固定式胶带机(已修改）.doc

主斜井胶带输送机点检记录 使用地点主井 使用单位机运工区 日期2020年 月 带式输送机相关技术参数、检修标准说明 一、主斜井胶带输送机型号DTL100/65/2*400 二、主要构成由机头传动装置、落地式中间架、机头架、机尾重锤车式拉紧装置、滚筒、托辊、输送带等连接件组成。 三、主要技术、性能参数 机架倾斜长度675米 带速 3.15m/s 坡度20.5 运输能力650t/h 名称 设备型号、性能参数 备注 电机 YB24506-4 400KW 10kv 供电电压10KV，轴伸端轴承型号NU2266226/P3,非轴伸端轴承型号NU222，注油量20℃时50/25g，注油间隔（20℃）1600h；40℃时40/20g，注油间隔（40℃）800h。整机重量3720KG.。 佳木斯电机股份有限公司 减速机 H3SH15I i31.5 H圆柱齿轮减速机，3级数；S输出轴结构，实心轴；H安装形式，水平型；15基座号；I 双输入、输出 整机重量3475KG。 高速轴轴承SKF 6022/C3 1套 Y32222M 2套 西门子弗兰德 蛇形簧联轴器 高速轴1120T61 T61带制动轮蛇形联轴器 低速轴1200T10 T10罩壳径向安装蛇形联轴器 逆止器、制动器 逆止器 NJZ200-230-S NJ接触式逆止器，Z轴承式 逆止扭矩200KN.m， 电力液压制动器Bywz5-500/201 制动力矩2000-3600N.m B隔爆型 Y液压 W闸块 Z制动器 ， 5设计代号 500制动轮直径 201制动行程（mm） 自贡红运逆止器有限公司 焦作液压制动器股份有限公司 驱动、改向滚筒 驱动滚筒Φ1250*1150 改向滚筒Φ1250*1150 Φ630*1150 Φ800*1150 Φ200*1150 断带抓捕器 上带8组（3、13、23、33、43、54、64、73）下带4组（8、26、48、68） 胶带 钢丝绳芯胶带型号ST2500S 宽度1000mm 厚度23.7mm 钢丝绳直径Φ7.5 64根 35kg/m 共8个接头 托辊、架 下托辊型号Φ133*600 上托辊型号Φ133*380 45槽型架 拉紧装置 重锤车式拉紧装置 四、带式输送机检修细则及相关要求 名称 检查、检修部位 检查、检修标准 检查、检修周期 电机 紧固部位、外壳温度、振动 紧固牢靠、温度无异常、无明显异常振动 日检 减速机 外壳 无裂纹、变形.结合面不漏油.无异常温度、噪声、振动 日检 螺栓 各部位的螺栓、螺母、弹垫等齐全可靠 日检 润滑油 油位在油尺的最低和最高刻度之间，无明显变质 周检 齿轮 齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25,齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15 季度检 蛇形簧联轴器 紧固部位 罩壳螺栓紧固牢靠、无松动，罩壳无轴向窜动 日检 润滑、蛇形簧、联轴器齿 润滑正常，两半联轴器间隙不超过5-6㎜，径向位移≤0.2㎜ 磨损不超标 日检 逆止器、制动器 闸瓦、销轴、 油位、紧固 销轴无窜动,制动器闸瓦磨损不超原厚度的1/2 ,闸瓦与制动轮间隙≤2㎜，径向位移≤0.2㎜，油位指示正常，运行无异常异响，紧固部位无松动 日检 驱动、改向滚筒 轴承座、紧固 最高不超过75℃、无异常振动、润滑正常,紧固部位无松动 日检 滚筒体、包胶 滚筒包胶无分层、脱落，滚筒体磨损不超标，传动平稳，无明显径向跳动 日检 胶带 磨损、跑偏 硫化接头无异常，胶带覆胶层完好，无横向（≤胶带宽度的5）、纵向撕裂，无破损、无跑偏 日检 断带抓捕器 活动机构、紧固部位、闸皮、托辊 活动机构灵活、可靠，紧固牢靠，闸皮磨损不超过厚度1/2,托辊运转灵活 日检 其他部分 头架、尾架、H架、纵梁 无变形、开焊、与基础脱离 