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C E C S13 32 0 0 2 中国工程建设标准化协会标准 包覆不饱和聚醋树脂 复合材料 的钢结构 防护工程技术规程 1攻 hnicals 脚比ification for pro 奴兄tive prO J ect of steelstrU cture cove代对 戒 th unsaturated P 1 0 yester cO I m 户哈ite matedais 2 0 0 2北京 中国工程建设标准化协会标准 包覆不饱和聚醋树脂复合材料 的钢结构防护工程技术规程 T echnical specification for protectiveproject of steelstructure coveredwithunsaturated polyestercomposite materials 1 3 32 0 0 2 主编单位武汉理工大学 成都宏亿复合材料工程技术有限公司 批准单位中国工程建设标准化协会 施行日期2 0 0 2年8月1日 中 国建 筑工业 出版社 2 0 0 2北京 中国工程建设标准化协会标准 包覆不饱和聚醋树脂复合材料 的钢结构防护工程技术规程 T echnical sP ecification for protectiveproject of steelstructure cover司 诚 th unsaturated polyestercomlx 巧itematerials C E C S 1 3 32 0 0 2 中国建筑工业 出版社出版、发行（ 北京西郊百万庄） 廊坊市海涛印刷有限公司印刷 开本85 0 x11 6 8 毫米 2 0 0 2年9月第 一 版 关 1/ 3 2印张7/ 8字数2 4千字 印数1 一 3,1 0 0册 2 0 0 2年9月第 一 次印刷 定价9.0 0元 统 一 书号1 5 1 1 2 1 0 6 6 9 版权所有翻印必究 本社网址http／ 乃浑ww.china 一abp 网上书店http//www.china 一building .com.C n ．告名山 ．通． . 月 U吕 根据中国工程建设标准化协会（ 2 0 0 1）建标协字第1 0号文关 于印发2 0 0 1年第 一 批标准制、修订项 目计划的通知的要求，制订 本规程。 本规程是在总结我国工程实践经验和吸取国际先进经验的基 础上制订的。 根据国家计委标「1 9 86」1 6 4 9号文 关于请中国工程建设标准 化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知要求，现 批准协会标准 包覆不饱和聚醋树脂复合材料的钢结构防护工程 技术规程，编号 为C E C S 1 3 3 2 0 0 2 ，推荐给工程建设设计、施工、 使用单位采用。本规程由中国工程建设标准化协会防腐蚀委员会 归口管理，由武汉 理 工大学材料科学与工程学院（ 武汉市路狮路 1 2 2号，邮编4 3 0 0 7 0 ）负责解释。在使用中如发现需要修改或补 充之处，请将意见和资料径寄解释单位。 主 编 单 位武汉理工大学 成都宏亿复合材料工程技术有限公司 主要起草人曾黎明王钧单松高朱能安杨玉玺 中国工程建设标准化协会 2 0 0 2年6月2 5日 目次 1总则 ⋯⋯ 1 2 一 般规定 ， ⋯⋯ 2 3设计要求 ⋯⋯ 3 4 原材料和制成品的质量要求 ⋯⋯ 4 5基层处理 ⋯⋯ 6 6防护层施工 ， ⋯ ⋯ 7 7 防护工程质量要求 ⋯⋯ 9 8工程验收 ， ⋯ ⋯ 1 0 附录A原材料和制成品及工程质量检测方法 ⋯⋯ n 本规程用词说明 ， ， ⋯⋯ 1 6 附条文说明 ⋯⋯ 1 7 1总则 1,0.1 为保证钢结构防护工程的设计和施工质量，避免因钢腐蚀 而造成损失，制定本规程。 