《钢管结构技术规程》CECS280：2010.pdf

C E C S 2 80,2 0 1 0 中国工程建设协 会 标 准 钢管结构技术规程 T echnical specification forstructureswith steelhollowsections 豁 中国计划出版社 中国工程 建 设 协 会 标 准 钢管结构技术规程 T echnical specification forstructureswith steelhollowsections C E C S2 802 0 1 0 主编单位 批准单位 施行日期 中冶建筑研究总 院有限公 司 同济大学 中国工程建设标准化协会 201 0 年 1 2 月 1日 中国计划出版社 2 0 1 0北 京 中国工程建设协会标准 钢 管结构 技术规程 C E C S 2 802 0 1 0 中冶建筑研究总院有限公司 同济大学 中国计划出版社出版 主编 （地址北京市西城 区木挥地北里 甲n号国宏大厦C座4 层） （邮政编码1 0 0 0 3 8电话6 3 9 0 6 4 3 3 6 3 9 0 6 3 81 新华书店北京发行所发行 廊坊市海涛印刷有限公 司印刷 85 0 丫11 6 8毫米l/3 2 5 印张 1 2 8千字 2 0 0 8年1 2月第1版2 0 1 1年4 月第2次印刷 印数5 1 0 1 一 81 3 0 册 统 一 书号1 5 80 1 7 7 . 5 2 4 定价4 0 .0 0元 中国工程 建设标准化协会公告 第6 4号 关于发布钢管结构技术规程的公告 根据中国工程建设标准化 协会［2 0 0 4〕 建标协字第0 5号文关 于印发中国工程建设标准化协会2 0 0 4年第 一 批标准制、修订项 目 计划 的通知的要求，由中冶建筑研究 总 院有 限公 司、同济大学等 单位编制的钢管结构技术规程，经本协会冶金分会组织审查，现 批准发布，编号为C E C S 2 80 2 0 1 0，自2 0 1 0年1 2月1日起施行。 中国工程建设标准化协会 二O 一 O年九月七 日 ．毛 名山 一几－ 月 lJ吕 根据中国工程建设标准化协会「 2 0 0 4 〕 建标协字第0 5号文关 于印发中国工程建设标准化协会2 0 0 4年第 一 批标准制、修订项 目 计划的通知的要求，制定本规程 。 钢管结构由于具有优越 的截面特性 和结构性 能、外 形简洁美 观等优点，在我 国的工程 结构中广 泛应 用。为了对其材料、设计、 施工等技术要求作出配套的规定，以促其进 一 步发展，本规程在总 结国内外设计、施工、管理 经验 和科研成果 的基 础 上，对钢管结构 的材料、基本设计规 定、结构及构件设计、节点强度计算、节 点构 造、疲劳计算和施工等作出了规定。 本规程 主要 内容包括 总则、术语 和符号、材料、基本设计规定、 结构及构件设计、节点强度计算、节点构造、疲劳计算和施工等。 根据国家计委计标［1 9 86〕 1 6 4 9号文关于请中国工程 建设标 准化委员会负责组织推荐性工程建设标准 试点工作的通知的要 求，现推荐给工程建设、设计、施工等使用单位及工程技术人 员采 用。 本规程由中国工程建设标准化协会冶金分会（北京市海淀区 西土城路3 3号，邮编1 0 0 0 88 ）归口管理并负责解释。在使用过程 中如发现需要修改或补充之处，请将意见 和资料径寄解释单位。 