基于希尔伯特变换的舵机系统间隙参数辨识及试验方法_史晓鸣.pdf

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Shanghai Aerospace Control Technology Institute,Shanghai 201109,China Abstract To identify clearance parameters of a control actuator system,a test device with adjustable clearance was designed to simulate clearance of a control actuator system’ s transmission mechanism. Static load was rted on it and sudden unloading made it have free vibration. The free vibration analysis based on Hilbert transation was used to obtain its double- fold line elastic force curve,and its clearance parameters were identified. This was applied in clearance identification of control actuator system of an actual aero- craft. It was shown that vibration data acquired with the proposed test have good signal- to- noise ratio;the proposed ’ s engineering uation results are more secure;it has a good applicability for small control actuator systems. Key wordsclearance;Hilbert transation;control actuator;nonlinear system identification 舵机是根据舵指令信号驱动舵面偏转产生控制力 矩, 从而操纵飞行器的执行元件。舵机内部各级传动 副间存在间隙使得舵系统的非线性气动弹性力学行为 更为复杂, 国内外学者对此做了大量的研究。Tang 等 [1- 3 ]数值分析了不同舵机间隙下全动垂尾的气动弹 性响应, 并设计了舵机间隙模拟装置通过风洞试验研 究其极限环行为。张伟伟等 [4 ]针对典型超音速舵面, 运用等效线化方法分析带有间隙非线性的舵面颤振特 性, 研究了飞行迎角和间隙大小对系统极限环颤振特 性的影响规律。张恩阳等 [5 ]同时考虑了间隙非线性和 舵机传动机构动刚度对舵系统气动弹性特性的影响, 得到颤振速度与舵机传动机构参数的关系以及极限环 振荡的振幅和频率与速度的关系, 并在此基础上深入 讨论了舵机传动机构刚度和间隙非线性对气动弹性特 性的影响。王成华等 [6 ]针对舵结构系统的非线性动力 学问题, 提出了含间隙和干摩擦情况舵结构系统典型 工况下的振动力学模型, 研究舵结构系统变刚度、 振幅 跳跃、 低频相位异常增大以及自激振动等现象发生的 机理和规律。贾尚帅等 [7 ]分析了含间隙的超音速弹翼 的颤振特性, 并基于微分几何法和二次型最优控制进 行主动控制, 研究系统的气动弹性稳定性。 但上述研究均是在已知或假设间隙大小情况下开 展的工作, 实际工程中获取准确的间隙参数是研究间 隙非线性舵系统动力学特性的前提。当前工程中常用 的获取舵机间隙参数的手段是静刚度试验, 在远离间 隙区对试验件进行一系列正、 反向静态加载, 针对不同 位移幅度做出载荷/位移曲线, 其与横轴的交点即为间 隙开关点 [8 ]。该方法适用于间隙区内系统刚度为零的 情况, 但对于间隙区内系统存在刚度的情况, 如果仅仅 通过远离间隙区的载荷加载和位移测试, 拟合得到载 荷/位移曲线, 最终辨识得到的间隙开关点可能比真实 ChaoXing 值偏小 图 1 ; 而工程中受测试精度影响, 直接开展间 隙区内静态小负载/位移的加载/测量又存在信噪比低 下, 数据误差大的问题, 往往得不到理想的结果; 且大 型的静刚度试验设备在小型化的舵面- 舵机系统上展开 也较为困难。 