1.0.2 本规程适用于大气环境介质条件下，钢结构表面包覆玻璃 纤维增强不饱和聚醋树脂复合材料防护工程（以下简称钢结构防 护工程） 的设计、施工及验收。 1.0.3 钢结构防护工程所采用的原材料，必须具有产品质量合格 证和检测资料，并应符合本规程的规定。必要时应进行复验。 1.0.4钢结构防护工程的施工 ，除应符合本规程的规定外，尚应 符合国家现行有关标准的规定。 2 一 般规定 2.0.1 钢结构防护工程施工前，必须对钢基层进行表面处理。未 经表面处理的钢结构，不得进行下 一 工序的施工。 2.0.2 钢结构防护工程施 工环境温度不应低于 5℃ ，相对湿度不 宜大于80 ％。当环境温度低于 5℃时，应采取加热保温措施使材 料温度满足施工对环境温度的要求，但不得用明火或蒸汽直接加 热。 2.0.3 施工期间应防火、防雨、防雪和防雾。 2.0.4 树脂等化工原材料应密封贮存在阴凉、干燥的通风处，并 应防火。玻璃纤维布应防潮、防污染。 3设计要求 3.0.1玻璃纤维增强不饱和聚醋树脂复合材料防护层如图3.0. 1所示。 图3.0.1防护层示意 3.0.2防护层由底层、增强层、耐候层组成。先在钢结构表面均 匀喷涂 一 层不饱和聚醋树脂胶料作为底层，然后铺贴玻璃纤维布 增强不饱和聚醋树脂作为增强层，最后再均匀喷涂 一 层不饱和聚 醋树脂胶料作为耐候层。固化后的防护层总厚度应符合设计要 求；当设计未作规定时，不宜小于0.8～ 。 3.0.3当工程所处环境条件较恶劣时，应加大增强层的厚度以提 高防护层的总厚度。 3.0.4在底层外被覆玻璃纤维布时，同层布的搭接宽度不应小于 3 0～ 。上下两层布的接缝应错开不小于5 0～。 4原材料和制成品的质量要求 4.0.1不饱和聚醋树脂投人使用前，应在工厂中加人触变剂并分 散均匀，同时进行预促进。耐候层用不饱和聚醋树脂应具有空气 干燥性能，或加人封面助剂，在空气 中自然固化后表面应无粘着 感。 4.0.2耐候层用不饱和聚醋树脂投人使用前，应在工厂中加入紫 外线吸收剂、抗氧剂、防老剂等助剂，并分散均匀。 4,0.3 在投人使用时，不饱和聚醋树脂的质量指标应符合表4. 0.3的规定。 ．表4.0.3不饱和聚醋树脂施工时的质量控制指标 项目 酸值 mgK O H奄） 2 5℃粘度 P a s 2 5℃凝胶 时间（而n 固体含量 外观 底层用树脂 1 4 一 2 30.1 1 一 0.2 47 一 1 45 2 一 6 1浅黄 一 微红混浊液体 增强层用树脂 1 4 一 2 30.1 0 一 0,2 37 一 1 45 2 一 6 1浅黄 一 微红混浊液体 耐候层用树脂 1 4 一 2 30.1 5 一 0.3 47 一 1 45 1 一 6 3浅黄 一 微红混浊液体 4.0.4触变剂宜使用气 相二氧化硅 ，其比表面积应不小于 3 5 om2 棺。 4.0,5不饱和聚醋树脂采用过氧化甲乙酮（ M E K P ） 为固化剂时， 其活性氧含量应不小于 9.5 ％。 4.0.6不饱和聚醋树脂采用未经稀释的异辛酸钻为促进剂时，异 辛酸钻的钻含量应不小于1 0 ％。 4.0.7 增强材料应采用非石蜡乳液型的中碱或无碱无捻粗纱玻 4 璃纤维方格布，其厚度宜不大于0.4，也可采用玻璃纤维表面 毡。中碱无捻粗纱玻璃纤维方格布的性能应符合中碱玻璃纤维 无捻粗纱布J C／ 巧 7 6的规定。无碱无捻粗纱玻璃纤维方格布的 性能应符合无碱玻璃纤维无捻粗纱布打C 月 2 81的规定。 4.0.8矿物填料中不应有块状杂质，粒径应不大于0.0 5 ，含 水率应不大于0.5 ％。 4.0,9不饱和聚醋树脂浇铸体标准试样的巴柯尔硬度应不小于 3 5。 4.0.1 0玻璃纤维增强不饱和聚醋树脂复合材料的力学性能应符 合表4 .0.1 0的规定。 