日检 托辊 无卡阻、缺失、损坏 日检 拉紧装置、轨道 拉紧跑车无变形、开焊，轮对运转灵活，轨道无变形 日检 溜槽、挡煤板、清扫器 焊缝无开裂、变形，无漏煤情况；挡煤皮子完好；清扫器磨损不超标 日检 带式输送机润滑图表 润滑部位 润滑油脂 注油（脂）周期 润滑（脂）油量 电机 ZL-3锂基脂 1500-2000小时注一次 出现新油为止 减速机 460齿轮油 每周检查 大齿轮直径1/3-1/2（235升） 主滚筒 ZL-3\ZL-1锂基脂 半月注一次根据季节变化调整更换油脂标号 出现新油为止 改向滚筒 ZL-3\ZL-1锂基脂 半月注一次根据季节变化调整更换油脂标号 出现新油为止 蛇形簧联轴器 3二硫化钼 一月注一次 1KG 接触式逆止器 前驱32液压油；后驱ZL-3\ZL-1锂基脂 半月注一次根据季节变化调整更换油脂标号 前驱油尺中间部位；后驱0.5KG 备注设备出现特殊情况，设备润滑周期根据现场情况调整。 重点部件预防更换制度 部件名称 更换原因 更换周期 蛇形簧及联轴器 蛇形簧、联轴器齿磨损分别超过原厚度的10、50时 根据现场运行情况 φ200滚筒 长时间运转，筒体磨损超标，轴承异响、温度异常 根据现场运行情况 φ630滚筒 长时间运转，筒体磨损超标，轴承异响、温度异常 根据现场运行情况 φ800滚筒 长时间运转，筒体磨损超标，轴承异响、温度异常 根据现场运行情况 φ1250滚筒 长时间运转，筒体磨损超标，轴承异响、温度异常 根据现场运行情况 制动器闸瓦 闸瓦磨损超过原厚度的1/2时 根据现场运行情况 主斜井胶带输送机点检记录 时间2020年 月 日 名称 检查、检修部位 检修标准 检查情况 备注 检查人 电机 紧固、风叶罩、润滑 紧固件齐全牢靠，螺栓紧固后露丝长度不少于1-3个螺距，无失爆，风叶罩完好、风道畅通，油量适当。 日检 减速机 底座、箱体紧固 紧固件齐全牢靠，螺栓紧固后露丝长度不少于1-3个螺距。 日检 油质、油位、渗、漏油 油脂无明显变质，油位不低于油标尺位置的2/3（大齿轮直径的1/3-1/2），接合面、密封处3分钟不见油，半小时不成滴。 日检 外壳、温度、振动、异响 外壳无变形、破损，油池温升不超过65℃，无异常噪音和振动。 日检 齿轮 齿面无裂纹、点蚀，剥落面积累计不超过齿面的25,齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15。 季检 蛇形簧联轴器 磨损、间隙、紧固和润滑 蛇形簧、联轴器齿磨损不超过原厚度的10、50，联轴器间隙不超过3-5mm，轴向偏移≤0.28mm，径向偏移≤0.2mm，紧固件齐全牢靠，罩壳无轴向窜动，润滑正常，无漏油。 月检 驱动滚筒改向滚筒 润滑 油脂无变质、变色，油量适当，占油腔的1/2-2/3；并根据季节变化，调整油脂标号（冬天标号调整为ZL-1锂基脂。 月检 紧固、温度、振动 紧固件齐全牢靠，露丝长度不少于1-3个螺距，温度不超过75℃，无异常噪音和振动。 日检 滚筒体、包胶 滚筒体无变形、裂纹，滚筒体及包胶磨损厚度不超过原厚度的1/2。 日检 逆止器 制动器 油位、闸瓦、紧固、温度 油位指示正常，润滑良好，制动器闸瓦磨损不超原厚度的1/2 ,闸瓦与制动轮间隙≤2㎜，逆止器运行无异响、温度正常，紧固部位无松动。根据季节变化，调整逆止器油脂标号（冬天标号调整为ZL-1锂基脂）。 日检 胶带 硫化接头、跑偏 接头平整，无开胶、裂口，无钢丝绳外露，面胶脱层总面积每100M2内不超过1600CM2,跑偏量不得超过带宽的5。 日检 其他 部分 头架、尾架、H架、纵梁、托辊等 无变形、开焊、与基础脱离，托辊运转灵活、无损坏、缺失，各连接部件紧固牢靠。 日检 溜槽、挡煤板、清扫装置 焊缝无开裂、变形，无漏煤情况；挡煤皮子完好；清扫器与输送带接触部位平整，接触长度不得小于85。 