图 1间隙示意图 Fig. 1Freeplay nonlinearity 另一类辨识方法是从系统的非线性动态响应出发 辨识间隙参数, 如恢复力曲面法 [9 ]、 Hammerstein 模 型 [10 ]、 希尔伯特变换[11 ]等。其中, Feldman 将希尔伯特 变换应用于非线性振动系统辨识, 提出了自由振动 Freevib [12 ]和受迫振动 Forcevib[13 ]两种工况下的 辨识方法, 给出了非线性系统瞬时模态参数的估计, 得 到包括弹性力在内的系统非线性表征模型。 本文为解决当前工程中采用的静刚度试验方法辨 识间隙开关点中存在的不足, 设计了可调间隙的试验 装置模拟舵机传动机构的间隙, 以静载突卸方式使其 产生自由振动, 采集低频部分的振动响应, 应用基于希 尔伯特变换的自由振动分析方法得到双折线弹性力曲 线并辨识间隙参数, 并进一步应用于真实飞行器舵机 间隙的辨识中。试验及辨识结果表明, 本文方法可有 效准确的识别出舵机间隙参数, 且对于小型舵机具有 良好的适用性。 1基本理论 定义解析信号 Y t 由实测振动信号 y y t 及其 希尔伯特变换 y ~ t 构成 Y t y t i y ~ t 1 写成幅值/相位形式 Y t A t eiψ t 2 式中 A t 为瞬态幅值或称包络线; ψ t 为瞬态相位 A t y t 2 y ~ t 槡 2 3 ψ t arctany ~ t /y t 4 瞬态幅值及相位对时间 t 的一、 二阶导数为 A ty t y t y~ ty ~ t y t 2 y ~ t 槡 2 A t Re Y t Y t [] 5 ω t ψ ty ty ~ t- y ty~ t y t 2 y ~ t 2 Im Y t Y t [] 6 A t y 2 y ~ 2 yy y ~ y ~ y2 y ~2- yy y ~ y ~ 2 y2 y ~2 y2 y ~ 槡 2 7 ω t ψ t y y ~ - y y ~ y2 y ~2-2 y y~ - y y ~ yy y ~ y ~ y2 y ~22 8 式中, ω t 为实测信号的瞬态圆频率。 解析信号对时间 t 的一、 二阶导数为 Y t Y tA t A t iω t [] 9 Y t Y t [ A t A t- ω t 22i A t ω t A t iω t ] 10 对自由振动微分方程 y h y y k y y 0 进行 希尔伯特变换得 信号 y ~ t 的微分方程 y ~ h y y~ k yy ~ 0 11 由式 1 解析信号的定义, 可得解析信号的微分 方程 Y h y Y k y Y 0 12 将解析信号对时间 t 的一、 二阶导数代入式 12 得 [ Y A A - ω 2 k h A A i 2ω A A ω h ] ω0 13 对式 13 分离实、 虚部得 h -2 A A - ω ω 14 k ω2- A A - h A A ω 2 - A A 2 A 2 A2 - A ω Aω 15 式 14 、 15 即为识别出的非线性阻尼、 刚度方程。由 此可做出系统的弹性力- 位移、 阻尼力- 速度、 频率- 幅 值、 阻尼- 幅值曲线。 2舵机间隙模拟装置及测试方法 为验证基于希尔伯特变换的自由振动分析方法在 舵机间隙参数辨识上的准确性, 在自行设计的舵机间 隙可调试验装置上开展了间隙非线性参数辨识试验。 图 2 和图 3 分别为试验装置示意图和照片, 由铝 362第 5 期史晓鸣等基于希尔伯特变换的舵机系统间隙参数辨识及试验方法 ChaoXing 合金型材构成试验装置框架, 轴承采用支座与框架固 定; 模拟舵轴通过两个轴承与框架连接, 模拟舵轴可沿 自身轴线旋转; 模拟舵轴两端分别与弹性杆以及专用 柔性梁连接并正交。当专用柔性梁振动时, 会通过模 拟舵轴带动弹性杆摆动, 弹性杆下端在摆动过程中会 撞击到两侧的限位墙。为使专用柔性梁能大幅振动并 带动弹性杆有效克服间隙, 将其设计为总长 1 000 mm、 宽 50 mm、 厚 5 mm, 材料 2A12 的构型, 试验时在其自 由端人工用手扳动后突然释放产生自由振动。 图 2试验装置示意图 Fig. 2Schematic of mechanism with freeplay 图 3试验装置照片 Fig. 3Photographs of mechanism with freeplay 通过调整左右两堵限位墙的距离, 即可实现间隙 大小的调节。