《砂、石碱活性快速试验方法》CECS48：93.pdf

中国工程建设标准化协会标准 砂、石碱活性快速试验方法 A R apid T estM ethodfor D etermining theA lkali R eactivity of S andsand R O cks C E C S 4 89 3 混凝土碱含量限值标准 S tandard aximumA lkaliC ontentin C oncrete C E C S5 3 9 3 中目城市 出从杜 砂、石碱活性快速试验方法 C E C S4 89 3 主编单位南京化工学院无 机非金属材料研究所 批 准单位中国工程建设标准化协会 批准日期1 9 9 3年9月n日 中目城市 出‘社 北京 中国工程建设标准化协会标准 砂、石碱 活性快速试验方法 C E C S 4 89 3 混凝土碱含量 限值标准 C E C S 5 39 3 南京化工学院无机非金属材料研究所主编 中国城市出版社 出版 （地址北京市海淀 区太平路 甲4 0号） （邮政编码1 0 0 0 3 9电话0 1 0 一 6 3 4 5 4 85 70 1 0 一 6 3 2 89 9 4 9 新华书店北京发行所发行 廊坊市海涛印刷有限公 司印刷 85 0 X ll6 8 毫米 l/3 21.2印张3 2千字 2 0 0 9年5月第1版2 0 0 9年5月第i次印刷 印数1 一 1 0 2 0册 统 一 书号1 5 5 0 7 4 0 0 5 3 定价1 2.0 0元 言 } R lJ 为防止混凝土工程发 生碱骨料反应并提供依据，现批 准砂、 石碱活性快速试 验方法 C E C S 4 8 9 3和混 凝 土碱含 量 限值标 准 C E C S 5 3 9 3两本标准为中国工程建设标准化协会标准，推 荐给各有关单位使用。在使用过 程中，请将意见 及有关资料寄交 北京市安外小黄庄9号中国建筑科学院中国工程建设标准化协会 混凝土结构委员会（邮政编码1 0 0 0 1 3，以便修订时参考。 中国工程建设标准化协会 1 9 9 5年2月 次 1 总则 2 术语 3 仪器设备 4 材料 5 试验步骤 6 结果计算 7 结果判定 附加说明 1 2 3 5 6 8 9 1 0 1 总则 1.0.1 目的 快速测定砂、石 的碱活性，为防止混凝土工程发生碱骨料反应 提供依据。 1.0.2 适用范围 本方法适用于鉴定含碱 一 硅酸反应类骨料（指砂、石，下同）的 碱活性。 1.0.3 引用标准 行业标准普通 混凝土 用砂质量标准及 试验方法J G J 5 2 一 9 2。 行业标准普通 混凝土 用碎石 或卵石质量标准及 试验方法 J G J5 3 一 9 2。 2 术语 2.0.1 碱活性 指混凝土骨料与水泥中的碱起膨胀反应的特性。 2.0.2 碱 一 硅 酸反应 指水泥及其它来源 的碱与骨料中活 性二氧化硅 的膨胀性 反 应。 2.0.2 碱含量 以等当量N aO表示，即N aO 0.6 5 8KO 。 3 仪 器 设 备 3.0.1 试 验筛 0.1 5 omm和0.6 3 omm方孔筛。 3.0.2 小型砂浆搅拌机 构造和尺寸见图3.0.2 一 1和 图3.0.2 一 2。 3.0.3 台式天平 最大称量 5 0 9、2 0 0 9，感量分别为0.0 5 9 和0.2 9。 3.0.4 量筒、跳桌、刮平刀和捣棒 捣棒直径为smm、两头扁平，其它为通用工具。 3.0.5 试模及测头 金属试模，规格为1 0 X 1 0 X 4 0 mm ，两端正中有小孔，测头在 此固定埋人砂浆。 