年度灾害预防和处理计划(1).docx

龙山煤矿 2021年度灾害预防和处理计划 总则 为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“安全发展的科学理念，坚持 以人为本、 保障从业人员的生命安全和职业健康， 保护煤矿资源和财产不受损失， 保证煤矿生产建设的正常进行。根据中华人民共和国矿山安全法 、生产安全事故应急预案管理办法 、煤矿安全规程、关于加强小煤矿安全基础管理的指导意见的有关规定，编制龙山煤矿 2012 年度灾害预防和处理计划 。通过本计划的贯彻落实，达到预防事故发生，并在发生事故时有效地控制事故扩大和迅速的组织救灾，防止事故的扩大，把事故的损失减少到最低程度。 第 一 章 概 述第一节 矿井概况 星宿乡龙山煤矿位于大方县城北东直距 34.5km，属大方县星宿乡所辖，距大方县城公路距离约 45km，向南 3km 与 326 国道相接，向北 35km经大山、长石与大纳公路 大方- 四川纳溪 相 0000 68 接，交通较为方便， 地理坐标， 东径 105 51′42″～ 105 52′16″，北纬 27 20′ 08″～ 27 20′ 34″，地面标高为 1827m, 矿井井田面积为 0.8007 平方公里，煤层走向东北 - 西南，倾向西北 - 东南，倾向长度 1.8km，走向长度 0.35km，矿井可采煤层为 M73、M51、M18，现采为 M18。保有地质储量 425 万吨，可采储量 160 万吨，矿井设计生产能力为 15 万吨/ 年，服务年限 8 年。 龙山煤矿为斜井开拓， 采用单一走向长壁式后退式采煤法，抽出式通风方式。 主井提升兼进风，副井行人兼进风，新建风井安装主扇风机是专用回风井。主要通风机配两台FBCDZ-6-NO15 型风机，配备功率255KW电机。 33 矿井正常涌水量为40m/h, 估计最大涌水量 160m/h 。井下主水泵为 MD100-456 型 3 台，配 备 110KW电机。 矿井供电由百纳变电所不同母线段引出的10KV百星线农用供电线路和35KV煤矿用专用供电线路， 10KV高压下井，井下设臵中央变电所。 矿井运输主斜井提升绞车型号JTK1.6 1.2 ，电机功率110KW；轨道下山提升绞车型号 JTKB1.21.0 ，电机功率 75KW，辅助运输为 1 吨“ U”型矿车。采煤工作面采用SGB-420/30 型刮板运输机和 SGB-420/20 型刮板转载机运输。 瓦斯抽放低负压抽放泵选用2BEA-353型高效节能的水环式真空泵（n420rpm）二台，其 33 额定参数为Q61.3m/min ，H40kPa，轴功率 90kW，耗水量 5.5m /h 台，配套防爆电动机YB280M-4、 90kW、380V二台。高负压抽放泵选用2BEA-253型高效节能的水环式真空泵（n590rpm）二台 ， 33 其额定参数为Q27.6m/min ， H40kPa，轴功率37kW，耗水量3m/h台；选配防爆电动机 3 YB315S-10,45kW、380V二台。 3 压风系统空压机选用螺杆式压缩机VF-12-7 型 1 台，供风量 14.1m /min ，排气压力 0.8MPa， 配套电机 功率 75kW,电压 380V；FHOG-D90F型 1 台，供风量 16m/min ，排气压力 0.8MPa，配套电机 功率 90kW,电压 380V。两台空压机一用一备。 监测监控主机型号KJ90NA;人员定位系统型号KJ251 型。 第二节年度生产计划安排及灾害隐患分析一、年度矿井生产计划安排 综合分析 2011 年矿井建设情况，按照采掘接续编排和矿井生产能力，2021年计划生产原煤6 万吨，掘进进尺1500m。 1、采煤工作面接替顺序 炮采工作面 1181 工作面→ 1511 工作面。2、掘进工作面接替顺序 1511 运输巷→ 1511 采面切眼（含扩刷）→ 1512 运输巷专用回风巷→ 1512 运输巷→ 1512 切 眼； 1511 回风巷→ 1512 回风巷专用回风巷→ 1512 回风巷。二、灾害隐患地点、原因分析 影响煤矿生产安全的自然因素是水、火、煤尘、瓦斯、顶板五大自然灾害。根据今年掘进和 采煤工作面安排情况， 1511、1512 掘进工作面靠近M51煤层露头、煤层浅部可能存在老窑，有一定水患威胁， 穿过老窑时也会增加顶板管理难度；回采工作面过地质构造带时容易发生顶板事故；我矿是高瓦斯矿井，防治瓦斯工作始终是灾害防治工作的重中之重。