间隙大小的换算关系如图 4 所示, 设间 隙角度大小为 δ, 限位墙间距为 d, 弹性杆回旋半径为 h, 弹性杆宽度为 b, 则 δ d - b /h。 通过两台 OFV505/5000 激光多普勒测振仪测试专 用柔性梁根部与模拟舵轴连接部位附近的振动速度 图 5 。对原始振动速度 FFT 后得到系统低阶频谱图 图 6 , 取一、 二阶频率中间值 8 Hz 作为低通滤波的截 止频率, 仅保留原始振动速度信号的一阶谐振成分; 对 其差分可得振动角速度, 然后积分得到角度。事实上, 较软的专用柔性梁其振动变形量较大, 最终所得到的 专用柔性梁根部与模拟舵轴连接处角振动信号具有良 好的信噪比 图 7 , 避免了希尔伯特变换对噪声敏感 的问题。 图 4间隙大小换算 示意图 Fig. 4Schematic of freeplay 图 5激光测振试验 现场照片 Fig. 5Photograph of laser Doppler vibration measuring 图 6原始振动信号频谱图 Fig. 6Frequency spectrum of vibration signal 3辨识结果 针对间隙模拟装置开展试验, 分别设定间隙角度 δ10. 008 435 和 δ20. 022 2 两组状态。试验得到自 由振动衰减信号、 包络线及瞬时频率如图 8 所示, 频率- 振幅曲线如图 9 所示, 随着振动幅度的衰减, 频率整体 上逐渐减小。 试验辨识得到弹性力曲线如图10中密 462振 动 与 冲 击2020 年第 39 卷 ChaoXing 图 7柔性梁根部与舵轴连接处振动信号 Fig. 7Vibration signal at connecting point of flexible beam and rudder shaft 点线所示。由图 10 可知, 当角振动幅值足够大时, 弹 性杆能碰到限位墙, 弹性力曲线是两侧两根不过原点 的直线; 当角振幅较小时, 弹性杆摆幅无法碰到限位 墙, 弹性力曲线是一根带有一定斜率且过原点的直线, 准确反映了振幅位于间隙区内的线性刚度特性。对试 验辨识得到的弹性力曲线以最小二乘法分段拟合得到 双折线, 双折线交点即为间隙开关点, 开关点间横坐标 距离即为间隙值。间隙辨识结果 δ1d 0. 008 84 和 δ2d 0. 022 6, 与设定值非常接近。 进一步将专用柔性梁移植至真实飞行器舵机舱 上, 与舵机传动机构相连开展试验, 其非线性动力学特 性如图 11 所示, 从中辨识得到小型舵机间隙 δd 0. 025, 比静刚度试验得到的间隙 δs0. 017 1 大 46。 aδ10. 008 435 aδ10.008 435 aδ10.008 435 bδ20. 022 2 bδ20.022 2 bδ20.022 2 图 8衰减信号、 包络线及瞬时频率 Fig. 8Signal,envelope and instantaneous frequency 图 9频率- 振幅曲线 Fig. 9Cruves of frequency versus amplitude 图 10弹性力曲线 Fig. 10Cruves of elastic force 可见在真实的舵机上, 采用静刚度试验辨识间隙值是 偏小的, 结果偏于激进和危险。 4结论 1本文设计了可调间隙的试验装置模拟舵机传 动机构间隙, 通过静载突卸产生自由衰减振动, 振动试 验数据信噪比良好, 应用基于希尔伯特变换的自由振 动分析方法可准确辨识出间隙参数。 2工程中单纯采用静刚度试验辨识舵机的间隙 值是偏小的, 而对振动信号采用基于希尔伯特变换的 分析方法可准确辨识间隙区内的弹性力, 从而得到更 为真实的间隙值, 工程评估结果偏于保守和安全。 562第 5 期史晓鸣等基于希尔伯特变换的舵机系统间隙参数辨识及试验方法 ChaoXing a衰减信号、 包络线及瞬时频率 b频率- 振幅曲线 c弹性力曲线 图 11舵机非线性动力学特性辨识结果 Fig. 11Nonlinear dynamics characteristics identification of a control actuator 参 考 文 献 [1] TANG D,DOWELL E H. 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