测头用不锈钢制作，每个试模制六条砂浆试件，构造和尺寸见 图3.0.5 一 1和 图3.0.3 一 2。 3.0.6 潮湿养护箱 室温，湿度在85％以上。 3.0.7 快速碱活性测定仪 或使用3.0.8 一 3.o.n设备按试验步骤进行，并达到本方法 的精度要求。 3.0.8不锈钢蒸养箱或蒸养锅与调温 电炉 3.0.9 鼓风干燥箱 可控制在1 5 0士2℃。 3.0.1 0 反应 器 必须为密封和能经受1 5 0℃高温高压（5个大气压）的不锈钢 容器，容积为5 0 0 一 l0 0 0 ml ，内有试件架，分别将试件垂直插人。 3 3.0.1 1 测长仪 测量范围为4 0至5 0 mm，精度为 0.0 1 mm，与砂浆试件测头 接触处应有与测头直径相同的半圆形小孔。 ，机身 齿轮 一 轴 轴承 齿轮 轴承 轴承 劝1 2 0 卜等州 承 轴 分 O n4 导 黯 轴帽 套接管 搅拌叶支架 搅拌叶 搅拌锅 利象 ｝ 了 刀 . 1 1 卜 1 1 1 - 一一 、 1 1 1 l 川 内 山 川 甲 甲 1 . 1 1 人 图3.0.2 一 1 侧头 小型砂浆搅拌机图3.0.2 一2 搅拌锅尺寸单位nllll 隔板底座 81 0 一 ＿ 时1 叩 ～ 七匕 、O 丹 书 一 甘飞 户J 6 l 一 l 一 8 团 O 寸 叫I 仍 锰〕． , n } 纤 一 好 书 一 番 一 斗 ｝ 瞬 r 闷 1 O 图3.0.5 一 1 金属试模 尺寸单位mm 一 一 万 一 斗 .0.5 一2 不锈钢测头 尺寸单位mm 4 4 材料 4.0.1 水泥 不掺任何混合材的硅酸盐水泥，水泥碱含量在0. 4％至。．8 之 间（以等当量 N a2 0计）。 按本试验方法净浆膨胀值不超过 。．0 2％。 4.0.2K O H 溶液 用化学纯K O H试剂，蒸馏水或饮用水配制，聚乙烯容器贮 存。 砂浆搅拌液looml水中加K O H克数 ＝ 1.5 一 R / 0.1 6 6 N 试件搅拌液looml水中加K O H克数 一 1 0/N 式中 R 水泥中碱含量（ 以等当量 N aZ O计）。 N - K O H试剂中K O H百分含量。 5 试验 步骤 5.0.1 试样制备 骨料取样程序按行业标准J G J 5 2 一 9 2和 J G J 5 3 一 9 2进行。 将骨料破碎后用筛筛取0.1 5 0 一 0.6 3 O mm的部分作试验用料，其 中0.1 5 0 mm以下的粉料不超过0.5，每份重量偏差不超过士0. 0 5 9 。 5.0.2 试件制备 试验共分三组，每组水泥与骨料的 重 量 比分别为 1 0 , 1、 5 1、2 1。 每 一 试模称取水泥5 0 士0.1 9，三个配 比用骨料分别 为5 9,1 0 9 ,2 5 9，共1 8条试件。将水泥首先倒入搅拌锅内，然后将 骨料均匀地撒在水泥表面 干拌lmin以上。用小于2 5 ml量筒取 配好的K O H溶液1 5 ml， 一 次注人混合料中，搅拌约Z min 。将 一 半浆体均匀地注人试模的六个空间，用捣棒使测头周围充分填实， 然后再 注入剩余浆体，捣实。把试模移至跳桌上跳动3 0次（约0.5 min，刮平。将编号的纸叠好、插人 固定螺栓下。 5.0.3 养护 成型后立即将试模移到养护箱内在室温下养护。 2 4士Z h后 取出，用毛笔写上每块试件的序号、编号，再脱模、擦干净测头并用 湿布盖好。 5.0.4 基准长度L的测定 脱模后测定的试件长度为L，。每块试件长度应精确至0.0 1 mm ，未测试件用 湿布盖好。 