综采工作面顶板矿压观测管理办法.doc

音西煤业综采队工作面顶板矿压观测管理办法 为进一步加强综采工作面的顶板管理，规范采面的顶板监测监控管理，有效指导回采过程中的支护管理，杜绝各类顶板事故的发生，特制定顶板监测管理制度如下 一、成立顶板监测领导组 1、组 长总工程师、生产矿长 副组长生产科长 成 员生产科副科长、生产科回采技术管理人员、综采队跟班队 长、技术员、班组长、矿压监测员 2、成立顶板检测监控管理办公室，专门负责顶板监测数据的分类、分析报送领导，办公室设在生产科。 3、顶板监测办公室责任 ①制定顶板监测管理办法，考核并落实到人。 ②负责回采面顶板监测区域、测点的布置。 ③负责收集每天监测结果、汇总，经计算机处理、分析报送有关领导及队组。 ④负责当月对回采队顶板监测员的考核兑现。 ⑤汇同队组修订每个回采面技术总结。 二、现场监测具体要求 1、工作面支架每架安装一块压力表，进行现场初撑力监测。 2、工作面每12架安装顶板在线监测系统，现场24小时不间断进行初撑力监测。 3、两巷超前支护20m区段内各设10个观测点，每2米一个点，使用测力计观测支柱初撑及阻力情况。 4、由队验收员负责观测记录，正常情况下每班记录1次，初采初放、周期来压期间割煤每一个循环记录一次读数。 5、生产科矿压动态监测员跟班观测，对队组观测点的情况监督抽查， 同时观测采面来压情况及上下隅角顶板跨落、泵站液压系统、超前支护等支护质量，记录数据并严格考核。 三、顶板监测管理制度 1、综采队每班设立一名专（兼）职顶板矿压监测员（验收员担当），对每个支架安装的压力表值及两巷超前支护（不少于10根）读数进行观测抄录，由本队技术员审阅。每3天由队组技术员将监测结果的初步分析、整理及信息向生产科主管技术员汇报。 2、综采面必须有2套测力计，并正常使用，由班组长或验收员做好记录。如无测力计，发现一次罚综采队300元，队干各50元，一次现场不使用（无记录或记录不全）罚矿压监测员50元。 3、所有工作面矿压监测仪器、仪表、牌板、测点标志由队组技术员及跟班队长负责班组生产过程中的使用和管理，严禁随意破坏，否则除按设施价值原价予以处罚外，每损坏一处罚队500元、队干各50元，并在班验收表中填写使用情况，实行班组间交接班制度。 4、有效掌握工作面矿压规律，针对不同采区、不同煤层，总结出各区域、各煤层的来压情况。根据顶板来压变化规律，提出相应来压期间的支护方案。 5、对采面支护强度实行动态监测，保持采掘面支护设计科学合理、支护强度达标，从而保持质量标准化水平上台阶。 6、生产科技术人员对采面初采15天后提供来压规律，并在以后监测中每隔15天进行一次修改，并及时在11000工作图上填绘周期来压。 7、在每个采面结束后，15天内编写采后技术总结（构造、单产、采出量、来压规律及生产管理经验、教训）。 四、考核办法 1、每月分旬检查，如队组未按规定开展日常监测工作，一次罚队300元，跟班队长100元；如一班次无监测记录罚当班验收员100元。 2、工作面支架、支柱初撑力不合格或漏液、卸液，对当班跟班队长 按10元/架（根）处罚，联责当班跟班队干5元/架（根）。 3、泵站液压系统漏液、压力不达标、乳化液浓度不达标对当班泵站司机处罚30元，液压系统漏液一处对当班维护工处罚30元。 4、采面来压期间重点落实支护强化工作，出现切顶、摧垮、严重钻底或顶板破碎、漏顶、切顶等，而无具体应对措施的，一次罚队500元，队干每人100元。 5、每个采面结束后，技术员不能按本规定要求及时编写回采矿压监测技术总结的，一次罚技术员100元。 6、对本队支护设计与实际不相适应而不能及时反馈信息的，一次罚技术员100元。 五、13104综放工作面矿压监测系统及日常使用要求简绍如下 为加强我矿矿压监测工作，准确掌握井下矿压显现规律，适时有效监测我矿井下作业现场压力情况，确保巷道支护质量，保证安全生产，结合我矿实际现状13104矿压观测系统简介如下 1、在KJ377矿压观测系统平台下运行的，可在线监测支架压力、顶板离层位移量、锚杆锚索拉紧力及钻孔的应力、巷道围岩变形量等，可以准确预测矿井的初次来压及周期来压并提供合理的支护方案。同时本系统综合了矿压理论数学模型，支持综合专业化数据分析具有巷道顶板及围岩运动分析、巷道支护应力变化分析、监测段顶板冒落预警、工作面周期来压分析，适时有效监测我矿井下作业现场压力，确保巷道支护质量，保证安全生产。 2、13104综放工作面回采过程中进行矿压观测对音西煤业后续工作面的支护设计和顶板管理有重要意义。主要的观测内容有工作面支架阻力观测；两巷超前支护范围内单体液压支柱的工作阻力观测；以及支护质量动态观测。