主编单位中冶建筑研 究 总院有 限公 司 同济大学 参编单位中国钢结构协会专家委员会 哈尔滨工业大学 1 清华大学 东南大学 天津大学 上海冠达尔钢结构有限公司 浙江东南网架集团有限公司 江苏沪 宁钢机 股份有 限公 司 浙 江精工钢结构有限公司 上海宝冶建设有限公司 中建钢构有 限公 司 浙江杭萧钢构股份有限公 司 中国航空工业 规划设计研究院 北京市建筑设计研究院 武汉钢铁集 团汉口轧钢厂 广州珠 江钢管有限公 司 参加单位天津钢管集团股份有限公司 主要起 草 人吴耀华陈以 一 （以下按姓氏笔画排列） 王恒华王伟王利树甘明石荣金 朱丹何文汇肖瑾张耀春张馄 陈志华陈友泉武振宇周观根郭彦林 贺明玄柴艇黄明鑫童乐为鲍广鉴 万 国胜 主 要 审 查人沈祖炎范重路克宽范憋达汪 一 竣 王立军钱基宏覃阳侯兆欣 目次 1 总则 ， ⋯⋯ （ 1 2 术语和符号 ⋯⋯ ’” ”“““ 2 2.1 术语 ～ ⋯ ⋯ （ 2 2.2 符号 ， ⋯⋯ （3 3 材料 ⋯ ⋯ （8 3.1 钢材 ， ⋯⋯ （8 3.2 连接材料 ⋯ ⋯’ ’” ”““““““““ 8 3.3混凝土材料 ⋯⋯” ’ （9 4 基本设计规定 ， ．.． ⋯⋯ （1 1 4.1 设计原则 ⋯⋯”“’ ⋯⋯” 1 1 4,2 设计指标 ， ， ⋯⋯ （1 2 4.3 结构变形限值 ⋯⋯ （1 4 4.4 构造要求 ⋯ ⋯ （1 4 5 结构及构件设计 ⋯⋯ （1 7 5.1 一 般设计规定 ， ⋯⋯ （1 7 5.2 构件及结构形式 ⋯⋯ （1 9 5.3 钢管梁及钢管柱设计 ， ⋯⋯ （ 2 1 5.4等截面钢管格构柱设计 ⋯ ⋯ （ 2 2 5.5 钢管格构柱缀件设计 ⋯⋯ （ 2 4 6 节点强度计算 ⋯⋯ （ 2 6 6.1 一 般规定 ， ⋯⋯ （ 2 6 6.2直接焊接圆管节点计算 ，,， ，⋯⋯ （ 2 6 6.3直接焊接矩形管节点计算 ⋯⋯ （3 9 6.4 支管端部压扁的连接节点计算 ，⋯ （ 4 6 1 6.5 节点板与圆管连接节点计算 一 （ 5 0 6.6 钢管柱与H型钢梁节点计算 ， ⋯⋯ （ 5 3 7 节点构造 ⋯ ⋯ （ 5 6 7.1 直接焊接节点构造 ⋯ ⋯ （5 6 7.2 端部压扁节点构造 ， ⋯ ⋯ （5 7 7.3 加劲钢管节点构造 ⋯⋯ （ 5 8 7.4 钢管柱与H型钢梁节点构造 ， ，⋯ （6 1 7.5 杆件拼接构造 ⋯⋯ （ 6 3 7.6 柱脚构造和支座构造 ．.． ⋯⋯ （ 6 3 7,7 管析架上弦与屋面构件的连接构造 ， 一 （ 6 5 8 疲劳计算 ， ． ..， ， 一 （ 6 7 8.1 一 般规定 ⋯⋯ （6 7 8.2疲 劳计算 ⋯⋯ （6 7 9 施工 ⋯ ⋯ （ 7 1 9.1 一 般规定 ， ⋯⋯ （ 7 1 9.2 放样和号料 ⋯⋯ （ 7 1 9.3 加工 ， ⋯ ⋯ （ 7 2 9.4 组装 ， ， ， ，⋯⋯ （ 7 5 9.5 焊接 ， ⋯⋯ （ 7 7 9.6 加工验收 ， ⋯⋯ （ 7 8 9.7运输及安装 ， ，⋯⋯ （ 7 9 9.8 钢管节点区混凝土施工 ， ⋯ ⋯ （ 7 9 附录A疲劳计算的构件和连接分类 ， ⋯⋯ （ 80 本规程用 词说明 ⋯ ⋯ （ 86 引用标准名 录 ， ⋯⋯ （ 87 附条 文说 明 ， ，⋯⋯ （ 89 C ontentS 1 G eneralprovisions 2 T ermsandsymbols ⋯⋯ 2.1T erms 2.2 S ymbols 3M aterial ⋯⋯，. . .. . .. . .. . ... .. . ．