《建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程》CECS135：2002.pdf

C E C S1 3 52 0 0 2 中国工程建设标准化协会标准 建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管 管道工程技术规 程 T echnical specification forextra 一 thin 一 wall stainlesssteeland plasticcompositepipelineengineering ofbulldingwater suP ply 中国计 划 出 版 社 中国工程建设标准化协会标准 建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管 管道工程技术规程 飞 议 hnical specification forextra 一 thin 一 wall staiulesssteelandplastic comp 昭ite pipelineengineering ofbnildingwater supply 1 3 52 0 0 2 主编单位广西建筑综合设计研究院 批准单位中 国工程建设标准化协会 施行日期2 0 0 2年1 0月 1日 中国计 划 出 版 社 2 0 0 2北京 中国工程建设标准化协会标准 建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管 管道工程技术规程 C E C S 1 3 5 2 0 0 2 广西建筑综合设计研究院主编 中国计划出版社出版 （地址北京市西城区木杯地北里 甲1 1号国宏大厦C座4层） （ 邮政编码1 0 0 0 3 8电话6 3 9 0 6 4 1 36 3 9 0 6 4 1 4 新华书店北京发行所发行 廊坊市海涛印刷有限公司印刷 85 0 x1 1 6 8毫米1/ 3 21.5印张3 1千字 2 0 0 2年1 0月第 一 版 2 0 0 2年1 0月第 一 次印刷 印数1 一 5 1 0 0册 统 一 书号1 5 80 0 5 8 4 89 定价1 3.0 0元 ．么名． －三－ 月 U舀 根据中国工程建设标准化协会（ 2 0 0 1）建标协字第1 0号关于 印发中国工程建设标准化协会2 0 0 1年第 一 批标准制、修订项目计 划的通知的要求，制订本规程。 超薄壁不锈钢塑料复合管是我国于1 9 9 7年首先开发的新型 管材，外层为超薄壁不锈钢，内层为塑料，并用热熔胶或特种胶粘 剂将两者紧密结合在 一 起，使其同时具有金属管与塑料管的综合 优点。它不但具有质轻、外形美观、施工安装方便等特点，还具有 表面强度高、阻力小、整体刚性好、耐腐蚀、卫生性能好、隔热保温 性能优良、线膨胀系数小、耐压高等优越性能，是 一 种经济、实用、 美观的管材。适用于建筑冷热水供水、空调供水及工业用水系统。 本规程系在总结各地实际应用经验的基础上编制，其内容包 括总则、术语、材料、设计、施工及验收等方面。 本规程 由中国工程建设标准化协会建筑给水排水委员会 C E C S汀 C 2 4归口管理 ，由广西建筑综合设计研究院（ 南宁市华东 路3 9号，邮编5 3 0 0 1 1）负责解释。在使用中如发现需要修改或补 充之处，请将意见和资料径寄解释单位。