根据观测结果对工作面顶板活动规律、来压特征、工作面支架受力特点、压力集中影响的范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。 二、矿压观测系统说明 1、我矿在2014年4月份在13104综放工作面上、下顺槽安装KJ377矿压在线观测顶板离层仪、每组检测系统主要检测内容如下1个顶板离层仪、2个锚杆锚索传感器、2个钻孔应力计。 2、所在位置如下 （1）13104上顺槽共安装锚杆锚索传感器4组系统数据传感器、上顺槽每隔100米安装一组系统数据传感器。 （2）13104下顺槽共安装锚杆锚索传感器3组系统数据传感器、上顺槽每隔100米安装一组系统数据传感器。 （3）顶板离层仪主要监测两巷顶板离层的移近量情况、依据我矿顶板岩性设定报警界限为100mm移近量。 （4）锚杆锚索传感器主要监测两巷煤壁对巷道的挤压膨胀、锚杆锚索受力的情况、依据我矿顶板岩性设定报警界限为50吨。 （5）钻孔应力计主要监测两巷顶板对煤壁巷道的作用力及挤压力、依据我矿巷道围岩变形设定报警界限为100kN。 3、并在2014年5月份在13104综放工作面安装KJ377矿压观测设备、工作面安装位置支架每隔12架安装矿压在线观测系统、每组传送2个数据、一个是接收的前立柱压力数据、另一个是接收的后立柱数据、工作面每天进行统计分析汇总、监测支架工作阻力情况（单体支柱用手持式测压表测初撑力及工作阻力）。 （三）、音西煤业综放工作面周期来压分析主要依据如下 1、根据13104综放工作面的推进速度及推进距离长度和上、下顺槽超前位置情况。 2、工作面顶板岩石厚度、硬度及岩石连接性和工作面推进过程中的垮落规律及工作面老塘顶板垮落情况。 3、主要结合矿压在线系统观测工作面支架压力显现及工作面压力变化波动和工作面超前情况、推进情况、及工作面来压前的征兆及规律得出 分析。 4、每班工人在操作支架时都必须将支架升紧，验收员每班对支架的初撑力进行观测并记录好，另对当班的最大压力值也要做记录；对验收员每天填写的矿压观察记录，由本队的技术人员进行整理，定期汇报生产科。 （四）、支护质量监测 监测内容包括支架初撑力、煤壁片帮情况、端面距、采高及端面顶板冒落情况、两巷的超前长度、单体支柱的初撑力、超前支护质量、端头支护情况等。 （五）、矿压观测时间及要求 1、工作面整个生产期间都要进行矿压观测。 2、上、下顺槽整个生产期间都要进行矿压观测。 3、支护质量监测整个生产期间都要进行监测。 4、监测人员必须认真填写监测记录。 5、监测除对测点上支架（柱）进行监测外，特殊地段，如断层、顶板破碎带、压力异常区也要进行监控，对初采及收尾时要对全采面进行监测。 6、监测人员要爱护监测仪器、仪表，发现问题及时处理。 7、工作面初次放顶期间，每班要安排验收员循环监测3次。正常回采期间，每班安排验收员循环监测2次。 8、13104综放工作面支架至少每隔12架安装一组数字压力表，支架初撑力不得小于泵站压力的80％，工作面泵站压力不得低于30MPa，乳化液浓度为3～5。 9、初采初放阶段必须强化矿压监测，综采队必须对工作面支架全面检测验收，杜绝隐患出现。监测的重要数据要为下一个工作面的初采初放技术资料提供可靠的依据。 10、工作面初放期间，综采队安排管理人员对工作面实行全员、全过程、全方位的优质管理。工作面初采初放期间每班至少观测3次，检查覆 盖率不得低于100，每班安排人员对工作面支架受压情况及上、下端头老塘悬顶情况及观测数据如实填写并在地面建立台帐并有数据分析资料，当观测数据情况发生较大变化时应及时采取措施并汇报生产科。 11、工作面两顺槽单体液压支柱必须配备专用测压表，“监控率”达到60，每班经安检员进行现场监测，并统计数据，在地面建立台帐并有数据分析资料。 12、初次来压时，工作面应采取下列措施 1）、沿上、下端头切顶线增设一排密集柱。 2）、初次来压时要尽量缩小工作面的控顶距，以减少顶板垮落时对工作面煤壁压力的影响。 3）、根据工作面现在情况应提前做好压力管理。工作面应做到“三直两平”，上、下超前支护及端头支护循环注液，每班不少于三次，支架初撑力与采高应达到作业规程规定要求，支架走架时应带压走架，割煤机割过后，如出现片帮、空顶现象应及时拉架把前梁伸缩量打开增大控顶范围。 4）、对工作面煤壁出现片帮裂隙段应补打木锚杆加固煤壁。 5）、如工作面压力增大，出现大范围片帮漏顶现象时，应按照13104综放工作面作业规程执行操作。 6）、跟班人员勤观察老塘顶板垮落下来的完整情况和上、下端头和超前支护情况如有异常和大面积悬顶（2x5m）、片帮，应及时汇报生产科并采取防护措施。 13、其他严格按照矿压观测制度执行。 14、工作面矿压参数表 附表 13104综放工作面煤层顶板基本情况表