《呋喃树脂防腐蚀工程技术规程》CECS01：2004.pdf

C E C S0 1 2 0 0 4 中国工程建设标准化协会标准 吠喃树脂防腐蚀工程 技术规程 T echnical speciflcation foranticorrosion engineering withfuranresin 中国计划出版社 中国工程建设标准化协会标准 吠喃树脂防腐蚀工程 技术规程 T echnical specification foranticorrosion eugineering with furanresin C E C S0 1 2 0 0 4 主编单位中国寰 球工程 公 司 中冶集团建筑研究总院 批准单位中国工程建设标准化协会 施行 日期200 4 年 5月1日 中国计划出版社 2 0 0 4北京 中国工程建设标准化协会标准 味喃树脂防腐蚀工程技术规程 C E C S 0 12 0 0 4 中 国寰球工程 公 司 中冶集团建筑研究总院 中国计划 出版社出版 主编 （地址北京市西城 区木择地北里 甲n号 国宏大厦C座4层） （邮政编码1 0 0 0 3 8电话6 3 9 0 6 4 1 36 3 9 0 6 4 1 4 新华书店北京发行所发行 北京海洋印刷厂印刷 85 0 X1 1 6 8 毫米 1/5 21.3 7 5印张3 5千字 2 0 0 4年3月第 一 版2 0 0 4年6月第二次印刷 印数3 1 0 1 一 6 1 2 0册 统 一 书号1 5 80 0 5 8 5 4 6 定价9.0 0元 ．由 J 认 ．J 肠． 月 lJ青 根据中国工程建设标准化协会（ 2 0 0 2）建标协字第3 3号文关 于印发 中国工程建设标准化协会2 0 0 2年第二批标准制、修订项 目 计划 的通知的要求，对原规程C E C S0 1 88进行了修订。 本次修订 的主要内容有 1．提高吠喃树脂胶泥与耐酸砖粘结强度的指标； 2．删去糠酮糠醛型吠喃树脂材料，增加糠酮复合型吠喃树脂 材料； 3．增加吠喃树脂混凝土； 4．增加低温施工型吠喃树脂材料。 根据国家计委计标［1 9 86〕1 6 4 9号文关于请中国工程建设标 准化委员会负责组织推荐性工程建设标准试点工作的通知的要 求，现批准协会标准吠喃树脂 防腐蚀工程技术规程编号为 C E C S 0 12 0 0 4 ，推荐给工程设计、施工、使用单位采用。自本规 程施行之 日起，原协会标准C E C S 0 1 19 88同时废止。 本规程 由中国工程建设 标 准化 协会 防腐 蚀专业委员 会 C E C S/T C ll（北京市朝 阳区樱花 园东街7号，中国寰球工程公 司， 邮编1 0 0 0 2 9）归口管理，并负责解释。在使用中如发 现需要修改 和补充之处，请将意见 和资料径寄解释单位。 主 编 单 位中国寰球工程公司 中冶集团建筑研究总院 参编 单 位黄石市汇波防腐技术有限公司 承德市铸石厂 华东理工大学华昌聚合物有限公司 上海富晨化工有限公司 秦皇岛特种无机材料技术开发公司 西 昌宏达化工有限责任公 司 河北平泉欣欣化工材料公 司 无锡光 明化工厂 成都海 志化工材料有限公司 主要起草人何进源韩亚芳余波张庆民 侯锐钢陆士平孙大有赵明生 崔洪冰杜葆光常志忠白 月 王炜樊万生 孙峰杜沁 阳 张冬生 中国工程建设标准化协会 2 0 0 4年2月2 0日 目次 1 总则 2 原材料和制品 3工程设计 4工程施工 4.1 一 般规定 4.2 吠喃树脂材料 的配制 ⋯⋯ 4.3 峡喃树脂玻璃钢的施工 4.4 吠喃树脂胶泥、峡喃树脂砂浆铺砌块材和吠喃树脂胶泥勾缝、 灌缝 的施工 4.5 峡喃树脂砂浆和吠喃树脂混凝土整体面层 的施工 一 4.6 吠喃树脂混凝土池槽 的施工 5工程验收 附录A吠喃树脂材料的配合比 ⋯⋯ 附录B原材料和制品的试验方法 ， ，⋯ ⋯ 本规程用词说明 ⋯ ⋯，. .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. ． ⋯⋯，． ⋯， . 附条文说明 2 5 9 9 1 0 1 1 1 2 1 5 1 6 1 7 1 9 2 2 2 4 2 5 1 总则 1.0.1 为了提高吠喃树脂防腐蚀工程 的质量，做到技术先进、经 济合理、安全适用，制定本规程 。 