＿ 主 编 单 位广西建筑综合设计研究院 参 编 单 位广州凯通新材料科技有限公司（ 广州市广园西路 2 3 1号凯达大厦五楼，邮编5 1 0 4 0 5 主要起草人肖睿书、应明康、江明榆、曲申酉、吴建武 中国工程建设标准化协会 2 0 0 2年8月2 0日 目次 1总则 一 （ 1 2术语 ， ⋯⋯ （ 2 3材料 ⋯⋯ （ 4 3.1 一 般要求 ⋯ ⋯ （ 4 3.2产品质量要求 ⋯⋯ （ 4 3.3运输及储存 ， ， ⋯ （ 5 4设计 ， ⋯⋯ （ 6 4.1 一 般规定 ⋯⋯ （ 6 4.2管道布置 ⋯⋯ （ 7 4.3 管道水力计算 ⋯⋯ （ 9 5施工 ⋯ ⋯ （1 0 5.1施工条件 ， ⋯ （1 0 5.2 一 般规定 ⋯⋯ （1 0 5,3管道敷设 ， ⋯ ⋯ （1 2 5.4管道连接 ⋯ ⋯ （1 4 6验收 ⋯ ⋯ （1 6 6,1 一 般规定 一 （1 6 6.2管道试压 ⋯ ⋯ （1 7 附录A超薄壁不锈钢塑料复合管材 ， ⋯ ⋯ （1 9 附录B管道水力计算表 ， ⋯⋯ （2 1 附录C超薄壁不锈钢塑料复合管材、不锈钢管件专用 胶粘剂 ， ⋯⋯ （ 2 4 本规程用词说明 ⋯ ⋯ （ 2 5 附条文说明 ⋯ ⋯ （2 7 1总则 1.0.1 为了在工程建设中推广应用超薄壁不锈钢塑料复合管，做 到技术先进，安全卫生，经济合理，确保质量，制订本规程。 1.0.2本规程适用于新建、改建和扩建的工业与民用建筑的建筑 冷热水管道系统及饮用净水管道系统的设计、施工及验收；管道的 公称压力为1 .6 M P a ，冷水管温度不应大于4 0℃，热水管长期工作 温度不应大于7 0℃，瞬时温度不应大于9 0℃；管道在建筑物内明 敷或暗设（ 包括嵌墙和在非钢筋混凝土结构内埋设） 系统。 1.0.3 管道用于食品、化工 工程和建筑采暖、空调冷冻水供水系 统时，可参照本规程执行。 1.0.4按本规程采用的管材、管件，应符合国家现行有关标准的 要求。 1.0.5超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程的设计、施工及验收， 除符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2术语 2.0.1超薄壁不锈钢塑料复合管extra-thin 一wall S tainlessS teel and plasticcompositepipe 外层为不锈钢（O C r1 8N ig或ooC r1 7 N i1 2 N I O Z） 材料，其厚度不 大于管材外径的1/ 6 O，内层为符合卫生要求的塑料，塑料与不锈 钢间采用热熔胶或特种胶粘剂粘合而构成的三层组合管材。根据 内层材料不同，管材分为冷水用和热水用两类。 冷水管内层采用符合卫生要求的高密度聚乙烯 （H D P E） 或 硬聚氯乙烯（P V C 一 U，工作温度不大于4 0 ℃。 热水管内层采用符合卫生要求 的耐温聚乙烯 （P E 一R T ,P E - X） 或氯化聚氯乙烯（P V C 一 C ，长期工作温度不大于7 0℃，瞬时温 度不大于9 0℃。 2.0.2 卡套式连接compressiveconnection 在管材端部的凹槽中套人C形金属环和锥形橡胶圈，当管螺 帽与管件锁紧的同时收紧C形环并压紧胶圈，而使管材与管件紧 固密封的连接方式。 2.0.3 承插式不锈钢管件stainlesssteel spi即 tand socketfit - tings 由薄壁不锈钢 （O C r1 8N ig或0 0 C r1 7 N i1 2 M o2） 材料冲压及加 工成型的承插式管件。 2.0.4 径 向密封承插式不锈钢管件 stai记esssteel sP igot and 阳cket fittings forradial sealing 在承口部位嵌有O型橡胶圈的承插式不锈钢管件。 2 2.0.5不锈钢套法兰连接fla 吧ed connection forS tainlessS teel pipe 由薄壁不锈钢管（O C r1 8N igT i）等材料加工成型的法兰短管， 在与管道、带法兰的设备或管道附件连接时，套人经涂塑的钢制法 兰，且用螺栓连接的连接方式。 2.0.6弹性密封圈承插式管件 spi即 tandsocketfitti 眼 5with elastohermetic ring 由薄壁不锈钢管加工成型、带1 一 2道环形槽，并在槽 内嵌人 弹性橡胶密封圈的承插式管件。 