5.0.5 蒸养 将试件分离地放置在蒸养箱 内，在1 0 0℃下蒸养4 h 士 smin。 蒸养过程中试件不得浸人水中。 6 5.0.6 压蒸 将经蒸养并冷却后 的试件插在反应器架上，三组 试件注 人 2 5 O ml 配好的K O H溶液，使试件全部浸人溶液。密封容器在1 5 0 士2℃下保温3 6 0 士 smin（不含升温时间）。压蒸结束后将反应器 取 出，用水将高温反应器冲冷至4 0℃左右，方可打开反应器，将试 件冲洗干净、擦干，并用湿布盖好室温放置 6 0士1 0 min 。 5.0.7 最终长度L Z的测定 压蒸后测定的为最终 长度L。测定要求同5.0.4，而且测定 时的温度与5.0.4温差不得超过士2℃，每块试件测定放置方向必 须与5,0.4相同，未测试件必须用湿布盖好。 6 结 果 计 算 试件膨胀率按如下公式计算 L l 一 L Z ￡ 一 不 面 万 瓦 万 X1 0 0 式中 。试件的膨胀率（; L 试件基准长度（mm; L 试件最终长度（mm; L 测头埋人浆体长度（2.smm）。 以每组六个试体平均值作为该组试件的膨胀值。 7 结 果 判 定 7.0.1 结果正确性判定 六个试件的测定值离散程度应符合下 列要求当相 对变形超 过0.0 4％时，每个试件的相对 变形 量不得超过平均值的1 5，超 过者必须删去，取其它结果的平均值；每组结果所取的平均值不得 少 于 四块试件。 7.0.2 碱活性判定 在水泥和骨料三种配 比试验结果中，用 最大膨胀值评定骨料 的碱活性。膨胀值大于或等于0.1％为活性骨料，小于0.1％为非 活性骨料。 附 加 说 明 编制单位南京化工学院无 机非金属材料研究所 起草人韩苏芬许仲梓唐明述 砂、石 碱 活性快速试验方法条文说 明 C E C S 4 89 3 条文 说 明 本试验方法于1 9 83年由南京化工学院无机非金属材料研究 所研究成功，并在国际上有关杂志上发表。多年来被国内外专家 重视，并得到许多国家的试 验和证实。法 国在大量试验、验证 的基 础上已定为国家标准（ N FP 1 8 一 5 88，与其它砂、石标准并列使 用。十多年来，编制单位用本试验方法鉴定了大量 国内骨料，结果 可靠。 1.0.2 本试验方法适合于检验骨料中的活性二氧化硅，碳酸 盐岩中的活性二氧化硅也可采用。对碱活性白云石检验无效。 3.0.7 碱活性测定仪指用于本试验方法的专用仪器，能自动 进行蒸养、压蒸反应和测长，并有完全超 出本方法试验精度要求的 性能。 3.0.1 0反应器的5个大气压为试验压力，设计时应加安全 系数。 4.0.1因混合材对碱 一 骨料反应具有抑制作用，必须采用纯 硅酸盐水泥。为避免由于水泥中其它因素（如游离C ao 、M gO含 量过高）引起膨胀而导致误判，因此规定使用本试验方法时净浆试 件的膨胀值不得 超 过 0.0 2％。该工作应在检测骨料前用本方法 完成。 4.0.2 系数0.1 6 6由0.3 0（水灰比）X 0. 6 5 8K Z OX 9 4/ 1 1 2 Z K O H ）得出。 5.0.2在搅拌约Z min时砂浆流 动度达 最佳。砂浆流 动度 差对试验结果有较大影响。 5.0.3 为防止试件上 的编号在试验过 程中由于碱溶解作用 而消失，使试验失败，特规定不得用其它笔书写 。 5.0.6因鼓风干燥箱升温速度经常变化，未对升温速度作规 定。在现有的砂、石碱活性快速测定仪中规定升温 3 0 min 。 7.0.1 一 般变异 系数小 于 1 2肠。如果6块试件的膨胀值离 散大，主要原 因是干拌时骨料与水泥未拌均匀。 