表4.0.1 0玻璃纤维增强不饱和聚醋树脂复合材料的力学性能指标 项目指标 抗拉强度（ M P a1 80 弯曲强度（ M P a妻2 0 0 冲击韧性（灯击挤） 80 弯曲弹性模量（州田a1.0只1 0 4 断裂延伸率（ 2.5 5基层处理 5.0.1施工前 ，应将钢结构基层表面的油污、焊渣、毛刺、铁锈等 清除干净，突起处的曲率半径应不小于5 0～ 。 5.0.2钢结构基层表面的油污可采用溶剂或碱性溶液清洗处理。 碱性溶液清洗处理后应用水清洗掉残存碱液。 5.0.3钢结构基层表面的除锈等级，应达到S tZ级。 5.0.4钢结构基层表面的凹陷处，应采用与底层相同的不饱和聚 醋树脂与干燥的矿物填料调制的腻子修平。 5.0.5经处理过的钢结构基层表面干燥后 ，应及时进行喷涂底层 树脂胶料的施工，其间隔时间应不超过2 4 h。 6防护层施工 6.0.1 防护层的施工应按底层、增强层、耐候层的顺序分层施工 。 6.0.2 视施工现场条件，底层、增强层用的不饱和聚醋树脂和固 化剂，可按要求的比例采用专用喷射设备同时喷涂或以手工混合 涂刷。耐候层用的不饱和聚醋树脂和固化剂 ，可按要求的比例采 用专用喷射设备同时喷涂到增强层表面。 6.0,3树脂和固化剂混合后的凝胶时间宜为3 0 一 4 0 min 。当凝 胶时间过长时，应在现场补加促进剂。促进剂的加入应根据施工 环境温度经试验确定，并应准确称量，分散均匀。 6.0.4盛装或配制不饱和聚醋树脂及其胶料的容器和工具应保 持干燥、无油污 ‘ 、无固化残渣。 6.0,5 底层施工时，在钢基层表面均匀喷涂或涂刷的 一 层树脂胶 料隔离膜，厚度应不小于0.1～ 。不得有漏涂、流挂等现象。 6.0.6 在底层树脂凝胶后sh内，应进行增强层施工。 6.0.7增强层应采用连续法施工 ， 一 次达到设计要求的厚度。当 设计未提出要求时，增强层的厚度不应小于0.4～。施工时，在 底层外被覆玻璃纤维布，将玻璃纤维布密实地贴于底层外表面，然 后用树脂胶料充分浸透，并随即赶净气泡。 6.0.8喷涂耐候层前应对增强层表面进行打磨处理，除去灰尘和 污染物并保持表面干燥，然后均匀喷涂 一 层与大气介质直接接触 的耐候层树脂胶料。耐候层的厚度应达到设计要求。当设计未提 出要求时，耐候层的厚度应不小于0.3～ 。 6.0.9在耐候层树脂中宜加人适量的色浆进行着色。加人色浆 7 ．后 ，应使用电动高速剪切分散机至少搅拌4 5 min，使色浆均匀。 6.0.1 0耐候层应 一 次喷涂到要求厚度。如需补喷或重喷，应对 固化的表面打磨粗糙至无光泽后方可进行。 6.0.1 1防护层施工完成至工程验收前的 自然固化时间，应不少 于7 d。 7防护工程质量要求 7.0.1 防护层三层干膜的平均总厚度应符合设计要求 ，最小实测 厚度应不低于设计要求的9 0 ％。当设计未提出要求时，平均总厚 度应不小于0.8，最小实测厚度应不小于0.7 2～。宜用磁性 测厚仪无损检测总厚度。 7.0.2 防护层的外观和表面应符合下列要求 1 树脂应固化完全，实样表面的巴柯尔硬度应不小于3 0; 2 表面无纤维外露，无气泡、皱折、起壳、脱层等现象，涂层胶 料饱满，表面应光滑、无毛刺，钢结构基层凸起的焊缝等处应圆滑 过渡； 3 表面色泽应均匀，无明显花纹或色差； 4 表面不得有大于1～的孔隙和针眼，在任取1 0 0 0 x 1 0 0 0～面积内小于1～的孔隙或针眼不应超过5个。 7.0,3 防护层与钢结构基层的结合性能，应按本规程附录A规 定的方法进行试验。试验后，任何部位的底层都应不与基层金属 剥离。 7.0.4 防护效果可采用等效未着色的样板进行乙酸盐雾加速腐 蚀试验。连续试验7 2 0 h后，试件表面应无腐蚀并无明显的颜色变 化。 7.0,5防护层材料的耐候性能可按本规程附录A规定的方法进 行试验。