨志伟， 等． 激光熔覆技术在液压支架上的 应用研究[ J ] ．煤矿机械， 2 0 1 0 1 0 1 0 6 3 6韩文静， 张培训 ， 汤其建， 等． 单体液压支柱缸体激光熔覆 Ni 6 0 A2 0 WC性能口] ．煤炭学报， 2 0 1 2 2 3 4 0 3 7杨庆东， 苏伦昌， 董春春， 等． 液压支架立柱 2 7 S i Mn激光熔 覆铁基合金涂层的性fl E J ] ．中国表面工程 ， 2 0 1 3 6 4 2 3 8刘铁军， 刘贵强， 袁广， 等． 埋弧堆焊技术在油缸生产 中的应 用研究[ J ] ．煤矿机械， 2 0 1 2 1 1 1 8 3 9杨志新， 卢士先． 煤矿机械维修中应用高效焊接技术的探讨 [ J ] ．科技致富向导， 2 0 1 1 ， 3 5 2 4 3 4 4 4 0王海波， 王永强， 张敏． 堆焊在液压支架立柱 中缸中的应用 [ J ] ．航天制造技术 ， 2 0 0 9 4 2 4 4 1任鑫， 王峰， 王书浩， 等． 采煤液压支架立柱堆焊再制造研究 [ J ] ．热加工工艺， 2 0 1 3 1 1 2 0 6 4 2甄敬然 ， 路银川． 微弧氧化在液压支架立柱防腐中的应用 [ J ] ．矿山机械 ， 2 0 1 2 3 1 1 8 4 3尚慧岭， 樊晋予， 赵恒 ， 等． 液压支架立柱缸体不锈钢镶套再 制造[ J ] ．煤矿机械 ， 2 0 1 0 1 1 1 8 3 责任编辑周媛媛