⋯⋯ 3.1S tructuralsteel 3.2C onnectionsand fasteners 3.3C oncrete 4 B asicdesignrequirements 4.1 D esignprinciples 4.2 D esignstrength 4.3 R equirements fordeationofstructures 4.4 R equirements for detailing 5 D esignofmembersandstructure 5.1G eneral designrequirements 5.2M embersand structural types ， ⋯ ⋯” 二 5.3B eamsand columns design 5.4 D esign of lacedorbattenedcolumnwithco耳stant C r0 S S 一 S eC tlon 5.5 D esign of lacersorbatteners 6 J ointsstrengthcalculation ⋯⋯ 6.1G eneral requirements ““““““““““““““““““““““ ““. 6.2W elded joints forcircularhollowsections “““““““““““ 6.3W elded joints for rectangular hollowsections l 2 2 3 8 8 8 9 1 1 1 1 1 2 1 4 1 4 1 7 1 7 1 9 2 1 2 2 2 4 2 6 2 6 2 6 3 9 3 6.4B ranchend flattening connection ⋯ ⋯ 6.5G usset plate connection 6.6 J ointsof C H S 一column andH 一beams 7 J ointsdetailing ⋯ ⋯ ” “““““. “““““ 7.1W elded joints . ““““““““““““““ “““““““““““““ 7.2 F latteningjoints ⋯⋯ ” ““ ““““““““. ““““““““““““ 7.3R einforced joints 7.4 J ointsof C H S columnandH 一beams 7.5 S plice of members 7.6C olumnbaseand supports 7.7C onnectionof roof secondary structureswith top chords 8 F atiguecalculation 8.1G eneral requirements 8.2 F atigue calculation ⋯ ⋯”⋯””” ” ““““““““““““ ““. 9C onstruction ⋯⋯‘ ⋯ ⋯’ ’ “ “““““ 9.1G eneral requirement 9.2 L ay- out ， ．.． ⋯ ⋯“ 9.3F abrication 9.4 P ackingtogether 9.5 W elding ⋯ ⋯’⋯” ” ” ” ” ” ” ““““ “““““““. ““““ 9.6 A cceptance forfabrication 9.7 T ransportation and erection 9.8C oncrete construction ⋯ ⋯”⋯⋯” ,,,， ” ， ⋯ ， A ppendix AC lassification ofmembersand connection for fatigue calculation E xplanation ofwordinginthis specification L istofquotedstandards A ttached E xplanationofprovisions 4 6 5 0 5 3 5 6 5 6 5 7 5 8 6 1 6 3 6 3 6 5 6 7 6 7 6 7 7 1 7 1 7 1 7 2 7 5 7 7 7 8 7 9 7 9 80 86 87 89 4 1 总则 1.0.1 为了适应钢管结构迅速发展 的需要，在钢管结构设计及施 工中贯彻执行国家 的技术经济政策，做到技术先 进、安 全适 用、确 保质量、经济合理，制定本规程。 