1.0.2 本规程适用于吠喃树脂防腐蚀工程的设计、施工及验收。 1.0.3 吠喃树脂防腐蚀工程应包括 1 ）吠喃树脂胶料铺衬的玻璃钢隔离层 和衬里层； 2）吠喃树脂胶泥和吠喃树脂砂浆铺砌的块材面层； 3 ）吠喃树脂砂浆抹压的整体面层； 4 ）吠喃树脂混凝土浇筑的整体面层、设备基础和构筑物。 1.0.4 吠喃树脂防腐蚀工程 的设计、施工及验收，除应符合本规 程的规定外，尚应执行国家有关标准的规定。 2 原材料和制品 2.0.1 吠喃树脂的性能，应符合表2.0.1规定的技术要求。 表2.0.1吠喃树脂的性能要求 项目糠醇糠醛型糠醇型糠酮复合型 外观 棕黑色或棕褐色液体棕黑色液体棕黑色液体 粘度（涂 一4 粘度计，2 5 ℃ ） S 2 0 3 03 0 5 06 0 1 5 0 储存期常温下1年 注1表中所列粘度为树脂出厂时的粘度；粘度随储存时间而增大。 2F C糠醇型映喃树脂用于玻璃钢时，其粘度宜为1 2 0 2 0 0 5。 2.0.2 糠醇糠醛型吠喃树脂材料所用的玻璃钢粉、胶泥粉、砂浆 粉和混凝 土粉，均应含有固化剂。含有固化剂的粉料与树脂混合 后 的硬化时间（2 0 一 2 5 ℃ ）不应超过1 2 h ，体积安定性应合格。 对低温施工型吠喃树脂材料，含有固化剂的粉料与树脂混合 后的硬化时间（ 一 5℃ ）不应超过2 4 h ，体积安定性应合格。 2.0.3 糠醇型、糠酮 复合型吠喃树脂材料所用的固化剂应为酸性 固化剂。固化剂与吠喃树脂混合后 的硬化时间（ 2 0 一 2 5 ℃ ）不应超 过1 2 h。 2.0.4 糠醇 型、糠酮复合型峡喃树脂材料所 用 的粉料，应符合下 列规定 1 ）粉料应洁净、干燥，不得含有铁质、碳酸盐等杂质； 2 ）耐酸率不应小于9 8; 3 ）含水率不应大于0.5; 40.1 5 mm筛孔筛余量 不应大于5,0.ogmm筛孔筛余量 宜为1 0％ 一 3 0％。 2.0.5 细骨料应符合下列规定 2 l）耐酸率不应小于9 8; 2 ）含水率不应大于0.5; 3 ）用 于吠喃树脂砂浆时，粒径不应 大于Z mm；用于吠喃树脂 混凝土时，颗粒级配应符合表2.0.5的规定。 表2.0.5细骨料的颗粒级配 筛孔（mm 51.2 50.31 50.1 6 累计筛余量（ 01 02 0 5 57 0 9 59 5 1 0 0 2.0.6 粗骨料应符合下列规定 1 ）耐酸率不应小于9 8 ; 2 ）浸酸安定性应合格； 3 ）含水率不应大于。．5; 4 ） 最 大粒径不应大于结构截面最小尺寸的1/ 4 ，颗粒级配应 符合表2.0.6的规定。 表2.0.6粗骨料的颗粒级配 筛孔（mm 最大粒径 1/2最大粒径5 累计筛余量（ 053 0 6 09 0 1 0 0 2.0.7 玻璃纤维增强材料应符合下列规定 1 ）玻璃布应采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平 纹布，其厚度宜为0. 2一0.4 mm，经纬密度应为每平方厘米4 X 4 一 8X 8纱根数； 2 ）玻璃纤维短切毡的单位质量宜为3 0 0 一 4 5 0 9/mZ; 3 ）玻璃纤维表面毡 的单位质量宜为3 0 一 5 0 9/mZ。 2.0.8 当用 于氢氟酸工程时，应采用耐氢氟酸型吠喃树脂材料。 增强材料应采用有机纤维布。涤纶 晶格布的经纬密度宜为每平方 厘米8X 8纱根数，涤纶毡的单位质量宜为3 0 9/mZ。粉料应采用 硫酸钡粉或石 墨粉。骨料应采用重晶石的砂、石。 2.0.9 吠喃树脂材料制品的性能，应符合表2.0.9规定的技术要 求。 3 项目玻璃钢胶泥砂浆混凝土 抗压强度（ M P a）不小于 7 06 06 0 抗拉强度（M P a）不小于 8066 粘结强度 （ M P a）不小于与耐酸砖 2.5与花岗石2.5 表2.0.9映喃树脂材料制品的性能要求 注1 2 玻璃钢用作隔离层材料时，抗拉强度可不受此限； 低温施工型吠喃树脂胶泥或砂浆，在环境温度 一 5℃施工并养护1 4 d后 的 粘结强度，应符合本表的规定。 3工 程 设计 3.0.1 吠喃树脂防腐蚀工程设计，应根据腐蚀介质的性质、浓度、 温度、环境的相对湿度和使用部位的操作条件等因素综合确定。 