日检 重锤车式拉紧装置 拉紧跑车大架无变形、开焊，轮对运转灵活，轨道无变形、与底板固定牢固。 日检 备注巡检设备正常时请打“√” 。 巡检时发现设备有故障隐患时请详细对故障隐患进行填写。 筒仓胶带输送机点检记录 使用地点主井 使用单位机运工区 日期2020年 月 带式输送机相关技术参数、检修标准说明 一、筒仓胶带输送机型号DTL100/65/160 二、主要构成由机头传动装置、落地式中间架、机头架、机尾架、垂直重锤式拉紧装置、滚筒、托辊、输送带等连接件组成。 三、主要技术、性能参数 机架倾斜长度178米 倾角10 带速3.15m/s 运输能力650t/h 名称 设备型号、性能参数 备注 电机 YB315L1-4 160kW 380/660V 供电电压380V 注油量20℃时40g，注油间隔（20℃）1600h；40℃时30g，注油间隔（40℃）800h。质量1300kg 佳木斯电机股份有限公司 减速机 减速机ZLY355-20 ZL两级传动圆柱齿轮减速器，Y表示采用硬齿面齿轮；355低速级中心距355mm 传动比 i20 高速轴Φ70mm 键槽宽度20mm ；低速轴Φ170 键槽宽度40mm ； 1台； 质量1250kg 润滑油量90L 太原太重煤机重型减速机有限公司 联轴器 MLL-I型分体式制动轮梅花型弹性柱销联轴器 MLL10-I-400 Φ80 *172（电机侧）Φ70*132（减速机侧） 弹性盘MT-10 逆止器、制动器 接触式逆止器 NJ160-S-150F 电力液压制动器BYWZ3B－400/125制动力矩1120-1800N.m B隔爆型 Y液压 W闸块 Z制动器 ， 3设计代号 400制动轮直径 125制动行程 （mm） 自贡市倍特逆止器制造有限公司 焦作液压制动器股份有限公司 驱动滚筒 Φ800*1150 改向滚筒 Φ630*1150 ；Φ500*1150 胶带 聚酯胶带型号EP200 Z6 宽度1000mm 上胶3.5mm 下胶1.5mm 托辊、架 Φ133*380 ；Φ133*1150 30槽型架 拉紧装置 垂直重锤式拉紧装置 四、带式输送机检修细则及相关要求 名称 检查、检修部位 检查、检修标准 检查、检修周期 电机 紧固、风叶罩、润滑 紧固件齐全牢靠，螺栓紧固后露丝长度不少于1-3个螺距，无失爆，风叶罩完好、风道畅通，油量适当。 日检 减速机 底座、箱体紧固 无裂纹、变形.结合面不漏油.无异常温度、噪声、振动 日检 油质、油位、渗、漏油 各部位的螺栓、螺母、弹垫等齐全可靠 日检 外壳、温度、振动、异响 油位在油尺的最低和最高刻度之间，无明显变质 周检 齿轮 齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25,齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15 季度检 联轴器 紧固部位 紧固齐全牢靠、无松动 日检 弹性盘、柱销 两半联轴器间隙不超过5-6㎜，径向位移≤0.2㎜， 弹性盘、柱销磨损不超标 日检 逆止器、制动器 销轴、油位、 闸瓦、紧固 销轴无窜动,制动器闸瓦磨损不超原厚度的1/2 ,闸瓦与制动轮间隙≤2㎜，径向位移≤0.2㎜，油位指示正常，运行无异常异响，紧固部位无松动 日检 驱动、改向滚筒 轴承座、紧固 最高不超过75℃、无异常振动、润滑正常,紧固部位无松动 日检 滚筒体、包胶 滚筒包胶无分层、脱落，滚筒体磨损不超标，传动平稳，无明显径向跳动 日检 胶带 接头磨损、跑偏 胶带覆胶层完好，无横向（≤胶带宽度的5）、纵向撕裂，无破损、划痕，无跑偏 日检 其他部分 头架、尾架、H架、纵梁 无变形、开焊 日检 托辊 无卡阻、缺失、损坏 日检 垂直重锤式拉紧装置 滑道无变形、开焊，吊挂配重钢丝绳无锈蚀 日检 溜槽、挡煤板、清扫装置 焊缝无开裂、变形，无漏煤情况；挡煤皮子完好；清扫器磨损不超标 日检 