2.0.7 管材端口密封sealingatpipeend 在管材端口旋人或插人带0型橡胶圈的短管后，插入不锈钢 承插管件的密封方式。 3材料 3.1 一 般要求 3.1.1 在工程中采用的超薄壁不锈钢塑料复合管材、管件，应有 企业质量检验部门出具的质量合格证书。 3.1.2 管材应标明适用介质（冷水或热水） 、规格、商标、生产厂名 称和出厂日期。管件应标 明商标、规格；管件包装上应有生产批 号、生产日期和检验人员代号。 3.1.3 管材与管件连接用的橡胶圈、特种胶粘剂、低温钎焊料和 有关的施工 工具等，均应 由管材生产企业 配套供应。施工 工具应 附有操作说明书。 3.2产品质量要求 3.2.1 管材、管件应符合下列要求 1 内外表面应光滑平整，色泽 一 致，无明显的痕纹凹陷，断口 平直，冷热水管标志醒 目，内壁清洁无污染； 2配套的辅助材料（ 橡胶圈、卡环 、胶粘剂、卡箍等） 应符合相 应的材质和性能要求； 3设有预置橡胶圈的承插式管件 ，其橡胶件应平整，座人位 置应正确。 3.2.2 管材、管件的材料应符合国家现行有关标准的质量要求 ， 管材的主要物理力学性能应符合附录A的要求。 3.3运输及储存 3.3.1 管材、管件在运输或工地搬运时，应小心轻放 ，不得剧烈碰 撞、抛摔、滚拖、受油腻沾污。 3.3.2 管材、管件储存应符合下列规定 1 管材按规格堆放整齐，管端口应有管堵或管塞封口，严格 防止尘土或异物进人管内。 管材堆放高度不宜大于2.O m，堆放场 地应平整，支垫物间距不宜大于1.om，且应采用木材制作； 2 管件应有逐件包装，包装箱按规格堆放整齐，堆放高度不 宜大于1 sm; 3管材、管件应存放在通风良好的库房内，距热源应大于1.om, 不得露天堆放。 3.3.3胶粘剂、清洁剂丙酮或酒精等易燃品宜存放在危险品仓库 中。运输和使用时应远离火源，存放处应安全可靠、阴凉干燥、通 风良好、严禁明火。 3.3.4钎焊焊剂、焊料应集中堆放在通风 良好的库房内，焊接工 具应分类放置在料架上。专用工具应保持表面清洁、完整，不得移 作他用。 4设计 4.1 一 般 规 定 4.1.1超薄壁不锈钢塑料复合管的公称压力为1,6 M P a。冷水 管、热水管长期工作温度范围应符合第1 .0.2条的规定。 4.1.2 管道可明装或暗装，也可埋地或嵌墙敷设，但不得浇注在 钢筋混凝土结构内。 4.1.3 管道埋设在地（ 楼） 面找平层或嵌人墙体内时，应与土建工 种相协调，其管径不宜大于dn2 5。管道按程序安装结束后，应按 隐蔽工程的规定进行验收，验收合格后方可进行下 一 步土建施工。 4,1.4 管材、管件不同的连接方式和适用条件应符合表4 .1.4的 规定。 管材、管件连接方式和适用条件 序号｝管承接方式 径向密封承插式不 锈钢管件 低温钎焊 胶粘剂粘接 低温钎焊 2｝ 承插式不锈钢管件 胶粘剂粘接 3｝ 卡套式金属管件螺纹紧固 4 1 不锈钢套法兰管件螺栓紧固 适用条件 冷热水管道系统（ dpZ 一 no，各种敷设方 法d蔗2 5嵌装和埋设管道 冷热水管道系统（d蔗3 2，明装或暗敷 冷热水管道系统（ dnZ o 一 1 1 0，各种敷设 方法d甚2 5嵌装和埋设管道 冷热水管道系统（d甚3 2，明装、暗敷和 冷水管嵌装 明装、暗敷冷热水管道系统（dn簇3 2 冷热水管（dn5 0 一 1 1 0 管道附件和设备连接（ dn5 0 一 1 1 0 续表4 .1.4 序号管件 承接方式适用条件 气 ） 给水用硬聚氯乙烯 P V C 一 U） 管件 胶粘剂粘接明装、暗敷冷水管（ dn簇3 2 U 弹性密封圈承插式 管件 承插连接 明装、暗敷冷热水管道系统（ d蔗4 0 4.2管 道 布 置 4.2.1立管宜布置在用水量大或用水设备较集中的墙、柱旁。 4.2.2明装管道不宜穿越卧室、储藏室，不得穿越烟道、风道、配 电间。