3.0.2 吠喃树脂材料的适用范围应符合下列规定 1 ）吠喃树脂玻璃钢可用作块材面层 和整体面层的隔离层 ，金 属设备和池槽 的内衬； 2 ）吠喃树脂胶泥可用作块材面层 的铺砌 、勾缝或灌缝材料； 3 ）映喃树脂砂浆可用作地 面、踢脚板 、设备基 础的整体面层 和花岗石块材面层的铺砌材料； 4 ）吠喃树脂混凝土可用作地 面、踢脚板、地沟、设备基础的整 体面层，也可用作整体浇筑的池槽和建筑构配件； 5 ）吠喃树脂整体面层宜用 于室 内，不得用 于有明火作用 的部 位。在冲击磨损作用频繁的部位，宜采用吠喃树脂混凝土。 3.0.3 吠喃树脂防腐蚀工程设计时，宜按表3.0.3规定的耐腐蚀 性能选用吠喃树脂类型（表中， “ 耐 ”可用 于介质经 常作用 的部位， “ 尚耐 ”可用 于介质不经 常作用的部位）。 表3.0.3肤喃树脂材料的耐腐蚀性能（ 常温 ） 介质糠醇糠醛型糠醇型糠酮复合型 硫酸（ 簇6 0，耐镇6 0，耐成7 0，耐 盐酸（ 簇2 0，耐 3 1，尚耐 3 6，耐镇3 1，耐 硝酸（簇1 0，耐镇1 0，耐镇1 0，耐 铬酸（ 5，耐 1 0，尚耐 簇5，耐 1 0，尚耐 5，耐 醋酸（簇2 0，耐簇2 0，耐成2 0，耐 介质糠醇糠醛型糠醇型糠酮复合型 磷酸（ 7 5，耐耐 耐 氢氟酸（成2 0，耐2 0，耐簇3 0，耐 氢氧化钠（尚耐尚耐尚耐 碳酸钠耐耐耐 氨水尚耐尚耐 尿素、氯化钱、氯化钠、硝酸 按、硫酸钠、硫酸馁 耐耐耐 汽油、苯 耐耐耐 乙醇尚耐耐耐 丙酮不耐尚耐不耐 5％硫酸 和5％氢氧化钠 的 交替作用 耐耐耐 续表3.0.3 3.0.4 1 “ ”指介质的质量百分比浓度 ； 2 耐氢氟酸的指标系对耐氢氟酸型吠喃树脂材料； 3 当氢氧化钠浓度保持不小于2 5％时，耐腐蚀性能可定为 “耐” ; 4 当F C糠醇型树脂胶泥的粉料采用石墨粉时，耐氢氧化钠性能可定为 “耐” 。 吠喃树脂材料的物理力学性能，宜符合表3.0.4的要求。 表3.0.4映喃树脂材料的物理力学性能要求 项目糠醇糠醛型糠醇型糠酮复合型 抗压强度（M P a, 不小于 胶泥 7 07 07 0 砂浆 6 06 06 0 混凝土6 06 06 0 抗拉强度（ M P a , 不小于 胶泥 666 砂浆 666 混凝土66 6 玻璃钢 801 0 080 续表3.0.4 糠醇糠醛型糠醇型糠酮复合型 粘结强度（M P a , 不小于 目 胶泥与耐酸砖、花 岗石、碳砖 砂浆与花岗石 混凝土抗折强度（ M P a，不小于 混凝土与钢筋握裹力（ M P a ，不小于 混凝土弹性模量（ M P a1.6X 1 0 4 0 ． 一 0 . 吸水率（, 不大于 胶泥 砂浆 混凝土 玻璃钢 胶泥 砂浆 0 ． 一 0 . 收缩率（, 不大于 ｝ 混凝土 胶泥的使用温度（ ℃），不高于器侣豪一糕 3.0.5 吠喃树脂材料不得与钢铁基层和混凝土基层直接接触。 3.0.6 吠喃树脂玻璃钢隔离层 的设置，应符合下列规定 1 ）映喃树脂胶泥铺砌 的块材地 面 ，应设 隔离层，但采用吠喃 树脂胶泥灌缝 深度不小于 80 mm的耐 酸 石材地 面，可 不设隔离 层； 2 ）吠喃树脂砂浆和吠喃树脂混凝土整体地 面 ，宜设隔离层； 3 ）采用块材内衬的池槽，必须设隔离层。 3.0.7 吠喃树脂整体面层的设置，应符合下列规定 1 ）吠喃树脂玻璃钢作池槽 内衬时，玻璃钢的厚度不 宜小于 lmm。在池槽底部的玻璃钢上 宜用吠喃树脂胶泥 砌筑耐酸砖保 护层，其上 翻高度不宜小于2 0 O mm; 2 ）吠喃树脂砂浆整体面层 的厚度宜为5一 2 0 mm，当承受冲 击荷载时不宜小于1 0 mm; 7 3 ）峡喃树脂混凝土整体面层的厚度，当用作底层地 面时宜为 S O mm，当用作楼层地 面时宜为3 0 mm。 3.0.8 吠喃树脂混凝土整体池槽的截面尺寸应由计算确定，池底 厚度不 宜小于1 0 0 mm，侧壁厚度不 宜小于80 mm；采用的钢筋品 种和配筋方式应符合设计的要求；有条件时宜采用环氧树脂涂层 钢筋，当采用普通钢筋时，钢筋表面应涂刷环氧树脂涂层；钢筋的 吠喃树脂混凝土保护层厚度不宜小 于2 5 mm。 4工 程 施工 4.1 一 般 规 定 4.1.1 吠喃树脂防腐蚀工程施工，不得与其他工程交叉进行。峡 喃树脂整体面层 和吠喃胶泥铺砌的块材面层，应在与面层有关的 各项建筑安装工程施工完毕后进行。 