带式输送机润滑图表 润滑部位 润滑油脂 注油（脂）周期 润滑（脂）油量 电机 ZL-3锂基脂 1500-2000小时注一次 出现新油为止 减速机 320齿轮油 每周检查 大伞齿轮直径1/3-1/2 主滚筒 ZL-3\ZL-1锂基脂 半月注一次根据季节变化调整更换油脂标号 出现新油为止 改向滚筒 ZL-3\ZL-1锂基脂 半月注一次根据季节变化调整更换油脂标号 出现新油为止 接触式逆止器 ZL-3\ZL-1锂基脂 半月注一次根据季节变化调整更换油脂标号 1KG 备注设备出现特殊情况，设备润滑周期根据现场情况调整。 重点部件预防更换制度 部件名称 更换原因 更换周期 梅花弹性盘、联轴器柱销 弹性盘破损、挤压变形及柱销磨损超过原直径的25时 根据现场运行情况 φ500滚筒 长时间运转，筒体磨损超标，轴承异响、温度异常 根据现场运行情况 φ630滚筒 长时间运转，筒体磨损超标，轴承异响、温度异常 根据现场运行情况 φ800滚筒 长时间运转，筒体磨损超标，轴承异响、温度异常 根据现场运行情况 制动器闸瓦 闸瓦磨损超过原厚度的1/2时 根据现场运行情况 筒仓胶带输送机点检记录 时间2020年 月 日 名称 检查、检修部位 检修标准 检查情况 备注 检查人 电机 紧固、风叶罩、润滑 紧固件齐全牢靠，螺栓紧固后露丝长度不少于1-3个螺距，无失爆，风叶罩完好、风道畅通，油量适当。 日检 减速机 底座、箱体紧固 紧固件齐全牢靠，螺栓紧固后露丝长度不少于1-3个螺距。 日检 油质、油位、渗、漏油 油脂无明显变质，油位不低于油标尺位置的2/3（大齿轮直径的1/3-1/2），接合面、密封处3分钟不见油，半小时不成滴。 日检 外壳、温度、振动、异响 外壳无变形、破损，油池温升不超过65℃，无异常噪音和振动。 日检 齿轮 齿面无裂纹、点蚀，剥落面积累计不超过齿面的25,齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15。 季检 高低速联轴器 磨损、间隙、紧固 弹性盘、柱销磨损不超过原直径的25，联轴器间隙不超过3-5mm，轴向偏移≤0.28mm，径向偏移≤0.2mm，紧固件齐全牢靠。 日检 驱动滚筒改向滚筒 润滑 油脂无变质、变色，油量适当，占油腔的1/2-2/3；并根据季节变化，调整油脂标号（冬天标号调整为ZL-1锂基脂）。 月检 紧固、温度、振动 紧固件齐全牢靠，螺栓紧固后露丝长度不少于1-3个螺距，温度不超过75℃，无异常噪音和振动。 日检 滚筒体、包胶 滚筒体无变形、裂纹，滚筒体及包胶磨损厚度不超过原厚度的1/2。 日检 逆止器 制动器 油位、闸瓦、紧固、温度 制动器闸瓦磨损不超原厚度的1/2 ,闸瓦与制动轮间隙≤2㎜，推动器油位正常；逆止器运行无异响、温度正常，润滑良好，紧固部位无松动。根据季节变化，调整逆止器油脂标号（冬天标号调整为ZL-1锂基脂）。 日检 胶带 机械接头、跑偏 接头平整，无错扣、缺扣，胶带无破裂，横向裂口宽度不得超过带宽的5，覆胶破损不得超过0.3M2,中间纤维层损坏宽度不得超过5，跑偏量不得超过带宽的5。 日检 其他 部分 头架、尾架、H架、纵梁、托辊等 无变形、开焊、与基础脱离，托辊运转灵活、无损坏、缺失，各连接部件紧固牢靠。 日检 溜槽、挡煤板、清扫装置 焊缝无开裂、变形，无漏煤情况；挡煤皮子完好；清扫器与输送带接触部位平整，接触长度不得小于85。 日检 垂直重锤式拉紧装置 垂直拉紧滑道无变形、开焊，吊挂配重钢丝绳无整股断裂，无严重弯曲、无扭结，无严重锈蚀。 日检 犁式卸料器 犁刀、托盘操作灵活可靠，刮煤皮子磨损不超标，紧固部件齐全牢固，推杆工作正常 日检 备注巡检设备正常时请打“√” 。 巡检时发现设备有故障隐患时请详细对故障隐患进行填写。 