当连续试验使试件表面单位面积上累计接受的能量达到 3.6 x1 0 9 ） m 一 “后 ，试件表面应无龟裂、银纹、斑点、孔眼、疏松状 态、脱层现象和容易擦除的物质或渗析物出现。 8工程验收 8.0.1钢结构防护工程的验收，应包括中间验收和交工验收。 8.0.2钢结构防护工程施工前，应对基层检查验收，合格后方可 办理工序交接手续。 8.0.3每 一 层施工完成后，应进行中间验收，合格后方可进行下 一 工序施工。 8.0.4钢结构防护工程的交工验收，应提交下列资料 1原材料的出厂合格证或复检报告； 2原材料和制成品的主要技术性能试验报告； 3工序交接记录； 4 修补和返工记录。 8.0.5交工验收应按下列要求进行 1总厚度应按本规程7.0.1的要求进行验收。 2 外观应按本规程7.0.2的要求进行验收。对不符合要求 的部位，允许进行修整直至合格。 3结合性能应按本规程7.0.3的要求进行验收。在已完成 施工的工件上任意取 一 处进行试验，然后对试验部位进行修复。 8.0.6对防护的效果，可根据有关方商定 ，采用等效样板进行试 验，按本规程7.0.4的要求进行验收。也 可采取提供以往试验报 告的方法进行验收。 8.0.7对防护层材料的耐候性能，可根据有关方商定 ，采用制作 试件进行试验，按本规程7.0,5的要求进行验收。也可采取提供 以往试验报告的方法进行验收。 8.0.8钢结构防护工程的交工验收，应有正式的验收记录。 附件A原材料和制成品及工程质量检测方法 A.0.1不饱和聚醋树脂酸值的测度 ，按 不饱和聚醋树脂酸值 的测定G B 厅 2 89 5执行。 A.0,2不饱和聚醋树脂粘度的测定，按 不饱和聚醋树脂 粘度 测定方法G B 汀7 1 9 3 .1执行。 A.0.3不饱和聚醋树脂2 5℃凝胶时间的测定，按不饱和聚醋树 脂 2 5℃凝胶时间测定方法G B 汀7 1 9 3.6执行。 A.0.4不饱和聚醋树脂固体含量的测定，按不饱和聚醋树脂 固体含量测定方法G B 汀 7 1 9 3.3执行。 A.0.5不饱和聚醋树脂浇铸体巴柯尔硬度的测定，按 纤维增强 塑料巴氏（巴柯尔） 硬度试验方法 G B 厅3 85 4执行 。 A.0.6 增强层的抗拉强度的测定，按 玻璃纤维增强塑料拉伸性 能试验方法（ 犯 汀 1 4 4 7执行。 A.0.7 增强层的弯曲强度的测定，按玻璃纤维增强塑料弯曲性 能试验方法G B 厅1 4 4 9执行。 A.0.8增强层和耐候层的冲击韧性的测定，按 玻璃纤维增强塑 料简支梁冲击韧性试验方法G B 汀 1 4 5 1执行。 A.0.9 钢结构基层表面的除锈等级，按 涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级G B 汀 89 2 3执行。 A.0.1 0防护层厚度 的测定，按 磁性金属基体上非磁性覆盖层 厚度测量磁性方法G B 汀 4 9 5 6执行。 A.0.1 1外观检查，在 自然光下用肉眼目测。 A.0.1 2结合性能试验方法 ll 1原理 将防护层切断至基体，使之形成 一 个具有给定尺寸的方形格 子，施加正向外拉力，防护层不应产生剥离。 2装置 装有硬质合金切口铣刀的电动大理石切割机，其形状如图A . 0.1 2 一 1所示。 铣刀护罩 0 、 一 一 尸 刀 母 层 U 岁 铣 琳 。 冷 姚 金 紧 洲 护 残 合 锁 防 裸 刀 ， 人 铣 图A .0.1 2 一 1电动大理石切割机 3操作 使用图A .0.1 2 一 1所示电动大理石切割机，切出表A.0.1 2 规定的格子尺寸，且必须将防护层切断至基体金属。 如有可能，切割成格子后 ，采用封箱胶带或供需双方协商认可 的 一 种合适的粘胶带，借助 一 个辊子或手施以5 0 N的载荷将粘胶 带压紧在这部分防护层上，然后沿垂直防护层表面的方 向快速将 粘胶带拉开，参见图A .0.1 2 一 2所示。 