4.1.2 吠喃树脂防腐蚀工程施工及养护期间，现场应保持清洁、 干燥、通风 良好，并应防水、防火、防曝晒。 4.1.3 吠喃树脂防腐蚀工程施工环境温度宜为1 5 一 3 0℃，不得 低于1 0 ℃，相对湿度不宜大于80％。施工环境温度低 于1 0℃时， 应采取加热保温措施，但不得采用明火或蒸汽直接加热。当施工场所 不能满足上述要求时，应采用低温施工型吠喃树脂材料进行施工。 低温施工型吠喃树脂材料的施工和养护环境温度不 宜低于 一 5℃。 当温度低于 一 5℃时，可否施工应经试验确定 。 低温施工时，原材料宜储存在有采 暖的房间内。抹压低温施 工型吠喃树脂砂浆整体面层 时，施工环境温度不宜低于O℃。 4.1.4 混凝土基层施工应符合下列规定 1 ）基层必须坚 固、密实，强度等级应符合设计要求 。表 面不 得有开裂、起砂、脱层、蜂窝、麻面等现象； 2 ）基层表面应平整，其平整度以Z m靠尺检查，空隙不应大 于4 mm; 3 ）基层应干燥，在深度为2 0 mm的厚度层 内 ，含水率不应 大 于6％。当封底层采用湿 固化型材料 时，含水率可不受上 述 限制， 但表面不得有渗水、浮水及积水； 4 ）基 层坡度应符合设计要求，允许偏差为设计坡 度 的 士0.2，最大偏差值不得大于3 0 mm; 9 5 ）重要构件的混凝土 宜采用大型清水模板 一 次制成。当采 用钢模板时，所选用 的脱模剂不得降低衬里材料与混凝土的粘结 强度； 6 ）当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成 直角；进行整体面层施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角； 7 ）混凝土基层或找平层表面应采用喷砂或机械打磨等方法 除去表面松软层 和不牢物，处理 后的表面应清洁、平整，并有均匀 的粗糙度。 4.1.5 钢材基层的除锈等级应符合设计要求。 当设计未作规定 时，除锈等级不应低于S tZ。钢材基层表面应平整、清洁、干燥，施 工前应将铁锈、焊渣、毛刺、油污、尘土等清除干净。 4.1.6 峡喃树脂材料施工前，混凝土和钢材基层表面应铺设环氧 树脂、乙烯基醋树脂、不饱 和聚醋树脂的胶料或玻璃钢隔离层。池 槽也可采用橡胶卷材作隔离层。 4.1.7 吠喃树脂防腐蚀工程施工前，应 根据施工环境温度、湿度、 工程特点及原材料等因素，通 过 现场试验选定适 宜的施工配合比 和施工操作方法，然后再进行大面积施工。 4.1.8 吠喃树脂防腐蚀工程在常温下的养护期不应少于1 5 d 。 当施工和养护环境温度不低于 一 5℃，并采用低温施工型吠喃 树脂材料时，防腐蚀工程的养护期不应少 于1 5 d。 4.1.9 凡穿过防腐蚀层 的管道套管、预 留孔洞 和预埋件，均应 预 先埋 置或留设。 4.1.1 0 吠喃树脂防腐蚀工程的安全技术和劳动保护，应符合国 家现行有关标准的规定。参加吠喃树脂防腐蚀工程的施工操作和 管理人员，施工前必须接受安全技术教育，遵守安全操作规程。操 作人员在施工时必须穿戴防护用 品。 4.2 肤喃树脂材料 的配制 4.2.1 吠喃树脂材料的配合比可按本规程附录A选用。 4.2.2 糠醇糠醛型吠喃树脂材料的配制，应符合下列规定 1 ）在玻璃钢粉、胶泥粉、砂浆粉和混凝土粉中，已含有树脂 的 固化剂； 2 ）将树脂按比例与玻璃钢粉 、胶泥粉、砂浆粉或混凝土粉及 砂、石搅拌均匀，制成树脂胶料、树脂胶泥、树脂砂浆或树脂混凝 土。 4.2.3 糠醇型和糠酮复合型吠喃树脂材料的配制，应符合下列规 定 1 ）树脂边搅拌边缓慢加人 固化剂，混合均匀 ，制成树脂胶料； 2 ）在胶料中加人 耐 酸粉料及 砂 、石，搅拌均匀，制成树脂胶 泥、树脂砂浆或树脂混凝土。 4.2.4 配料用的容器及工具应保持清洁、干燥、无油污、无 固化残 渣。不得用金属容器配料。 4.2.5 映喃树脂材料宜采用机械搅拌，用量不大时也可采用人工 拌和。 4.2.6 拌好的吠喃树脂材料，自加人 固化剂起，宜在4 5 min 内用 完。在使用过程中如发现有凝聚和结块现象，不得继续使用。 4.2.7 映喃树脂材料的配制试块应在现场随施工 一 起制作，每个 试验项目应各取 一 组3个试块；当工程量较大时宜适当增加试块 组数。 