管道布置在厨房、卫生间操作平台下或橱柜隔断部位，应配 合预留孔洞。 4.2.3管道敷设在室外时，应结合当地的气温条件采取防冻保温 措施；在最冷月平均最低温度5℃ 以上的非冰冻地区 ，管道可以明 装。 4.2.4管道埋地敷设时，不得穿越设备基础及有集中荷载的部 位。室外埋地管应敷设在冰冻线以下，且管顶的复土厚度不应小 于1 5 0 ～ 。 4.2.5 管道穿越屋面、楼板时应有有效的防水措施。穿越地下室 混凝土墙板时应设置防水套管，穿越部位应采取有效的防渗漏措 施。 4.2.6 管道与其他各种管道同沟敷设时，宜沿沟边布置，上下平 行敷设。管道不宜敷设在热水或其他热力管道上部，与其他管道 的净距不应小于1 2 0 ～ 。 4.2.7管道应远离热源，当热源辐射使管壁温度超过6 0℃时，应 7 “ 采取有效的隔热措施。管道离家用热水器、煤气灶具与发热点的 间距不宜小于4 0 0 ～ 。 4.2.8横管坡度不宜小于0.0 0 3，应坡向泄水点或配水点。 4.2.9室内明装和暗装的热水管，当管径大于犯～或直线长度 大于8,om时，应采取保温措施。保温层宜采用塑料高发泡材料 ， 保温层厚度不应小于dn / 2 ，必要时应根据工作环境温度和材料导 热系数等进行保温层厚度计算。 4.2.1 0当热水管道直线长度大于3 0 m时，应设有随温度变化而 伸缩的补偿装置。计算管段的二端应设固定支承，且应尽量利用 管道折角、转弯等进行 自然补偿。 当管道需要计算温差引起的伸缩量时，其线膨胀系数可取1.7 3 x 1 0 一 5龙 （或0.ol7 3 mm / n尤） 。 4.2.1 1 水箱（ 池） 管道连接水力浮球阀或其他管道附件时，应有 可靠的固定措施。管径大于5 0～的金属阀门或管道附件，其重 量不宜直接作用在管路系统上，应另设固定支承。 4.2.1 2沿墙明装的dn 镇犯支管与墙体间的净距宜采用dn2 0 为1 5 mm;dn2 5为1 2;dn3 2为1 0 mm。 4.2.1 3嵌墙管道粉刷层的保护厚度，冷水管不宜小于1 0 ，热 水管不宜小于1 5；地面找平层内埋设管的覆盖层厚度不应小 于巧mm。 4.2.1 4 管径dn镇2 5的热水支管，嵌墙或埋设时可不采取保温措 施。 4.2.1 5 冷水管穿越楼板处应作为固定支承点；热水管穿越楼板、 墙体处应预埋金属或塑料套管，且立管在每层应设固定支承。 4.2.1 6 当管道敷设环境中有酸、氯离子、氯酸盐等对奥氏体不锈 钢起腐蚀作用的介质时，其表面应采取防腐措施。 4.3管道水力计算 4.3.1超薄壁不锈钢塑料复合管沿程水头损失应按下式计算 I 4.2 7 4 7 X1 0 一 gdj 一 47 7 4 、g ，7 7 4 4 ,3,1 式中 I 管道单位长度水头损失（1 0 kP a / m; 鸽 管道计算内径（ m; qg 管道计算流量（ L / s）。 管道水力计算表见附录B 。 4.3.2 管道设计流速宜取0.80 一 1.2 0 m / s，最大流速应小于 2.0 0 m / S 。 4.3.3管道局部水头损失宜按管网沿程损失百分数计算确定。 根据不同连接形式可采用下列数值 1承插式2 0 ％ 一 3 0 ; 2卡套式3 0 ％ 一 3 5％。 4.3.4热水管的沿程水头损失与局部水头损失，应按冷水管计算 数值乘以0.80修正系数。 5施工 5.1施工条 件 5.1.1 管道工程在施工前应具备下列条件 1 设计施工图及其他有关文件齐全并经会审，且 已由设计单 位进行技术交底； 2 到达工地的材料已进行外观质量检查，管材、管件配套齐 全，并经试插合格，施工机具、施工人员能保证正常施工； 3施工组织设计、施工方案已获批准； 4 施工现场用水、用电和材料堆放场地、储存库房等条件能 满足正常施工需要。 5.1.2 施工安装前，施工人员应了解建筑物的结构构造形式、各 类管道的关系，且应根据施工方案确定与其他工种的配合措施。 