表A .0.1 2格式尺寸 覆盖格子的近似表面积检查的防护层厚度（拌m切痕间距（ 1 0 O lllnl X1 0 O n 江 nl妻80 0 1 0（不含合金铣刀切口宽度） 粘胶带 防护层切断后，用橡胶辊子或 手指施以S O N的力压紧粘胶带 将粘胶带的 一 端从垂直方向 拉 开 防护层表面 防护层 金属基材 I O mm（将防护层切断 成方格状的尺寸） 图A .0.1 2 一 2粘胶带拉开方式示意图 A.0.1 3乙酸盐雾腐蚀试验，按人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 G B 汀1 0 1 2 5 执行。 A.0.1 4 防护层耐候性能试验方法 1原理 将试件暴露于封闭的试验箱内，接受紫外线辐照，达到 一 定辐 照能量后，防护层表面应无明显老化现象。 2 装置 使用装有紫外灯的封闭试验箱。试验箱内除试件外其余表面 均采用铝箔或锡箔等反射材料覆盖，其形状如图A .0.1 4所示意。 为了模拟日光的光谱分布，宜采用型号为U V 一 A 3 4 0的荧光 紫外灯。 当使用的荧光紫外灯功率较大时，试验箱应配置排风装置，保 证试验箱内温度低于5 0℃。 光源中心应对齐试件中心，且距离应在2 5 0 一 3 5 0～ 。 试件暴露口尺寸应不小于1 5 0 x1 5 0 ，试件嵌入框尺寸 应比暴露口尺寸每边至少大2 0～。 试件暴露旦 1 5 0 试件嵌入框 ｛ 匡三 次 试验箱体 图A .0.1 4荧光紫外灯暴露试验箱示意图 3试件准备 按照图A .0.1 4所示的试件嵌人框尺寸准备试件 ，应保证试 件能嵌人框中。 为便于观察表面老化现象，试件表面的耐候层应不着色；同 时，为避免由于受高热量辐射产生变形而影响老化结果的观察，增 强层厚度应不低于4～。 试件制作好后，在2 5℃左右环境下至少应放置 7 d方可进行 暴露试验。 4 操作 将准备好的试件置人图A .0.1 4所示暴露试验箱的试件嵌人 框中，并固定好。 打开荧光紫外灯及排风装置的电源，同时开始暴露计时。当 暴露时间达到公式（A .0.1 4） 的计算结果时，关掉电源 ，停止暴露 试验。取下试件观察暴露面表面老化情况，并做好记录。 T 二 1 0 币 W S 3 6 0 0 P A .0.1 4 式中 T暴露时间（ h ; W规定的试件表面单位面积上累计接受的能量值 J m 一 2 ，取3 .6火1 0 9 ; S试件暴露口面积（撇挤）; 尸 荧光紫外灯的额定功率（W ）。 本规程用词说明 一 、为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下 1 表示很严格，非这样做不可的 正面词采用 “ 必须 ” ；反面词采用 “ 严禁 ” 。 2表示严格 ，在正常情况下均应这样做的 正面词采用 “ 应 ” ；反面词采用 “ 不应 ” 或 “ 不得 ” 。 3 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 正面词采用 “ 宜 ” ；反面词采用 “ 不宜 ” 。 表示有选择，在 一 定条件下可以这样做的，采用 “ 可 ” 。 二 、规程中指明应按其他有关标准执行时，写法为 “ 应符合 ⋯⋯ 的规定 ” 或 “ 应按 ⋯⋯ 执行 ” 。 中国工程建设标准化协会标准 包覆不饱和聚醋树脂复合材料 的钢结构防护工程技术规程 C E C S1 3 3 2 0 0 2 条文说明 目次 1总则 ⋯ ⋯ 1 7 2 一 般规定 ⋯ ⋯ 1 8 3设计要求 ⋯⋯ 1 9 4原材料和制成品的质量要求 一 2 0 5基层处理 ⋯⋯ 2 1 6防护层施工 ⋯⋯ 2 2 7防护工程质量要求 ⋯⋯ 2 3 8工程验收 ， ． ．