4.3 肤喃树脂玻璃钢 的施工 4.3.1 吠喃树脂玻璃钢 的施工宜采用 手糊法。手糊法分间歇法 和连续法两种。 4.3.2 间歇法 的施工，应符合下列规定 1 ）封底层在经过处 理 的基层表面，应均匀地涂刷两遍 环 氧 树脂、乙烯基醋树脂或不饱和 聚醋树脂的封底料，不得有漏涂、流 挂等缺陷，每层封底料 自然固化不宜少 于 2 4 h 。 2 ）修补层在基层的凹陷不 平处，应采用环氧树脂、乙烯基醋 1 1 树脂或不饱和聚醋树脂的胶泥修补填平，自然固化不宜少于2 4 h 。 3 ）衬布层玻璃布应剪边。先在基层上均匀涂刷 一 层吠喃玻 璃钢胶料，随即衬上 一 层玻璃布。玻璃布必须贴实，赶净气泡，其 上再涂 一 层 饱满胶料，自然固化2 4 h后，修整表面，然后再按上述 衬布程序铺衬 以下各层玻璃布，直至达到设计要求的层数或厚度。 每衬 一 层布，均应检查前 一 衬布层 的质量 ，当有 毛刺、脱层 和 气泡等缺陷时，应进行修补。 衬布时，同层布的搭接宽度不应小于5 0 mm。上 下 两层布的 接缝应错开不小于5 0 mm 。阴阳角处应增加1 一 2层玻璃布。 4.3.3 当采用连续法施工时，封底层 和修补层的施工均应与间歇 法相同。衬布层应连 续铺衬，并应 自然固化不少 于2 4 h。当布层 多于3层 时，宜采用连续与间歇相结合的施工方法。下 一 次连续 铺衬层 应在前 一 次连续铺衬层 固化后再 进行施工。每次连续铺衬 时，上下两层布的接缝应错开不小于5 0 mm。阴阳角处应增加1 一 2层玻璃布。 每次衬布层时均不应有滑移或滑垂 以及固化后起壳 或脱层等缺陷。 4.3.4 当玻璃钢用作隔离层 时，衬至最后 一 层布后，应涂刷 一 层 树脂胶料，并均匀稀撒 一 层粒径为。．7 一 1.Z mm的石英砂。 4.3.5 当玻璃钢用作面层 时，衬布后应 均匀涂刷树脂胶料。当涂 刷两层胶料时，待第 一 层硬化后，再涂刷下 一 层。 4.3.6 施工完毕的玻璃钢表面应平整、色泽均匀、与基层结合牢 固，无起壳、脱层 和 固化不完全等现象。 4.4 映喃树脂胶泥、吠喃树脂砂浆铺砌块材和 肤喃树脂胶泥勾缝、灌缝 的施工 4.4.1 在混凝土基 层或钢材基层 上用吠喃树脂胶 泥或峡喃树脂 砂浆铺砌块材时，基层的表面应均匀涂刷两遍环氧树脂、乙烯基醋 树脂或不饱 和聚醋树脂的封底料，每层封底料 自然 固化不 宜少 于 2 4 h 。 1 2 当基层上有玻璃钢隔离层 时，宜涂刷 一 遍峡喃树脂胶料，然后 进行块材的铺砌。 4.4.2 块材结合层厚度、灰缝宽度和勾缝、灌缝的尺寸，应符合表 4.4.2的规定。 表4.4.2结合层厚度、灰缝宽度和勾缝、灌缝的尺寸 （mm 块材种类 铺砌勾缝灌缝 结合层厚度灰缝宽度缝宽缝深缝宽缝深 耐酸砖、 耐酸耐温砖 厚度不大于3 04 623681 0 1 568 满灌 厚度大于3 0 4 6Z ee46 81 5 2 068 耐酸石材 厚度不大于3 0 6 83 68 1 21 5 2 08 1 2 厚度大于3 0 1 0 1 56 1 28 1 5 注当采用铸石板铺砌 时，可参照铸石制品应用工程技术规程 ） J C J 1 5 一 2 0 0。中 的有关规定。 4.4.3 块材的品种、规格和等级应符合设计要求。当设计无要求 时，应符合下列规定 1 ）耐酸砖的耐酸率不应小于9 9 .8，吸水率不应大于2; 2 ）耐酸耐温砖的耐酸率不应小于9 9 .7，吸水率不应大于 5; 3 ）天然石材应组织均匀，结构致密，无风化 ，并不得有裂纹或 不耐酸的夹层，其耐酸率不应小于9 5，浸 酸安定性应合格，吸水 率不应大 于1 ，抗压强度不应小 于1 0 0 M P a。 4.4,4 块材的铺砌，应符合下列规定 1 ）块材使用前应 经挑 选，并应洗净，干燥后备用。块材铺砌 前，宜先试排。铺砌时，铺砌顺序应由低往高，先地 坑 、地沟，后地 面、踢脚板或墙裙。阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面 块材应盖住立 面块材。块材铺砌 不应出现十字通缝 ，多层块材不 得出现重叠缝； 2 ）耐酸砖和厚度不大于3 0 mm耐 酸 石 材 的铺砌，宜采用吠 喃树脂胶泥揉挤法施工 。