5.1.3 施工安装人员应掌握和了解超薄壁不锈钢塑料复合管材、 管件的主要物理力学性能和连接技术，管道安装应尽量做到 一 次断 料、连接成功。安装工人应培训上岗，必要时应考核合格后上岗。 5.1.4 管道工程施工前应配合土建做好管道穿越墙体 、楼板的预 留孔洞、预埋套管和必要的凿洞及凿槽工作。留洞、留槽尺寸应符 合设计图要求，做到洞位、槽位和洞径正确无误。 5,2 一 般 规 定 5.2.1 管道断料dn镇5 0～的管材宜使用专用割刀手工断料 或专用机械切割机断料；d。＞5 0～的管材宜使用专用机械切割 机断料。手工割刀应有良好的同圆性。 5.2,2 安装前发现管材有纵向弯曲的管段时，应采用手工方法进 行校直，不得锤击划伤。管道在施工中不得抛、摔、踏踩。 5.2.3 管道不得用于挂、攀、支吊件，不得用于系安全带、搭搁脚 手架，也不得有其他可能损伤管道的行为。 5.2.4 管道穿越楼板、 屋面、墙壁及嵌装墙内时，应配合土建预留 孔、槽或预埋套管，留孔开槽尺寸及预埋套管宜符合下列规定 1预留孔洞直径应大于管道外径7 0～以上； 2嵌装墙内的管道，预留墙槽尺寸深度d。＋3 0 ，宽度不 小于d。＋4 0 mm; 3横管嵌墙开槽长度超过1.om时，应征得结构设计单位同 意； 4 管道穿越地下室墙壁、水池（ 箱） 壁，应预埋带防水翼环的 套管，套管内径应大于管道外径d。十6 0; 5热水管穿越楼板、墙体应预埋金属或硬聚氯乙烯套管，套 管内径不小于热水管外径d。十5 0～。 5.2.5立管穿越地面时，在地坪上部宜设置钢制护套管，护套管 应座人地坪找平层内，套管应高出地坪 1 2 0～以上，护套管内径 应大 于立管外径d。十1 0 ～ 。 5.2.6 管道与管道附件的连接应采用带管螺纹的管件。管材外 壁不得以任何方式加工螺纹。 5.2.7 管道安装时，应将表示管材介质工作温度、产品标志等的 字样处于醒 目位置。 5.2.8管道系统安装完成或告 一 段落时，应采用专用材料或配件 及时封堵管口开敞处。 1 1 5.2.9冷热水管穿越墙板、楼板、屋面时，应按下列规定施工 1 管道穿越楼板、屋面预留孔洞的间隙应采用 C 2 0细石混凝 土分二次嵌实填平第 一 次为板厚2/ 3，达到5 0 ％强度后再进行第 二次嵌实到与结构面层相平； 2热水管与护套管间隙宜用发泡聚乙烯或其他耐热软性填 料填实； 3管道穿越水池（ 箱） 和地下室混凝土墙板的防水套管间隙， 中间部位应采用防水胶泥嵌实，其宽度不小于池 （ 箱 ） 壁厚度的 5 0 ，其余部分应采用M 1 0的防水水泥砂浆嵌实。 5.2.1 0管道转弯处宜采用管件连接。 dn镇犯的管材，当采用直 管材折曲转弯时，其弯曲半径不应小于 1 2 dn ，且在弯曲时应套有 相应口径的弹簧管。管道弯曲部位不得有凹陷和起皱现象。 5.2.1 1冷热水管道应采用金属管卡和支吊架。卡吊支座应与墙 体结构牢靠固定。明装管道中，管卡与管材固定的卡环宜采用不 锈钢材料制作。 5.3管 道 敷设 5.3.1管道敷设时，应按设计施工图确定的管位、标高和走向进 行安装。 5.3.2室内管道敷设时，应按设计规定合理选用管件和连接方 法 1 嵌墙和埋设管道应采用承插式连接； 2 明装管道宜采用卡套式或承插式连接。 5.3.3 嵌墙和埋设管道应在墙面粉刷和地坪找平层施工前进行。 其管外壁保护层厚度应符合本规程第4 .2.1 3条的规定。 1 2 5.3.4室内明装和暗装管道应按第5.3.7条的规定设置支吊架 及管卡。沿板底敷设时管壁距顶板不宜小于1 0 0 ～ 。 5.3.5室内 dn镇3 2的明装管道，应在建筑装饰结束后 ，按下列程 序安装 1按本规程的规定确定管道和配水点的管卡位置 ，当饰面为 瓷砖时宜将管卡固定在砖缝位置； , . 2根据管径选定的各种管道与装饰面的净距应符合第4.2. 