分述如下 1. 水灾 星宿乡龙山煤矿地处长江流域乌江水系。区内地形以中山为主。 区内碳酸盐类岩石广泛分布， 岩溶地貌如溶丘、洼地、 峰丛、溶斗、伏流等分布普遍。地表岩溶洼地、落水洞、溶斗、岩溶潭、岩溶大泉等较发育， 地下局部发育溶洞、 暗河，大气降水容易通过地表大量的负地形渗入岩溶裂隙、管道、暗河之中，岩层中赋存着丰富的岩溶水，富水性强，这些岩溶水长途径流，最后以岩 溶大泉、岩溶泉群或暗河等形式集中排泄于当地河谷中。 根据区域水文地质资料，区内最低浸蚀基准面标高为845.6m，矿山矿床位于最低侵蚀基准面以上。矿区属于以岩溶- 裂隙充水为主的矿床，水文地质条件中等。本矿井是以大气降水为主要补给来源的裂隙充水矿床，井下水害主要是来源于地层含少量的水、裂隙水、小煤窑、采空区 积水和雨季渗水，这些水害对矿井安全生产存在着一定有威胁。 因此 1511、1512 掘进工作面防治水工作是自然灾害防治工作中的一项重要工作，必须严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则。 2. 火灾 根据贵州省煤田地质局实验室关于对龙山煤矿的煤炭自燃倾向等级鉴定报告 ；自燃倾向分类结论 M18和 M51 煤均为Ⅲ类（不易自燃） 。 3. 煤尘 根据贵州省煤田地质局实验室关于对龙山煤矿的煤尘爆炸性鉴定报告；煤尘爆炸性结论 M18、M51煤尘无爆炸性。 4. 瓦斯 3 龙山煤矿所处的贵州大方县为高瓦斯矿区，矿井为高瓦斯矿井。 根据贵州省煤炭管理局对毕节地区煤矿瓦斯等级鉴定报告的批复2007 年矿井的绝对瓦斯涌出量为2.79m /min ，相对瓦斯 333 涌出量为 24.87m /t ，二氧化碳绝对涌出量为0.96 m/min ，二氧化碳相对涌出量为8.56m /t 。 2009 33 年矿井的绝对瓦斯涌出量为2.31m /min ，相对瓦斯涌出量为16.63m /t 。2010 年鉴定矿井绝对瓦 33 斯涌出总量为1.21m /min ，掘进工作面绝对瓦斯涌出总量为0.98m /min 。2011 年鉴定矿井绝对 33 瓦斯涌出总量为1.21m /min ，CO2绝对涌出量为 0.54m /min 。鉴定为高瓦斯矿井。 矿井对 M18 号煤层进行了突出鉴定，经鉴定1690m～1825m标高内不突出，煤层的破坏类 型为Ⅱ类， 坚固性系数为 0.766, 瓦斯放散初速度指标为Δp20.97mmHg，瓦斯压力 0.21MPa；M51 煤层瓦斯等级鉴定工作未开展， 其上部是 M18煤层采空区，本煤层瓦斯压力通过M18解放层释放， 无突出危险性。 但根据瓦斯等级管理规定，我矿按煤与瓦斯突出矿井管理，因此瓦斯灾害的防治 是我矿自然灾害防治工作中的一项重要工作。 5. 顶板灾害 M18煤层直接顶板为灰 （黑）色泥质粉砂岩、 泥岩， 层状结构， 韧度小， 易冒落， 厚度 5-9m； M51煤层顶板为灰白色泥岩、粉砂岩，中层状，缓波状层理，质密韧度大，厚度30m左右。 1511 运输巷和回风巷均在M51煤层中掘进，顶板管理比较容易；1181 采面由于 M18煤层直接顶板围岩稳固性差，韧度小，易冒落，且在工作面中部有一走向330左右、落差在1m左右的逆断层，开采时增加顶板管理难度。因此1181 采面顶板管理是我矿本年度顶板管理工作的一个重点。 6. 提升运输 随着矿井采掘范围的扩大和提升运输线路的延伸，提运设备逐渐增多，提运环节逐渐复杂， 发生提运事故的机率逐渐增大。可能发生提升运输事故的地点和设备主要有主井绞车、轨道下山绞车、 1511 轨道斜巷绞车及采掘面的小绞车等。 第二章矿井灾害事故的预防计划第一节通风事故的防范 矿井通风是采用井工开采的矿井不可缺少的部分。矿井通风能够保证井下各作业点有良好的通风，保证足够的新鲜空气，同时排出井下各种有毒、有害、有爆炸性的气体和粉尘，使井下作 业场所有适宜的气候条件， 有效地防止各种灾害事故的发生，保障广大职工的身体健康和生命安全。 矿井通风系统的完善性、 合理性。稳定性是矿井防止通防事故及其他事故的前提条件，合适的通风条件，能够使人体机能处于最佳状态，能够最大限度发挥人的主观能动性。 防止通风事故的主要技术措施 1、合理优化设计矿井及采区通风系统，各用风点风速、风量必须达到有关规定。采掘作业规程必须编制详细的通风设计，井下要防止出现角联风路和串联通风。 