平面上铺砌 厚度大于3 0 mm的耐 酸 石 1 3 材，宜采用吠喃树脂砂浆座浆、用吠喃树脂胶泥灌缝的方法施工 。 立 面上铺砌厚度大于 3 0 mm的耐 酸石材，宜采用吠喃树脂胶泥揉 挤法砌筑定位，其结合层应采用吠喃树脂胶泥灌缝； 3 ）结合层 和灰缝的树脂胶泥或树脂砂浆应饱满密实，粘结牢 固，并应采取防止块材滑移的措施； 4 ）立 面块材的连续铺砌高度，应与树脂胶泥 硬化时间相适 应，并应采取防止砌体受压变形 的措施。有条件时，可采用触变型 映喃树脂材料； 5 ）铺砌块材时，应在树脂胶泥或树脂砂浆硬化前将缝填满压 实。灰缝 的表面应平整光滑。 4.4.5 块材的勾缝与灌缝，应符合下列规定 1 ）树脂胶泥的勾缝与灌缝，应待块材铺砌的胶泥或砂浆养护 后进行； 2 ）勾缝与灌缝前，应将灰缝清理 干净，不得沾有污垢 。当铺 砌材料为水玻璃胶泥或水玻璃砂浆时，缝内的水玻璃类材料可不 进行 酸化处理； 3 ）胶泥勾缝时，必须填满压实，不得有气泡，表面应平整光 滑； 4 ）胶泥灌缝时，宜分二次进行，缝内胶泥应密实，表面应平整 光滑。 4.4.6 块材面 层的平整度和坡度，应符合下列规定 1 ）地 面 的面层应平整，用 Z m靠尺检查，其空隙不应大于下 列数值 耐酸砖、耐酸耐温砖的面层 4 mm; 天然石材的面层（厚度不大于 3 0 mm4 mm; 天然石材的面层（厚度大于3 0 mm6 mm。 2 ）块材面层相邻块材之间的高差 ，不应大于下列数值 耐酸砖、耐酸耐温砖的面层 lmm; 天然石材的面层（厚度不大于3 0 mmZ mm; l4 天然石材的面层（厚度大于3 0 mm 3 mm。 3 ）坡度应符合设计要求，其允许偏差为设计坡度的士0.2％、 最大偏差值不得大于3 0 mm。泼水试验时，水应能顺利排除。 4.5 吠喃树脂砂浆和映喃树脂混凝土整体面层的施工 4.5.1 在混凝土基层 和钢材基层进行吠喃树脂整体面层施工时， 基层表面的封底层应符合本规程第4 .4.1条的规定。 4.5.2 吠喃树脂砂浆整体面层的施工，应符合下列规定 1 ）边刷吠喃树脂胶料边摊抹吠喃树脂砂浆，摊铺厚度可略厚 于设计厚度。摊铺时可用木尺或塑料条控制摊铺厚度； 2 ）铺好的吠喃树脂砂浆应 立 即用钢抹子或小型平板振动器 压实抹光，自然养护不应少 于2 4 h; 3 ）最后用吠喃树脂稀胶泥或灌缝用的胶泥罩面 。 4.5.3 吠喃树脂混凝 土整体面层 的施工 ，应符合下列规定 1 ）浇捣映喃树脂混凝土时，应边刷吠喃树脂胶料边摊抹吠喃 树脂混凝土，并随即用小型平板振动器压实抹平； 2 ）采用分格法施工时，在基层上用木条分格，在木格内分别 浇捣映喃树脂混凝土，待 自然固化后拆除木条，再用吠喃树脂砂浆 或吠喃树脂胶泥灌缝 ，最 后 用吠喃树脂稀胶泥或灌缝用 的胶泥罩 面； 3 ）采用二次法施工时，先浇捣吠喃树脂混凝土，待自然固化 后再用吠喃树脂砂浆抹面至设计规定的总厚度。 4.5.4 当吠喃树脂混凝土整体面层需留施工缝时，则在继续施工 前，应将留搓处清理干净，边接浆边进行摊铺。 4.5.5地面施工时，应随时控制平整度和坡度。平整度以Z m长 靠尺检查，其空隙不应大于 4 mm。坡度要求应符合本规程第 4.4.6条第（ 3 ）款的规定。 4.5.6 吠喃树脂混凝土整体面层应平整光洁，不应有裂缝、起壳、 空鼓、固化不完全等现象。 1 5 4.6 肤喃树脂 混凝土池槽的施工 4.6.1 混凝土的模板应支撑牢固，拼缝严密，表面平整。木模板 表面宜包衬聚氯乙烯薄膜作脱模层。钢模板表面可涂刷 一 层有机 脱模剂。 4.6.2 普通钢筋的表面应除锈，并涂刷两遍环氧树脂涂层。 4.6.3 池槽宜采用整体浇捣施工，小型池槽也可采用装配式整体 浇捣施工。 4.6.4 整体浇捣池槽时，应符合下列规定 1 ）先支好底模板，浇捣吠喃树脂混凝土底板至表面泛浆，并 将表面抹平； 2 ）待底板固化达到 一 定的强度后，再支壁模板。壁模板应设 置适当的防收缩过渡模板； 3 ）浇捣吠喃树脂混凝土壁板时，应分层 连续浇筑。 每层浇筑 厚度不宜大于2 0 O mm。壁板采用插人式振动器振捣，插点间距不 应大于作用半径 的1.5倍。振动器应缓慢拔 出，不得 留有孔洞； 4 ）池槽口浇捣完毕后，应 随即将表面压实、抹平； 5 ）壁板浇捣完毕至吠喃树脂混凝土硬化后，应松开内壁模板 支撑和过渡模板，拆除预留孔内模； 6 ）吠喃树脂混凝土在常温时养护sd便可拆模。 