混 凝 土碱 含量 限值 标 准 C E C S5 3 9 3 主编单位南京化工学院 批 准部门中国工程建设标准化协会 批准日期1 9 9 3年1 2月1 2日 1 9 9 5年 北京 目次 1 总则 ⋯⋯ （1 9 2 术语 ， ⋯⋯ （ 2 0 3 分类 ⋯⋯ （ 2 1 3.1环境 ⋯⋯ （2 1 3.2工程结构 ⋯⋯” “ 2 1 4 技术要求 ⋯⋯ （ 2 2 5 试验方法 ⋯⋯” ⋯’““““ 2 3 5.1骨料碱活性 ， ⋯⋯ ’ “ ““ 2 3 5.2水泥碱含量 ⋯⋯ （ 2 3 5.3化学外加剂 中碱金属盐含量 ⋯ ⋯ （ 2 3 5.4掺合料 的碱含量 ⋯⋯ （2 3 5.5骨料和拌合水 中氯离子含量 ， ⋯⋯ （ 2 3 5.6含混合材 的水泥和掺合料对A S R的抑制作用 ⋯ ⋯ （ 2 3 6 检验规则 ⋯⋯ ” ““““““““ 2 4 6.1组 比和取样规则 ⋯ ⋯ （2 4 6 . 2 检验 内容 ， ， 一 （2 4 6.3判定规则 ⋯⋯ （2 4 附录A混碱土碱含量 的计算方法 ⋯ ⋯ （ 2 6 附加说明 ⋯ ⋯”“““ 2 8 附条文说明 ⋯ ⋯ （ 2 9 1 总则 1.0.1 本标准规定了防止混凝土发生碱 一 骨料反应破坏的混凝 土最大碱含量 。 1.0.2 本标准适用 于使用活性骨料的各种工程结构的素混凝土 、 钢筋混凝土和预应力混凝土。 1.0.3引用标准 普通混凝土用砂质量标准及检验方法J G J 5 2 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法J G J 5 3 水工混凝土试验规程 S D 1 0 5 砂、石碱活性快速鉴定方法 C E C S 4 8 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 G B1 7 5 水泥取样方法G B 1257 3 水泥化学分析方法G B 1 7 6 混凝土外加剂匀质性试验方法 G B 8 0 7 7 混凝土外加剂G B 80 7 6 用 于水泥中的粒化高炉矿渣 G B2 0 3 用于水 泥和混凝土中的粉煤灰 G B159 6 混凝 土拌和用水标准J G J 6 3 2 术语 2.0.2 碱 一 硅酸反应 碱 一 硅酸反应是指水泥中或其他来源的碱与骨料 中活性 5 1 0 发 生化学反应并导致砂浆或混凝土产生 异常膨胀，代号为 A S R。 2.0.2 碱 一 碳 酸盐反应 碱 一 碳酸盐反应是指水泥中或其他来源 的碱与活性白云质骨 料中白云石晶体发生化学反应并导致砂浆或混凝土产生异常膨 胀，代号为A C R。 2.0.3 碱含量 混凝土碱含量是指混凝土中等当量氧化钠的含量，以kg/m3 计；混凝土原材料的碱含量是指原材料中等当量氧化钠的含量，以 重量百分率计。等当量氧化钠含量是指氧化钠与0.6 5 8倍的氧化 钾之 和。 2.0.4 混合材 混合材是指水泥制备过程中掺人水泥熟料并与熟料共同粉磨 的活性混合材料。 2.0.5 掺合料 掺合料是指在混凝土搅拌过程中掺人混凝土 的粉状活性混合 材料。 3 分类 3.1 环境 3.1.1 干燥环境，如干燥通 风环境、室内正常环境。 3.1.2 潮湿环境，如高度潮湿、水下、水位变动区、潮湿土壤、干湿 交替环境。 3.1.3 含碱环境，如海水、盐碱地、含碱工业废水、使用化冰盐 的 环境。干燥和含碱交替时按含碱环境处 理；潮湿 和含碱交替时按 含碱环境处理。 3.2工程 结 构 3.2.1 一 般工程结构，如 一 般建筑结构。 