1.0.2 本规程适用 于工业与民用建筑和 一 般构筑物的钢管结构 设计与施工。 1.0.3 在钢管结构设计文件中，应注明建筑结构的设计使用年 限、钢材牌号（或钢号）、连接材料的型号 和对钢材所要求的材料标 准及其他的附加保证项 目。此外，还应注明所要求的焊缝形式、焊 缝质量等级、端面刨平顶紧部位及对施工的要求。 1.0.4 钢管结构按本规程设计和施工时，除应执行本规程外，尚 应符合国家现行有关标 准 的规定。 2 术语 和符号 2.1 术语 2.1.1 钢管结构 structurewith。teelhollowsectionmem - bers 主要由钢管构件组成的结构，钢管包括圆钢管、矩形钢管和用 钢板焊接成的钢管。 2.1.2 主管或弦杆 chordmember 钢管结构中，在节点处连续贯通的管件，如析架中的弦杆。 2.1.3 支管或腹杆bracing memberorweb member 钢管结构中，在节点处断开并与主管相连的管件，如析架中的 腹杆。 2.1.4 平面管节点 uni 一 planarjoint 所有支管与主管在同 一 平面内相互连接的节点。 2.1.5 空间管节点 multi 一 planarjoint 在不同平面内的支管与主管相连接而形成的管节点。 2.1.6 加强 型管节点 reinforced ioint 用局部增加壁厚、设 置加劲肋或管内填充混凝土等方法加强 的管节点。 2.1.7 平 面彬架 plane truss 由处于同 一 平面内的上弦杆、腹 杆 和下 弦杆构成的析架。 2.1.8 立体衔架spatial truss 由弦杆和腹杆构成的立体格构式彬架 。 2.1.9 平面内弯矩 in 一 planebending moment 处于由弦杆与腹杆构成的平面内的弯矩。 2 2.1.1 0 平面外弯矩 out 一 of- -plane bending moment 包含腹杆且与弦杆、腹杆构成平面正交的平 面内的弯矩。 2.2 符号 2.2.1 作用 和作用效应 城”轴心设计荷载作用下 的跨中弯矩； 从缀管两端 的最大弯矩； M 护、M驴支管在管节点处的平 面内和平面外抗弯承 载力 设计值； 风1、从同 一 框架平面内节点两侧梁端弯矩 的设计值； N 轴向设计荷载； N k钢管柱轴心力标准值； N cr考虑格构柱剪切变形效应的屈曲承载力； N铁、N氏X形节点受拉和受压支管在管节点处 的承 载力 设计值； N滚、N汰K 形节点受拉和受压支管在管节点处的承载力 设计值； N阶、N渐T T形节点受拉和受压支管在管节点处的承载 力设计值； N 。支管所受 的轴力； N犷 支管在节点处的冲剪承载力设计值； N汰 搭接管在 管节点处 的承载力设计值； N氏， - D Y形节点两受压支管在管节点处 的承载力设 计值； N p 。主管轴向承载力； N。，gap 间隙处主管轴力； N op 主管预加轴压力； T r螺栓设计承载力； 3 2。2。2 2.2。3 V 轴心受压格构 柱 的剪力； vp .主管剪切承载力； 了z分肢段在单位力作用下 的剪切角变； a节点两侧主管轴心压应力的较小绝对值； 才按主支管相贯线的焊缝有效截面计算时垂直于 焊缝长度方向的应力； 娜按相贯线焊缝有效截面 冠点处截面模量计算的 垂直 于焊缝 长度方 向的应力； 姗按相贯线焊缝有效截面鞍 点处截面模量计算的 垂直于焊缝长度方 向的应力。 