连煤胶带输送机点检记录 使用地点主井 使用单位机运工区 日期2020年 月 带式输送机相关技术参数、检修标准说明 一、连煤胶带输送机型号DTL100/65/37 二、主要构成由机头传动装置、落地式中间架、机头架、机尾架、机尾螺旋杆拉紧、滚筒、托辊、输送带等连接件组成。 三、主要技术、性能参数 机架水平长度 57米 带速 3.15m/s 运输能力650T/H 名称 设备型号、性能参数 备注 电机 YB2-225S-4 37KW 380/660V 供电电压380V 注油量20℃时25g，注油间隔（20℃）1600h；40℃时15g，注油间隔（40℃）800h。质量358kg 山东华力电机集团股份有限公司 减速机 ZLY250-16-1 ZLY两级传动圆柱齿轮减速器，Y表示采用硬齿面齿轮；250低速级中心距250mm 传动比 i16 高速轴Φ60mm 键槽宽度18mm ；低速轴Φ116 键槽宽度28mm ； 质量527kg 润滑油量32L 山西平遥减速机厂 联轴器 MLL-I型分体式制动轮梅花型弹性柱销联轴器 MLL8-I-315 ；电机侧Φ60*142 ；减速机高速轴侧48*107 弹性盘MT-8 电动犁式卸料器 DYTN04-S 推杆型号 DYTN1000-170-50 速度50mm /s 推拉力 10000N 行程 170mm 推拉杆电机型号Y290S-4功率1.1KW 380V 共安装3个 高邮市瑞友机械厂 制动器 电力液压制动器BYWZ3B－315/45制动力矩315-630Nm B隔爆型 Y液压 W闸块 Z制动器 ，3设计代号 315制动轮直径 45 制动行程（mm） 焦作液压制动器股份有限公司 驱动滚筒 Φ630*1150 改向滚筒 Φ400*1150 （机尾） 胶带 聚酯胶带型号EP200 Z6 宽度1000mm 上胶3.5mm 下胶1.5mm 托辊、架 Φ133*380 ；Φ133*1150 35槽型架 拉紧装置 机尾螺旋式拉紧装置 四、带式输送机检修细则及相关要求 名称 检查、检修部位 检查、检修标准 检查、检修周期 电机 紧固部位、外壳温度、振动 紧固牢靠、温度无异常、无明显异常振动 日检 减速机 外壳 无裂纹、变形.结合面不漏油.无异常温度、噪声、振动 日检 螺栓 各部位的螺栓、螺母、弹垫等齐全可靠 日检 润滑油 油位在油尺的最低和最高刻度之间，无明显变质 周检 齿轮 齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25,齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15 季度检 联轴器 紧固部位 紧固齐全牢靠、无松动 日检 弹性盘、十字滑块 两半联轴器间隙不超过5-6㎜，径向位移≤0.2㎜， 弹性盘、十字滑块磨损不超标 日检 制动器 闸瓦、油位、紧固 制动可靠,闸瓦磨损不超原厚度的1/2 ,闸瓦与制动轮间隙≤2㎜，径向位移≤0.2㎜，油位指示正常，紧固部位无松动 日检 驱动、改向滚筒 轴承座、紧固 最高不超过75℃、无异常振动、润滑正常,紧固部位无松动 日检 滚筒体、包胶 滚筒包胶无分层、脱落，滚筒体磨损不超标，传动平稳，无明显径向跳动 日检 胶带 接头、磨损、跑偏 胶带覆胶层完好，无横向（≤胶带宽度的5）、纵向撕裂，无破损、划痕，无跑偏 日检 犁式卸料器 推杆、紧固、皮子 推杆动作灵活可靠、紧固部位无松动、框架无变形、皮子磨损不超标 日检 其他部分 头架、尾架、H架、纵梁 无变形、开焊、与基础脱离 日检 托辊、架 无卡阻、缺失、损坏 日检 螺旋式拉紧装置 拉紧装置紧固牢靠，伸缩调整灵活可靠，滑道无变形 日检 溜槽、挡煤板、清扫器 无焊口开焊、变形，无漏煤情况；挡煤皮子完好；清扫器磨损不超标 日检 带式输送机润滑图表 润滑部位 润滑油脂 注油（脂）周期 润滑（脂）油量 电机 ZL-3锂基脂 1500-2000小时注一次 出现新油为止 减速机 320齿轮油 每周检查 大伞齿轮直径1/3-1/2 主滚筒 ZL-3\ZL-1锂基脂 半月注一次根据季节变化调整更换油脂标号 出现新油为止 改向滚筒 ZL-3\ZL-1锂基脂 半月注一次根据季节变化调整更换油脂标号 出现新油为止 备注设备出现特殊情况，设备润滑周期根据现场情况调整。 