2、各项工程技术措施，作业规程中对通风系统有明确要求的，必须编制通风设计部分，详 细编写有关“一通三防”安全技术措施。 3、通风设施必须牢固可靠，各种通风设施必须严格按规程要求施工，确保工程质量， 对于使用的风门、风窗要求必须动作灵活可靠，风门、密闭能够有效地隔绝风路，风窗能够准确地调节风量。 4、建立完善的通风设施管理制度，指定专人定期检查维护通风设施。 5、所有入井人员，必须养成良好的习惯，做到随手关门，防止出现风流短路，造成通风事 故。 6、每年必须进行矿井通风能力核定，做到以风定产，杜绝超能力生产。 第二节矿井瓦斯事故预防 一、矿井瓦斯定义。 矿井瓦斯有广义和狭义之分， 广义的矿井瓦斯是指赋存在井下煤层中因受采动影响释放到开采空间的各种有害气体的总称，狭义的矿井瓦斯是指甲烷CH4 。 二、瓦斯的性质及其危害。 1 、瓦斯 甲烷 的性质。 甲烷是无色、无味、无嗅，可以燃烧或爆炸的气体，并可以使人窒息。甲烷气体密度为空气密度的 0.544 倍，因此有瓦斯涌出的巷道空气不流通或冒落区顶部易出现瓦斯积聚现象。 2 、瓦斯的危害。 当空气中的瓦斯含量过高时，氧浓度过会使人窒息，但瓦斯的最大危害在于瓦斯的燃烧、 爆炸。矿井一旦发生瓦斯爆炸， 会严重的危及井下职工的身体健康和生命安全，造成大量人员伤亡，同时还会严重摧毁矿井设施，中断生产，有时还会引起煤尘爆炸、矿井火灾，井巷垮塌和顶 板冒落等二次灾害，从而加重灾害后果。瓦斯爆炸的条件。 瓦斯爆炸必须同时具备3 个条件，即瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5-16；混合气体 中氧气浓度 12以上，有足够的点火源。 瓦斯爆炸后的主要危害表现在产生冲击波、出现高温、气体成份变化。 ①产生冲击波， 冲击波正向及叠加通过时可造成人员的创伤， 巷道支架的损坏， 巷道冒顶， 设备设施的破坏。 冲击波还会扬起沉积在巷道中的煤尘， 形成煤尘爆炸源； 破坏支架、堵塞巷道； 破坏通风设施与通风系统，这不仅会扩大灾情，而且会使抢险救灾及救人的困难化、复杂化。 0 0 ②出现高温，紧跟在冲击波之后是发生的剧烈化学反应的火焰锋面，火焰锋面的温度可达 到 215 -2650 C，可造成人体大面积皮肤烧伤和呼吸系统粘膜烧伤。同时可烧坏井下的电气设备， 并可引燃井巷中的可燃物，产生新的火源。 ③气体成份变化。瓦斯爆炸后要产生大量的CO2 和 H2O。而其他气体生产量明显减少，特别生产高浓度 CO2 5它溶于血液内能造成死亡性中毒，爆炸生成高浓度热水蒸气， 可能造成内脏器官的烫伤。爆炸不完全燃烧物CO有剧毒，在达 0.5时，几分钟之内人员就有死亡的危险，这是瓦斯爆炸后造成人员大量伤亡的主要原因，同时， 爆炸要消耗大量氧气， 使得现场氧浓度急剧降低，使人窒息。 三、影响煤层瓦斯含量的因素。 1 、煤层埋藏深度，随着煤层开采的深度的增加，瓦斯涌出量会加大，因为随着深度增加地应力增高，而煤层及围岩的透气性变差，瓦斯向地表运移的距离也增长，利于瓦斯的封存。 2 、煤层倾角。在同一埋深下，煤层倾角越小，煤层瓦斯含量越高。 3 、地质构造。封闭型地质构造有利于瓦斯封存，开放型地质构造有利于排放瓦斯。 4 、煤层露头。煤层露头存在时间越长，瓦斯排放越多，地表无露头煤层，瓦斯含量较高。 5 、煤层和围岩透气性。气透性越大瓦斯越易流失，瓦斯含量小，反之，瓦斯易保存，煤层瓦斯含量大。 6 、水文地质条件。地下水活跃地区通常瓦斯含量较小，即所谓“水大瓦斯小、 水小瓦斯大”。 7 、煤层的地质史。 四、影响瓦斯涌出量的主要因素。 瓦斯涌出量是指在矿井建设和生产过程中从煤与岩石涌出的瓦斯含量。影响瓦斯涌出量主要有以下 2 个因素。 1 、自然因素。 ①煤层和围岩的瓦斯含量。 ②开采深度。 ③地面大气压力变化。 2 、开采技术因素。 ①开采顺序与回采方法。 ②回采速度与产量。 ③落煤工艺与老顶来压步距， ④通风压力与采区封闭质量。 ⑤采场通风及系统。 五、矿井瓦斯等级鉴定和二氧化碳测定 根据煤矿安全规程 第一百三十三条的规定， 矿井每年必须进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，报省（自治区、直辖市）煤炭管理部门审批，并报省（自治区、直辖市）煤矿安 全监察机构备案。 六、预防瓦斯爆炸的技术措施。 