⋯⋯ 2 4 1总则 1.0.2本规程适用于大气环境条件下钢结构表面包覆玻璃纤维 增强不饱和聚醋树脂复合材料的防护工程 （ 即 “ G C M 防护系统 ” , “ G C M ” 是玻璃纤维复合材料 “ glass fiber composite material ” 的缩 写）。本规程的原材料为适于大气环境介质条件下使用的不饱和 聚醋树脂，它在其他化学腐蚀环境（ 如酸、碱等化学介质） 下防护效 果不理想，故规程仅适用于钢结构在大气环境下的防护工 程。 2 一 般规定 2.0.2不饱和聚醋树脂的最佳施工温度为1 0℃ 一 2 5℃。钢结构 的防护工程多为露天施工，地域从南到北，冬天和夏天温差很大。 本规程放宽了对施工环境温度的限制，适当扩大了允许范围，有利 于延长可施工时段，避免因采取加热保温措施而增加的成本。采 取的措施是通过固化剂的用量来调节树脂的凝胶时间。只要凝胶 时间能满足施工工艺要求，就可以施工。 2.0.3雨、雪天不能进行露天施工 。因为水份对树脂固化有很大 影响，直接关系到施工质量。 3设计要求 3.0.2底层的作用是增加钢结构与防护层界面的粘接强度；增强 层的作用是提高防护层的强度；耐候层的作用是提高防护层的耐 老化性能。 4原材料和制成品的质量要求 4.0.2在耐候层树脂中加入紫外线吸收剂等助剂，是为了提高其 抗老化能力，延长防护层的使用寿命。 4.0.3由于喷射成型施工的要求，不饱和聚醋树脂在冬、夏两季 所要求的粘度不 一 样，夏季粘度较大，冬季粘度较小，有利于保证 施工质量。 4.0.5不饱和聚醋树脂的固化剂采用过氧化甲乙酮是因为它呈 溶液状，易于在树脂中分散均匀。 手糊工 艺中常用的固化剂过氧 化环 已酮在喷射工艺中不适用。 4.0.7 采用非石蜡乳液型的玻璃纤维布，是为了提高玻璃纤维布 与树脂之间的界面粘接强度。 5基层处理 5.0.4采用不饱和聚醋树脂腻子，是为了使基层和底层的原材料 一 致，增加相容性，提高基层和防护层之间的剥离强度。 5.0.5规定经过处理的基层应及时进行底层施工，是为了避免基 层表面再次污染或生锈。 6防护层施工 6.0.2本条对树脂的涂覆工艺方法做出了限制。耐候层只能用 喷枪喷涂树脂，除局部范围外不能用涂刷的方法。 6.0.9 色浆在树脂中均匀分散较为困难，如果搅拌不充分，会造 成花纹和色差过大。 6.0.1 0耐候层 一 次喷涂如达不到规定的厚度，则必须等到已喷 涂的树脂完全 固化后进行表面打磨处理，方可进行第二次喷涂。 这是为了保证两次喷涂层间的结合牢固，不致分层、起壳、掉皮。 6.0.1 1耐候层施工完成后采取7 d的自然固化期 ，这是由树脂的 固化特点决定的。自然固化7 d后，防护层的性能才趋于稳定。 7防护工程质量要求 7.0.1因施工完成后各层的厚度不易测量，所以采用三层平均总 厚度来控制防护层的质量。同时，为了保证厚度均匀，规定了最低 实测值的要求。 7.0.2巴柯尔硬度可以表征树脂 固化的程度。树脂的完全固化 是保证施工质量的基本条件，且该项指标可在现场进行非破损测 量。 7.0.3防护层与基层的结合性能试验，是参照 一 般涂层材料的试 验方法并结合工程实际制定的。 8工程验收 8.0.4外观验收不合格的部位允许进行修整，是考虑到工程量较 大时容易产生小范围的、局部的表观缺陷。为了保证工程质量和 经济效益，应允许进行修整。 需本标准可按如下地址索购 地址北京百万庄建设部 中国工程建设标 准化协会 邮政编码1 0 0 83 5电话0 1 0883 7 5 6 1 0 不得私自翻印。 统竺书号1 5 1 1 2 1 0 6 6 9 定价9.0 0元
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