3.2.2 重要工程结构，如桥梁、大中型水利水电工程结构 、高等级 公路、机 场跑道、港口与航道工程结构、重要建筑结构 。 3.2.3 特殊工程结构，如核工程结构关键部位、采油平台、不允许 发生开裂破坏的工程结构。 4 技 术要求 4.1.1 混凝土碱含量按附录A 所列方法计算。 4.1.2 在骨料具有碱 一 硅 酸反应活性时，依据混凝土所处 的 环境条件对不同的工程结构分别采取表4.1.2中碱含量 的限值或 措施。 4.1.3 在骨料具有碱 一 碳酸盐反应活性时，干燥环境中的 一 般工程结构和重要工程结构的混凝土 可不 限制碱含量；特殊工程 结构和潮湿 环境及含碱环境中的 一 般工程结构和重要工程结构应 换用不具碱 一 碳酸盐反应活性的骨料。 防止碱 一 硅酸反应破坏的混凝土碱含t 限值或措施 表4 .1.2 环境条件 干燥环境 潮湿环境 含碱环境 一 般工程结构 混凝土最大碱含量（kg/m3 } “ , k妻工程结构｛特殊工程结构 不限制不 限制 3.0 3.53.0 3.0 用非活性骨料 注①处于含碱环境 中的 一 般工程结构在 限制混凝 土碱含量 的 同时，应 对 混凝 土 作表面防减涂层，否则应换用非活性骨料； ②大体积混凝土结构（如大坝 等）的水 泥碱 含 量 尚应 符合 有 关 行 业标 准 的规 定。 2 2 5 试 验 方 法 5,1 骨料碱活性 5.1.1 骨料 的A S R活性 按有关行业标准或C E C S 4 8 9 3进行。 5.1.2 骨料的A C R活性 按有关行业标准进行。 5.2 水 泥碱含且 按G B 17 6进行。 5.3 化学外加剂中碱金属盐含蛋 5.3.1 硫酸盐（ N a5 0 4,K Z5 0 4）含量 按G B 80 7 7进行。 5.3.2 碳酸盐（N aZ C O 3,K ZC O 3）含量 按G B S O 7 7进行。 5.3.3 硝酸盐、亚硝酸盐（N aN O 3 ,K aN O,K N O 3）含量 按G B 8 07 7进行。 5.4 掺合料 的碱含里 按G B 17 6进行。 5.5 骨料和拌合水 中氯离子含量 按G B 80 7 7进行。 笋 5.6 含 混合材 的水 泥和掺合料对A S R的抑制作用 按S D10 5进行。 6 检 验 规 则 6.1组批和取样规则 6.1.1 骨料 按有关行业标准中验收组批 和取样规则进行。 6.1.2 水泥 按G B 17 5和G B12 5 7 3进行。 6.1.3 化学外加剂 按G B 80 7 7进行。 6.1.4 掺合料 按G B 159 6或G B2 0 3进行。 6.1.5 拌合水 按J G J 6 3进行。 6.2 检 验 内 容 骨料应进行碱活性（ A S R和A C R）鉴定，对海砂或海石，尚应 测定氯离子含量 水泥 和掺合料应测定碱含量。 化学外加剂应测量钠或钾盐含量。 拌合水若为海水，应测定氯离子含量。 6.3 判定 规 则 6.3.1 混凝土碱含量按附录A计算确定，当混凝土碱含量不大 于表4.1.2的限值时，可判定为合格。 6.3.2 当混凝土碱含量大于表4 .1.2的 限值时，可采取 下 列措 施 2 4 6.3.2.1 换用非活性骨料。 6.3.2.2 采用下列 一 种或几种措施，此时混凝土碱含量仍按 附录A计算，并应满足表4.1.2的限值要求 1 ）使用碱含量低的水泥； 2 ）降低水泥用量； 3 ）不用含N aC I和K C I的海沙、海石或海水； 4 ）不用或少用含碱外加剂； 5 ）使用掺合料，如矿渣、粉煤灰和硅灰。 