瓦斯事故并不是不可避免的， 只要采取切实可行的、 有效的技术措施， 就能够有效的防止和避免瓦斯事故的发生。 从瓦斯爆炸必须同时具备的三个条件着手， 预防瓦斯爆炸的技术措施主要有防止瓦斯积聚和超限、防止引燃火源和和防止瓦斯爆炸事故扩大的措施。 防止瓦斯积聚与超限的措施。 3 瓦斯积聚是指采掘工作面及其他巷道内，体积大小0.5m 的空间内积聚的瓦斯浓度达到2 的现象。通风异常与瓦斯涌出异常是造成瓦斯积聚的根本原因。一旦出现异常情况， 必须及时采取措施，在未造成事故或灾害之前，排查隐患。如果经处理仍不能恢复正常，应将其控制有局部 地点，防止扩大，并在异常区采取措施，杜绝一切可能产生的火源，撤人以保证安全，并及时将异常区隔绝。 1 、通风系统异常造成瓦斯积聚和超限的原因。 ①停电。主要通风机停电、局部通风机停电。 ②通风系统或通风设施破坏异常。如常闭风门未关、巷道堵塞、临时改变通风系统，风带脱 节划断裂，供风量不足。 ③反风。 2 、防止瓦斯积聚和超限的方法。 建立完善的通风系统，建立健全通风设施安全管理岗位责任制。 ①必须建立完善的矿井通风系统。井巷中风流的风速、风量需达到规程的要求，若需调 整风流、风量，需制定严密的通风安全技术措施报相关科室和总工审核，批准后方可实施。所有井巷工程设计和采区设计经及采掘作业规程中必须有通风设计，并由通风技术负责人及总工程师审核，批准后才能使用。 掘进巷道贯通必须编制贯通措施，包括施工单位贯通施工组织技术措施 和贯通通风安全技术措施，并及时报批。 ②通风设施和通风构筑物分别达到下列要求局部通风机的风筒距离迎头不大于5m；主要联络巷的风门必须联锁，其他风门也应安设联锁装臵；密闭严密，不漏风。 ③矿内不留盲巷。密闭以后盲巷超过5m要打栅栏。独头巷道的局部通风机必须保持正常运转， 临时停工也不得停风。 对临时停工、 停风的独头巷道必须设臵栅栏或临时密闭，报废的巷道必须进行永久性密闭。④主要回风巷，采区进风巷及采掘顺槽进风巷，要经常检查，发现巷道失修要 及时处理，保证通风巷道断面和风流畅通。 ⑤主要通风机必须有2 台，一台正常使用，一台备用。机电科和安全科必须定期检查主要通风机及其附属设施。 ⑥使用局部通风机进行通风的掘进工作面，无论工作或交接班，都不准停风，因检修、停电 等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有当局部通风机和 开关地点附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5时，方可启动局部通风机。局部通风机及其启动装臵必须安设在进风巷中，距掘进巷道进风口距离不得小于10m,且该地点全风压供风量必须 大于局部通风机的吸风量， 并保证局部通风机安设地点到掘进巷道回风口之间的风速符合煤矿安全规程第一百零一条规定。 ⑦密闭。停风停工地区，要撤出一切电器设备和一切导体，或在密闭墙前后隔绝。 ⑧严格加强瓦斯管理制度。配齐瓦斯检查员和安全监测工，对井下可能出现瓦斯积聚或超限 的采掘工作面及其他作业的地点，必须每班至少检查3 次，对其他有人工作的场所每班至少检查2 次，并严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度；定期对井下采掘作业地点的密闭进行气体监测。所有下井的矿长、工程师、技术人员、区队长、爆破工、流电电钳工、安全监测工必须随 身携带便携式瓦斯检测报警仪。⑨爆破必须严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮制度”。 ⑩井下所有采掘作业地点必须安设甲烷传感器，并实现瓦斯电闭锁与风电闭锁。井下实现安全监控，所有采掘作业地点实现24 小时实时监控。凡没有安设甲烷传感器或没有实现瓦斯电闭锁的采掘工作面，不得生产。 发现瓦斯积聚，必须立即向矿长和工程师汇报，针对积聚不同情况，可采取下列措施向瓦斯积聚的地方加大风量和提高风速，将其冲淡排出； 盲巷和顶板空洞内积聚的瓦斯将其封闭隔绝。 ①回采工作面上隅角瓦斯积聚处理在工作面上隅角附近设臵木板或帆布风幛，迫使一部分风流经上隅角以后由采空区排出。 ②顶板附近瓦斯层状积聚的处理；加大巷道平均风量， 使瓦斯与空气充分紊流混合；加大顶板附近的风速；加强瓦斯浓度检查。 ③顶板冒落空洞处积聚瓦斯的处理；应采用砂土将冒落空间填实， 用导风筒引入风流吹散瓦 斯。 ④恢复有大量瓦斯积存的巷道或打开密闭时的处理；首先要由瓦斯检查员配带氧气呼吸进 入，检查其瓦斯浓度，再根据该区的通风能力，决定排放速度，如果瓦斯积存量较大，应逐渐恢 复通风， 以免大量瓦斯突然排出造成事故。在回风流涉及的区域中， 机电设备应停止运转或切断电源。 ⑤进行瓦斯排放必须编制专门的排放措施，经审批后实施。 通风瓦斯检查人员要严格执行现场交接班制度，严禁空班、漏检、假检，要认真执行有关规程和措施。放炮要严格执行“一炮三检”制度。 矿长、工程师、爆破工、工区长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带 便携式甲烷检测仪。 3 、防止瓦斯引燃。 严禁携带烟火下井；严禁穿化纤衣服入井；井下严禁使用电炉；井下需进行电焊、气焊时，要制定安全技术措施和遵守有关规定。 电气设备必须防爆，并经常检查使之处于完好状态。设备入井前必须检查其“产品合格证”，“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。 采掘工作面必须设臵甲烷传感器；局部通风机和掘进工作面的电气设备必须装有瓦斯电闭锁和风电闭锁。 采掘工作面都必须使用相应安全等级的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。爆破和炮眼封 泥都必须符合规程的规定，禁止放明炮和糊炮。 防止机械摩擦火花。 必须加强对矿灯的管理，所有矿灯必须上紧闭锁螺丝。 对职工加强教育，任何人不得在井下私拆、打开矿灯。 加强井下火区管理。 3、防止瓦斯爆炸事故扩大。 矿井要实行独立通风，禁止不合理串联通风，加强密闭风门等通风设施管理。 及进清扫积尘，防止煤尘参与爆炸。 入井人员必须配戴自救器。 在巷道中架设阻爆设施，如水幕帘。 加强职工教育，入井人员必须熟悉瓦斯爆炸时撤退路线。七、煤与瓦斯突出的预防 （一）事故类型和危害程度分析 煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出是瓦斯动力和煤岩层应力的释放而产生的一种以突然、急剧、伴有大量的煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出为特征的动力现象，会造成严重的人员伤亡和经济损失。 煤与瓦斯突出是指煤矿地下采掘过程中。 由于地应力和瓦斯的共同作用， 在很短时间 数分钟 内，破碎的煤 岩 和瓦斯 甲烷、二氧化碳 由煤体或岩体向采掘工作空间突然喷出的异常动力现象。它表现出来的危害主要包括 ⑴ 煤与瓦斯突出使采掘工作面及巷道在突然间充满大量的高浓度瓦斯， 造成人员窒息， 可能 诱发瓦斯爆炸、煤尘爆炸等继发性灾害事故。 ⑵ 突出造成一定的动力效应，可以摧毁支架，破坏巷道、设施、设备。 ⑶ 瞬间突出的瓦斯、碎煤 岩 流能破坏通风系统，造成风流紊乱或短时逆转。 ⑷ 突出的煤炭使巷道堵塞，生产系统受到破坏，巷道通风阻力增大，甚至造成矿井停产。 二 预防措施 1、 完善和改进瓦斯监测监控系统 ⑴ 建立和完善安全监测监控系统， 在煤与瓦斯容易发生或可能发生的地点要增加传感器的数量，必须按照煤矿安全规程规定的井下不同的地点瓦斯浓度的告警值设臵系统的告警值，告 警时必须在井下传感器和地面主机同时发出声光信号。 ⑵ 必须按照煤矿安全规程 规定的井下不同的地点瓦斯浓度的断电值和断电范围设臵系统的断电值和断电范围。根据断电值触发对应超限区域的断电开关，根据断电范围选择对应的一个 或几个断电开关。 ⑶ 安全监测监控系统必须安装馈电传感器，断电状况要反馈地面主机， 确系规定范围已经停 电。 ⑷ 必须按照煤矿安全规程规定的井下不同的地点瓦斯复电浓度进行复电。复电时必须由 瓦斯检查人员在场并经人工瓦斯检查，报告调度室负责人批准后方可人工复电。安全监测监控系统不得设臵自动复电功能。 2、 隐患人工排查 （1） 根据国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发煤矿企业2008 年安全生产隐患排查治理工作实施意见的通知 安监总煤行【 2008】36 号 的规定，加强煤与瓦斯突出相关的隐患排查治理。 （2） 加强瓦斯和二氧化碳的人工检查 1） 专职瓦斯检查员和佩戴有经标定的、 检查合格的瓦斯和二氧化碳检仪器、 仪表的其它人员，发现矿井中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到或超过煤矿安全规程的上述告警值时，要立即汇报 矿调度室并按规程要求采取相应措施。