材料性能 户 一一 钢材抗拉、抗压 和抗弯强度设计值； 几 钢材的屈服强度； fu钢材的极限抗拉强度； fv主管钢材抗剪强度设计值； 厂角焊缝 的强度设计值； fl,加强板 的强度设计值； fc混凝土 的抗压强度设计值； yf外环加劲板的屈强 比。 几何参数 A 分肢截面积总 和； A l钢管格构柱 一 个节间内两侧斜缀管面积之和； A 。。小 头 的有效面积； A 。搭接管 的截 面面积； A ch主管截面面积； A ；、A荷载作用处的承载面积和扩散承载面积； I eff等效惯性矩； I fi 、J fo焊缝有效截面的平面内和平面外抗弯惯性矩； O v搭接率； W 。h主管截面模量； W fi 、W fo焊缝有效截面 的平面内和平面外抗弯模量； vp节点域的抗剪部分有效体积； b卫 梭形柱跨中截面边 长； b 。梭形柱端部截面边长； bbf 梁翼缘宽度； b 。、l。、tp 加强板 的宽度、最小长度 和厚度； br外环加劲板折算宽度； l 最远 的分肢距弯曲主轴的距离； 。， 第i个分肢距弯曲主轴的距离； d 圆主管外径； d。 梭形柱端部截面外径； dl梭形柱跨中截面外径； d。、t 。圆管柱外径和壁厚； e 偏心距； g支管间的间隙； h 连接平面内的矩形主管截面高度； hbw梁腹板高度； hc方矩形钢管或箱形截面中与所计算的梁轴线平 行 的板件的宽度； he焊缝计算厚度； h, 焊脚尺寸； hr外环加劲板在圆管径向的最小净宽； , 分肢线刚度； 艺 b横缀管的线刚度； l 构件长度； I c混凝土在主管中的长度； lw焊缝的计算长度； p螺栓间距； tw方矩形 钢管中与所计算的梁轴线平行的板件的 厚度； tr外环加劲板厚度； 梭形柱楔率或 圆管半径与壁厚之 比； 夕 一 一 圆支管直径（或矩形管宽度）与圆主管直径（或矩 形管宽度）之 比值； 又ef ,等效长细比； 入m钢管格构柱 的换算长 细 比； 久。长细 比； 又； 分肢 长细 比； a梭形柱轴线与斜锥面之间的夹角； 0空间管节点主支管轴线间小于直角的夹角； 0，、民 受拉和受压支管轴线与主管轴线的夹角； 笋空 间管节点支管的横向夹角； 占 一 一 局部变形的纵向量测值。 2.2.4 计算系数及其他 D 疲劳损伤累积值； N。 各名义应力幅△ui所对应 的常幅疲劳寿命； m 进行疲劳计算时的参数； n; 结构使用寿命期内，各名义应力幅水平△ai的循 环次数； 产 计算长度系数； 沪 轴心受压构件的稳定系数； 月 钢管格构柱分肢线 刚度与缀管线刚度的 比值； 义 剪力增 大 系数； 办、办、咖 用 于计算直接焊接圆管节点承载力的参数； 沪 。搭接影响函数； 丁 一 一 应力放大系数； △一 疲劳计算名义应力幅； 6 △。D 计算部位的常幅疲劳极限； △，* 计算部位的常幅疲劳强度； △山．变幅疲劳应力幅截止限。 3 材料 3.1 钢材 3.1.1 钢管结构用 钢管材料，其质量应分别符合现行国家标准 碳素结构钢 G B/T7 0 0、优质碳素结构钢 G B /T 6 9 9、低合金 高强度结构钢 G B/T 1 5 9 1和建筑结构用 钢 板 G B /T 1 9 87 9的 规定。对相贯焊接的钢管结构，不 宜采用 屈 强 比几／ fu大于 0.8 的钢材，可采用牌号为Q 2 3 5 、Q 3 4 5 的钢材；当有可靠依据时，可采 用其他牌号的钢材。 3.1.2 结构用钢管，应根据结构的重要 性 、荷载特征、结构形式、 应力状态、钢材厚度、成型方法 和工作环境等因素合理选取钢材牌 号、质量等级与性能指标，并在设计文件中注 明。