6.3.2.3 选用能有效地抑制A S R的矿渣水泥、粉煤灰水泥、 水山灰水泥或掺合料，并经试验论证，此时混凝土碱含量可不受表 4.1.2碱含量 限值的限制。 附录A混凝土碱含量的计算方法 A .0.1水泥 水泥 的碱含量 以实测平均碱含量计，每立方米混凝土水泥用 量 以实际用量计，水泥提供的碱可按下式计算 A cW 亡 K ckg /m3 A .0.1 式中 W 亡 水泥用量（kg / m3 ; K c 水泥平均碱含量（）。 A .0.2化学外加剂 在化学外加剂的掺量 以水泥重 量的百分数表示时 ，外加剂引 人混凝土 的碱可按下式计算 A ca aw亡环恤K cakg/ m3 A .0.2 式中 a将钠或钾盐的重量折算成等当量 N aZ O 重量 的系数； W 改 外加剂掺量（; K ca 外加剂中钠（钾）盐含量（）。 常用钾或钠盐的折算系数按附表A .0.2取用 钠或钾盐的重且折算成等 当皿N azo重t的系数表A.0.2 钠、钾盐N aN 0 2N aC IN aZ 5 0 4N aZ C O 3 N aN O 3K Z5 0。K ZC O 3 K C I a0.4 50.5 30.4 40.5 80.3 60. 3 60.4 50.4 2 A .0.3 掺合料 掺合料提供的碱可按下式计算 A观 a 一 户W 亡 K makg/m3 A .0.3 式中 月 一一－ 掺合料有效碱含量占掺合料碱含量 的百分率（; r - － 掺合料对水泥 的重量置换率（; K ma 掺合料碱含量（）。 对 于矿渣、粉煤灰和硅灰，俘值分别为5 0％、1 5％和5 0％。 2 6 A .0.4骨料和拌合水 如果骨料为受到海水作用的砂石和拌合水为海水，则由骨料 和拌合水引入混凝土 的碱可按下式计算 A aw 一 0.7 6W 瓦 尸acW 初尸w 。）kg /m3 A .0.4 式中 尸ac 骨料的氯离子含量（; 尸wc 拌合水的氯离子含量（; W 改 骨料用量（kg/m “ ; 环物 拌合水用量（kg/m3）。 A.0.5 混凝土 混凝土 的碱含量A可按下式计算 A 一 A c A ca ＋了 肠似＋A 口wkg /m “ A .0.5 附 加 说 明 本规程 主编单位和主要起草人名单 编制单位南京化工学院 起 草人邓敏唐明述 混 凝 土碱 含量 限值 标 准 C E C S5 3 9 3 条文说明 3.1 环境 当环境干燥时，A S R或A C R 一 般不产生破坏性膨胀；混凝土 处 于潮湿环境时有可能遭受A S R或A C R破 坏；如果有大量碱从 环境中渗人混凝土；则含活性骨料的混凝土不 可避免地会因A S R 或A C R而开裂破坏，这种情况下，应不使用 活性骨料。 3.2工程 结 构 不 同的工程结构破坏后造成的损失及危害不 同，在 目前，因条 件限制可对工程结构区别对待，对 于造价较低的 一 般工程结构，可 考虑适当放宽碱含量 限值。对 于不允许发生膨胀、开裂的 的特殊 工程结构，混凝土碱含量限值应更严，以防万 一 发生A S R或A C R 破坏。 A .0.2化学外加剂中的碱 化学外加剂 中的钠、钾盐在混凝土中会引起A S R和A C R。 钠、钾盐重量与等当量 N aZ O 重 量 之 间 的换算系数 a按 下 面 的公 式计算 钠盐a 一 （N aZ O 的分子 量／2/ （钠盐 的分子 量／钠盐 中钠 的 摩尔数） 钾盐a 一 。．