1 2条的规定 ，并保持饰面与管中心线间距 一 致； 3 管材正确断料并配置管件，先加工分段组合件，再按设计 要求安装到位； 4 管道在管卡位置紧固前，应进行横向和竖向的安装质量检 查，合格后紧固管卡并清理管道表面污物； 5 管道试压或管道冲洗结束后，宜采用合理的保护措施。 5.3.6 暗装管道安装结束后，必须在封闭前进行试压和隐蔽工程 验收。 5.3.7立管和横管的支承间距应符合表5.3.7的规定。 表5.3.7立管和横管的最大支承间 距 【 ～ dn 2 O2 53 24 05 O6 37 59 01 1 0 立管2 0 0 0 2 3 0 0 2 6 0 0 3 0 0 0 3 5 0 0 4 2 0 0 4 80 0 4 80 0 5 0 0 0 不保温横管 1 5 0 0 1 80 0 2 0 0 0 2 2 0 02 5 0 02 80 03 2 0 03 80 04 0 0 0 保温横管 1 2 0 0 1 6 0 0 1 80 0 2 0 0 0 2 3 0 0 2 5 0 0 2 80 0 3 2 0 0 3 5 0 0 注1配水点两端应设支承固定，支承件离配水点中心间距不得大于1 5 0 ; 2管道折角转弯时，在折转部位不大于5 0 0～的位置应设支承固定； 3立管应在距地（ 楼）面1.6 一 1.8m处设支承。 5.3.8室内埋地管道施工时，应在夯实土壤后开挖管沟进行敷 设。管道敷设后，应通过隐蔽工程验收合格方可回填。在管周围 的回填土中应无大颗粒坚硬石块，当回填到距管顶1 0 0 ～以上后 1 3 进行常规回填和施工。 5.3.9 由室外引人室内的埋地管道宜分二段敷设。在室内管道 安装完毕并伸出外墙2 0 0 一 2 5 0～后进行临时封堵；在主体建筑 物完工后进行室外工程施工时，再连接户外管段。 5.3.1 0室外埋地管道应符合第4.2.4条的规定。管道基础土层 应夯实，管道敷设验收合格后方可复土 。复土时管道周围应回填 不含石块或其他尖硬物块的土壤。当人工复土厚度达 3 0 0～以 上时方可采用机械回填和夯实。 5.3.n对穿越道路的室外埋地管道，当管顶埋设深度不大于 6 5 0～时，应按设计要求加设金属或钢筋混凝土套管保护。 5.4 管 道连接 5.4.1 管道应根据承口深度正确断料。管材端口应平整、光滑、 无毛刺，不锈钢面层应向管材圆心方向收口 。 5.4.2 当管材、管件采用管材端口径向密封时，管材端面嵌人的 橡胶圈应该紧固、压缩。其压缩变形程度应控制在插人管件时保 持 一 定阻力，不宜有松驰现象。 5.4.3 当管材与不锈钢和给水硬聚氯乙烯（P V C 一 U）管件连接 采用胶粘剂粘结时，应符合下列规定和操作要求 1 胶粘剂应通过卫生性能测试合格，粘结的剪切强度、配合 比和固化时间等应符合本规程附录C的规定； 2应清洁承口和插口部位。 当受有机物污染时应采用丙酮 或无水酒精揩擦，表面挥发干燥后方可涂胶。涂胶应先涂承口后 涂插口，由里向外均匀涂抹。当采用管材端口径向密封形式时只 涂管材插口部位； 1 4 3胶粘剂应涂刷均匀，插人承口底部后旋转9 0 0 并保持1 5 一 2 5 5。粘结完成后，将挤出的多余胶粘剂沿管口周边揩擦干净； 4 粘接管段应在安装2 4 h后进行试压。 5.4.4 管材与管件采用低温钎焊连接时，现场施工应符合下列规 定 1 清洁焊接部位表面，当有油类等有机污染物时，应采用丙 酮或无水酒精擦净； 2 管件承口有嵌人式焊料时，应采用由企业提供的电热卡钳 操作，其加热方法和控制要求应符合说明书的规定； 3采用火焰加热焊接时，施工人员必须经培训考核方可上 岗，未取得上岗证者不得操作； 4 焊接结束后应检查焊缝质量，严格防止缺焊、漏焊现象； 5在火焰加热焊接现场，必须遵守明火操作的有关规定。 5.4.5弹性密封圈管件的管道连接及安装应符合下列规定 1 检查管件承口胶圈放置位置是否正确，胶圈应平整妥贴。 