焊接钢管结构的 钢材宜采用B级及B级 以上等级 的钢材。 3.1.3 结构用 圆管和矩形管，可采用热轧、热扩无缝钢管，或采用 辊压成型、冷弯成型、热完成成型的直缝焊接管，矩形管也 可用钢 板焊接成型。焊接可采用高频焊、自动焊或半 自动焊以及手工焊， 焊接材料应与母材 匹配 。 3.1.4 钢管结构的铸钢节点用铸钢材料及连接材料应符合现行 协会标准铸钢节点应用技术规程 C E C S 2 3 5的规定。 3.2 连 接 材 料 3.2.1 钢管结构的焊接材料应符合下列要求 1 手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准碳钢焊条 G B/T sll7或低合金钢焊条 G B/T 5 1 1 8的规定。 选择的焊条 型号应与主体金属力学性能相匹配。对直接承受动力荷载或振动 荷载且 需要验算疲劳的结构，宜采用低氢型焊条。 8 2 自动或半 自动焊接采用 的焊丝及 相应 的焊剂应与主体金 属力学性能相匹配。焊丝 应符合现行国家标准熔化焊用钢丝 G B/T1 4 9 5 7 或气体保护焊用钢丝 G B/T 1 4 9 5 8 的规定。 3二氧化碳气体保护焊接用的焊丝，应符合现行国家标准 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 G B /T 81 1 0的规定。 4 当两种不同级别的钢材相焊接时，宜采用与主体金属强度 较低 一 种钢材相适应的焊条或焊丝。 3.2.2 钢管结构的连接紧固件应符合下 列要求 1 普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓 C级 G B/T 5 7 80和六角头螺栓 G B /T 5 7 82的规定。 2 高强度螺栓应符合现行 国家标准钢结构用扭剪型高强度 螺栓连接副 G B /T 3 6 3 2、钢结构用 扭剪型高强 度螺栓 连接副 技术条 件G B/T 3 6 3 3或钢结 构用高强度 大六 角 头 螺 栓 G B/T 1 2 2 8 、钢结构用高强度大六角螺母 G B/T 1 2 2 9、钢结构 用高强度垫圈 G B /T 1 2 3 。与钢结构用高强度大六角头螺栓、大 六角螺母、垫 圈技术条件 G B/T 1 2 3 1的规定。 高强度螺栓的预 拉力和摩擦面抗滑移系数应按现行国家标准钢结构设计规范 G B5 0 0 1 7 选用。 3 锚栓可采用现行 国家标准碳素结构钢 G B/T7 0 0中规 定的 Q 2 3 5钢或低合金高强度结构钢 G B/T 159 1中规定的 Q 3 4 5钢。 3.3 混凝土材料 3.3.1 加强 型钢管节点中的混凝土强度等级应依据结构计算或 节点强度计算的要求由设计决定。混 凝 土 的强度等级 、力学性能 指标和质量标准应分别符合现行国家标准混凝土结构设计规范 G B5 0 0 1 0 、混凝 土 强 度 检 验 评 定标准 G B5 0 1 0 7及 现行 协会标 准自密实混凝土应用技术规程 C E C S 2 0 3的规定。混凝 土的强 度级别，对Q 2 3 5钢管不宜小 于C 3 0，对Q 3 4 5钢管不宜 小于C 4 0 。 3.3.2 钢管节点中的混 凝 土宜采用自密实混凝 土或高强度无 收 缩砂浆。混凝土 的配合比应 根据混凝土 的设计强度等级计算，并 通过试验确定。混凝土的坍落度应根据混凝土浇注施工 工艺和钢 管尺寸等条件确定。 4 基本设计规定 4.1 设 计 原 则 4.1.1 本规程除疲劳计算外，采用 以概率理论为基础 的极限状态 设计方法，以分项系数设计表达式进行计算。 