4.6.5 装配式整体浇捣池槽时，宜先预制壁 板，再进行整体浇捣 拼装。 4.6.6 吠喃树脂混凝土池槽的尺寸和垂直度应符合设计要求，表 面不应有蜂窝、麻面和裂缝等缺陷，储水试验4 8h不得有渗漏。 5工 程 验 收 5.0.1 吠喃树脂防腐蚀工程的验收，应包括中间验收、隐蔽工程 验收和竣工验收。工程未经竣工验收，不得交付使用。 5.0.2 吠喃树脂防腐蚀工程 施工前，必须对基层进行检查交接。 基层检查交接记 录应纳人竣工验收文件中。对基层检查的交接宜 包括下列内容 1 ）混凝土基 层强度等级、含水率、坡度、平整度、阴阳角处 理、穿过防腐层 的套管、预 留孔、预埋件应符合本规程第4.1.4条 的要求，基层表面无起砂、起壳、裂缝、麻面、油污等缺陷； 2 ）钢材基层表面应符合本规程第4.1.5条的要求。 5.0.3 对 面层 以下各层，以及其他将为后续工序覆盖的部件，在 覆盖前应进行中间验收和隐蔽工程验收记 录。防腐蚀工程 的中间 验收、隐蔽工程验收记 录宜包括下列内容 1 ）封底层 的封底料无 漏涂、流挂；修补层胶泥填平凹陷处的 质量。 2 ）隔离层 的层数或厚度。玻璃布浸 透、接缝、脱层、气泡、毛 刺、阴阳角处增加 的玻璃纤维布层数。 3 ）映喃树脂砂浆和吠喃树脂混凝土 整体面层 ．的坡 度 、平整 度、裂缝、起壳、脱层、固化程度。 4 ）块材结合层 的饱满密实程度、粘结强度 。 5.0.4 当防腐蚀工程施工质量不符合本规程要求和设计要求时 ， 必须修补或返工。返工记 录应纳人交工验收文件中。 5.0.5 吠喃树脂防腐蚀工程的竣工验收应具备下列文件资料 1 ）原材料的出厂合格证 、性能检验报告或复验报告； 2 ）吠喃树脂材料的配合比及 主要技术性能的试验报告 ； 1 7 3 ）设计文件及设计变更单、材料代用单； 4 ）基层检查交接记 录； 5 ）中间验 收或隐蔽工程验收记 录。 6 ）不合格项 目修补或返工记 录。 7 ）竣工验收记 录。 附录 A 吠喃树脂材料的配合比 A.0.1 糠醇糠醛型吠喃树脂材料的配合比，可按表A .0.1的规 定选用。 表A .0.1 一I Y J 型肤喃树脂材料配合比【 质蚤比） 材料名称 Y J 型 石英砂石英石 糠醇糠醛型 吠喃树脂 玻璃钢粉胶泥粉 砂浆粉 混凝土粉 树脂胶料 1 0 04 0 5 0 树 指 胶 泥 砌筑或勾缝 1 0 0 } o0 0 匕 d4 口 曰 灌缝 1 0 0 2 5 0 3 0 0 树脂砂浆1 0 0 4 0 0 4 5 0 树脂混凝土 1 0 02 5 0 2 7 0 1 0 0 1 5 0 4 0 0 5 0 0 注1在玻璃钢粉、胶泥粉、砂浆粉和混凝土粉 中，已含有树脂 固化剂； 2砂浆粉已含有砂料； 3当采用低温施工型吠喃树脂胶泥时，可在不低于 一 5℃的环境温度中施工。 表A .0.1 一2 X L Z型映喃树脂材料配合 比（ 质t 比） 材料名称 X L Z型 石英砂石英石 糠醇糠醛型 吠喃树脂 ‘玻璃钢粉 胶泥粉砂浆粉 混凝土粉 树脂胶料1 0 03 0 5 0 树 指 胶 泥 砌筑或勾缝 1 0 0 2 5 0 3 5 0 灌缝 1 0 0 2 0 0 3 0 0 封面 1 0 0 1 0 0 1 5 0 材料名称 X L Z型 石英砂石英石 糠醇糠醛型 峡喃树脂 玻璃钢粉胶泥粉砂浆粉混凝土粉 树脂砂浆1 0 0 3 0 0 4 0 0 树脂 混凝土1 0 0 2 5 0 2 7 0 1 0 0 1 5 0 4 0 0 5 0 0 续表A .0.1 一2 注1在玻璃钢粉、胶泥粉、砂浆粉和混凝土粉中，已含有树脂 固化剂； 2砂浆粉 已含有砂料； 3 峡喃玻璃钢和胶泥采取X L 子2型峡喃树脂；峡喃混凝土采用X L Z - 1型吠喃 树脂； 4 当采用X L 子 3型吠喃树脂胶泥时，可在不低于 一 5℃的环境温度中施工。 表A .0.1 一3 F S 9 0型映喃树脂材料配合 比（ 质且 比） 材料名称 F S gO型 石英粉石英砂 糠醇糠醛型吠喃树脂 玻璃钢粉 胶泥粉 树脂胶料 1 0 03 0 5 0 贴衬用稀胶泥 1 0 04 0 5 01 5 0 2 0 0 树脂胶泥 1 0 03 5 0 4 5 0 树脂砂浆 1 0 02 5 02 0 0 3 5 0 注在玻璃钢粉、胶泥粉 中，已含有树脂 固化剂。 