用直尺测量承口长度和胶圈后部的有效承口长度，并在管材端头 做出标记； 2 用清洁干布揩擦管材端口和承口部位； 3管材插口应涂适量洗洁精或医用凡士林，将管材 一 次插入 管件承口，直到有效承口长度中间部位为止； 4 每支管道的承口部位、管道系统的三通、9 0 0弯管部位，应 设固定支承和防止推脱的固定装置。 5.4.6卡套式连接应按下列程序施工 1 管材端口按次序套人锁紧螺母、C形卡圈、锥形橡胶圈； 2管材端部用专用工具卡成凹槽后插人管件根部，推动C形 环，将胶圈与管件口部压紧，锁紧螺母。 6 一 验收 6.1 一 般 规 定 6.1.1管道工程应根据其敷设特点进行 中间验收和竣工验收。 中间验收应由施工单位会同监 理单位进行；竣工验收应 由主管单 位组织施工、设计和有关单位联合进行。验收应做好记录，签署文 件，立卷归档。 6.1.2暗装管道应进行隐蔽工程验收，通过水压试验和通水试 验，在竣工验收时出具记录和有关文件。 6.1.3明装管道在验收时应检查支吊架间距、管道坡度、管材管 件表面清洁情况是否符合要求。 6.1.4管道系统竣工验收应具备下列文件资料 1 施工图、竣工图和设计、施工变更文件； 2管材、管件出厂合格证和现场检验记录； 3隐蔽工程记录和中间试验记录； 4 水压试验和通水能力试验记录； 5生 活饮用水管道清洗和消毒记 录； 6工程质量事故处理记录。 6.1.5工程竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。竣 工验收应重点检查和检验下列各项 1 管位坐标、标高和坡度正确，允许偏差符合第 6.1.6条的 规定； 2 管路系统连接点和接口部位整洁、牢固和密闭； 1 6 3支承件和管卡安装位置正确和牢固； 4 给水系统按设计要求开启最大数量配水点时，测量配水点 是否达到额定流量。 一 般以横向支管为 一 个通水系统； 5对有特殊要求的建筑物，可根据管道布置分层、分段检查 通水能力； 6检验仪器仪表的灵敏性、阀门关闭的可靠性、灵敏性。 6.1.6明装和暗装管道安装的允许公差应符合下列规定 1水平管道纵、横方 向弯 曲，每1 0 m管段公差不应大于 5 nlill ; 2立管垂直度，每lm管段公差不应大于2 ，每sm管段 公差不应大于8～。 6.1.7生活饮用水管道检验合格后，在使用前应采用含2 0 一 3 0 mg 几有效氯的药溶液进行消毒。管内浸泡时间应保持2 4 h以 上，消毒后应采用清水冲洗，当符合现行国家标准生活饮用水卫 生标准G B 5 7 4 9的要求后，方可使用。 6.2管 道 试压 6.2.1当管道系统水压试验的管线较长、系统较复杂时，可分段、 分层或分系统进行试验。 6.2.2管道系统的水压试验应符合下列规定 1试验压力应取管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于 0二6 M I 、； 2水压试验前，对试压管段应采取安全有效的固定和保护措 施，各配水口应临时封堵，试压接头应明露； 3压力 表量程不应小 于试 验压力 的1.3倍，且精度 为 1 7 0.0 1 M P a 。 6.2,3试压应按下列步骤进行 1 向系统缓慢注水，同时排尽管内空气； 2 系统充满水后进行水密性检查； 3对系统加压采用手动试压泵，缓慢升压 ，升压时间不得少 于1 0 而n; 4 加压至试验压力后 ，检查连接部位有无渗水现象。如出现 渗漏情况，必须在排除后再进行试压； 5 在试验压力下，1 0 min内压力降不应大于0.0 2 M I 、。 降至 工作压力后检查 ，以不渗、不漏为合格。 6.2.4 在寒冷地区或冬季环境温度低于5℃时，水压试验或通水 能力检验时应采取可靠的防冻措施。 附录A超薄壁不锈钢塑料复合管材 A.0.1 管材的管壁结构和材料。 1管壁由三层材料构成。外层为不锈钢壳体，内层为符合输 送生活饮用水要求的塑料，中间层为热熔胶、环氧胶等。 