4.1.2 设计钢管结构时，应根据结构破坏可能产生的后果，采用 不同的安全等级。 一 般工业与民用建筑钢管结构的安全等级应取为二级，特殊 建筑钢管结构的安全等级应按具体情况另行确定 。 4.1.3 钢管结构的承重构件应 按 承载力极 限状态 和正常使用极 限状态进行设计。 1 按承载力极限状态设计时，应考虑荷载效应的基本组合， 必要时，尚应考虑荷载效应的偶然组合。 2 按正常使用极限状态设计时，应只考虑荷载效应的标准组 合。 4.1.4 计算结构或构件的强度、稳定性以及连接的强度时，应采 用荷载设计值；计算疲劳和正常使用极限状态的变形时，应采用荷 载标准值。 4.1.5 对 于直接承受动力荷载的结构，在计算强度和稳定性时， 动力荷载设计值应乘动力系数。在计算疲劳和变形时，取动力荷 载标准值，不乘动力系数。 计算吊车梁或吊车析架及其制动结构 的疲劳和变形 时，吊车 荷载应按作用在跨间内起重量最大的 一 台吊车确定。 4.1.6 设计钢管结构时，荷载 的标准值、荷载分项 系数、荷载组合 系数、荷载折减系数、动力荷载的动力系数以及按结构安全等级确 定的重 要 性系数等，应 按 现行国家标准建筑结构荷载规范 l1 G B5 0 0 0 9的规定采用。在抗震设 防区还应符合现行 国家标准建 筑抗震设计规范 G B5001 1的规定。 4.1.7 结构构件的强度应按净截面（开孔构件为有效截面扣除孔 洞后的截面）计算，稳定性应视板件受力状况 和宽厚比按有效截面 或毛截面计算，为简化计算，构件的变形和各种稳定系数均可按毛 截面计算。 4.2 设计 指 标 4.2.1 热成型钢管的钢材强度设计值应按表4 .2.1采用。 表4.2.1 钢材 热成型钢材的强度设计值 （N/m时） 牌号l厚度或直径 （mm 抗拉、抗压和抗弯 f 抗剪 fv 端面承压（刨平顶紧） j 飞e 一 卜 载 成1 6 Q 3 4 5 钢 1 6 3 5 4.2。2 应按表 冷成型或由冷弯型钢焊接组成的钢管的钢材强度设计值 4.2.2采用。 表4.2.2冷成型钢材的强度设计值 （N/mmZ 钢材牌号抗拉、抗压和抗弯f抗剪j v 端面承压（刨平顶 紧）介。 Q Z3 5钢 亡 d0 O 自 、 1 2 03 1 0 Q 3 4 5 钢 3 0 01 7 54 0 0 注1表中数值适用于板厚t成6 mm。 2 考虑冷弯效应 的钢材强度提高系数应按 照现行 国家标 准冷弯薄壁型钢结 构技术规范 G B5 0 0 1 8的规定取值。 l2 4,2.3 焊缝的强度设计值应按表4.2.3采用。 表4.2.3焊缝的强度设计值 【N/m时） 构件钢材及相应 的 焊接方法和焊条 对接焊缝角焊缝 牌号 厚度或直径 mm 抗压 窟 焊缝等级为下列等级时 抗拉 j沙 抗剪 j丫 抗拉、抗压 和抗剪 j 丫 一 级、二级三级 Q 2 3 5钢 自动焊、半 自动焊和 E 4 3型焊条 的手工焊 冷成型，6 2 0 52 0 51 7 51 2 01 4 0 热成型，成1 6 2 1 52 1 51 851 2 5 1 6 0 热成型， 1 6 一 4 02 0 52 0 51 7 51 2 0 Q 3 4 5钢 自动焊、半 自动焊和 E 5 0型焊条 的手工焊 冷成型，簇6 3 0 03 0 02 5 51 7 51 9 5 热成型，1 631 031 02 6 5 1 80 2 0 0 热成型， 1 6 3 52 9 52 9 52 5 01 7 0 弹性模量E N /mmZ 剪变模量G N /mmZ 线膨胀系数a （ 以每℃计） 质量密度P kg/m3 注1 4。2。4 焊缝质量等级的划分应符合现行国家标准钢结构工程