上述人员要继续对超限区域进行检测。 2） 上述人员发现矿井中瓦斯浓度达到煤矿安全规程的上述断电值时，要立即汇报矿调度室实施断电程序，并按规程要求停止超限区域的一次作业并撤离人员。上述人员要继续对超限区域进行检测。 3） 调度室负责人要根据井下人员的汇报，按照规程要求立即核对情况，查明原因，采取 措施使瓦斯浓度或二氧化碳浓度恢复的规程要求的正常状态。如出现严重超限，或瓦斯浓度或二氧化碳浓度快速增大，要立即汇报矿技术负责人，采取进一步的预防处臵措施。 （3） 指派专门人员在突出易发区域进行与观察，发现突出预兆立即报告同时将人员撤至安全 地点。 （4） 建立采掘工作面钻眼工、爆破工、井下钻探工、瓦斯检查员等关键岗位的应急职责，发现异常要第一时间汇报，同时将人员撤至安全地点。 3、煤与瓦斯突出事故的预防 煤 岩 与瓦斯（二氧化碳）突出预防的主要措施有 （1区域性预防煤与瓦斯突出措施。例如开采保护层、预抽煤层瓦斯等。 （2局部性预防煤与瓦斯突出措施。例如采取超前钻孔、排放孔等措施。 （3采取“四位一体”综合防治措施。 （三）事故发送地点特征 （1） 采煤、掘进工作面容易发生煤与瓦斯突出。 （2） 石门揭煤时。 （3） 地质构造变化的地区。 （4） 外力冲击作用下，如爆破、打钻、破煤等也可能容易诱发煤与瓦斯突出。 （5） 煤层厚度变化的地区。 （四）事故发生征兆 1、有声征兆 1） 煤层中有煤炮声，煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、闷雷声或远处的雷鸣声，声音由远到近，由大到小，间隔时间的长短也不一致。 2） 支架折断声。发生突出前，因顶板压力突然增大，支架出现嘎嘎响，发出劈裂折断声。 3） 煤层或岩层的破裂声。有时煤层内出现破裂，引起煤壁震动、开裂响声等。 2、无声征兆 1）煤层构造方面表现为煤层层理紊乱，煤变软、暗淡无光、变干燥、无光泽、易粉碎。2） 煤层受挤压褶曲、倾角变大、变陡，煤层突然增厚或变薄，煤层破坏严重并常常伴随断层出现等。 3）矿压显现方面表现为压力增大，使支架变形、断裂，煤壁外鼓、片帮、掉碴，顶底板出现 凸起，炮眼变形，打钻时垮孔、顶钻、夹钻杆、钻机过负荷等。 ⑷ 其他方面的征兆有瓦斯涌出异常、 忽大忽小， 煤尘增大， 空气气味异常、 闷人，气温异常， 打钻喷瓦斯、喷煤粉等。 上述突出征兆并非每次突出时都会出现，很可能只出现其中的一种或几种。 （五）发现煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出征兆时的应急措施 （1） 在采煤工作面发现有突出预兆时，要以最快的速度通知人员迅速向进风侧撤离。撤离中快速打开隔离式自救器并佩用好，迎着新鲜风流继续外撤。如果距离新鲜风流太远时，应首先到避难所，或利用压风自救系统进行自救。 （2） 掘进工作面发现煤与瓦斯突出的预兆时，必须向外迅速撤至防突反向风门之外，之后把防突风门关好，然后继续外撤。如自救器发生故障或佩用自救器不能安全到达新鲜风流时，应在撤出途中到避难所或利用压风自救系统进行自救，等待救援队援救。 第三节矿井粉尘防治 一、粉尘。 粉尘是能够较长时间呈游离状态存在于空气中的一切固体微小颗粒，煤矿粉尘系煤尘、 岩尘和其他有毒有害粉尘的总称。 二、粉尘的危害。 ①污染工作场所，危害人体健康甚至引起尘肺病，粉尘中游离二氧化硅是导致尘肺病的主要原因之一。 ②有燃烧和爆炸危险性的煤尘在一定条件下可以发生爆炸，从而引发井下安全事故。 ③当粉尘浓度增大，将降低工作场所能见度，不仅降低劳动效率，还会影响设备的安全运转，甚至导致安全事故发生。 ④矿井向大气中排放粉尘，对矿区周围环境亦有较大影响。三、粉尘爆炸因素。 ①煤的挥发性。一般情况，煤尘的可燃挥发分含量越高爆炸性就越强。 ②煤的灰分和水分。 ③煤尘粒度。粒度越小，爆炸性越强，越易引燃，其危害性越大。 ④空气中瓦斯浓度。瓦斯的存在将使煤尘爆炸下限降低，随着瓦斯浓度增高，煤尘爆炸下 限浓度急剧下降。 煤尘爆炸往往是由瓦斯爆炸引起，在煤尘参与情况下， 小规模的瓦斯爆炸可能演变为大规模的煤尘瓦斯爆炸事故，造成严重后果。 ⑤空气中氧的含量。当氧的含量低于17时，煤尘就不再爆炸。 ⑥引爆热源。