2 外层材料为不锈钢O C r1 8N ig 、0 0 C r1 7 N i1 2 M成。内层塑 料冷水管为给水用高密度聚乙烯（H D P E、P E 一 6 3或P E 80） 或给 水用硬聚氯乙烯（P V C 一 U；热水管为耐温聚乙烯（P E 一 R T） 或氯 化聚氯乙烯（P V C 一 C）。 3冷热水管除管材表面标有工作温度外，内层塑料冷水管 为树脂本色，热水管为橙红色（ 氯化聚氯乙烯为灰色）。 A .0.2 管材规格和壁厚。 管材压力等级为1.6 M P a ，其规格和壁厚应符合表A .0.2的 规定。 表A .0.2管材规格和壁厚 ～ 公称外径dn1 62 02 53 24 05 O 6 37 59 01 1 0 不锈钢厚度0.2 50.2 50.2 80.3 0 0.3 50.4 0 0.4 50. 5 0 0.5 50.6 0 粘结层厚度0.1 0 0.1 0 0.1 0 0.1 0 0.1 0 0.2 0 0.2 0 0.2 0 0.2 50.2 5 P E类塑料厚度1.6 51.6 52.1 2 2.6 03,0 53.4 0 4.3 55.3 0 6.2 0 7.1 5 管壁总厚2,0 02.0 02.5 0 3.0 03.5 04.0 0 5.0 06.0 07.0 08.0 0 聚氯类塑料厚度 1.1 51.1 51,6 2 2.1 0 2.0 52.4 0 2.853.3 03.7 0 4.1 5 管壁总厚1.5 0 1.5 02.0 0 2.5 02.5 03.0 0 3.5 0 4 .0 0 4.5 0 5.0 0 1 9 A.0.3 管材、管件的物理力学性能应符合表A.0.3的规定。 表A .0.3管材、管件的物理力学性能 项目单位技术性能 外表质量 表面平整光滑，无裂纹、拉丝痕迹、凹陷 压扁性能 压至 5 0 ，壳体与塑料不分离 耐压试验（ lh M P adn9 0为6.7 M P a,dn9 0为4,S M P a 管材、管件组合性能试验（巧℃） 入 叮、 1 0 0 h4.Z M 田a，连接处无渗漏 1 6 5 h2.5州田a，连接处无渗漏 热水管冷热水循环试验 1O M P a2 0 一 9 5℃，冷热水循环义扣 旧次， 内层塑料不变形、不分离，连接点不渗漏 2 0 附录B管道水力计算表 表B .0.1管道水力计算表 dndjm AK 1 0.51 1.21 2 .0q团．8 qgl .2q沙．0 1 6 0.0 1 2 0.0 1 3 6.3 2 2 6 4.3 1 4 6 8.84 1 7 7.5 3 4 0 0.0 89 1 0.0 80 8 0.1 82 8 0.1 6 5 8 0.4 5 2 7 0.4 1 0 4 0.0 9 0 5 0.1 0 6 2 0.1 3 5 7 0.1 5 9 3 0.2 2 6 2 0.2 6 5 5 2 0 0.0 1 6 0.0 1 7 1.6 0 1 2 1.1 9 88 4.9 7 3 4 4.4 0 5 7 0.0 6 2 6 0.0 5 81 0.1 2 86 0.1 1 9 3 0.3 1 81 0.2 9 5 4 0.1 6 0 9 0.1 81 6 0.2 4 1 3 0.2 7 2 4 0.4 0 2 1 0.4 5 4 0 2 5 0.0 2 0 0.0 2 1 0.5 5 1 81 0.4 3 7 1 5 3.1 83 0 2.887 2 0.0 4 7 6 0.0 4 4 9 0.0 9 7 8 0,0 9 2 1 0.2 4 2 0 0.2 2 7 9 0.2 5 1 3 0.2 7 7 1 0.3 7 7 0 0.4 1 5 6 0.6 2 83 0.6 9 2 7 3 2 0.0 2 6 0.0 2 7 0.1 5 7 7 0 0.1 3 1 7 0 1.883 4 1.7 4 6 6 0.0 3 4 5 0.0 3 3 0 0.0 7 0 9 0.0 6