重点部件预防更换制度 部件名称 更换原因 更换周期 梅花弹性盘、十字滑块联轴器 弹性盘破损、挤压变形及滑块磨损厚度超过原厚度的25时 根据现场运行情况 φ500滚筒 长时间运转，筒体磨损超标，轴承异响、温度异常 根据现场运行情况 φ630滚筒 长时间运转，筒体磨损超标，轴承异响、温度异常 根据现场运行情况 φ400滚筒 长时间运转，筒体磨损超标，轴承异响、温度异常 根据现场运行情况 制动器闸瓦 闸瓦磨损超过原厚度的1/2时 根据现场运行情况 连煤胶带输送机点检记录 时间2020年 月 日 名称 检查、检修部位 检修标准 检查情况 备注 检查人 电机 紧固、风叶罩、润滑 紧固件齐全牢靠，螺栓紧固后露丝长度不少于1-3个螺距，无失爆，风叶罩完好、风道畅通，油量适当。 日检 减速机 底座、箱体紧固 紧固件齐全牢靠，螺栓紧固后露丝长度不少于1-3个螺距。 日检 油质、油位、渗、漏油 油脂无明显变质，油位不低于油标尺位置的2/3（大齿轮直径的1/3-1/2），接合面、密封处3分钟不见油，半小时不成滴。 日检 外壳、温度、振动、异响 外壳无变形、破损，油池温升不超过65℃，无异常噪音和振动。 日检 齿轮 齿面无裂纹、点蚀，剥落面积累计不超过齿面的25,齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15。 季检 高低速联轴器 磨损、间隙、紧固 弹性盘挤压磨损变形严重、滑块磨损超过原厚度的25，联轴器间隙不超过3-5mm，轴向偏移≤0.28mm，径向偏移≤0.2mm，紧固件齐全牢靠。 日检 驱动滚筒改向滚筒 润滑 油脂无变质、变色，油量适当，占油腔的1/2-2/3；并根据季节变化，调整油脂标号（冬天标号调整为ZL-1锂基脂）。 月检 紧固、温度、振动 紧固件齐全牢靠，螺栓紧固后露丝长度不少于1-3个螺距，温度不超过75℃，无异常噪音和振动。 日检 滚筒体、包胶 滚筒体无变形、裂纹，滚筒体及包胶磨损厚度不超过原厚度的1/2。 日检 制动器 油位、闸瓦、紧固、 制动器闸瓦磨损不超原厚度的1/2 ,闸瓦与制动轮间隙≤2㎜，推动器油位正常； 日检 胶带 机械接头、跑偏 接头平整，无错扣、缺扣，胶带无破裂，横向裂口宽度不得超过带宽的5，覆胶破损不得超过0.3M2,中间纤维层损坏宽度不得超过5，跑偏量不得超过带宽的5。 日检 其他 部分 头架、尾架、H架、纵梁、托辊 无变形、开焊、与基础脱离，托辊运转灵活、无损坏、缺失，各连接部件紧固牢靠。 日检 溜槽、挡煤板、清扫装置等 焊口无开焊、变形，无漏煤情况；挡煤皮子完好；清扫器与输送带接触部位平整，接触长度不得小于85。 日检 犁式卸料器 犁刀、托盘操作灵活可靠，刮煤皮子磨损不超标，紧固部件齐全牢固，推杆工作正常 日检 螺旋式拉紧装置 张紧调整灵活可靠，滑道无变形 日检 备注巡检设备正常时请打“√” 。 巡检时发现设备有故障隐患时请详细对故障隐患进行填写。 上仓胶带输送机点检记录 使用地点上仓胶带巷 使用单位机运工区 日期2020年 月 带式输送机相关技术参数、检修标准说明 一、上仓胶带输送机型号DTL100/80/2*160 二、主要构成由机头传动装置、拉紧绞车涨紧装置、落地式中间架、机头架、机尾架、滚筒、托辊、输送带等连接件组成。 三、主要技术、性能参数 机架水平长度213米 带速3.15m/s 倾角16 运输能力800t/h 名称 设备型号、性能参数 备注 电机 YBK2315L1-4 160kW 660/1140V 供电电压1140V 注油量20℃时40g，注油间隔（20℃）1600h；40℃时30g，注油间隔（40℃）800h。