煤矿中能引燃煤尘高温热源有爆破火焰、电气火花、斜井跑车碰撞和磨擦产生的火花，瓦斯爆炸或燃烧，井下火灾或明火等。 四、粉尘防治措施。 以“预防为主”的防尘综合措施，包括减尘、降尘、消除落尘和防止煤尘引燃爆炸。 ①在采掘工作面、装载点转载点、提升运输等井下作业地点设喷雾降尘装臵，以降低各尘源点的粉尘。 ②掘进工作面采用湿式打眼，并设水幕净化空气。 ③及时调整和控制各类巷道中风速，防止因风速过低而不能带走空气中的浮尘或因风速过高而重新扬起落尘。 ④定期清扫和清洗巷壁上的粉尘，并冲刷巷道壁面。 ⑤加强个体防护，井下所有接触粉尘的工作人员必须配戴防尘口罩，以减少粉尘的危害。 ⑥爆破采用“水炮泥”放炮前后洒水降尘。五、限制粉尘爆炸传播措施。 ①经常向巷道壁喷雾洒水，使落尘保持足够的湿度。 ②在相邻采区、相邻采煤工作面，煤层掘进巷道与其相邻巷道应采用独立通风。 ③矿井每周检查一次隔爆设施的安装地点数量。安装质量是否符合要求， 发现问题及时整改。六、其他规定。 ①没有设防尘管路的采掘工作面不得生产。 ②每旬进行一次防尘专项检查。 第四节矿井火灾事故预防 一、矿井火灾。 矿井火灾是指发生在煤矿井下及地面井口附近，威胁到矿井安全生产和井下人员安全的火 灾。 二、引起火灾的要素。 1、热源。热源是火灾发生的诱发因素，具有一定的温度和足够的热源才能引起火灾，煤 的自燃、瓦斯煤尘爆炸电焊以及明火等都可能成为热源。 2、可燃物。可燃物的存在是火灾发生的物质基础。煤本身就是一个大量而且普遍存在的可燃物。 3、空气。空气的供给是维持燃烧不可缺少的条件。 火灾的主要因素，必须同时存在相互配合，而且达到一定的数量，才能引起矿井火灾，这是矿井火灾发生的根本条件。 三、火灾的分类特点。 根据引火的热源不同，通常把矿井分为内因火灾和外因火灾。 1、内因火灾也称自燃火灾，是指在没有外来火源条件下，煤炭或其他可燃物体本身因接触空气，氧化发热而燃烧起火的火灾。 特点是 火源隐蔽， 难于发现也难于扑灭， 燃烧时间长， 自燃火灾发生有过程， 是有预兆， 易于早期发现。 2、外因火灾也称外源火灾，是指由外来热源引起的火灾。 特点是发火突然，常出乎人们意料，来势凶猛，如不及时处理，易造成恶性事故，火灾燃烧往往在表面，如处理措施得当，较易扑灭。 四、矿井火灾的危害。 1、造成人员伤亡。 ①CO和烟气中毒。 煤炭为完全燃烧产生CO，可燃物燃烧要产生大量的有害有毒气体，使人窒息。 ②窒息火区大气中含氧量降低，当氧浓度低于17时，人由于缺氧而窒息死亡。2、引起瓦斯和煤尘爆炸。 3、毁坏资源和设备，影响矿井生产和，造成经济损失。五、内因火灾防治。 由于内因火灾隐蔽，难于扑灭，因此内因火灾应以预防为主。 1、正确选择开拓方式、巷道布臵与采煤方法。服务时间较长的巷道应布臵在岩面中。 2、采煤工作结束后，需进行永久密闭。 3、在煤层中掘进巷道应用钢棚支护，采面尽量少用木材。 4、提高煤炭回采率，减少老塘浮煤。 5、挖出热源防火，从根本上消除火灾隐患。六、外因火灾的防治。 1、杜绝产生火源。 在井口建立入井检身制度，下井严禁携带烟火。 井下使用的汽油、煤油必须装入盖严的铁桶内，并由专人运到送使用地点，剩余的油料必须运到地面，严禁在井下存放。 井下使用的润滑油、棉纱、布头、纸等需运到地面处理，严禁乱扔乱放。严禁将剩油、 废油泼在井下。 井下严禁使用电灯泡、电炉取暖，确需从事电焊、气焊和喷灯焊接时，必须按煤矿安全规程第二百二十条规定执行。 井口房和主要通风机房附近20m内，严禁烟火或火炉取暖。 井下尽量使用不燃或耐燃材料，并防止可燃物的大量积存。 加强火工品管理；严格按规程进行爆破。爆破器材符合要求，严禁放明炮、糊炮、不准用明火或动力进行爆破，炮眼封泥符合要求；严格按规程要求装存、连线、起爆。 2、井下电气火的预防。 采用防爆型电气设备、电气设备性能完好，电缆架设符合要求，避免火灾，盘放电缆不得带电。 凡停止工作的地点，一切电气设备必须切断电源。 井下不得带电检修，搬迁电气设备、电缆和电线，检修或搬迁前，必须切断电源，检查 瓦斯。在巷道通风流中，瓦斯浓度低于1时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电 后，方可进行导体对地放电， 所有开关的闭锁装臵必须有可靠接地防止擅自送电，防止擅自开盖 操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”字样的警示牌，只有只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌送电。 