表A .0.1 一4 G M-2型映喃树脂材料配合 比（ 质盘 比） 材料名称 C M 2型 石英砂石英石 糠醇糠醛型吠喃树脂固化剂胶泥粉 树脂胶料 1 0 05 0 树 脂 胶 泥 砌筑或勾缝 1 0 02 5 0 4 0 0 灌缝 1 0 02 5 0 3 0 0 树脂砂浆1 0 02 5 0 3 0 01 5 0 ro2 5 0 树脂混凝土 1 0 02 5 0 3 0 01 0 0 1 5 04 0 0 5 0 0 注在胶泥粉中已含有树脂固化剂。 2 0 A .0.2 糠醇型吠喃树脂材料的配合比，可按 表A .0.2的规定选 用。 材料名称 F C型 耐酸粉料石英砂石英石 糠醇型 吠喃树脂 固化剂硬化剂 树脂胶料 1 0 04 74 6 树 脂 胶 泥 砌筑或勾缝 1 0 04 74 61 0 0 3 0 0 灌缝 1 0 04 74 61 0 0 1 5 0 树脂砂浆1 0 04 ee74 61 5 0 2 0 03 0 0 4 0 0 树脂混凝土1 0 04 74 62 0 0 3 0 01 0 0 2 0 04 0 0 5 0 0 表A .0.2 一I F C 型映喃树脂材料配合比（ 质量比｝ 材料名称 G M -1 型 糠醇型吠喃树脂 N L 固化剂 丙酮耐酸粉料 石英砂石英石 树脂胶料 1 0 051 251 502 0 树 脂 胶 泥 砌筑或勾缝 1 0 05 1 251 0 1 5 0 2 5 C 灌缝 1 0 05 1 25 1 0 1 0 0 Z O C 树脂砂浆 1 0 051 251 0 1 0 0 2 0 C 1 5 0 2 5 0 树脂混凝土 1 0 051 251 0 1 0 0 2 0 C 1 5 0 一 2 5中5 0 一 4 oc 注配制树脂胶料时，固化剂和硬化剂可同时加人树脂中，搅拌均匀。 表A .0.2 一2 G M 一1 型映喃树脂材料配合 比（ 质量比） A .0.3糠酮复合型吠喃树脂材料的配合比，可按表A .0.3的规 定选用。 材料名称 X F 一 6型糠酮 复合型吠喃树脂 X F G 0 2 固化剂 丙酮石英粉石英砂石英石 树脂胶料 1 0 08 1 258O 2 0 树 脂 胶 泥 砌筑或勾缝 1 0 01 5 2 02 53 5 0 4 0 0 灌缝 1 0 01 5 2 02 52 0 0 2 5 0 树脂砂浆 1 0 01 5 2 02 52 5 02 0 0 2 5 0 树脂混凝土 ’ 1 0 01 5 2 02 52 5 01 5 0 2 5 0 2 5 0 4 0 0 表A .0.3X F -6型肤喃树脂材料配合 比（ 质盘 比 2 1 附录 B 原材料和制品的试验方法 B.0.1 原材料的下列性能，应按现行国家标准建筑防腐蚀工程 施工及验收规范 G B 50 2 1 2的规定进行试验 1 ）吠喃树脂的粘度； 2 ）粉料的耐酸率、含水率、细度； 3 ）细骨料的耐酸率、含水率、颗粒级配 ； 4）粗骨料的耐酸率、浸酸安定性、含水率、颗粒级配。 B.0.2 糠醇糠醛型吠喃树脂与玻璃钢粉、胶泥粉、砂浆粉、混凝 土粉混合后的硬化时间和体积安定性测定，应符合下列规定 将树脂与玻璃钢粉、胶泥粉、砂浆粉、混凝土粉按本规程附录 A 表A .0.1所规定的 比例混合，搅拌均匀后装人3 0 mmX 3 0 mm X 3 0 mm的立方试模内捣实，在 跳桌上 振 动2 5次并刮平表面，在 2 0 一 2 5℃温度下养护（低温 施工型吠喃胶泥 的养护温度为 一 5士 3 ℃ ） 。材料从拌料开始至硬化所需的时间即为硬化时间。当固化 时材料在试模内没有起鼓现象，即为体积安定性合格。 B.0.3 糠醇型、糠酮复合型峡喃树脂与固化剂混合后硬化时间 的测定，应符合下列规定 将树脂与固化剂及粉料、细骨料按本规 程附录A表A.0.2、 表A .0.3所规定的 比例混合，搅拌均匀后按本规程B.0.2的方法 制作试块、养护并测定硬化时间 。 B.0.4 吠喃树脂材料制品的下 列性能，应按现行国家标准建筑 防腐蚀工程施工及验收规范 G B 5021 2的规定进行试验 1 ）玻璃钢的抗拉强度； 2 ）树脂胶泥