质量1240kg 减速机 DCY355-20 -5S 1台 DCY355-20 -6N 1台DCY型为三级传动硬齿面齿轮减速器，D带式输送机类组代号，C三级传动，Y硬齿面齿轮；355低速级中心距355mm 传动比 i20 高速轴Φ60*140mm 键槽宽度18mm ；低速轴Φ160*300 键槽宽度40mm ； 1台； 质量1550kg 润滑油量90L 太原太重煤机重型减速机有限公司 高、低速轴联轴器 MLL-I型分体式制动轮梅花型弹性柱销联轴器 MLL12-I-400；电机侧Φ80*172 ；减速机高速轴侧Φ70*132 弹性盘MT-12 尼龙棒Φ40*65 弹性柱销联轴器 ZL11160*302/170*302 逆止器 制动器 逆止器NJZ-25-S-160 1台； NJZ-25-N-160 1台 电力液压制动器 BYWZ5－400/80 制动力矩630-1250Nm B隔爆型 Y液压 W闸块 Z制动器 ，5设计代号 400制动轮直径 80制动行程（mm） 邹城市广信科技开发有限公司，山东科技大学研究所 焦作液压制动器股份有限公司 驱动滚筒 Φ800*1150 改向滚筒 Φ630*1150 Φ500*1150 胶带 胶带型号PVG1250S 宽度1000mm 托辊、架 Φ133*380 ；Φ133*1150 35槽型架 拉紧装置 绞车配合液压涨紧ZYJ-200 钢丝绳Φ15.5mm 四、带式输送机检修细则及相关要求 名称 检查、检修部位 检查、检修标准 检查、检修周期 电机 紧固部位、外壳温度、振动 紧固牢靠、温度无异常、无明显异常振动 日检 减速机 外壳 无裂纹、变形.结合面不漏油.无异常温度、噪声、振动 日检 螺栓 各部位的螺栓、螺母、弹垫等齐全可靠 日检 润滑油 油位在油尺的最低和最高刻度之间，无明显变质 周检 齿轮 齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25,齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15 季检 高、低速联轴器 紧固部位 紧固齐全牢靠、无松动 日检 弹性盘、柱销 两半联轴器间隙不超过5-6㎜，径向位移≤0.2㎜， 弹性盘、柱销磨损不超标 日检 逆止器、制动器 闸瓦、油位 制动可靠,闸瓦磨损不超原厚度的1/2 ,闸瓦与制动轮间隙≤2㎜，径向位移≤0.2㎜，油位指示正常，紧固部位无松动 日检 驱动、改向滚筒 轴承座、紧固 最高不超过75℃、无异常振动、润滑正常,紧固部位无松动 日检 滚筒体、包胶 滚筒包胶无分层、脱落，滚筒体磨损不超标，传动平稳，无明显径向跳动 日检 胶带 接头、磨损、跑偏 胶带覆胶层完好，无横向（≤胶带宽度的5）、纵向撕裂，无破损、划痕，无跑偏 日检 其他部分 头架、尾架、H架、纵梁、托辊等 无变形、开焊、托辊无损坏、脱落，紧固牢靠 日检 固定绞车拉紧装置 张紧调整灵活可靠，轨道无变形，钢丝绳无锈蚀、断丝，液压站工作可靠 日检 仓口篦子、挡煤板、清扫器 无焊口开焊、变形，无漏煤情况；挡煤皮子完好；清扫器磨损不超标 日检 带式输送机润滑图表 润滑部位 润滑油脂 注油（脂）周期 润滑（脂）油量 电机 ZL-3锂基脂 1500-2000小时注一次 出现新油为止 减速机 320齿轮油 每周检查 大伞齿轮直径1/3-1/2 主滚筒 ZL-3锂基脂 半月注一次 出现新油为止 改向滚筒 ZL-3锂基脂 半月注一次 出现新油为止 接触式逆止器 ZL-3锂基脂 半月注一次 出现新油为止 备注设备出现特殊情况，设备润滑周期根据现场情况调整。 