井下漏电继电保护装臵必须齐全，动作灵敏可靠。 井下防爆电器的运转，维护和修理，必须符合防爆性能要求。防爆性能受到损坏的电气设备，应立即处理和更换，不得继续使用。 井下电机设备因故障掉闸时，不可强送，需查明原因，排除故障以后方可送电。 井下设备使用好各种保护装臵，严禁超负荷运转。3、防火门的设臵。 井下变电所和水泵房安装防火门。 4、消防器材设臵。 3 在井下机电硐室、 绞车房、乳化泵站和井上绞车房等没有灭火器和消防沙及消防设施，消防沙不少于 0.5m （消防器材配备种类数量见附表） 。 5、灭火的方法。 ①用水灭火。 要有充足水量， 灭火先从火源外围逐渐向火源中心喷射水流， 以免生成爆炸性气体产生爆炸或生成大量水蒸气， 伤害灭火人员。 灭火人员应站在逆风侧， 以防高温烟流伤人或使人中毒。用水扑灭电气火时，应先切断电源；油类火灾，不宜用水直接灭火。 ②用砂子或岩粉灭火。 用砂子或岩粉直接撒盖在燃烧物体上将空气隔绝， 较多应用于电气火 灾初期和油类火灾。 ③干粉灭火。使用干粉灭火器， 灭火手雷或灭火炮产生的化学药剂的物理化学作用扑灭火灾。 ④泡沫灭火。泡沫灭火器是利用化学反应产生的二氧化碳覆盖在燃烧物上隔绝空气灭火。高倍数泡沫灭火是利用机械产生的泡沫吸收热量，隔绝空气，扑灭火灾。 ⑤挖出火源灭火。将已燃烧的火源挖掉、运出。 ⑥注浆灭火。向火区注入大量的浆液，充满燃烧的焊体的裂隙或覆盖于燃烧物表面，冷却、绝氧扑灭火灾。 ⑦惰性气体灭火。向封闭的火区注入稳定的惰性气体，减少火区内氧含量，同时增加压力， 减少新鲜空气进入，阻止可燃物燃烧。 ⑧均压灭火。调节封闭火区进风侧，回风侧两端的压力差，使其达到最小值或平衡，减少漏风，加速灭火。 ⑨封闭防火。对火区进行及时而严密的封闭，使火区与空气隔绝，防止自燃或复燃。但必须加强火区管理和监测。 第五节矿井水害预防 一、矿山水文地质条件 1、龙山煤矿位于六冲河支流及赤水河支流之分水岭地带，属长江水系。地形切割较强， 冲沟及岩溶发育，地下水位埋藏较深，矿区内最低侵蚀基准面标高为845.6m。 龙山煤矿矿区属中亚热带季风湿润气候区，总的特点是冬季长， 夏季短， 春秋相近， 多雾、 多阴雨、少日照，根据大方县气象局统计，多年平均气温为11.8 0C，极端最低气温 -9.3 0C，最高气温 34.5 0C，多年平均相对温度为84，最高 86，最低 81，多年平均降水量为1126.71mm，4-9月雨季降水量 75.3，日最大降水量 101.2mm。主井口标高为 1822m，副井为 1848m。区内含水量有位于煤层顶部夜郎组玉龙山段T 1y2 、长兴组 P2c 及煤系底部的茅口组 P 1m。井田范围内无河流，地表水主要源于大气降水；矿井局部裂隙，溶洞发育，地下水以裂隙岩溶裂隙为主，补给来 源以大气降水为主，其次为老窖积水，具有明显的季节性，煤层顶、底板均有隔水层。二、水害分类。 根据水源不同，将矿井水害分为地表水害、老窖水水害、孔隙水水害、裂隙水水害及岩溶水水害。我矿防治水的重点是地表水、大气降水和老空积水。 三、矿井水害危害表现。 1、当矿井发生突然涌水时，轻则造成局部停产，重则淹井，造成人员伤亡或财产损失。 2、在生产过程中必须安装防、排水设施及设备，增加工作量和生产成本。 3、矿井水对井下各种金属设备、支架、轨道等均有腐蚀作用，缩短使用寿命。 4、可使井下空气温度增大，恶化了井上作业环境影响生产效率和职工健康。四、矿井透水前的预兆。 1 、“挂汗”。积水区的压力水通过煤岩裂隙而在采掘工作面的煤壁上聚结成许多水珠的现象叫 挂汗。区别真假“挂汗”的方法是仔细观察新暴露的煤壁在上是否“挂汗”，若是真“挂汗” 是透水的预兆。 2 、“挂红”。矿井水中若含有含铁的氧化物，它通过煤岩裂隙渗到采掘工作面的煤岩表面时， 会呈现暗红色水锈，这种现象叫“挂红”。 3 、“水叫”含水层或积水区内的高压水向煤壁裂隙挤压时，与两壁磨擦会发生“嘶嘶”声， 说明采掘工作面距积水区或水源较近了，透水即将发生。 4 、空气变冷。采掘工作面接近积水区时，空气温度会骤然下降，煤壁发凉，人进入工作面有 阴冷的感觉，但如果积水区内的水温较高，则采掘工作面接近时反而温度升高。 5 、出现雾气。如采掘工作面气温较高时，从煤壁渗出的积水会被蒸发而形成