6 5 8xK Z O分子 量／2/ （钾盐的分子量／钾盐中 钾的摩尔数） 例如，K ZC O 3的分子量为 13 8 .2 0 7,K Z O的分子量为9 6.1 9 6, K ZC O 3中钾的摩尔数为2，其换算系数 a为0.6 5 8X9 6.1 9 6/2/ 1 3 8.2 0 7/2 0.4 5 A .0.3混合材和掺合料中的碱 在混凝土中，混合材 和掺合料只有部分碱能溶出并参与A S R 或A C R，溶出的那部分碱称为有效碱，英国和加拿大的经验表明 矿渣、粉煤灰和硅灰中碱的溶出率大约为5 0％、1 5％和 5 0％。对 于矿渣水泥、粉煤灰水泥或火山灰水泥中的混合材，因水泥厂 目前 3 1 提供的碱含量数据为水泥的碱含量，且施工时所能测定的数据也 为水泥的碱含量，其碱含量暂时只能按总碱量计算；掺合料可按其 有效碱含量计算。 A .0.4骨料和拌合水 海水以及受到海水作用 的砂石都含有N aC I和K C I，这 些 盐 在混凝土中会 引起A S R和A C R。英国水泥协会认为由海水、海 砂或海 石引人的碱为其引 人 混凝土的氯离子 重 量的0.7 6倍。 0.7 6倍的氯离子重量实际上相当于海水中N aC I和K C I折算成等 当量N aZ O的重量。 A .0.5碱含量的限值 A .0.5.1 我国碱 一 骨料反应（ A S R、A C R ）研究方面存在两大不 足。 一 是缺乏对现有工程 的调查、分析和研究；二是骨料的碱活性 及 活性骨料在全 国范围内的分布不详。这种情况 下 ，只能根据现 已掌握的 一 些资料，参照 国外现行的规范与标准来确定我国的混 凝土碱含量限值。随着工作的逐步深人，再进 一 步完善混凝土碱 含量 的限值标准。 A .0.5.2骨料具有A S R活性 时，特殊工程结构因不允许任何开 裂破坏，必须采用最安全 的措施，干燥条件下 的混凝限制碱含量为 3.O kg /m3，如混凝土处 于潮湿环境，根据南非的经验，混凝土碱含 量应不超 过2.I kg/m3，若混凝土 处在含碱环境中，则应换用非活 性骨料，当混凝土常年处 于干燥环境时， 一 般不会发生A S R破坏， 此时 一 般工程结构和重要工程结构可不限制混凝土碱含量。潮湿 环境中A S R有可能产生 破坏，重 要工程结构应限制混凝土碱含 量，以避免重大损失；对 于 一 般工程结构，A S R破坏造成的损失 和 危害较小，但 一 般工程结构的数量 相当大，其累计造价很高，因此 也应 限制混凝 土碱含量，目前阶段 因条件限制，可适当放宽碱含量 限值，日本和英国的研究 表 明，混凝土 中日本和英国的活性骨料产 生异常膨胀的碱含量 一 般在3.5 一 4.okg /m3。当处 于含碱环境中 时，因混凝土碱含量难以有效地加以控制，重要工程结构应换用非 3 2 活性骨料， 一 般工程结构的混凝土 可作有效的表面涂层 以阻止碱 的渗人，根据日本建设省的经验，此时混凝土仍应限制碱含 量 ，否 则应换用非活性 骨料。根据我 国已发现 的活性 骨料 的特点和工程 结构遭受A S R破坏的情况，参照 国外预防A S R破坏的有效措施， 将混凝土碱含量限定为3.O kg/m3是合适的。 骨料具有A C R活性时，处于干燥环境中的混凝土 一 般不会 发生A C R破坏，此时除特殊工程结构外，可 不限制混凝土碱含 量。美国和加拿大的经 验表明，预防A C R破坏最 经济和最有效 的措施是 另选 骨料。 需本标准可按如下地址索购 地址北京百万庄建设部中国工程建设标准化协会 邮政编码1 0 0 83 5电话0 1 0883 7 5 6 1 0 不得私 自翻 印。 S/N1 5 5 0 7 4 0, 9⋯⋯⋯ ⋯ ｛{｛⋯｛⋯⋯｝ { J 定价1 2.0 0元