重点部件预防更换制度 部件名称 更换原因 更换周期 梅花弹性盘、联轴器柱销 弹性盘破损、挤压变形及柱销磨损超过原直径的25时 根据现场运行情况 φ500滚筒 长时间运转，筒体磨损超标，轴承异响、温度异常 根据现场运行情况 φ800滚筒 长时间运转，筒体磨损超标，轴承异响、温度异常 根据现场运行情况 φ630滚筒 长时间运转，筒体磨损超标，轴承异响、温度异常 根据现场运行情况 φ200滚筒 长时间运转，筒体磨损超标，轴承异响、温度异常 根据现场运行情况 制动器闸瓦 闸瓦磨损超过原厚度的1/2时 根据现场运行情况 上仓胶带输送机点检记录 时间2020年 月 日 名称 检查、检修部位 检修标准 检查情况 备注 检查人 电机 紧固、风叶罩、润滑 紧固件齐全牢靠，螺栓紧固后露丝长度不少于1-3个螺距，无失爆，风叶罩完好、风道畅通，油量适当。 日检 减速机 底座、箱体紧固 紧固件齐全牢靠，螺栓紧固后露丝长度不少于1-3个螺距。 日检 油质、油位、渗、漏油 油脂无明显变质，油位不低于油标尺位置的2/3（大齿轮直径的1/3-1/2），接合面、密封处3分钟不见油，半小时不成滴。 日检 外壳、温度、振动、异响 外壳无变形、破损，油池温升不超过65℃，无异常噪音和振动。 日检 齿轮 齿面无裂纹、点蚀，剥落面积累计不超过齿面的25,齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15。 季检 高、低速联轴器 磨损、间隙、紧固 弹性盘无破损、挤压变形；柱销磨损不超过原直径的25，联轴器间隙不超过3-5mm，轴向偏移≤0.28mm，径向偏移≤0.2mm，紧固件齐全牢靠。 月检 逆止器 制动器 油位、闸瓦、紧固、温度 油位指示正常，润滑良好，制动器闸瓦磨损不超原厚度的1/2 ,闸瓦与制动轮间隙≤2㎜，逆止器运行无异响、温度正常，紧固部位无松动。 日检 驱动滚筒改向滚筒 润滑 油脂无变质、变色，油量适当，占油腔的1/2-2/3 月检 紧固、温度、振动 紧固件齐全牢靠，螺栓紧固后露丝长度不少于1-3个螺距，温度不超过75℃，无异常噪音和振动。 日检 滚筒体、包胶 滚筒体无变形、裂纹，滚筒体及包胶磨损厚度不超过原厚度的1/2。 日检 胶带 机械接头、跑偏 接头平整，无错扣、缺扣，胶带无破裂，横向裂口宽度不得超过带宽的5，覆胶破损不得超过0.3M2,中间纤维层损坏宽度不得超过5，跑偏量不得超过带宽的5。 日检 其他 部分 头架、尾架、H架、纵梁、托辊 无变形、开焊、与基础脱离，托辊运转灵活、无损坏、缺失，各连接部件紧固牢靠。 日检 仓口篦子、挡煤板、清扫装置等 焊口无开焊、变形，无漏煤情况；挡煤皮子完好；清扫器与输送带接触部位平整，接触长度不得小于85。 日检 拉紧装置、钢丝绳 拉紧小车无变形、开焊、轮对运转灵活，轨道无变形、与底板固定牢固。钢丝绳无整股断裂，无严重弯曲、无扭结，无严重锈蚀，滚筒盘绳规范、无咬绳。 日检 备注巡检设备正常时请打“√” 。 巡检时发现设备有故障隐患时请详细对故障隐患进行填写。 西运输胶带输送机点检记录 使用地点西运输胶带巷 使用单位机运工区 日期2020年 月 带式输送机相关技术参数、检修标准说明 一、西运输胶带输送机型号DTL100/80/2*160 二、主要构成由机头传动装置、落地式中间架、机头架、机尾架、液压拉紧跑车装置、滚筒、托辊、输送带等连接件组成。 三、主要技术、性能参数 机架水平长度800米 倾角 -4.5 提升高度-59米 带速3.15m/s 运输能力800t/h 名称 设备型号、性能参数 备注 电机 YBK2 315L-4 160KW 660/1140V 供电电压1140V ；注油量20℃时40g，注油间隔（20℃）1600h；40℃时30g，注油间隔（40℃）800h。质量1152kg 佳木斯电机股份有限公司 减速机 ZLY400-20-VII i20 2台 ZLY两级传动圆柱齿轮减速器，Z圆柱齿轮，L两级，Y硬齿面400低速级中心距400mm 20传动比 i20，VII装配方式 高速轴Φ90*440mm 键槽宽度25mm ；低速轴Φ180*240 键槽宽度40mm ； 质量1